MX2007003184A

MX2007003184A - Toalla sanitaria absorbente que se dobla y materiales para su uso en articulos sanitarios absorbentes.

Info

Publication number: MX2007003184A
Application number: MX2007003184A
Authority: MX
Inventors: Leonard G Rosenfeld; Theresa Wysocki; Morris Yang; John Poccia; Archie L Jones
Original assignee: Johnson & Johnson
Priority date: 2004-09-16
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2007-10-10
Also published as: EP1789001B1; CN101022773B; RU2007114058A; BRPI0515367A; EP1789001A2; AU2005287043A1; JP2008513133A; ZA200703057B; CA2579213A1; US20060058762A1; WO2006034095A3; CN101022773A; WO2006034095A2; BRPI0515367A8

Abstract

Un articulo absorbente que incluye una capa de cubierta, una capa de barrera y un sistema absorbente dispuesto entre la capa de cubierta y la capa de barrera, el articulo absorbente es que se dobla y posee los atributos de absorbencia requeridos por una toalla sanitaria.

Description

TOALLA SANITARIA ABSORBENTE QUE SE DOBLA Y MATERIALES PARA SU USO EN ARTÍCULOS SANITARIOS ABSORBENTES QUE SE DOBLAN REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama la prioridad de la Solicitud No. 60/610,430 presentada el 16 de septiembre de 2004.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere de manera general a artículos sanitarios absorbentes y en particular a toallas sanitarias absorbentes femeninas que son delgadas, altamente absorbentes y que se doblan. La presente invención también se refiere a materiales para su uso en artículos sanitarios absorbentes que se doblan.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las toallas sanitarias absorbentes, usadas externamente son uno de muchos tipos dispositivos de protección femeninos disponibles actualmente. El desarrollo de materiales que tienen una alta capacidad de absorción de líquidos por unidad de volumen ha permitido que se reduzca el grosor total requerido de toallas sanitarias, con lo cual se provee un producto que es más confortable y menos molesto de usar. Se describen toallas sanitarias, flexibles, delgadas de este tipo, por ejemplo, en la Patente norteamericana No. 4,950,264 (de aquí en adelante "la patente '264") de T. W. Osborne lll. El término "flexible" como se utiliza en la técnica previa, generalmente se utiliza para describir la resistencia del artículo a la deformación cuando se aplica una carga externa al mismo. Por ejemplo, la patente '264 tiene el propósito de describir una toalla sanitaria que tiene una "resistencia a la flexión baja" cuando se aplica una carga externa a la toalla sanitaria por medio de un mecanismo de émbolo. Sin embargo, una definición de "flexible" del tipo que se provee en la patente '264 no mide las características "que se doblan" totales de un artículo absorbente. Es decir, un artículo puede tener una "resistencia a la flexión baja" y aún no ser "que se dobla" como se define en la presente. El término "que se dobla" o "drapeabilidad" como se utiliza en la presente significa la tendencia de un artículo a permanecer de forma vertical debido a la gravedad cuando se sostiene de una manera en voladizo desde un extremo de dicho artículo. Los artículos que se dobla también tienden a ajustarse a la forma de una superficie de contacto, por ejemplo una toalla sanitaria que se dobla tenderá a ajustarse al cuerpo durante el uso, con lo cual se aumenta el confort.

Las telas textiles, y otros materiales tipo tela, los cuales se utilizan en ropa, tienden a tener esta característica "que se dobla". La ropa elaborada de telas textiles que poseen esta característica "que se dobla" tiende a ajustarse a, y moverse con, el usuario, lo que resulta en confort aumentado para el usuario. Un artículo absorbente que posee estas características "que se doblan" puede aumentar el confort al usuario. Es decir, un artículo que es suficientemente "que se dobla" de manera que se ajuste al espacio definido entre los muslos de la usuaria y la prenda íntima de la usuaria, puede aumentar el confort al usuario. En contraste, si un artículo absorbente no es suficientemente que se dobla, el usuario puede experimentar incomodidad y estar consciente del artículo absorbente. Adicionalmente, si tal artículo se agrupa o se deforma, existe una tendencia a mantener su forma resultante, con lo cual se provee una protección inadecuada. De esta manera, aunque la técnica previa pueda divulgar artículos absorbentes "flexibles", aún existe la necesidad de artículos absorbentes, y en particular de toallas sanitarias, que son que se doblan y además poseen los atributos de absorbencia requeridos de tales artículos absorbentes. Existe también la necesidad de materiales para su uso en artículos absorbentes que se doblan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con un aspecto de la invención, la presente invención se refiere a un material hidroligado, dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 100 s. De conformidad con otro aspecto de la invención, la presente invención se refiere a un artículo absorbente que comprende una capa de cubierta, dicha capa de cubierta comprende un material hidroligado, dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 100 s. De conformidad con todavía otro aspecto de la invención, la presente invención se refiere a un material absorbente que comprende un material que es sustancialmente libre de material aglutinante, dicho material tiene una primera región y una segunda región, dicha primera región tiene una densidad mayor que la de dicha segunda región, y en donde dicho material tiene un grosor de menos de 3 mm. De conformidad con aún otro aspecto de la invención, la presente invención se refiere a un artículo absorbente que comprende una capa de cubierta, dicha capa de cubierta comprende un material hidroligado, dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 100 s, un material absorbente que es sustancialmente libre de un material aglutinante, dicho material tiene una primera región y una segunda región, dicha primera región tiene una densidad mayor que la de dicha segunda región, en donde dicho material absorbente tiene un grosor de menos de 3 mm.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ejemplos de la presente invención ahora serán descritos con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista de plano superior de una toalla sanitaria de conformidad con una modalidad de la presente invención, la capa de cubierta de la toalla sanitaria estando parcialmente removida para mostrar el sistema absorbente. La Figura 2 es una vista en perspectiva de la toalla sanitaria de la Figura 1 representada en una posición obtenida cuando la toalla sanitaria se sostiene de una manera en voladizo desde un extremo de la toalla. La Figura 3 es una vista de plano inferior de la toalla sanitaria mostrada en la Figura 1. La Figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea central longitudinal 4-4 de la toalla sanitaria mostrada en la Figura 3. La Figura 5 es una vista de plano superior de una toalla sanitaria de conformidad con otra modalidad de la presente invención, la capa de cubierta de la toalla sanitaria estando parcialmente removida para mostrar el sistema absorbente. La Figura 6 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea central longitudinal 6-6 de la toalla sanitaria mostrada en la Figura 5. La Figura 7 es una vista de plano superior de un material absorbente de conformidad con la presente invención.

La Figura 8 es una vista en sección transversal del material mostrado en la Figura 7 tomada a lo largo de la línea 8-8. La Figura 9 es una vista de plano superior de una toalla sanitaria de conformidad con la presente invención, la toalla sanitaria tiene el material mostrado en la Figura 7 como el núcleo absorbente del mismo. La Figura 10 es una vista en sección transversal de la toalla sanitaria mostrada en la Figura 9 tomada a lo largo de la línea 10-10 en la Figura 9. La Figura 11 es una gráfica que muestra absorbencia vs grosor de muestras inventivas a muestras comparativas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Modalidades preferidas de la presente invención comprenden artículos absorbentes, y en particular toallas sanitarias, que son delgadas, flexibles, que se doblan y poseen atributos de requeridos de toallas sanitarias. De conformidad con la presente invención, se ha encontrado que una toalla sanitaria que es que se dobla, y posee los atributos de absorbencia requeridos de toallas sanitarias, satisface una de las siguientes ecuaciones: Al > 2.37 - 0.77 ln(BVWMCB), en donde BW/MCB es < 5.9; y Al > 1.0, en donde BW/MCB es > 5.9. Las ecuaciones anteriores se mantienen verdaderas cuando el artículo absorbente tiene un grosor de menos de o igual a 2.5 mm.

En las ecuaciones anteriores, las variables identificadas tienen los siguientes significados: MCB = Rigidez de doblez circular modificada; BW = Peso base del artículo; y Al = índice de absorbencia (como se define más adelante). Los métodos para calcular las variables anteriores para un artículo absorbente dado se describen con mayor detalle más adelante.

Procedimiento de Prueba Para probar un artículo absorbente de conformidad con el método de prueba establecido en la presente, se requieren un mínimo de seis pruebas. Para cada una de las pruebas llevadas a cabo en la presente, la porción del artículo absorbente para probar, deberá ser la misma, es decir, la muestra de prueba deberá tomarse de ubicaciones correspondientes en cada una de las muestras de producto. Un artículo absorbente satisface el método de prueba establecido en la presente si cualquier porción absorbente del producto satisface la prueba.

Procedimiento de Medición de Rigidez de Doblez Circular Modificada (MCB) y Peso Base (BW) La Rigidez de Doblez Circular Modificada (MCB) se determinó mediante una prueba que se modeló después del PROCEDIMIENTO DE DOBLEZ CIRCULAR ASTM D 4032-82, el procedimiento está considerablemente modificado y se lleva a cabo como sigue. El PROCEDIMIENTO DE DOBLEZ CIRCULAR es una deformación multidireccional simultánea de un material en el cual una cara del ejemplar llega a ser cóncava y la otra cara llega a ser convexa. El PROCEDIMIENTO DE DOBLEZ CIRCULAR da un valor de fuerza relacionado con la resistencia a la flexión, simultáneamente calculando la rigidez en todas las direcciones. El aparato necesario para el PROCEDIMIENTO DE RIGIDEZ CIRCULAR es un Probador de Rigidez de Doblez Circular modificada, que tiene las siguientes partes: 1. Una plataforma de placa de acero de pulido liso, el cual es de 102.0 mm por 102.0 mm por 6.35 mm que tiene un orificio de 18.75 mm de diámetro. El borde del recubrimiento del orifico deberá estar en un ángulo de 45 grados a una profundidad de 4.75 mm. 2. Un émbolo que tiene una longitud total de 72.2 mm, un diámetro de 6.25 mm, un resalto esférico que tiene un radio de 2.97 mm y una punta de aguja que se extiende 0.88 mm del mismo que tiene un diámetro de base de 0.33 mm y un punto que tiene un radio de menos de 0.5 mm, el émbolo está montado concéntrico con el orificio y tiene un espacio libre igual en todos los lados. Note que punta de aguja es simplemente para evitar el movimiento lateral del resto del ejemplar de prueba durante la prueba. Por lo tanto, si la punta de aguja afecta de manera significativa y adversa al ejemplar de prueba (por ejemplo, perfora una estructura inflable), entonces no deberá utilizarse la punta de aguja. La parte ¡nferior del émbolo deberá establecerse bien arriba de la parte superior de la placa de orificio. A partir de esta posición, el golpe hacia abajo del resalto esférico es hacia la parte inferior exacta del orificio de placa. 3. Un indicador de medición de fuerza y de manera más específica un dispositivo para medir fuerza basado en transductores hidráulicos y eléctricos de compresión invertida Instron. El dispositivo para medir fuerza basado en transductores hidráulicos y eléctricos tiene una carga que varía de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 2000.0 g. 4. Un accionador y de manera más específica el Instron Modelo No. 1122 que tiene un dispositivo para medir fuerza basado en transductores hidráulicos y eléctricos de compresión invertida. El Instron 1122 es fabricado por Instron Engineering Corporation, Cantón, Mass. Con el fin de llevar a cabo el procedimiento para esta prueba, como se explica más adelante, son necesarias tres muestras de producto representativas por cada artículo que será probado. La ubicación de la toalla sanitaria, u otro artículo absorbente, que será probado es selecciona por el operador. Un ejemplar de prueba de 37.5 mm por 37.5 mm se corta de cada una de las tres muestras de producto en ubicaciones correspondientes. Antes de cortar los ejemplares de prueba, cualquier papel de liberación o material de empaquetamiento se remueve de la muestra de producto y cualquier adhesivo expuesto, tal como el adhesivo que coloca la prenda, se cubre con un polvo no pegajoso tal como talco o similar. El talco no deberá afectar las mediciones de BW y MCB. Los ejemplares de prueba no deberán doblarse o flexionados por la persona de prueba, y el manejo de los ejemplares deberá conservarse a un mínimo y hacia los bordes para evitar afectar las propiedades de resistencia a la flexión. El procedimiento para el PROCEDIMIENTO DE DOBLEZ CIRCULAR es como sigue. Los ejemplares se acondicionan para dejarlos en un cuarto que está a 21 °C, +/-1°C, y 50%, +/- 2.0 % de humedad relativa durante un periodo de dos horas. El peso de cada corte de ejemplar de prueba se mide en gramos y se divide entre un factor de 0.0014. Esto es el peso base en unidades de gramos por metro cuadrado (gmc). Los valores obtenidos para el peso base de cada uno de los ejemplares de prueba se promedia para proveer un peso base promedio (BW). Este peso base promedio (BW) posteriormente se puede utilizar en las fórmulas establecidas anteriormente. Un ejemplar de prueba se centra en la plataforma del orificio debajo del émbolo de tal manera que la capa de cara al cuerpo del ejemplar de prueba esté de cara al émbolo y la capa de barrera de barrera del ejemplar esté de cara a la plataforma. La velocidad del émbolo se establece a 50.0 cm por minuto por longitud de golpe completo. El indicador cero se checa y se ajusta, si es necesario. Se acciona el émbolo. Deberá evitarse el toque del ejemplar de prueba durante la prueba. Se registra la lectura de fuerza máxima al gramo más próximo. Los pasos anteriores se repiten hasta que se han probado todos los tres ejemplares de prueba. Posteriormente se toma un promedio a partir de los tres valores de prueba registrados para proveer una rigidez MCB promedio. Este valor de MCB promedio posteriormente se puede utilizar en las fórmulas establecidas anteriormente. Las muestras de producto restantes no probadas posteriormente se utilizan para la prueba de índice de Absorbencia establecida más adelante.

Procedimiento para determinar el índice de Absorbencia (Al) Para que un artículo absorbente funcione apropiadamente, éste deberá tener buenas propiedades de absorbencia para darle al usuario una protección segura contra el manchado de las prendas y derrame. El "índice Absorbencia" (Al) (como se define en la presente) de un artículo absorbente, es una medición de las propiedades de manejo de fluido de los artículos. El índice de Absorbencia (Al) de un artículo absorbente se determinó a partir del compuesto de dos propiedades de manejo de fluido, Remojado (R) y Tiempo de Penetración de Fluido (FPT). El índice de Absorbencia (Al) como se utiliza en la presente se define como sigue: índice de Absorbencia = Al = ((6.27- R)/6.12) + ((499-FPT)/495); en donde: R = Valor de Remojado FPT = Tiempo de penetración de Fluido Los métodos para determinar el valor de Remojado (R) y el tiempo de Penetración de Fluido (FPT) para un artículo absorbente se proveen más adelante. Se requieren tres muestras de producto nuevas para llevar a cabo las pruebas de Valor de Remojado (R) y Tiempo de Penetración de Fluido (FRT) descritas más adelante.

Procedimiento para medir el Tiempo de Penetración de Fluido El Tiempo de Penetración de Fluido se mide colocando una muestra que será probada debajo de una placa de orificio de una Prueba de Penetración de Fluido. La placa de orificio consiste de una placa de 7.6 cm X 25.4 cm de policarbonato de 1.3 cm de grosor con un orificio elíptico en su centro. El orificio elíptico mide 3.8 cm a lo largo de su eje mayor y 1.9 a lo largo de su eje menor. La placa de orificio está dispuesta en la muestra de producto que será probada en una ubicación correspondiente en el artículo absorbente del cual ejemplares de prueba de 37 mm x 37 mm se tomaron a partir de las pruebas de producto probadas en la prueba de MCB descrita anteriormente. El eje longitudinal del orificio elíptico está dispuesto paralelo al eje longitudinal del producto que será probado. El fluido de prueba se preparó de la siguiente mezcla para simular fluidos corporales: 49.5% de solución de cloruro de sodio al 0.9% (catálogo VWR #VW 3257-7), 49.05% de glicerina (Emery 917), 1 % de fenoxietanol (Clariant Corporation Phenoxetol™) y 0.45% de cloruro de sodio (Cristal de cloruro de sodio Baker # 9624-05). Una jeringa graduada de 10 ce que contiene 7 ml de fluido de prueba se sostiene sobre la placa de orificio de tal manera que la salida de la jeringa sea de aproximadamente 7.62 cm arriba del orificio. La jeringa se sostiene horizontalmente, paralela a la superficie de la placa de prueba. Posteriormente, el fluido se expulsa de la jeringa a una velocidad que permita que el fluido fluya en una corriente vertical a la placa de prueba dentro del orificio y se inicia el conteo con un cronómetro cuando el primer fluido toca la muestra que será probada. El cronómetro se para cuando una porción de la superficie de la muestra llega a ser visible encima del fluido restante dentro del orificio. El tiempo transcurrido en el cronómetro es el Tiempo de Penetración de Fluido. El Tiempo de Penetración de Fluido (FPT) promedio se calcula tomando el promedio de las tres muestras de producto. Este FPT promedio en segundos posteriormente puede utilizarse en las ecuaciones establecidas anteriormente.

Procedimiento para Medir el Potencial de Remojado Las tres muestras de producto utilizadas para el procedimiento de Tiempo de Penetración de Fluido (FPT) descrito anteriormente se utilizan para la prueba de Potencial de Remojado descrita más adelante. El potencial de Remojado es una medición de la capacidad de una toalla u otro artículo para retener líquido dentro de su estructura cuando la toalla contiene una cantidad relativamente grande de líquido y está sujeta a presión mecánica externa. El potencial de Remojado se determina y se define mediante el siguiente procedimiento. El aparato para la prueba del Potencial de Remojado es el mismo que el que se estableció anteriormente con respecto a la prueba de FPT y adicionalmente incluye una cantidad de rectángulos de 7.62 cm x 10.16 cm de papel filtro Whatman # 1 de Whatman, Inc. Clifton, NJ y una báscula o balanza capaz de pesar con un a exactitud de +-0.001 g, una cantidad de dicho papel Whatman, con un peso estándar de 2.22 kg (4.8 libras) que tiene dimensiones de 5.1 cm (2 pig) por 10.2 cm (4.0 pig) por aproximadamente 5.4 cm (2.13 pig), el cual aplica una presión de 4.14 kPa (0.6 psi) sobre la superficie de 5.1 por 10.2 cm (2 pig por 4 pig). Para propósitos del procedimiento de prueba establecido en la presente, las mismas tres pruebas de producto utilizadas para la prueba de penetración de fluido deberán utilizarse para la prueba de potencial de Remojado. Después de que se aplica el fluido de prueba dentro de la placa de orificio en la prueba de FPT descrita anteriormente, y en cuanto la capa de cubierta de la primera toalla parece atravesar la superficie superior del fluido, se inicia el conteo con un cronómetro y se mide un intervalo de 5 minutos. Después de que han transcurrido los 5 minutos, la placa de orificio se remueve y la toalla se coloca sobre una superficie de nivel dura con la capa de cubierta de cara hacia arriba.

Una pila de quince (15) capas del papel filtro previamente pesado se coloca y se centra sobre el área humedecida y el peso estándar de 2.22 kg se coloca en la parte superior del papel filtro. El papel filtro y el peso se disponen sobre el artículo absorbente de tal manera que queden centrados sobre el área a la cual se aplica el fluido. El papel filtro y el peso se disponen de tal manera que sus dimensiones más grandes se alineen con la dirección longitudinal del producto. Inmediatamente después de colocar el papel y el peso sobre el producto, se inicia el conteo con cronómetro y después de que ha transcurrido un intervalo de 3 minutos, el peso estándar y el papel filtro se remueven rápidamente. El peso de humedad del papel filtro se mide y se registra a los 0.001 gramos más próximos. El valor de Remojado posteriormente se calcula como la diferencia en gramos entre el peso de 15 capas de papel filtro húmedo y 15 capas de papel filtro seco. La medición deberá tener por lo menos tres réplicas y, si es necesario, el peso se seca con una toalla antes de cada corrida. El valor de Remojado promedio (R) posteriormente se calcula a partir de los tres valores medidos y este valor de Remojado (R) en gramos posteriormente se puede utilizar en las ecuaciones establecidas anteriormente.

Procedimiento para medir el Grosor de una Toalla Sanitaria El procedimiento de medición de grosor descrito más adelante deberá llevarse a cabo en tres muestras de producto antes de llevarse a cabo la prueba de de MCB descrita anteriormente después de que las muestras de producto se han removido de cualquier empaque, cualquier papel de liberación se haya removido, y después de que el producto se ha polveado con talco o similar. La medición de grosor del producto deberá llevarse a cabo en la misma ubicación de la cual será tomado el ejemplar de prueba para la prueba de MCB. Los artículos absorbentes de conformidad con la presente invención preferentemente tienen un grosor de menos de 2.5 mm. El procedimiento de medición de grosor de un artículo absorbente se describe más adelante. El aparato requerido para medir el grosor de la toalla sanitaria es un indicador (de grosor) dial que tiene patas con soporte, disponible de Ames, con un diámetro de pata de 5.08 cm a una presión de 0.07 psig y una exactitud de lectura de salida de 0.00254 cm. Se prefiere un aparato tipo digital. Si la muestra de toalla sanitaria se dobla y envuelve individualmente, la muestra se desenrolla y se alisa cuidadosamente. El papel de liberación se remueve de la muestra de producto y se coloca de nuevo hacia atrás con cuidado a través de las líneas adhesivas posicionadas de manera que no se comprima la muestra, asegurando que el papel de liberación esté plano a través de la muestra. Las aletas (si existen) no se consideran cuando se toma el grosor. La pata del indicador se eleva y la muestra de producto se coloca sobre la boca de tal manera que la pata del indicador se centre aproximadamente en la ubicación de interés sobre la muestra de producto.

Cuando se baja la pata, se debe tener cuidado para evitar que la pata caiga sobre la muestra de producto o se aplique una fuerza indebida. Una fuerza de 0.07 p.s.i.g. se aplica a la muestra y se permite que la lectura de salida se estabilice durante aproximadamente 5 segundos. Posteriormente se toma la lectura de grosor. Este procedimiento se repite para por lo menos tres muestras de producto y posteriormente se calcula el grosor promedio.

Descripción de las Modalidades Preferidas Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra una modalidad de la presente invención, una toalla sanitaria femenina 20. La toalla sanitaria 20 tiene un cuerpo principal 22 con un primer lado transversal 26 que define una porción frontal de la misma y una segundo lado transversal 28 que define una porción posterior de la misma. El cuerpo principal también tiene dos lados longitudinales, llamados un lado longitudinal 30 y un lado longitudinal 32. La toalla sanitaria 20 preferentemente tiene un grosor que no excede aproximadamente 2.5 mm, preferentemente el grosor es de menos de 2.0 mm, de manera más preferente es de menos de 1.5 mm. La toalla sanitaria 20 tiene una línea central longitudinal 34 que es una línea imaginaria que disecciona la toalla sanitaria 20 en dos mitades idénticas. Proyectándose lateralmente hacia fuera de cada uno de los lados longitudinales 30, 32, es una aleta 38 y 40, respectivamente. El cuerpo principal 22 también tiene una línea central transversal imaginaria 36 perpendicular a la línea central longitudinal 34 y simultáneamente disecciona las alas 38, 40. Como se representa en la Figura 4, el cuerpo principal 22 es de una construcción laminada y preferentemente comprende una capa de cubierta permeable a fluidos 42, un sistema absorbente 44 y una capa de barrera impermeable a fluidos 50. El sistema absorbente 44 puede comprender una sola capa de material o puede comprender múltiples capas. Por ejemplo, el sistema absorbente puede comprender un núcleo de una sola capa o puede incluir una capa de transferencia y un núcleo.

Cuerpo Principal - Capa de Cubierta La capa de cubierta 42 puede ser un material de tela no tejida de alto trazo, voluminosa, de baja densidad. La capa de cubierta 42 se puede componer de sólo un tipo de fibra, tal como poliéster o polipropileno o puede incluir una mezcla de más de una fibra. La cubierta puede componerse de fibras di-componentes o fibras conjugadas que tienen un componente de punto de fusión bajo y un componente de punto de fusión alto. Las fibras se pueden seleccionar de una variedad de materiales naturales y sintéticos tales como nylon, poliéster, rayón (en combinación con otras fibras), algodón, fibra acrílica y similares y combinaciones de los mismos. Preferentemente, la capa de cubierta 42 tiene un peso base en la escala de aproximadamente 10 gmc a aproximadamente 75 gmc.

Las fibras bicompuestas se pueden elaborar de una capa de poliéster y una hoja de polietileno. El uso de materiales bicompuestos apropiados resulta en una tela no tejida fundible. Ejemplos de tales telas fundibles se describen en la Patente norteamericana No. 4,555,430 publicada el 26 de noviembre de 1985 de Chicopee. Utilizar una tela fundible aumenta la facilidad con la cual la capa de cubierta se puede montar a la capa absorbente y/o a la capa de barrera. La capa de cubierta 42 preferentemente tiene un grado de mojabilidad relativamente alto, aunque las fibras individuales que comprenden la cubierta pueden no ser particularmente hidrófilas. El material de cubierta también deberá contener un gran número de poros relativamente grandes. Esto es porque la capa de cubierta 42 está pensada para absorber fluido corporal rápidamente y transportarlo lejos del cuerpo y el punto de deposición. Por lo tanto, la capa de cubierta contribuye poco al tiempo tomado por la toalla para absorber una cantidad de líquido dada (tiempo de penetración). Ventajosamente, las fibras las cuales componen la capa de cubierta 42 no deberán perder sus propiedades físicas cuando se humedecen, en otras palabras, no deberán arruinarse o perder su resiliencia cuando se someten a agua o fluido corporal. La capa de cubierta 42 se puede tratar para permitir que el fluido pase a través de ésta fácilmente. La capa de cubierta 42 también funciona para transferir el fluido rápidamente hacia las otras capas del sistema absorbente 44. De esta manera, la capa de cubierta 42 es ventajosamente mojable, hidrófila y porosa. Cuando se compone de fibras hidrófobas sintéticas tales como poliéster o fibras bicompuestas, la capa de cubierta 42 se puede tratar con un agente tensioactivo para impartir el grado de mojabilidad deseado. En una modalidad preferida de la presente invención, la cubierta se elabora a partir de un material no tejido hidroligado que tiene de aproximadamente 0 a aproximadamente 100% en peso de poliéster y de aproximadamente 0 a aproximadamente 100% en peso de rayón. El material hidroligado también puede elaborarse a partir de aproximadamente 10% a aproximadamente 65% en peso de rayón y de aproximadamente 35% a aproximadamente 90% en peso de poliéster. En lugar de, y/o en combinación con el poliéster, polietileno, polipropileno o fibra celulósica se puede utilizar con el rayón. Opcionalmente, el material utilizado para la capa de cubierta puede incluir aglutinantes tales como aglutinantes termoplásticos y aglutinantes de látex. En otra modalidad preferida de la presente invención, la cubierta se elabora de un material no tejido hidroligado y tiene un "tiempo de absorción de fluido" (como se define más adelante) de menos de 100 s, preferentemente menos de 50 s y de manera más preferente menos de 30 s. En otra modalidad preferida de la presente invención, la cubierta se elabora de un material no tejido hidroligado que está compuesto sustancial y completamente de "fibras no absorbentes" y tiene un "tiempo de absorción de fluido" (como se define más adelante) de menos de 100 s, preferentemente menos de 50 s y de manera más preferente menos de 30 s.

El término "fibras no absorbentes" como se utiliza en la presente, significa fibras que no retienen ningún fluido dentro de la matriz de polímero del propio cuerpo de fibra. Ejemplos de fibras no absorbentes adecuadas incluyen polipropileno, poliéster, polietileno y fibras bicompuestas elaboradas a partir de combinaciones de polipropileno, poliéster y polietileno. La superficie de las fibras no absorbentes se puede volver "mojable permanentemente" (hidrófila) por medio de composiciones de acabado de superficie, tales como agentes tensioactivos adecuados, así como también agentes tensioactivos internos. El término "mojable permanentemente" como se utiliza en la presente, significa que la superficie de las fibras retiene sus características mojables después del proceso de hidroligado. Ejemplos específicos de fibras cuya superficie es mojable permanentemente son comercialmente disponibles y se establecen más adelante en los ejemplos. Los materiales hidroligados preferidos de conformidad con la presente invención incluyen por lo menos 20% en peso de fibras no absorbentes que tienen una superficie de fibra que es mojable permanentemente, de manera más preferente por lo menos 35% en peso de fibras no absorbentes que tienen una superficie de fibra que es mojable permanentemente, y de manera más preferente por lo menos 50% en peso de fibras no absorbentes que tienen una superficie de fibra que es mojable permanentemente.

"Compuestas sustancial y completamente de fibras no absorbentes" como se utiliza en la presente, significa que preferentemente por lo menos 90% en peso de las fibras en el material de cubierta hidroligado son no absorbentes, de manera más preferente por lo menos 95% en peso son no absorbentes, y de manera más preferente 100% en peso de las fibras son no absorbentes. En otra modalidad específica, el material de cubierta es un material no tejido hidroligado que contiene entre aproximadamente 10% y 90% en peso de fibras de polipropileno y entre 90% y 10% en peso de fibras de poliéster, de manera más preferente entre aproximadamente 35% y 65% en peso de polipropileno y 65% y 35% en peso de fibras de poliéster, y el material de cubierta tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 100 s, preferentemente menos de 50 s y de manera más preferente menos de 30 s. En aquellas modalidades del material de cubierta hidroligado de conformidad con la presente invención en donde la cubierta hidroligada incluye una tela preformada introducida antes de hidroenmarañar, la tela preformada preferentemente forma aproximadamente de 10% a aproximadamente 50% en peso del peso total de la cubierta. El material de tela preformada preferentemente tiene un peso base en la escala de aproximadamente 5 gmc a aproximadamente 20 gmc, y de manera más preferente de aproximadamente 10 gmc a aproximadamente 15 gmc. El preformado también se construye a partir de un material no absorbente tal como polietileno o polipropileno.

En aquellas modalidades de la presente invención en donde el material de cubierta es un material hidroligado, la cubierta preferentemente tiene un peso base de aproximadamente 30 gmc a aproximadamente 80 gmc y de manera más preferente de aproximadamente 40 gmc a aproximadamente 60 gmc.

Procedimiento para determinar el Tiempo de Absorción de Fluido del Material de Cubierta Como se discutió anteriormente, los materiales de cubierta hidroligada de conformidad con la presenten invención preferentemente tienen un "tiempo de absorción de fluido" (como se define más adelante) de menos de 100 s, preferentemente menos de 50 s y de manera más preferente menos de 30 s. El procedimiento para determinar el tiempo de absorción de fluido de un material de cubierta se provee más adelante. Primero se prepara un fluido de prueba, el fluido de prueba tiene la siguiente composición: (a) 50 g de Acrysol G111 (comercialmente disponible en Rohm & Haas, Philadelphia, PA); (b) 975 g de agua destilada (72,8 dinas/cm); y (c) 10 g de colorante rojo (comercialmente disponible en Sigma-Aldrich Co., St. Louis, MO). El fluido de prueba resultante tiene un valor de 42 dinas/cm.

El procedimiento de prueba se llevó a cabo como sigue: (1) Un recorte de muestra de 5.08 cm por 5.08 cm del material de cubierta se colocó de manera plana sobre una superficie de nivel tal como la parte superior de una mesa. No deberá disponerse material absorbente bajo el material de cubierta ya que éste afectará la medición del tiempo de absorción de fluido. (2) Una gota de 0.05 g del fluido de prueba se aplica a la superficie superior del material utilizando una pipeta apropiada. El extremo terminal de la pipeta deberá ser aplicado justo arriba de la superficie superior del material para minimizar la caída libre del fluido pero el extremo terminal de la pipeta no deberá colocarse en empalme directo con la superficie superior del material para forzar el fluido de prueba dentro del material. (3) Después de que se aplica la gota de fluido de prueba al material, se inicia un conteo con cronómetro y posteriormente se detiene el cronómetro cuando la gota de fluido de prueba ha entrado completamente dentro del material. (4) El proceso descrito anteriormente se repite para cinco muestras de material y se calcula el tiempo de absorción de fluido promedio, este promedio siendo el "tiempo de absorción de fluido" de conformidad con este método.

Eiemplos de Materiales de Cubierta hidroligados Inventivos Dos ejemplos específicos de materiales de cubierta de conformidad con la presente invención se establecen más adelante y también se proveen dos ejemplos comparativos. Cada una de las cubiertas hidroligadas inventivas se fabricaron utilizando técnicas de hidroligado convencionales bien conocidas para aquellos expertos en la técnica.

EJEMPLO INVENTIVO I Cubierta Hidroligada Una tela no tejida hidroligada hidroenmarañada con un peso base de 50 gmc compuesta de 50% de fibras (de polipropileno) HyEntangle WA Tipo 130 de 2.0 dpf disponibles en Fibervisions Inc. Covington GA y 50% de fibras de PET de 1.4 dpf Serie 300 disponible en Sabic Inc., Sittard (The Netherlands). Las fibras HyEntangle WA Tipo 130 de 2.0 dpf son fibras "mojables permanentemente".

EJEMPLO INVENTIVO II Cubierta Hidroligada Una tela no tejida hidroligada hidroenmarañada con un peso base total de 50 gmc compuesta de 10 gmc ó 20% del % en p/p total de tela preformada de PP "spunbond" introducida antes de hidroenmarañar disponible en PGI, Inc. Charleston SC código KO-CA-5 y 40 gmc u 80% del % p/p total de las fibras discontinuas que son fibras de PET de 1.5 dpf Tipo 203 disponible en Wellman Inc., Charlotte, NC. En este ejemplo las "fibras" mojables permanentemente se introdujeron por medio de la tela de PP "spunbond" preformada. En esta modalidad la tela de PP "spunbond" preformada es "mojable permanentemente".

EJEMPLO INVENTIVO lll Cubierta Hidroligada Inventiva Una tela no tejida hidroligada hidroenmarañada con un peso base de 50 gmc compuesta de 10 gmc ó 20% de fibras (de polipropileno) HyEntangle WA Tipo 130 de 2.0 dpf disponibles en Fibervisions Inc. Covington GA y 40 gmc u 80% de fibras de PET de 1.5 dpf Tipo 203 disponible en Wellman Inc., Charlotte, NC. Las fibras HyEntangle WA Tipo 130 de 2.0 dpf son fibras "mojables permanentemente".

EJEMPLO COMPARATIVO I Hidroligado Una tela no tejida hidroligada hidroenmarañada con un peso base de 50 gmc compuesta de 100% de fibras de PET 1.5 dpf Tipo 203 disponibles en Wellman Inc., Charlotte, NC.

EJEMPLO COMPARATIVO II Hidrolizado Una tela no tejida hidroligada hidroenmarañada disponible en Polymer Group Inc. Charleston, SC código JM-88-10-12 con un peso base total de 50 gmc compuesta de 15 gmc ó 30% del % en p/p total de PP "spunbond" introducida antes de hidroenmarañar disponible en PGI, Inc. Charleston SC y 35 gmc ó 70% del % p/p total de las fibras discontinuas que son fibras de PET de 1.5 dpf Tipo 203 disponible en Wellman Inc., Charlotte, NC. Los tiempos de absorción de fluido para cada uno de los ejemplos anteriores se determinaron y se proveen en el cuadro de abajo.

Muestra Tiempo de Absorción de Fluido, s N = 5 Ejemplo I de Hidroligado 25.7 Inventivo Ejemplo II de Hidroligado 18.0 Inventivo Ejemplo lll de Hidroligado 58.6 Inventivo Ejemplo I de Hidroligado >146.2 Comparativo Ejemplo II de Hidroligado >200 Comparativo De manera alternativa, la capa de cubierta 42 también puede elaborarse de una película de polímero que tiene poros grandes. Debido a tal porosidad alta, la película lleva a cabo la función de transferir rápidamente fluido corporal a las capas internas del sistema absorbente. Tales películas coextruídas con orificios se describen en la Patente norteamericana No. 4,690,679 y disponibles en toallas sanitarias vendidas por Johnson & Johnson Inc. de Montreal, Canadá podrían ser útiles como capas de cubierta en la presente invención. La capa de cubierta 42 se puede estampar con el resto del sistema absorbente 44 con el fin de ayudar en promover la hidrofilicidad fusionando la cubierta a la siguiente capa, Tal fusión se puede efectuar localmente, en una pluralidad de sitios o sobre la superficie de contacto completa de la capa de cubierta 42 y sistema absorbente 44. De manera alternativa, la capa de cubierta 42 se puede unir al sistema absorbente 44 mediante otros medios tal como mediante adhesión.

Cuerpo Principal - Sistema Absorbente El sistema absorbente 44 puede comprender una sola capa de material o puede comprender múltiples capas. En una modalidad, el sistema absorbente 44 es una combinación o mezcla de fibras celulósicas y dispuestas superabsorbentes en y entre fibras de esta pulpa. Es posible que el sistema absorbente 44 pueda integrarse con la cubierta y/o barrera de tal manera que sólo exista esencialmente una estructura de una sola capa o una estructura de dos capas que incluye la función de las múltiples capas descrita en la presente. Las fibras celulósicas que se pueden utilizar en el sistema absorbente 44 son bien conocidas en la técnica e incluyen pulpa de madera, algodón, lino y musgo de turba. Se prefiere la pulpa de madera. Las pulpas se pueden obtener a partir de procesos mecánicos o químico-mecánicos, sulfito, kraft, materiales de rechazo de pulpación, pulpas de solventes orgánicos, etc. Ambas especies de madera suave y madera dura son útiles. Se prefieren las pulpas de madera suave. No es necesario tratar las fibras celulósicas con agentes de desunión químicos, agentes de entrecruzamiento y similares para su uso en el presente material. Cierta porción de la pulpa se puede tratar químicamente como se discute en la patente norteamericana No. 5,916,670 para flexibilidad mejorada del producto. La flexibilidad del material también se puede mejorar trabajando mecánicamente el material o ablandando el material. El sistema absorbente 44 puede contener cualquier polímero superabsorbente (SAP), tales SAP's son bien conocidos en la técnica. Para propósitos de la invención, el término "polímero superabsorbente" (ó "SAP") se refiere a materiales que son capaces de absorber y retener por lo menos aproximadamente 10 veces su peso en fluidos corporales bajo una presión de 0.5 psi. Las partículas del polímero superabsorbente de la invención pueden ser polímeros hidrófilos entrecruzados inorgánicos u orgánicos, tales como alcoholes polivinílicos, óxidos de polietileno, almidones entrecruzados, goma de guar, goma de xantano, y similares, Las partículas pueden estar en la forma de un polvo, granos, granulos, o fibras. Las partículas de polímero superabsorbente preferido para su uso en la presente invención son poliacrilatos entrecruzados, tal como el producto ofrecido por Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. de Osaka, Japón, bajo la designación de SA70N y los productos ofrecidos por Stockhausen Inc. En un ejemplo específico, el sistema absorbente 44 es un material que contiene de 90% a aproximadamente 40% de fibra celulósica, de aproximadamente 10% a aproximadamente 60% de SAP y es "sustancialmente libre de materiales aglutinante tales como materiales de látex". "Sustancialmente libre de material aglutinante" como se utiliza en la presente, significa que el material tiene menos de 2.0 por ciento de material aglutinante, de manera más preferente menos de 1.0 por ciento de material aglutinante, y de manera más preferente no contiene ningún material aglutinante. El material también puede incluir opcionalmente entre aproximadamente 0% y aproximadamente 10% de fibra de poliéster y preferentemente entre aproximadamente 3% y aproximadamente 10% de fibra de poliéster. Este material de manera preferente se estampa selectivamente de manera que tenga regiones de densidades relativamente mayores y inferiores. En particular, el material se estampa preferentemente para tener una primera región que tiene una densidad mayor que una densidad de una segunda región, en donde dicha primera región comprende entre aproximadamente 20% y aproximadamente 60% del área de superficie del material y en donde la segunda región comprende entre aproximadamente 40% y aproximadamente 80% del área de superficie del material. Preferentemente, la primera región tiene una densidad mayor que 0.3 g/cc y la segunda región tiene una densidad en la escala de aproximadamente 0.07 a 0.25 g/cc. El material tiene preferentemente un peso base de aproximadamente 50 gmc a aproximadamente 600 gmc, preferentemente entre aproximadamente 100 gmc y 350 gmc y de manera más preferente entre aproximadamente 150 gmc y 250 gmc. El material también puede incluir una capa de transporte en ya sea una superficie, o ambas superficies, del material. Un ejemplo del material absorbente descrito anteriormente se muestra en las Figuras 7 y 8. Como se muestra, el material absorbente 70 se estampa de manera que tiene una primera región 72 que tiene una densidad que es mayor que una densidad de una segunda región 74. La primera región 72 comprende entre aproximadamente 20% y aproximadamente 60% del área de superficie del material y la segunda región comprende de aproximadamente 40% a aproximadamente 80% del área de superficie del material. Preferentemente, la primera región tiene una densidad mayor que 0.3 g/cc y la segunda región tiene una densidad en la escala de aproximadamente 0.07 g/cc a aproximadamente 0.25 g/cc. En la modalidad del material mostrado en las Figuras 7 y 8, la segunda región 74 está hecha de una pluralidad de regiones en forma de diamante distintas 74a, cada una de las regiones en forma de diamante 74a están separadas entre sí por una porción de la segunda región 72. Aunque en la modalidad específica mostrada, las regiones 74a tienen forma de diamante, otras formas y diseños también podrían emplearse. Por ejemplo, el material 70 se puede estampar para incluir líneas alternantes de densidades mayores e inferiores.

Una toalla sanitaria 20 que incluye el material 70 como el núcleo de la misma se muestra en las Figuras 9-10. El material 70 preferentemente está libre de material aglutinante tal como látex y se conserva junto completamente mediante enlaces de hidrógeno. Dos ejemplos específicos del tipo de materiales absorbentes inventivos descritos anteriormente con referencia a las Figuras 7 y 8 se proveen más adelante. La capa absorbente 70 preferentemente tiene un grosor, cuando se mide en su ubicación de más grosor, de menos de 3 mm, y de manera más preferente menos de 2 mm.

EJEMPLO # 1 Capas de transporte de tejido tramado en húmedo (17 gramos por metro cuadrado de peso base, producidas por Cellu Tisue Holdings Inc., East Hartford Ct.) se dispusieron arriba y abajo una mezcla de pulpa de madera, fibras de poliéster y SAP de Sumitomo SA70 dispuestos entre las capas. La pulpa es pulpa de madera suave blanqueada, producida mediante un proceso Kraft. Aproximadamente 20% de la pulpa se ha mercerizado. El compuesto total tiene un peso base de 175 gmc y contiene 40% de material superabsorbente (Sumitomo SA70) y 6% de fibras de poliéster discontinuas (de 3.0 DPF por 3.81 cm de longitud de corte, KOSA #611153, Salisbury, North Carolina). La máquina de tramado con aire que produce este material consiste de devanados, trituradora de martillos, tramado con aire formador de cabezales, distribuidores de SAP, y una estación de laminado en caliente con un rodillo modelo y un rodillo de yunque plano. La pulpa en pelusa mezclada con SAP en las cámaras de formación de tramado con aire se vierte en el primer tejido de transporte con un fuerte vacío en el fondo. Antes de que el compuesto alcance la estación de laminado se introduce otro tejido desde la parte superior. Posteriormente, es laminada entre el rodillo de yunque plano y el rodillo de laminado modelado. Esta técnica de fabricación es bien conocida por aquellos expertos en la técnica. El rodillo de laminado modelado consiste de una matriz de diamantes con líneas entre los diamantes elevadas a una altura de 0.075" (1.9 mm). Los diamantes tienen un eje mayor de 8.25 mm y un eje menor de 5.105 mm. Los diamantes tienen un espaciamiento de 1.168 mm entre ellos. Después del laminado con estampado en caliente, el área estampada entre los diamantes tuvo una densidad de aproximadamente 0.4 g/cc y el área elevada en forma de diamante tuvo una densidad de 0.15 g/cc.

EJEMPLO # 2 Capas de transporte de tejido tramado en húmedo (17 gramos por metro cuadrado de peso base, producidas por Cellu Tisue Holdings Inc., East Hartford Ct.) se dispusieron arriba y abajo una mezcla de pulpa de madera, fibras de poliéster y SAP de Sumitomo SA70 dispuestos entre las capas. La pulpa es pulpa de madera suave blanqueada, producida mediante un proceso de kraft. Aproximadamente 20% de la pulpa se ha mercerizado. El compuesto total tiene un peso base de 175 gmc y contiene 40% de material superabsorbente (Sumitomo SA70) y 6% de fibras de poliéster discontinuas (de 3.0 DPF por 3.81 cm de longitud de corte, KOSA #611153, Salisbury, North Carolina). La máquina de tramado con aire que produce este material consiste de devanados, trituradora de martillos, tramado con aire formador de cabezales, distribuidores de SAP, y una estación de laminado en caliente con un rodillo modelo y un rodillo de yunque plano. La pulpa en pelusa mezclada con SAP en las cámaras de formación de tramado con aire se vierte en el primer tejido de transporte con un fuerte vacío en el fondo. Antes de que el compuesto alcance la estación de laminado se introduce otro tejido desde la parte superior. Posteriormente, es laminada entre el rodillo de yunque plano y el rodillo de laminado modelado. Esta técnica de fabricación es bien conocida por aquellos expertos en la técnica. El rodillo de laminado modelado consiste de una matriz de diamantes con líneas entre los diamantes elevadas a una altura de 0.075" (1.9 mm). Los diamantes tienen un eje mayor de 8.25 mm y un eje menor de 5.105 mm. Los diamantes tienen un espaciamiento de 1.168 mm entre ellos. Después del laminado con estampado en caliente, el área estampada entre los diamantes tuvo una densidad de aproximadamente 0.4 g/cc y el área elevada en forma de diamante tuvo una densidad de 0.15 g/cc. Es posible que el sistema absorbente 44 pueda integrarse con la cubierta y/o barrera de tal manera que esencialmente sólo exista una estructura de una sola capa o una estructura de dos capas que incluye la función de las múltiples capas descritas en la presente.

Cuerpo principal - Capa de Barrera Reforzando la capa absorbente 44, está una capa de barrera 50 que comprende material de película impermeable a líquidos de manera que evita que el líquido que está atrapado en el sistema absorbente 44 se salga de la toalla sanitaria y manche la prenda íntima de la usuaria. La capa de barrera 50 preferentemente esta hecha de una película polimérica, aunque puede estar hecha de material impermeable a líquidos, permeable al aire tal como películas o espumas no tejidas o de microporo. Un adhesivo de colocación 58 se puede aplicar a una prenda de cara a un lado de la capa de barrera para asegurar la toalla 20 a la prenda durante el uso. El adhesivo de colocación 58 puede ser cubierto con papel de liberación removible 60 de manera que el adhesivo de colocación esté cubierto por el papel de liberación removible 60 antes del uso. La capa de barrera puede ser respirable, es decir, permite que transpire vapor. Materiales conocidos para este propósito incluyen materiales no tejidos y películas microporosas, en las cuales la microporosidad se crea mediante, otros, extendiendo una película orientada. Una sola o múltiples capas de películas permeables, telas, materiales soplados con fusión, y combinaciones de los mismos que proveen una trayectoria tortuosa, y/o cuyas características de superficie proveen una superficie líquida repelente a la penetración de líquidos, también pueden utilizarse para proveer una hoja posterior respirable. La capa de cubierta 42 y la capa de barrera 50 están unidas a lo largo de sus porciones marginales de manera que formen un cerramiento o sello con pestaña que mantenga cautiva a la capa absorbente 44. La unión puede estar hecha por medio de adhesivos, unión con calor, unión ultrasónica, sellado con radiofrecuencia, embutido mecánico, y similares y combinaciones de los mismos.

Cuerpo Principal - Capa Estabilizadora Como se muestra en las Figuras 5 y 6, la toalla sanitaria 20 puede incluir adicional y opcionalmente una capa estabilizadora 52 dispuesta entre la capa de cubierta 42 y la barrera 50. La capa estabilizadora 52 puede estar dispuesta entre el sistema absorbente 44 y la capa de cubierta 42 ó puede estar dispuesta entre el sistema absorbente 44 y la barrera 50. La capa estabilizadora 52 está propuesta para proveer a la toalla de una resistencia a la flexión alta (MCB) en un área localizada. La capa estabilizadora 52 está propuesta para aumentar la integridad estructural de la toalla 20 en un área localizada mientras que al mismo tiempo sigue permitiendo que la naturaleza total de la toalla sea "que se dobla". La capa estabilizadora 52 preferentemente tiene una longitud L1 que es menor que una longitud L2 del sistema absorbente 44. De esta manera, la toalla generalmente tiene una primera porción 54 que está ubicada fuera de las dimensiones de la capa estabilizadora 52 y una segunda porción 56 ubicada dentro de las dimensiones de la capa estabilizadora 52. El material para la capa estabilizadora 52 se selecciona de tal manera que la toalla 20 tenga una resistencia a la flexión (MCB) que sea mayor dentro de las dimensiones de la capa estabilizadora 52, es decir, dentro de la segunda porción 56, que fuera de las dimensiones de la capa estabilizadora 52, es decir, dentro de la primera porción 54. De esta manera, la toalla tendrá por lo menos un primer valor de MCB fuera de las dimensiones de la capa estabilizadora 52 y un segundo valor de MCB dentro de las dimensiones de la capa estabilizadora 52, el primer valor de MCB siendo menor que el segundo valor de MCB.

Preferentemente, el segundo valor de MCB es por lo menos 400 g. Los valores de MCB de la primera porción 54 y de la segunda porción 56 se pueden calcular de la misma manera establecida en el "Procedimiento para Medir la Rigidez de Doblez Circular Modificada (MCB) y Peso Base (BW)" establecido anteriormente. El ancho W1 de la capa estabilizadora 52 se selecciona preferentemente de tal manera que sea el mismo que el ancho W2 del sistema absorbente 44. Preferentemente, la capa estabilizadora tiene una longitud L1 de por lo menos 37.5 mm y un ancho W1 de por lo menos 37.5 mm. Si la capa estabilizadora 52 está dispuesta entre la capa de cubierta 42 y el sistema absorbente 44, el material que comprende la capa estabilizadora 52 deberá seleccionarse de tal manera que transmita fácilmente el fluido al sistema absorbente 44. Por ejemplo, la capa estabilizadora 52 puede comprender un material no tejido que incluye una combinación o mezcla de fibras sintéticas y/o celulósicas. Composiciones materiales específicas adecuadas serán aparentes para aquellos expertos en la técnica. Si la capa estabilizadora 52 está dispuesta entre el sistema absorbente 44 y la barrera 50, el material que comprende la capa estabilizadora puede ser impermeable a líquidos. De esta manera, la capa estabilizadora 52 puede ayudar a la barrera 50 a prevenir que el fluido escape del artículo absorbente. De manera alternativa, si la capa estabilizadora está dispuesta entre el sistema absorbente 44 y la barrera 50, el material que comprende la capa estabilizadora puede ser absorbente de tal manera que funciona como un núcleo secundario. Por ejemplo, la capa estabilizadora 52 puede comprender un material no tejido que incluye una combinación o mezcla de fibras celulósicas y SAP. Finalmente, la capa estabilizadora 52 puede estar dispuesta sobre la superficie externa de la barrera. En tal modalidad, el material que comprende la capa estabilizadora preferentemente es impermeable a líquidos y de esta manera funciona como una barrera secundaria. Los artículos absorbentes de esta invención pueden o no incluir, alas, aletas o lengüetas para asegurar el artículo absorbente a una prenda íntima. Las alas, también llamadas, entre otras cosas, aletas o lengüetas , y su uso en artículos sanitarios de protección se describen en la Patente norteamericana No. 4,687,478 de Van Tilburg; Patente norteamericana No, 4,589,876 también de Van Tilburg, Patente norteamericana No. 4,900,320 de McCoy, y Patente norteamericana No. 4,608,047 de Mattingly. Las divulgaciones de estas patentes se incorporan en la presente a manera de referencia en su totalidad. Como se describe en los documentos anteriores, las alas son generalmente llamados flexibles y configurados para doblarse sobre los bordes de la prenda íntima de manera que las alas estén dispuestas entre los bordes de la prenda íntima. El artículo absorbente de la presente invención se puede aplicar en la entrepierna colocando la superficie de cara a la prenda contra la superficie interna de la entrepierna de la prenda. Se pueden utilizar varios métodos para unir artículos absorbentes. Por ejemplo, medios químicos, por ejemplo, adhesivos, y medios de unión mecánicos, por ejemplo, sujetadores, cintas, ataduras, y dispositivos de inmovilización, por ejemplo, broches, botones, VELCRO (Velero USA, Inc., Manchester, NH), cierre de cremallera, y similares son ejemplos de las diversas opciones disponibles para el artesano. El adhesivo puede incluir un adhesivo sensible a la presión que se aplica como tiras, espirales, u ondas, y similares. Como se utiliza en la presente, el término adhesivo sensible a la presión se refiere a cualquier adhesivo liberable o medios pegajosos liberables. Composiciones adhesivas adecuadas, incluyen, por ejemplo, adhesivos sensibles a la presión a base de agua tales como adhesivos de acrilato. De manera alternativa, la composición adhesiva puede incluir adhesivos a base de lo siguiente: adhesivos a base de emulsión o solvente de poliisopreno natural o sintético, estireno-butadleno, o poliacrilato, copolímero de acetato de vinilo o combinaciones de los mismos; adhesivos de de fusión en caliente a base de copolímeros de bloque adecuados - copolímeros de bloque adecuados para su uso en la invención incluyen estructuras de copolímero lineales o radiales que tienen la fórmula (A-B)x, en donde el bloque A es un bloque de polivinillareno, el bloque B es un bloque de poli(monoalquenilo), x denota el número de brazos poliméricos, y en donde x es un número entero mayor que o igual a uno. Los bloques de polivinilarenos del bloque A incluyen, pero no están limitados a Poliestireno, Polialfa-metilestireno, Poliviniltolueno, y combinaciones de los mismos. Los bloques de poli(monoalquenilo) del bloque B incluyen, pero no están limitados a elastómeros del dieno conjugado tales como por ejemplo polibutadieno o poliisopreno o elastómeros hidrogenados tales como etileno butileno o etileno propileno o poliisobutileno, o combinaciones de los mismos. Los ejemplos comerciales de estos tipos de copolímeros de bloque incluyen elastómeros Kraton™ de Shell Chemical Company, elastómeros Vector™ de Dexco, Solpreno™ de Enichem Elastomers y Stereon™ de Firestone Tire & Rubber Co.; el adhesivo de fusión en caliente a base de polímeros y copolímeros de olefinas en donde el polímero de olefina es un terpolímero de etileno y un comonómero, tales como acetato de vinilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilato etílico, acrilato metílico, acrilato de n-butilo vinil silano o anhídrido maléico. Los ejemplos comerciales de estos tipos de polímeros incluyen Ateva (polímeros de AT plastics), Nucrel (polímeros de DuPont), Escor (de Exxon Chemical).

Donde se utiliza el adhesivo, una tira liberable se puede aplicar para proteger el adhesivo sobre el artículo absorbente antes de unir el artículo absorbente en la entrepierna. La tira liberable se puede formar a partir de cualquier material similar a una hoja que se adhiera con suficiente resistencia a la tracción al adhesivo para permanecer en su lugar antes de utilizarse pero el cual se puede remover fácilmente cuando se utilice el artículo absorbente. Opcionalmente, se puede aplicar un revestimiento a la tira liberabl? para mejorar la facilidad de eliminación de la tira liberable del adhesivo. Se puede utilizar cualquier revestimiento capaz de obtener este resultado, por ejemplo, silicona. Cualquiera de o todas de la cubierta, capa absorbente, capa de transferencia, capa de hoja posterior, y capas de adhesivo se pueden colorear. Tal coloración ¡ncluye, pero no está limitada a, blanco, negro, rojo, amarillo, azul, naranja, verde, violeta, y mezclas de los mismos. El color se puede impartir de conformidad con la presente ¡nvención a través de teñido, pigmentación, e impresión. Los colorantes utilizados de conformidad con la presente ¡nvención ¡ncluyen tintes y pigmentos orgánicos e inorgánicos. Los tientes ¡ncluyen, pero no están limitados a, tintes de antraquinona (Rojo Solvente 111 , Violeta Disperso 1 , Azul Solvente 56, y Verde solvente 3), tintes de xantano (Verde Solvente 4, Rojo ácido 52, Rojo Básico 1 , y Naranja Solvente 63), tintes de azina (Negro Jet), y similares. Los pigmentos inorgánicos ¡ncluyen, pero no están limitados a, dióxido de titanio (blanco), negro de carbón (negro), óxidos de hierro (rojo, amarillo, y café), óxido de cromo (verde), ferrocianuro de amonio férrico (azul), y similares. Los pigmentos orgánicos incluyen, pero no están limitados a diariluro amarillo AAOA (Pigmento Amarillo 12), diariluro amarillo AAOT (Pigmento Amarillo 14), ftalocianina azul (Pigmento Azul 15), litol rojo (Pigmento Rojo 49:1 ), Lago Rojo C (Pigmento Rojo), y similares. El artículo absorbente puede incluir otros materiales, capas y aditivos conocidos, tales como espuma, material similar a una red, perfumes, medicamentos o agentes farmacéuticos, humectantes, agentes de control de olor, y similares. El artículo absorbente opcionalmente se puede estampar con diseños decorativos. El artículo absorbente se puede empacar como artículos absorbentes desenrollados dentro de un cartón, caja o bolsa. El consumidor saca el artículo listo para usarse cuando se necesite. El artículo absorbente también se puede empacar individualmente (cada artículo absorbente encerrado dentro de una sobreenvoltura). También como se contemplan en la presente, incluyen artículos absorbentes asimétricos y simétricos que tienen bordes longitudinales paralelos, en forma de hueso de perro o cacahuate, así como también artículos que tienen una construcción cónica para su uso con prendas íntimas de estilo tanga. A partir de la descripción anterior, un experto en la técnica puede establecer las características esenciales de esta invención, y sin apartarse del espíritu y alcance de la misma, puede realizar varios cambios y modificaciones. Las modalidades establecidas a manera de ilustración no son pensadas como limitaciones de las posibles variaciones en la práctica de la presente invención.

MUESTRAS INVENTIVAS La Muestra Inventiva 1 tiene una cubierta no tejida hidroligada de dos capas que tiene un cuerpo superior de cara a la capa de 56 gmc de fibras de PET y una capa de rayón inferior la cual es de 19 gmc. La capa absorbente que está directamente debajo de la cubierta consiste de transportadores de tejido tramado en húmedo (17 gramos por metro cuadrado de peso base, producido por Cellu Tissue Holdings Inc., East Hartford Ct.) en ambas caras con una mezcla de pulpa de madera, fibras de poliéster y SAP Sumitomo SA70 dispuesto entre las capas. La pulpa es pulpa de madera suave blanqueada, producida mediante un proceso Kraft. Aproximadamente 20% de la pulpa se ha mercerizado. El compuesto total tiene un peso base de 250 gmc y contiene 40% de material superabsorbente (Sumitomo SA70) y 6% de fibras de poliéster discontinuas (de 3.0 DPF por 3.81 cm de longitud de corte, KOSA #611153, Salisbury, North Carolina). La máquina de tramado con aire que produce este material consiste de devanados, trituradora de martillos, tramado con aire formador de cabezales, distribuidores de SAP, y una estación de laminado en caliente con un rodillo modelo y un rodillo de yunque plano. La pulpa en pelusa mezclada con SAP y fibras de PET en las cámaras de formación de tramado con aire se vierte en el primer tejido de transporte con un fuerte vacío en el fondo. Antes de que el compuesto alcance la estación de laminado, se introduce otro tejido desde la parte superior. Posteriormente, es laminada entre el rodillo de yunque plano y el rodillo de laminado modelado. El rodillo de laminado modelado consiste de una matriz de diamantes con líneas entre los diamantes elevadas a una altura de 1.9 mm. Los diamantes tienen un eje mayor de 8.25 mm y un eje menor de 5.105 mm. Los diamantes tienen un espaciamiento de 1.168 mm entre ellos. Después del laminado con estampado en caliente, el área estampada entre los diamantes tuvo una densidad de aproximadamente 0.4 g/cc y el área elevada en forma de diamante tuvo una densidad de 0.15 g/cc. La película de barrera, bajo la capa absorbente es una película de 0.9 milésimas de pulgada producida por Pliant Corp., Pliant # 3492A. La capa absorbente de cara a la superficie de la capa de barrera tuvo 5.9 mg/plg2 de adhesivo de Fuller 1023 aplicado a ésta para mantener junto el producto. La capa absorbente de cara a la superficie de la cubierta tuvo 2.6 mg/plg2 de adhesivo de Fuller 1023. La prenda de cara a superficie de la barrera se revistió con 20 mg/plg2 de un adhesivo sensible a la presión para una unión media, Fuller 1417.

La Muestra Inventiva 2 tiene una cubierta no tejida hidroligada de dos capas que tiene un cuerpo superior de cara a la capa de 56 gmc de fibras de PET y una capa de rayón inferior la cual es de 19 gmc. La capa absorbente que está directamente debajo de la cubierta consiste de transportadores de tejido tramado en húmedo (17 gramos por metro cuadrado de peso base, producido por Cellu Tissue Holdings Inc., East Hartford Ct.) en ambas caras con una mezcla de pulpa de madera, fibras de poliéster y SAP Sumitomo SA70 dispuesto entre las capas. La pulpa es pulpa de madera suave blanqueada, producida mediante un proceso Kraft. Aproximadamente 20% de la pulpa se ha mercerizado. El compuesto total tiene un peso base de 175 gmc y contiene 40% de material superabsorbente (Sumitomo SA70) y 6% de fibras de poliéster discontinuas (de 3.0 DPF por 3.81 cm de longitud de corte, KOSA #611153, Salisbury, North Carolina). La máquina de tramado con aire que produce este material consiste de devanados, trituradora de martillos, tramado con aire formador de cabezales, distribuidores de SAP, y una estación de laminado en caliente con un rodillo modelo y un rodillo de yunque plano. La pulpa en pelusa mezclada con SAP en las cámaras de formación de tramado con aire se vierte en el primer tejido de transporte con un fuerte vacío en el fondo. Antes de que el compuesto alcance la estación de laminado, se introduce otro tejido desde la parte superior. Posteriormente, es laminada entre el rodillo de yunque plano y el rodillo de laminado modelado. El rodillo de laminado modelado consiste de una matriz de diamantes con líneas entre los diamantes elevadas a una altura de 1.9 mm. Los diamantes tienen un eje mayor de 8.25 mm y un eje menor de 5.105 mm. Los diamantes tienen un espaciamiento de 1.168 mm entre ellos. Después del laminado con estampado en caliente, el área estampada entre los diamantes tuvo una densidad de aproximadamente 0.4 g/cc y el área elevada en forma de diamante tuvo una densidad de 0.15 g/cc. La película de barrera, bajo la capa absorbente es una película de 0.9 milésimas de pulgada producida por Pliant Corp., Pliant # 3492A. La capa absorbente de cara a la superficie de la barrera tuvo 5.9 mg/plg2 de adhesivo de Fuller 1023 aplicado a ésta para mantener junto el producto. La capa absorbente de cara a la superficie de la cubierta tuvo 2.6 mg/plg2 de adhesivo de Fuller 1023. La prenda de cara a la superficie de la barrera se revistió con 20 mg/plg2 de un adhesivo sensible a la presión para una unión media, Fuller 1417.

La Muestra Inventiva 3 tiene una capa de barrera de una película de polietileno de 0.9 milésimas de pulgada producida por Pliant Corp., #3492a con 5.9 mg/plg2 de adhesivo Fuller 1023 aplicado a la superficie de la capa de barrera de cara a la cubierta. 1.2 gramos de polvo de polímero superabsorbente Sumitomo J550 se asperjó en partes iguales sobre un rectángulo de 50 mm por 172 mm en el centro de la película de barrera de manera que el polvo de SAP fue ayudado en su lugar por el adhesivo. Una cubierta de polipropileno unida térmicamente de 30 gmc (Código #65130 disponible en Polymer Group Inc., Charleston, SC) se colocó en la parte superior del SAP y la película de barrera. La cubierta tuvo 2.6 mg/sq2 de adhesivo Fuller 1023 sobre el lado de cara a SAP para unirlo al SAP y a la película de barrera. Las películas de cubierta y barrera se extendieron aproximadamente 10 mm más allá del SAP que contiene la región y se aseguraron entre sí. La prenda de cara a la superficie de la barrera se revistió con 20 mg/plg2 de un adhesivo sensible a la presión propuesto para una unión media, Fuller 1417.

La Muestra Inventiva 4 tiene una capa de cubierta de 50 gmc de polipropileno/poliéster hidroligado, un núcleo de 70 gmc (excluyendo al transportador) a través de pulpa tramada con aire unida con aire y una barrera de una película de polipropileno de 0.7 milésimas de pulgada de Pliant código X3471A. El núcleo es un tramado con aire (excluyendo al transportador) que contiene 6% de fibra de poliéster de 6 dpf KOSA, 14.6% de fibra bicompuesta de 3 dpf Treveria Tipo 255, 46.5% de fibras de pulpa de madera, 28.6% de SAP Sumitomo Seika, Osaka, Japón y 4.3% de aglutinante de látex Código 4401 con un Tg de -23C de Vinamul Polymers A Unit of National Starch and Chemical Company Bridgewater, NJ. Los componentes del tramado con aire se vierten sobre un transportador de tejido de 17 gmc. La cubierta tuvo 2.6 mg/plg2 de Fuller 1023 sobre el lado de cara a la absorbente y la barrera tuvo 5.9 mg/plg2 de Fuller 1023 sobre el lado de cara a la absorbente. La prenda de cara a la superficie de la barrera se revistió con 20 mg/in2 de un adhesivo sensible a la presión pensado para una unión media, Fuller 1417.

La Muestra Inventiva 5 tiene una tela no tejida hidroligada hidroenmarañada con un peso base de 50 gmc compuesto de 20% de fibras WA hidroenmarañadas Tipo 130 de 2.0 dpf disponibles en Fibervisions Inc. Covington GA y 80% de Wellman Tipo 203 disponible en Wellman Inc., Charlotte, NC. La capa absorbente que está directamente debajo de la cubierta consiste de transportadores de tejido tramado en húmedo (17 gramos por metro cuadrado de peso base, producido por Cellu Tissue Holdings Inc., East Hartford Ct.) en ambas caras con una mezcla de pulpa de madera, fibras de poliéster y SAP Sumitomo SA70 dispuesto entre las capas. La pulpa es pulpa de madera suave blanqueada, producida mediante un proceso Kraft. Aproximadamente 20% de la pulpa se ha mercerizado. El compuesto total tiene un peso base de 175 gmc y contiene 40% de material superabsorbente (Sumitomo SA70) y 6% de fibras de poliéster discontinuas (de 3.0 DPF por 3.81 cm de longitud de corte, KOSA #611153, Salisbury, North Carolina). La máquina de tramado con aire que produce este material consiste de devanados, trituradora de martillos, tramado con aire formador de cabezales, distribuidores de SAP, y una estación de laminado en caliente con un rodillo modelo y un rodillo de yunque plano. La pulpa en pelusa mezclada con SAP en las cámaras de formación de tramado con aire se vierte en el primer tejido de transporte con un fuerte vacío en el fondo. Antes de que el compuesto alcance la estación de laminado, se introduce otro tejido desde la parte superior. Posteriormente, es laminado entre el rodillo de yunque plano y el rodillo de laminado modelado. El rodillo de laminado modelado consiste de una matriz de diamantes con líneas entre los diamantes elevadas a una altura de 1.9 mm. Los diamantes tienen un eje mayor de 8.25 mm y un eje menor de 5.105 mm. Los diamantes tienen un espaciamiento de 1.168 mm entre ellos. Después del laminado con estampado en caliente, el área estampada entre los diamantes tuvo una densidad de aproximadamente 0.4 g/cc y el área elevada en forma de diamante tuvo una densidad de 0.15 g/cc. La película de barrera, bajo la capa absorbente es una película de polietileno de 0.9 milésimas de pulgada producida por Pliant Corp., Pliant # 3492A. La absorbente de cara a la superficie de la barrera tuvo 5.9 mg/plg2 de adhesivo de Fuller 1023 aplicado a ésta para mantener junto el producto. La absorbente de cara a la superficie de la cubierta tuvo 2.6 mg/plg2 de adhesivo de Fuller 1023. La prenda de cara a la superficie de la barrera se revistió con 20 mg/plg2 de un adhesivo sensible a la presión para una unión media, Fuller 1417.

Muestra Comparativa #1 Toallas de ajuste perfecto Carefree Muestra Comparativa #2 Toallas de días ligeros Kotex Muestra Comparativa #3 Toalla sanitaria ultradelgada Always Muestra Comparativa #4 Toalla sanitaria nocturna ultradelgada Stayfree Muestra Comparativa #5 Toalla sanitaria invisible Libra (Australia) Muestra Comparativa #6 Toallas ultrasecas Carefree Las muestras inventivas y muestras comparativas establecidas anteriormente se probaron de conformidad con el método de prueba establecido en la presente, los resultados del cual se establecen en el cuadro provisto a continuación.

Los productos establecidos en el cuadro anterior que tienen un grosor menor que o igual a aproximadamente 2.5 mm se muestran en la Figura n .

Procedimiento para Medir la Capacidad de Absorbencia Promedio (AC) Cada uno de los productos 1-5 de las muestras inventivas y productos 1-6 de las muestras comparativas se probaron adicionalmente para determinar la capacidad absorbente promedio (AC) de los productos. El método de prueba para determinar la capacidad absorbente promedio (AC) se establece a continuación. Por lo menos tres muestras de producto nuevas se requirieron para llevar a cabo la prueba de capacidad absorbente promedio descrita a continuación. La prueba de capacidad absorbente promedio se llevó a cabo sobre ejemplares de prueba cuadrados de 37.5 mm x 37.5 mm cortados de la muestra de producto. Los cortes cuadrados de los ejemplares de prueba de 37.5 mm x 37.5 mm se tomaron de las ubicaciones del producto correspondientes a aquellas muestras tomadas de los productos utilizados en las pruebas MCB y Al descritas anteriormente. Antes de realizar la prueba, por lo menos seis sobres cuadrados de 60 mm x 60 mm se construyeron a partir de un no tejido de peso ligero tal como 0.7 onzas por yarda cuadrada a través de una tela aglutinada con aire de fibras bicompuestas. Un ejemplo adecuado del material no tejido es PGI código # 4128. El sobre se puede formar doblando una sección cuadrada de 120 mm x 60 mm y sellando en caliente los lados con la muestra encerrada. Otras construcciones de los sobres se pueden utilizar siempre que permitan la absorción no entorpecida del fluido de prueba a la muestra durante la inmersión de la porción de la prueba y chorreo no interrumpido durante el chorreo de la porción. Un sobre, sin el ejemplar de prueba, se sumerge en una solución salina (0.9%) durante 15 minutos, y posteriormente se pega de manera que la solución salina pueda gotear libremente durante 12 minutos. El peso húmedo del sobre posteriormente se mide a los cien gramos más próximos. Este procedimiento se lleva a cabo para tres muestras de sobre y se determina el peso húmedo promedio del sobre. El peso de cada uno de los tres ejemplares de prueba de 37.5 mm x 37.5 mm secos se midió antes de iniciar la prueba. Un ejemplar de prueba de 37.5 mm x 37.5 mm se insertó en un sobre seco y el sobre se sumergió en una solución salina (0.9%) durante 15 minutos y posteriormente se hung de manera que la solución salina pueda gotear libremente durante 12 minutos. El peso húmedo del ejemplar de prueba y sobre combinados posteriormente se midió a los 100 gramos más próximos. El peso seco del ejemplar de prueba y el peso húmedo promedio del sobre posteriormente se restó para determinar la capacidad absorbente del ejemplar de prueba. Esto se repitió para tres ejemplares de prueba de 37.5 mm x 37.5 mm y se tomó el promedio de la capacidad absorbente para proveer la capacidad absorbente promedio (AC). A continuación se provee un cuadro el cual provee la capacidad absorbente promedio (AC) para cada uno de los productos de las muestras inventivas 1-5 y productos de las muestras comparativas 1-6.

Cada una de las muestras inventivas descritas anteriormente se construyó sin una capa estabilizadora 52 como se describió anteriormente con referencia a las Figuras 5 y 6. Sin embargo, cada una de las muestras inventivas descritas anteriormente podría construirse para incluir tal capa estabilizadora 52. Por ejemplo, la muestra inventiva 5 descrita con detalle a continuación, se construyó para incluir una capa estabilizadora 52.

Muestra Inventiva 6 La muestra inventiva 6 tuvo la misma construcción que la muestra inventiva 2 descrita anteriormente pero incluyó adicionalmente una capa estabilizadora dispuesta entre la barrera y la capa absorbente. La capa estabilizadora se construyó a partir de 102 gmc de polipropileno spunbond, comercialmente disponible en BBA Fiberweb Filtration como Polipropileno Spunbonded de Grado de Filtración Typar/Tekton Estilo Número 3301 N. Las dimensiones de la capa estabilizadora fueron de aproximadamente 40 mm x 40 mm y la capa estabilizadora se dispuso en el centro del producto. La muestra inventiva 6 se probó para determinar el valor de MCB dentro del área definida por la capa estabilizadora y fuera del área de la capa estabilizadora, los valores de MCB se proveen en el cuadro siguiente.

En vista de los artículos absorbentes anteriores de conformidad con la presente invención, se provee una combinación única de un articulo absorbente, que se dobla altamente flexible que tiene excelentes propiedades de manipulación de fluidos. Aplicaciones del artículo absorbente de conformidad con la presente invención para usos sanitarios y otros del cuidado de la salud, se pueden conseguir por cualquiera de protección sanitaria, incontinencia, métodos médicos y absorbentes y técnicas como son las actuales o posiblemente conocidas por aquellos expertos en la técnica. De esta manera, se piensa que la presente solicitud cubre las modificaciones y variaciones de esta invención siempre que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un material de cubierta para un artículo absorbente, caracterizado porque comprende: un material hidroligado, dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 100 s.

2.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 50 s.

3.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 30 s.

4.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho material está compuesto sustancial y completamente de fibras no absorbentes.

5.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho material hidroligado está compuesto de por lo menos 90% de fibras no absorbentes.

6.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho material hidroligado está compuesto de por lo menos 95% de fibras no absorbentes.

7.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho material hidroligado está compuesto de 100% de fibras no absorbentes.

8.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho material tiene entre aproximadamente 10% y aproximadamente 90% de polipropileno y aproximadamente 90% y 10% de poliéster.

9.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque una porción de las fibras no absorbentes se introducen en la forma de una tela preformada.

10.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicho material de tela preformada es polipropileno.

11.- El material de cubierta de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicha tela preformada forma de entre aproximadamente 10% y aproximadamente 50% del peso total de material hidroligado.

12.- Un artículo absorbente, caracterizado porque comprende: una capa de cubierta, dicha capa de cubierta comprende un material hidroligado, dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 100s.

13.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 50 s.

14.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 30 s.

15.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho material hidroligado está compuesto sustancial y completamente de fibras no absorbentes.

16.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho material hidroligado está compuesto de por lo menos 90% de fibras no absorbentes.

17.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho material hidroligado está compuesto de por lo menos 95% de fibras no absorbentes.

18.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho material hidroligado está compuesto de 100% de fibras no absorbentes.

19.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho material hidroligado tiene entre aproximadamente 10% y aproximadamente 90% de polipropileno y aproximadamente 90% y 10% de poliéster.

20.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque una porción de las fibras no absorbentes se forma a partir de una tela preformada.

21.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicha tela preformada es una tela de polipropileno.

22.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dicha tela preformada forma de aproximadamente 20% a 40% del peso total de...

23.- Un material absorbente, caracterizado porque comprende: un material que es sustancialmente libre de material aglutinante, dicho material tiene una primera región y una segunda región, dicha primera región tiene una densidad mayor que dicha segunda región, y en donde dicho material tiene un grosor de menos de 3 mm.

24.- El material absorbente de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque dicha primera región tiene una densidad mayor que 0.3 g/cc y dicha segunda región tiene una densidad en la escala de aproximadamente 0.07 g/cc a aproximadamente 0.25 g/cc.

25.- El material absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicha primera región comprende entre aproximadamente 20% y aproximadamente 60% del área de superficie del material y dicha segunda región comprende de aproximadamente 40% a aproximadamente 80% del área de superficie del material.

26.- El material absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho material es libre de material aglutinante y se conserva completamente junto mediante enlaces de hidrógeno.

27.- El material absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho material contiene de aproximadamente 90% a aproximadamente 40% de fibra celulósica y de aproximadamente 10% a aproximadamente 60% de SAP.

28.- El material absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho material tiene un peso base de aproximadamente 50 gmc a aproximadamente 600 gmc.

29.- El material absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho material tiene un peso base de entre aproximadamente 100 gmc y 350 gmc.

30.- El material absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho material tiene un peso base de entre aproximadamente 150 gmc y 250 gmc.

31.- El material absorbente de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque comprende adicionalmente entre aproximadamente 0% y 10% de fibra de poliéster.

32.- El material absorbente de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque dicho material tiene entre aproximadamente 3% y aproximadamente 7% de fibra de poliéster.

33.- Un artículo absorbente, caracterizado porque comprende: una capa de cubierta, dicha capa de cubierta comprende un material hidroligado, dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 100s; y un material absorbente que es sustancialmente libre de material aglutinante, dicho material tiene una primera región y una segunda región, dicha primera región tiene una densidad mayor que dicha segunda región, en donde dicho material absorbente tiene un grosor de menos de 3 mm.

34.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque dicha primera región tiene una densidad mayor que 0.3 g/cc y dicha segunda región tiene una densidad en la escala de aproximadamente 0.07 g/cc a aproximadamente 0.25 g/cc.

35.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque dicha primera región comprende entre aproximadamente 20% y aproximadamente 60% del área de superficie del material y dicha segunda región comprende de aproximadamente 40% a aproximadamente 80% del área de superficie del material.

36.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque dicho material absorbente es libre de material aglutinante y se conserva completamente junto mediante enlaces de hidrógeno.

37.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque dicho material absorbente contiene de aproximadamente 90% a aproximadamente 40% de fibra celulósica y de aproximadamente 10% a aproximadamente 60% de SAP.

38.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque dicho material absorbente tiene un peso base de aproximadamente 50 gmc a aproximadamente 600 gmc.

39.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque dicho material absorbente tiene un peso base de entre aproximadamente 100 gmc y 350 gmc.

40.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque dicho material absorbente tiene un peso base de entre aproximadamente 150 gmc y 250 gmc.

41.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque dicho material absorbente comprende adicionalmente entre aproximadamente 0% y 10% de fibra de poliéster.

42.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado además porque dicho material absorbente tiene entre aproximadamente 3% y aproximadamente 7% de fibra de poliéster.

43.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque dicho material absorbente tiene menos de 2% de material aglutinante.

44.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque dicho material absorbente tiene menos de 1% de material aglutinante.

45.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 50 s.

46.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque dicho material hidroligado tiene un tiempo de absorción de fluido de menos de 30 s.