MX2007003020A

MX2007003020A - Estructura de torre/bastidor y componentes para la misma.

Info

Publication number: MX2007003020A
Application number: MX2007003020A
Authority: MX
Inventors: James A Bland; Jesse Q Seawell; Dustin L Troutman; Shane E Weyant; Charles J Bardo
Original assignee: Composite Cooling Solutions L
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2005-09-02
Publication date: 2007-10-18
Also published as: CN101056696B; WO2006031489A2; US7607646B2; US20100109171A1; US20060053727A1; EP1789168A2; US20120032360A1; WO2006031489A3; EP1789168A4; US20080028714A1; CN101056696A; US7997562B2; BRPI0515258A; US7275734B2; US8376323B2

Abstract

Se describe una estructura de torre/ bastidor (100,150,160) de columnas interconectadas (112) y vigas (114,116) (las cuales pueden ser utilizadas en una torre de enfriamiento) y se proporcionan columnas novedosas (112), vigas (114,116) y mecanismos de conexion. En una modalidad, una columna (112) y una viga (114,116) se construyen de materiales de plastico reforzados con fibra mezclados de poltrusion (FRP). La viga (114,116) incluye 2 extensiones o pestanas de pared lateral (310,312,410,412) (cada uno teniendo una o mas aberturas de union (308, 408), en un extremo y las cuales son integrales con la viga (114,116) para conectarse a la columna (112) (teniendo una o mas aberturas de union correspondientes (208). La dimension/separacion entre las paredes internas de las dos pestanas (310,312,410,412) substancialmente es igual o ligeramente mayor que la dimension externa de la columna (112). Loa agujeros de union (208,308,408) estan alineados y un sujetador (330) es insertado a traves de las extensiones (310,312,410,410) y la columna (112) para unir la columna (112) y la viga (114,116). El extremo con forma de C de la viga (114,116) substancialmente se conforma a la forma en seccion transversal y dimensiones de la columna (112).

Description

ESTRUCTURA DE TORRE/BASTIDOR Y COMPONENTES PARA LA MISMA Cam po de la Invención La presente invención se relaciona con una estructura de torre y bastidor y con los componentes para construir la misma y en particular, con una torre de enfriamiento y una estructura de torre/bastidor de enfriamiento y los componentes para la misma.

Antecedentes de la Invención Como se describió antes en la Patente de Estados Unidos No. 5,851 ,446 de Bardo, et. al. , (1998) y en la Patente de Estados Unidos No. 5, 902, 522 de Seawell, et. al. , (1 999) de las cuales algunas porciones se describen aquí, las torres de enfriamiento se utilizan para enfriar líquido por el contacto con el aire. Muchas torres de enfriamiento son de tipo contra-flujo, en donde se permite que el líquido templado fluya hacia abajo a través de la torre y un flujo de aire en contracorriente se extrae por varios medios hacia arriba a través del líquido descendente para enfriar el líquido. Otros diseños utilizan el flujo cruzado de aire y sistemas de aire forzado. Una aplicación común para las torres de enfriamiento de líquido en enfriar el agua para disipar el calor de desperdicio en las plantas de procesamiento y generación eléctrica y en sistema de aire acondicionado industriales y de instituciones. Muchas de las torres de enfriamiento incluyen una estructura de torre o bastidor. Este ensamble estructural es provisto para dar soporte a cargas activas y muertas, entre las que se incluye el equipo de movimiento de aire, tales como ventiladores, motores, cajas de engranes, flechas de accionamiento o acoplamiento, equipo de distribución de líquido, tales como cabezales de distribución y boquillas de rocío y medios de superficie de transferencia de calor, tal como un ensamble de llenado. El material del ensamble de llenado por lo general, tiene espacios a través de los cuales fluye el l íquido hacia abajo y el aire fluye hacia arriba para proporcionar la transferencia de masa y calor entre el líquido y el aire. Algunos tipos de materiales de llenado, por ejemplo, capas apiladas de losetas de arcilla de celda abierta, se encuentran disponibles ala venta, dependiendo del diseño deseado y de las características operativas. Este material de llenado es pesado y puede pesar más de 22,500 kg para una torre de enfriamiento de aire acondicionado de tamaño convencional. Como tal la torre/bastidor de torre y otras partes estructurales de una torre de enfriamiento no solamente debe ofrecer soporte al peso del material de llenado y a otros componentes, sino también resistir las fuerzas o cargas del viento y debe diseñarse para soportar las cargas de un terremoto. Debido a la naturaleza corrosiva de grandes volúmenes de aire y agua extraídos a través de las torres de enfriamiento, se ha practicado ensamblar tales torres de enfriamiento de acero inoxidable o de metal galvanizado o revestido, o para torres ensambladas en campo más grandes, para construir las torres de enfriamiento de madera, que se trata químicamente bajo presión o concreto por lo menos para las partes estructurales de la torre, o una combinación de estos materiales. Las estructuras y partes de metal de las torres de enfriamiento se pueden corroer por la atmósfera local o por el líquido que se enfría, dependiendo del metal utilizado y el material de revestimiento utilizado para proteger el metal. Además, tales torres de metal por lo general, están limitadas en tamaño y también son un tanto costosas, especialmente en aplicaciones grandes, tal como para enfriar agua de un condensador de estación generadora de energía eléctrica. El concreto es muy durable, pero las torres hechas de concreto son pesadas y caras. Muchas torres de enfriamiento están ubicadas en los techos de edificios, y el peso de la torre de enfriamiento puede presentar problemas de diseño para el edificio. Las partes de plástico son resistentes a la corrosión, pero las partes plásticas de la técnica previa no proporcionaban suficiente resistencia para dar soporte al material de llenado y al peso de la torre en sí. Se ha utilizado madera para las partes estructurales de las torres de enfriamiento, pero la madera también tiene desventajas. Las torres de madera requieren de sistemas de protección contra incendios bastante caros. La madera puede perder propiedades bajo la exposición constante no solamente ante el ambiente sino también por el agua caliente a ser enfriada en la torre. La madera que se trata químicamente para aumentar su vida útil puede presentar desventajas para el ambiente, el tratamiento químico puede escurrir de la madera en el agua a ser enfriada. Se ha utilizado plástico reforzado con fibra como una alternativa exitosa de diseño para la madera y el metal. Durante la última década, las soluciones de la técnica previa utilizaban vigas y columnas de plástico reforzado con fibra, entre las que se incluyen las mostradas en la Patente de Estados Unidos No. 5,236,625 de Bardo et. al. , (1 993) y en la Patente de Estados Unidos No. 5,028,357 de Bardo (1991 ) , ambas incorporadas aquí como referencia. Ambas patentes exponen estructuras de la técnica previa para torres de enfriamiento. De este modo, aunque estas estructuras de torre de plástico reforzado con fibra de la técnica previa han resuelto muchos de los problemas asociados con las estructuras de torre de enfriamiento de metal y de madera, las soluciones al problema de resistencia a la carga lateral incrementaron los costos de estas unidades. Tanto la pared de esfuerzo como las estructuras unidas en forma lateral pueden ser laboriosas de construir, ya que hay muchas partes y se pueden hacer muchas conexiones. Con estas soluciones de la técnica previa, existe un gran número de elementos estructurales clave, con partes de fabricación e inventario más complejas, lo que incrementa la complejidad de construcción y por lo tanto, los costos. Como tal, existe la necesidad de una estructura de torre de enfriamiento de bajo costo y de estructuras de torre de enfriamiento de bajo costo que cumplan con los criterios de diseño. Además, las estructuras de bastidor de plástico reforzado con fibra presentan el problema en la unión entre las columnas y las vigas porque cuando se construyen con pernos o tornillos, las vigas y las columnas giraban una con respecto a la otra. Al utilizar conexiones más firmes con pernos o tornillos convencionales para limitar la rotación y para proporcionar la estabilidad lateral sin añadir abrazaderas adicionales, el material de plástico reforzado se podría ver dañado, y el problema se agrava ya que los miembros de conexión pueden degradar el plástico reforzado con fibra y agrandar los orificios en donde son recibidos. Algunos problemas de los sistemas de la técnica previa se solucionan o reducen con nuevos sistemas y métodos de torre de enfriamiento reforzada con fibra, con la construcción descrita en la Patente de Estados Unidos No. 5,851 ,446 de Bardo (1998) y la Patente de Estados Unidos No. 5,902,522 de Seawell, et. al. , (1999) ambas incorporadas aquí como referencia. Como se describe en las mismas, las vigas y columnas de plástico reforzadas con fibra (FRP) se conectaban con el uso de placas de montaje y con un adhesivo de unión. Como se puede observar en esas patentes, una ventaja de este sistema de la técnica previa es que permite un incremento teórico en el tamaño de las bahías, en lugar de una bahía normal con columnas separadas a una distancia de 1 .8 metros, tales bahías se pueden incrementar para proporcionar bahías con hasta 3.6 metros de separación entre las columnas. Sin embargo, el uso de las placas de montaje y el adhesivo de unión incrementa el número de componentes, el tiempo y el gasto para ensamblar la estructura. Además, las bahías más grandes construidas de conformidad con las estructuras de la técnica previa no cumplen con el criterio necesario para dar soporte a los componentes y estructuras de la torre de enfriamiento, a menos que se utilicen componentes más costosos y más fuertes. De conformidad con esto, existe la necesidad de una torre de enfriamiento y de una estructura de torre/bastidor que tenga menos vigas y columnas y menos componentes en general, lo cual reduce los costos y el tiempo de ensamble, mientras se cumple con el criterio general del diseño. Además, existe la necesidad de una torre y una estructura que proporcionen la separación incrementada entre las columnas (bahías más grandes) y proporcionen un diseño modular, lo cual permite agregar bahías adicionales con mínimas medidas adicionales. Además se necesitan columnas y vigas novedosas y diseñadas especialmente con formas estructurales predeterminadas, y conexiones y métodos novedosos de columna-viga, que proporcionen una estructura de torre/bastidor estructuralmente fuerte, sencilla y fácil de ensamblar.

Breve Descripción de la Invención De conformidad con un aspecto de la presente invención, se proporciona una estructura de soporte que tiene una columna alargada, la cual cuenta con una forma en sección transversal rectangular. La columna incluye un primer lado que tiene una superficie externa, un segundo lado que tiene una superficie externa, un tercer lado y un cuarto lado. Por lo menos una abertura se extiende a través de la columna y a través del primer y segundo lados de la columna. La estructura también incluye una viga alargada que tiene un primer extremo y un segundo extremo y un primer lado y un segundo lado, cada lado se extiende entre el primer extremo y el segundo extremo . La viga también incluye un primer reborde que tiene una primera abertura y que se extiende hacia afuera desde el primer lado de la viga y se forma integrada como una porción del primer lado. El primer reborde se coloca adyacente a la superficie externa del primer lado de la columna, de modo que la primera abertura se alinea con la abertura en la columna. Se proporciona un segundo reborde, el cual tiene una segunda abertura y se extiende hacia afuera desde el segundo lado de la viga y se forma integrado como una porción del segundo lado. El segundo reborde se coloca adyacente a la superficie externa del segundo lado de la columna, de modo que la segunda abertura se alinea con la abertura en la columna. Un sujetador se extiende a través de cada una de la primera abertura, la segunda abertura y la abertura en la columna y opera para acoplar la viga con la columna. En otra modalidad, se proporciona una estructura de viga alargada que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un cuerpo extendido desde el primer extremo al segundo extremo, el cuerpo tiene un primer elemento de pared, un segundo elemento de pared y un tercer elemento de preferencia, cada elemento de pared se extiende desde el primer extremo al segundo extremo. En el primer extremo, un primer reborde se extiende hacia afuera desde el primer elemento de pared y se forma integrado como una porción del primer elemento de pared. También en el primer extremo, un segundo reborde se extiende hacia afuera desde el segundo elemento de pared formado integrado como una porción del segundo elemento de pared. La viga es un componente unitario único formado de material reforzado con fibra compuesto, extruido. También, el primer reborde, el segundo reborde y el tercer elemento de pared forman un acoplamiento con forma de C en el primer extremo de la viga y opera para acoplarse con una columna rectangular. En otra modalidad, se proporciona una torre de enfriamiento que tiene una estructura de bastidor de soporte que define un volumen interior. La estructura de bastidor incluye una pluralidad de columnas verticales, y por lo menos una viga, hecha de un material que comprende fibras de refuerzo y que tiene un primer extremo y un segundo extremo y se conecta con un par de las columnas verticales. La viga incluye un cuerpo extendido desde el primer extremo hasta el segundo extremo, con el cuerpo que tiene un primer elemento de pared, un segundo elemento de pared y un tercer elemento de pared, en donde cada elemento de pared se extiende desde el primer extremo hasta el segundo extremo. En el primer extremo, un primer reborde se extiende hacia afuera desde el primer elemento de pared y se forma integrado como una porción del primer elemento de pared. En el primer extremo, un segundo reborde se extiende hacia afuera desde el segundo elemento de pared y se forma integrado como una porción del segundo elemento de pared. El primer reborde, el segundo reborde y el tercer elemento de pared forman un acoplamiento con forma de C en el primer extremo de la viga para el acoplamiento con una de las columnas verticales. La torre de enfriamiento también incluye un sistema de distribución de fluido para distribuir fluido y material de transferencia de calor dentro del volumen interior definido por el bastidor de soporte, en donde el materia! de transferencia de calor recibe el fluido desde el sistema de distribución de fluido a través del cual se conduce el fluido, y equipo de movimiento de aire para provocar que el aire se mueva a través del material de transferencia de calor. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un método para construir una estructura de soporte. Se proporciona una columna alargada, la cual tiene una forma en sección transversal rectangular, la columna tiene un primer lado que tiene una superficie externa, un segundo lado tiene una superficie externa, un tercer lado y un cuarto lado, y por lo menos una abertura extendida a través de la columna y a través del primer lado y el segundo lado de la columna. Se proporciona una viga alargada que tiene un primer extremo y un segundo extremo, un primer lado y un segundo lado con cada lado extendido entre el primer extremo y el segundo extremo, un primer reborde tiene una primera abertura y se extiende hacia afuera desde el primer lado de la viga y se forma integrado como una porción del primer lado y un segundo reborde tiene una segunda abertura y se extiende hacia afuera desde el segundo lado de la viga y se forma integrada como una porción del segundo lado. El primer reborde se coloca adyacente a la superficie externa del primer lado de la columna, de modo que la primera abertura se alinea con la abertura de la columna y el segundo reborde se coloca adyacente a la superficie externa del segundo lado de la columna de modo que la segunda abertura se alinea con la abertura de la columna. El método también incluye extender un sujetador a través de cada una de la primera abertura, la segunda abertura y la abertura en la columna para acoplar la viga con la columna. Aun en otra modalidad, se proporciona un cortafuego que tiene columnas verticales. Un primer panel de pared incluye una primera pared externa y una segunda pared externa. La primera pared externa está separada en forma lateral de la segunda pared externa por una primera distancia predeterminada. Un segundo panel de pared es provisto, el cual está separado en forma lateral del primer panel de pared por una segunda distancia predeterminada. El segundo panel de pared incluye una primera pared externa y una segunda pared externa. La primera pared externa está separada lateralmente de la segunda pared externa por una tercera distancia predeterminada. Tanto el primer panel de pared como el segundo panel de pared incluyen material compuesto extruido reforzado con fibra. El primer y el segundo paneles se acoplan y se extienden entre una primera columna y una segunda columna de la pluralidad de columnas y el cortafuego separa una primer área de una estructura de una segunda área de la estructura, y en donde la primera y segunda columnas proporcionan un soporte de apoyo de carga para la estructura. En otra modalidad, se proporciona un miembro de soporte de cubierta externa para la estructura de torre. El miembro de soporte incluye un miembro central alargado extendido una longitud predeterminada y que tiene un eje longitudinal. Un primer elemento de pared se acopla con el miembro central y se extiende en forma lateral lejos del eje longitudinal. El primer elemento de pared incluye una primera porción y una segunda porción configuradas para tener una sección transversal con forma de L. Un segundo elemento de pared se acopla con el miembro central y se extiende en forma lateral lejos del eje longitudinal y un tercer elemento de pared se acopla con el miembro central y se extiende en forma lateral lejos del eje longitudinal. Cada uno del primer elemento de pared, del segundo elemento de pared y del tercer elemento de pared, se extiende aproximadamente a un ángulo recto desde un elemento de pared adyacente. Un área definida entre el primer elemento de pared y el segundo elemento de pared opera para recibir un borde del material de cubierta externa. Uno del segundo y tercer elementos de pared proporciona el soporte de acoplamiento para acoplarse con una o más columnas verticales en la estructura. El miembro de soporte de la cubierta es un componente unitario único formado de un material reforzado con fibra compuesto.

Breve Descripción de los Dibujos Para una mejor comprensión de la presente invención y de las ventajas de la misma, se hace referencia ahora a las siguientes descripciones tomadas junto con los dibujos acompañantes, en donde los números iguales representa objetos simulares, en los cuales: La Figura 1 A es una vista en perspectiva de una estructura de torre/bastidor de conformidad con la presente invención. Las Figuras 1 B y 1 C ilustran una primera línea de doblez (a lo largo de B-B de la Figura 1 A) de la estructura 1 00 y una segunda línea de doblez 160 (a lo largo de B-B de la Figura 1 A con la primera línea 150 de doblez retirada) . Las Figuras 2A y 2B ilustran una vista en perspectiva (Figura 2A) y una vista en sección transversal (Figura 2B) de una columna de conformidad con la presente invención. La Figura 2C muestra un ejemplo de una columna vertical y conectada con la primera y segunda vigas 300. Las Figuras 3A; 3B, 3C, 3D y 3E ilustran una vista en perspectiva (Figura 3A) , una vista en perspectiva con detalles de un extremo (Figura 3B) , una primera y segunda modalidades de las vistas en sección transversal laterales (Figuras 3C y 3B) y una vista superior de un extremo (Figura 3E) todas de una viga de conformidad con la presente invención.

La Figura 3F muestra una vista superior de una viga conectada con una columna (o una vista lateral de una viga conectada con otra viga). La Figura 3G muestra otro ejemplo de una columna vertical y conectada con la primera y segunda vigas. Las Figuras 4A; 4B, y 4C ¡lustran una vista en perspectiva (Figura 4A), una vista en perspectiva detallada de un extremo (Figura 4B) y una vista en sección transversal (Figura 4C) de una modalidad alternativa de otra viga de conformidad con la presente invención. La Figura 4D muestra un ejemplo de una columna vertical y conectada con la primera y segunda vigas de la modalidad alternativa mostrada en las Figuras 4A; 4B y 4C. Las Figuras 5A y 5B ilustran una vista en perspectiva (Figura 5A) y una vista en sección transversal (Figura 5B) de una viga 500 de levante de conformidad con la presente invención. Las Figuras 6A, 6B y 6C ilustran varias vistas de una torre de enfriamiento de conformidad con la presente invención y la cual incorpora la estructura 100 y varios componentes de la presente invención; y Las Figuras 7A y 7B ilustran una vista en perspectiva (Figura 7A) y una vista en sección transversal (Figura 7B) de un tablero de talón y un miembro de contramarco superior de conformidad con la presente invención. Las Figuras 7C y 7D ilustran una vista en perspectiva (Figura 7C) de una columna de esquina con dos miembros de contramarco/talón (que ilustran los miembro utilizados como el contramarco superior) y una vista lateral en corte (Figura 7D) de una columna de esquina con dos miembros de talón/contramarco acoplados (que ilustra los miembros utilizados como tablero de talón) , todos ellos de conformidad con la presente invención. La Figura 8 ilustra una vista en sección transversal (Figura 7A) de un miembro de panel de pared doble de conformidad con la presente invención; y Las Figuras 9A y 9B ilustran diferentes modalidades de una cortafuego que incluye múltiples paneles de pared doble de conformidad con la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Una estructura de torre y bastidor de enfriamiento de la técnica previa se describe en la Patente de Estados Unidos No. 5,902,552 de Seawell et. al. , (1999) la cual se ha incorporado aquí como referencia. Ahora con referencia a la Figura 1 , se muestra una estructura de torre/bastidor generalmente señalada con el 1 00, de conformidad con la presente invención, la cual incluye una pluralidad de columnas 1 12 verticales y una pluralidad de vigas 1 14 horizontales. Los miembros 1 1 6 de abrazadera diagonales se incluyen para proporcionar la estabilidad y resistencia lateral ante el viento y terremotos. Se proporcionan miembros 1 16a de abrazadera diagonales y vigas 1 18 adicionales para añadir estabilidad, y pueden ser opcionales, dependiendo de las características y criterios de carga deseados. El término "viga" como se utiliza aquí, se refiere a las vigas 1 14 y también a los miembros 1 16, 1 16A de abrazadera. Como se puede apreciar, la estructura 100 se muestra generalmente incluyendo los miembros de soporte estructural de una estructura de torre con el propósito de ofrecer componentes o materiales adicionales de soporte. En la modalidad mostrada, las columnas 1 12 están separadas una distancia predeterminada para proporcionar bahías. Las distancias de separación de las columnas pueden ser iguales o diferentes, por esto, algunas modalidades pueden tener bahías de diferentes tamaños que tienen huellas que son cuadradas o rectangulares. En las diferentes modalidades, la separación entre las columnas 1 12 puede ser cualquier distancia, y usualmente varía entre 2.4m y 6.0m, y más en particular entre 3.6 m y 5.4m y en una modalidad es de aproximadamente 3.6m o más grande, y de preferencia, entre 4.2m y 4.8m. de preferencia, la estructura 1 00 tiene varios pisos o niveles, incluyendo un nivel 120 de entrada de aire y niveles 122 superiores. Además, la distancia entre cada nivel puede ser igual o diferente, según sea deseado. Cuando se utiliza en una torre de enfriamiento, los niveles 122 superiores llevan el material de relleno, un sistema de distribución de agua y un equipo de entrada de aire y/u otros componentes (no mostrados en la Figura 1 A) . En una torre de enfriamiento de contraflujo, un ventilador de gran diámetro y un motor (no mostrados en la Figura 1 A) se montan en el techo 124 para extraer el aire del nivel 120 de entrada de aire y sale a través de los niveles 122 superiores. Como se puede entender, la estructura 100 y otros elementos y componente aquí descritos, no están limitados a usarse en una torre de enfriamiento, sino que también se pueden utilizar como el bastidor estructural para dar soporte a cualquier tipo de equipo o componentes o para cualquier propósito o estructura de edificio. Además, la Figura 1A ilustra solamente un ejemplo de la estructura 100 que tiene cuatro bahías. Se pueden incluir bahías y configuraciones adicionales, según sea deseado. Los elementos 128 de vigueta descansan en una o más vigas 1 14 y funcionan para dar soporte al piso u otros componentes en los niveles deseados de la estructura 100. Con referencia ahora a las Figuras 1 B y 1 C, se muestra una primera línea 1 50 de doblez (a lo largo de B-B de la Figura 1 A) de la estructura 1 00 y una segunda línea 160 de doblez (a lo largo de B-B de la Figura 1A con la primera línea 150 de doblez retirada) . Ya que la estructura 1 00 se ilustra con cuatro bahías, hay tres líneas de doblez (dos líneas de doblez externas y una interna). Como se muestra, la columna 1 12 central de la línea 160 de doblez es más corta que las columnas extremas externas, ya que la longitud adicional de las columnas extremas externas se utiliza como un poste para una cerca recta alrededor del techo 124 de la estructura 1 00. Una ventaja importante de la presente invención se encuentra durante la construcción de una torre/bastidor de torre. Una vez que se levantan dos líneas de doblez (como las líneas 150 y 160 de doblez) y un juego de vigas atravesadas (o miembros) está en su lugar, con el uso de columnas, vigas y conexiones aquí descritas, la estructura tiene una carga sustancial, con la capacidad de la mayoría o todos los puntos a lo largo de las vigas y columnas. Esto proporciona una norma para la protección de caídas para los trabajadores durante la construcción de la estructura restante. Por ejemplo, los trabajadores pueden utilizar líneas de seguridad retráctiles para anclarse con una en cualquiera de los múltiples puntos de acoplamiento. Los trabajadores entonces se pueden mover en la estructura sin tener que volverse a anclar a la línea de seguridad antes de moverse a otra ubicación. En la mayoría de los diseños de conformidad con la invención aquí descrita, es probable que la estructura alcance o supere las normas OSHA de Estados Unidos (cargas de punto de anclaje o acoplamiento de 2250 kg) para la protección de caídas. Ahora con referencia a la Figura 1 D, (que muestra un detalle A de la Figura 1 A) , se ilustran varias conexiones o puntos 1 80, 182, 184, 186, 188 de anclaje entre una columna 1 12 y las vigas 1 14a, 1 14b, 1 14c y los miembros 1 16 de abrazadera diagonales. La columna 1 12 incluye una pluralidad de orificios de acoplamiento en la misma, mientras que cada una de las vigas 1 14a, 1 14b, 1 14c y los miembros 1 16 de abrazadera diagonales tienen uno o más orificios de acoplamiento para la alineación con los orificios correspondientes de la columna 1 12. Una vez alineados, un sujetador (no mostrado en la Figura 1 D) se inserta dentro de los orificios alineados para conectar la viga o miembro respectivo con la columna 1 12. Como se podrá apreciar, el sujetador puede incluir cualquier tipo de sujetador mecánico conocido por las personas experimentadas en la técnica, incluyendo pernos, ' tornillos o clavos, y se construyen de un material apropiado para la aplicación de la estructura 1 00 (por ejemplo, un material no corrosivo como galvanizado o de inoxidable, cuando se usa en una aplicación de torre de enfriamiento). Los orificios de acoplamiento en cada una de las columnas 1 12, las vigas 1 14a, 1 14b y 1 13c y los miembros 1 16 se muestran como pre-formados o pre-barrenados. Estos se pueden formar en cualquier momento antes del ensamble de las conexiones 180, 1 82, 1 84, 186, 199 y también se pueden formar al momento de ensamble de las conexiones. En una modalidad, se utiliza un perno como sujetador, junto con los aspectos de diseño novedosos de la columna 1 12, las vigas 1 14, los miembros 1 16, 1 1 8 y las conexiones y mecanismos de conexión (como se muestra en la Figura 1 D) . Como tal, en esta modalidad, un sujetador con una función de apretado puede no ser necesario como el perno de conexión , ya que usualmente lleva la carga necesaria y proporcionar la estabilidad momentánea (como se describe a continuación). Ahora con referencia a las Figuras 2A y 2B, se proporciona una vista en perspectiva (Figura 2A) y una vista en sección transversal (Figura 2B) de la columna 1 12 y se señala con el uso del número de referencia 200, de conformidad con la presente invención. La columna 200 tiene cuatro lados 202a, 202b, 202c y 203d (cada lado tiene una superficie), cada lado tiene una pared 203a, 203b, 203c y 203d respectiva. Como se muestra, la forma en sección transversal de la columna 200 es cuadrada. Se pueden utilizar otras formas rectangulares. Los lados y las paredes laterales tienen dimensiones X y Y externas (como se muestra en la Figura 2B) , y también se les puede llamar dimensiones en sección transversal. (Las referencias X y Y no necesariamente reflejan las direcciones x y y en el sistema de coordenadas x, y, z, solamente se utilizan como referencia). Como se ilustra, la columna 200 es esencialmente hueca (a través de la columna 200 puede incluir paredes internas para resistencia adicional, según sea deseado). Cada pared lateral tiene un espesor t. En una modalidad, el espesor t es esencialmente el mismo para cada pared lateral. En otras modalidades, el espesor t puede ser igual para cada pared lateral en un par de paredes laterales respectivas opuestas (y diferente entre los dos pares), o diferente para cada pared lateral. Las dimensiones X y Y se pueden seleccionar según sea deseado y también pueden ser diferentes entre sí (rectangulares) o esencialmente las mismas (cuadradas). Como se puede apreciar, puede ser ventajoso para la columna 200 que sea cuadrada (dimensión X iguala a la dimensión Y) para permitir que las vigas y los miembros conectados a las mismas utilicen un reborde de longitud o extensión estándar (de cualquier viga) para la conexión. En una modalidad específica, X y Y tienen aproximadamente 1 5.24 cm y el espesor t es de aproximadamente 0.95 cm. En otra modalidad, tanto X como Y son de aproximadamente 1 0.16cm o más grandes. Se pueden utilizar otras dimensiones. Las dimensiones X y Y reflejan la dimensión exterior (OD) de una sección transversal determinada, según sea el caso de la columna 200. La longitud de la columna 200 por lo general, es igual a la altura deseada de la estructura 100 (con algunas columnas más cortas o más largas que otras, según el diseño). En una modalidad, la columna 200 es una única pieza unitaria, con longitudes que varían de 3.0m a 21 . Om. En otras modalidades, dependiendo de la altura deseada de la estructura 100 y otras consideraciones del diseño, la cilindro 200 se puede construir de dos o más piezas que se conectan o se empalman juntas. La columna 200 se puede construir de madera, acero u otro metal , o de plástico reforzado con fibra (FRP) o de otros materiales compuestos. La columna 200 incluye uno o más juegos 204, 206 de orificios, aberturas 208 de acoplamiento, (de aquí en adelante llamados como "orificios"), cada juego incluye uno o más partes de orificios 208 de acoplamiento. Un juego 204, 206 particular de orificios 208 de acoplamiento se forma a través de una de las paredes laterales y su respectiva pared lateral opuesta, por lo cual, un par de orificios de acoplamiento correspondientes (uno ubicado en la pared lateral y el otro en la pared lateral opuesta) pueden operar para recibir un sujetador pasante alineado en ambos orificios. Cuando se inserta, el sujetador se extiende a través de la sección transversal completa de la columna 200. Cada juego 204, 206 de los orificios 208 de acoplamiento corresponde al otro juego de orificios 208 de acoplamiento (no mostrado) en una de las vigas 1 14, 1 16, 1 1 8 que van a ser conectadas/acopladas con la columna 200 (es decir, la columna 1 12). La ubicación (altura) de los orificios 208 de acoplamiento a lo largo de la columna 200 depende de la ubicación del punto de conexión deseado con una viga particular. El número de orificios 208 de acoplamiento por conexión (conexión columna-viga) puede seleccionarse según sea deseado, y puede incluir uno, dos, tres, cuatro o más orificios (según sea deseado y/o según el tamaño y forma de la viga particular) . Los orificios 208 de acoplamiento se pueden formar con un proceso apropiado o método de fabricación apropiado, tal como un método de barrenado o de corte (u otro medio de remoción de material) y sus similares. Como se puede observar, los orificios se. pueden formar durante el levantado de la estructura 1 00, pero con ventaja, se pre-forman en el mismo punto antes de construir (como durante el proceso de fabricación de la columna o muy poco después) . Cada juego 204, 206 de orificios 208 de acoplamiento (en las paredes 203a, 203c de acoplamiento) para una conexión de columna-viga particular se coloca más cerca de una de las paredes 203b laterales que la otra pared 203d lateral, como se muestra. Esto permite, con ventaja la colocación de otra viga y permite otra conexión columna-viga (a través de los orificios de acoplamiento por las paredes 203a y 203c laterales, pero más cerca de la pared 202d lateral , no mostrada) en el lado opuesto (1809 grados) de la columna 200 (por ejemplo, consultar Figura 1 C y los puntos 1 82 y 184 de conexión para las vigas 1 14b). En una modalidad especifica, los juegos de orificios 204, 206 de acoplamiento están separados lateralmente de la pared 202b lateral aproximadamente a 2.54 cm y separados en forma lateral mas de 2.54 cm desde la pared 202d lateral). Se pueden utilizar otras separaciones laterales y diámetros/dimensiones de orificios de acoplamiento, incluyendo centrar un juego de orificios de acoplamiento (en el caso de que no se haga una conexión de columna/viga adicional , a la altura vertical). Como se podrá apreciar, los orificios 208 de acoplamiento se muestran circulares, pero pueden tener otras formas, por ejemplo, ranurados, cuadrados, rectangulares, ovalados, etc. , según sea deseado. Además, la colocación de los orificios 208 de acoplamiento particulares con una pared lateral (más cerca de una de las paredes laterales que el punto medio de la columna 200, en donde la viga se extiende hacia afuera desde una pared lateral particular), ayuda a reducir o a eliminar el "plegado". En los sistemas de la técnica previa, los sujetadores se aprietan para incrementar la resistencia momentánea de la conexión. Ya que los puntos de conexión siempre se aflojan debido al desgaste, es conveniente apretar los sujetadores tanto como sea posible para asegurar la resistencia momentánea. Sin embargo, cuando los sujetadores se colocan en el punto medio de una columna FRP hueca, existe la oportunidad de sobre-apretar el sujetador y la estructura de FRP. Como tal, típicamente se utilizan manguitos resistentes a la ruptura. Los inventores han determinado que cuando ia posición del sujetador está más cerca de la pared lateral que del punto medio, la fijación de la conexión no es crítica, ya que la conexión de conformidad con la presente invención, proporciona suficiente resistencia momentánea sin la necesidad de apretar sustancialmente el sujetador alrededor del punto de conexión , lo que podría resultar en la ruptura de la columna 200. De este modo, se reducen mucho la necesidad del apretado , lo cual elimina el uso de manguitos o placas. Se ha determinado que se pueden utilizar pernos como los sujetadores, sin embargo, por razones de seguridad y costos, los pernos o tornillos convencionales son más convenientes. Ahora, con referencia a la Figura 2C, se muestra un ejemplo de una columna 200 vertical que tiene una primera viga 240 horizontal y una segunda viga 250 horizontal conectadas. La primera viga 240 se conecta en una primera ubicación a lo largo de la columna 200 y la segunda viga 250 se conecta en una segunda ubicación a lo largo de la columna 200. Cada conexión incluye un juego de orificios 242, 252 de acoplamiento y una pluralidad de sujetadores 260 extendidos a través de los respectivos orificios 242, 252 de acoplamiento y por lo tanto a través de la viga 240, 250 respectiva y de la columna 200. Como se muestra, se proporciona un juego adicional de orificios de acoplamiento para permitir otra conexión de columna-viga de otra viga (no mostrada) extendida desde la columna 200 a lo largo del mismo plano que la viga 240. Son posibles otras configuraciones, y la mostrada en la Figura 2C es solamente un ejemplo. Con referencia ahora a las Figuras 3A; 3B, 3C; 3D y 3E, se muestra una vista en perspectiva, una vista en perspectiva detallada de un extremo (Figura 3B), una primera y segunda modalidades de las vistas en sección transversal lateral (Figuras 3C y 3D) y una vista superior/lateral de un extremo (Figura 3E) de una viga 1 14, y que está señalada con el número de referencia 300, de conformidad con la presente invención. La viga 300 alargada incluye un primer extremo 301 a y un segundo extremo 301 b, y también incluye cuatro lados 302a, 302b, 302c, 302d (cada lado tiene una superficie) , cada lado tiene una pared 303a, 303b, 303c, y 303d lateral respectiva. Como se muestra, las formas en sección transversal de las dos modalidades (Figuras 3C y 3D) son rectangulares, y pueden ser cuadradas. Se pueden utilizar otras formas rectangulares. Los lados y las paredes laterales tienen dimensiones exteriores X y Y (como se muestra en las Figuras 3B; 3C y 3D). Ahora con referencia específica a ia Figura 3B, se muestra uno de los extremos 301 a, 30b, de la viga 300. En el extremo, un lado y una pared lateral 302b, 303b incluye una primera extensión, lengüeta o reborde 310 de conexión, y una pared y pared lateral 302d, 303b opuesta incluye una segunda extensión, lengüeta o reborde 312 de conexión. Las extensiones 31 0, 312 se extienden más afuera de los lados y las paredes laterales adyacentes (302a, 303a, y 302c, 303c), lo cual forma un extremo con forma de C para la viga 300. La distancia entre las paredes internas del reborde 31 0 y el reborde 312 es referida como la dimensión interna (ID) mientras la distancia entre las paredes exteriores es la dimensión externa (OD) . En una modalidad específica, la viga 300 se forma con un extremo al ras (es decir, todas las paredes laterales se extienden la misma longitud) y el material de las áreas 320 y 322 se corta o se retira para formar un extremo con forma de C, lo cual forma las extensiones o rebordes 31 0, 312. Las extensiones o rebordes 310, 312 de conexión, proporcionan en esencia, una conexión o placa de montaje formada integrada, y se forma integrada con el resto de la viga 300 y opera para colocarse adyacente a las paredes laterales de la columna 200 y montarse en el exterior de la columna 200. Cada una de las extensiones o rebordes 310, 312 de conexión proporciona un área que se coloca adyacente al área de pared lateral de la columna 200. Las extensiones o rebordes 310 y 312 se forman integrados, como unitarios con las paredes 303b, 303d laterales, respectivamente. Cada una de las extensiones 310 y 312 de conexión incluye uno o más orificios o aberturas 308 de acoplamiento (de aquí en adelante referidos como "orificios"). Los orificios 308 de acoplamiento se forman a través de una extensión 310 de conexión y los orificios 308 de acoplamiento correspondientes se forman a través de la otra extensión 31 2 de conexión y operan para recibir un sujetador a través de los mismos alineados en ambos orificios. Cuando se inserta, el sujetador se extiende a través de la sección transversal completa de la viga 300. Como se puede apreciar, los orificios 308 de acoplamiento corresponden a otro juego de orificios 208 de acoplamiento en la columna 200 o en otra viga (no mostrada) . Como se ilustra en las Figuras 3B, 3C y 3D, la viga 300 es esencialmente hueca (aunque la viga 300 puede incluir paredes internas para resistencia adicional, según sea deseado). Como se muestra en las Figuras 3C y 3D, cada pared lateral tiene un espesor t1 o t2. En una modalidad, el espesor t es esencialmente el mismo para todas las paredes laterales (t1 iguala a t2) . En otras modalidades, las dos paredes laterales opuestas pueden tener el mismo espesor (t1 o t2) o cada pared lateral puede tener una dimensión de espesor diferente. Las dimensiones X y Y se pueden seleccionar según sea deseado y también pueden ser diferentes entre sí (lo cual proporciona una forma rectangular) o pueden ser esencialmente las mismas (cuadrada). En una modalidad específica mostrada en la Figura 3C, las dimensiones aproximadas son: X (o OD) = 16.66 cm, Y = 15.254cm, t1 = 0.63cm y t2 = 0.95 cm, lo que resulta en la dimensión interna (ID) entre los rebordes de aproximadamente ID = 1 5.38cm (tal viga es referida por los inventores como la "viga de unión) . En otra modalidad específica mostrada en la Figura 3D, las dimensiones aproximadas son: X = 17.14cm, Y = 25.0 cm, t1 = 0.76 cm y t2 = 1 .27cm, lo que resulta en la dimensión interna (ID) entre los rebordes de aproximadamente ID = 15.55 cm (tal viga es referida por los inventores como la "viga ligera") . En otra modalidad específica (no mostrada) , las dimensiones aproximadas son: X = 1 7.14cm, Y = 27.94cm, t1 = 0.76cm y t2 = 1 .27cm, lo que resulta en la dimensión interior (ID) entre los rebordes de aproximadamente ID = 1 5.55 cm (tal viga es referida por los inventores como la "viga media"). Como se podrá apreciar, se pueden utilizar otras dimensiones X y Y y espesores t1 y t2, según sea deseado. En otra modalidad, tanto X como Y son por lo menos de 10.16cm o mayores. Las dimensiones X y/o Y reflejan la dimensión exterior (OD) de una sección transversal determinada, según sea el caso de la viga 300. Como se podrá apreciar, y en un aspecto de la presente invención es ventajoso tener una dimensión interna (I D) (sección transversal) entre los rebordes 310, 312 de la viga 300 que sea esencialmente igual a (o un poco más grande, dados los requerimientos y tolerancias de construcción), que la dimensión externa (X o Y) de la columna 200. Debido al aspecto de espesor de la viga 300, esto resulta en que la dimensión externa (X) (medida entre las paredes exteriores de las paredes laterales que incorporan los rebordes) de la viga 300 para ser un poco más grandes que la columna (o viga) a la cual se acoplan. Como tal, las columnas y las vigas de la presente invención están diseñadas específicamente para proporcionar la conexión de columna-viga necesaria (o viga-viga) sin manguitos, placas o espaciadores adicionales. Por ejemplo, cuando la dimensión externa (OD) (la dimensión X o Y) de la columna 200 es igual a X cm, la dimensión interna (ID) de la viga 300 debe ser de aproximadamente X cm. Con ventaja, X debe ser más una distancia de tolerancia (pequeña) para permitir que la sección con forma de C de la viga 300 sea ajustada en su lugar alrededor de la columna 200. Tal distancia de tolerancia puede estar en el intervalo de cero a 1 .27cm y más en particular menor que aproximadamente 0.63cm o incluso menor. De conformidad con esto, la ID de la viga 300 es aproximadamente igual o un poco más grande que la OD de la columna 200, medida en las ubicaciones en donde la viga 300 y la columna 200 se acoplan entre sí. Esto también puede aplicar en la conexión de dos vigas (en donde la I D de una viga es aproximadamente la misma o un poco más grande que la OD de la otra viga, cuando las dos vigas se van a acoplar). Ahora, con referencia a las Figuras 3E y 3F, se muestra una vista superior/lateral de un extremo 301 a, 301 b de la viga 300 antes de su conexión con la columna 200 y una vista superior/lateral después de la conexión. Como se podrá apreciar, según el criterio de diseño, un extremo o ambos extremos de la viga 300 puede incluir las extensiones o rebordes de conexión, como será descrito. Los orificios 308 de acoplamiento en los rebordes 31 0, 312 se muestran con líneas punteadas. Cada uno de los rebordes 310, 312 se extiende una longitud L desde el borde 324 ó 326 exterior de una pared 303a o 303c adyacentes. Las longitudes L para cada reborde pueden ser diferentes, pero usualmente, son las mismas. La longitud L es la longitud para proporcionar un traslape de los rebordes 310, 312 con los lados exteriores y las paredes 202, 203 laterales de la columna 200 para permitir la conexión adecuada de la viga con la columna. Un pequeño espacio, identificado con el número de referencia 332, existe entre los bordes 324, 326 de las paredes 303a, 303c laterales de la viga. El tamaño del espacio 332 y la cantidad de traslape deseado determinará la longitud L apropiada. Se debe entender que la ubicación de los orificios de acoplamiento también es un factor para determinar la colocación general. En una modalidad, sin considerar el tamaño del espacio 332, la longitud L puede ser aproximadamente igual o mayor que un medio de la dimensión exterior (X o Y, como se muestra) de la columna 200 (o viga) . En otra modalidad específica, cuando la viga y la columna se colocan de tal forma que el espacio 332 es relativamente pequeña, la longitud L puede ser aproximadamente igual a un medio de la dimensión externa (X o Y, según sea el caso) de la columna/viga a la cual se acopla, y puede ser menor que un medio de la dimensión externa. En tal caso, al hacer la longitud L de los rebordes 31 0, 312 igual o un poco menor que la dimensión externa de la columna 200, permite que una viga adicional sea acoplada con la columna 200, en la misma ubicación vertical (u ubicación horizontal , cuando se acopla con otra viga) , lo que permite acoplar dos vigas con la columna 200 a la misma altura (es decir, en el mismo plano o punto horizontal) . Un ejemplo de esto se muestra en la Figura 3G. La longitud L puede ser más larga, si se desea. En otra modalidad, la longitud L es esencialmente igual o menor que un medio de la OD de la columna 200. En un ejemplo específico, cuando la OD de la columna 200 es igual a 1 5.24cm, la longitud L es aproximadamente 7.62cm y puede ser de aproximadamente 0.95cm. Esto ayuda a las tolerancias de construcción ya que habrá suficiente espacio para la holgura. Para ayudar a proporcionar múltiples puntos de conexión en la misma ubicación en la columna 200 (o viga), los orificios 208, 308 de acoplamiento y la longitud L de los rebordes 310, 312 se configuran para que los bordes extremos de los rebordes 310, 312 se extienden hasta un punto que es aproximadamente igual o menor que aproximadamente un medio de la dimensión externa de la columna 200 (como se muestra en la Figura 3F), por ejemplo, extendida hasta el punto medio. Cuando solamente se contempla una conexión, entonces los rebordes se pueden extender más lejos que el punto medio, cuando sea deseado. Las dimensiones en sección transversal (el diámetro exterior X y la dimensión interna) de la pared lateral (que incluye los rebordes 310, 312) a lo largo de la longitud completa de la viga 300 es esencialmente igual a la I D y a la OD entre los dos rebordes 31 0, 312. Además, el espesor de la pared 303b lateral medido a lo largo de la longitud de la viga 300 es esencialmente igual al espesor del reborde 310, y de manera similar, el espesor de la pared 303d lateral medido a lo largo de la longitud de la viga 300 es esencialmente igual al espesor del reborde 312. Además, los rebordes 310, 31 2 se forman integrado como parte y en forma unitaria con los respectivos lados y paredes 302b, 303b y 302d, 303d laterales. Ahora con referencia específica a la Figura 3F, se muestra una vista superior de la viga 300 conectada con la columna 200 (o una vista lateral de una viga conectada con otra viga) . Un sujetador 330 mecánico se extiende a través de una pluralidad de orificios 308 de acoplamiento (en los rebordes de la viga 300) y los orificios 208 de acoplamiento (en la columna 200). Típicamente, se utiliza más de un sujetador 330. La longitud total de la viga 300 por lo general, es igual a la extensión deseada de viga de la estructura 1 00 (con algunas vigas más cortas o más largas que otras, según sea el diseño) . En una modalidad, la viga 300 es una sola pieza unitaria, los longitudes que varían de 3.0 a 6.0 metros. En otras modalidades, la longitud de viga se encuentra entre 3.6m y 4.8m, mayor que 3.6 metros y/o hasta 4.8m, y probablemente hasta 6.0m. Ahora con referencia a la Figura 3G, se muestra un ejemplo de una columna 200 vertical que tiene una primera viga 370 horizontal y una segunda viga 380 horizontal conectadas. Las vigas 370, 380 son similares a la viga 300. La primera viga 370 se conecta en una primera ubicación a lo largo de la columna 200 y la segunda viga 370 se conecta en una segunda ubicación, aunque a la misma altura vertical (es decir, ambas vigas están en el mismo plano y se extienden en la misma dirección longitudinal) a lo largo de la columna 200. Cada conexión incluye un juego de orificio 372, 382 de acoplamiento y una pluralidad de sujetadores 330 extendida a través de los respectivos orificios 372, 382 de acoplamiento y a través de la viga 370, 380 respectiva y la columna 200. Son posibles otras configuraciones y la Figura 3G es solamente un ejemplo. Cuando la columna 200 y la viga 300 aquí descritas se utilizan y se conectan en la manera provista y diseñada y se construyen apropiadamente, la conexión proporciona un punto de anclaje que cumple o excede el requerimiento de anclaje de la Administración de Seguridad y Salud del Trabajo de los Estados Unidos (OSHA) de 2250 kg. Como tal, con el uso de la columna de 1 5.24cm por 15.24cm extruida y una viga de FRP extruida que tiene una dimensión de por lo menos 1 5.24cm por 15.24cm y una longitud de viga de 3.6m o mayor (y de preferencia, de hasta 4.8m), la presente invención proporciona una distancia de separación de columna d de 3.6m a 4.8m (o probablemente más grande) , con las vigas separadas esta distancia d, y las conexiones de la columna-viga proporcionan puntos de anclaje que cumplen o exceden a los 2250 kg. Ahora con referencia a las Figuras 4A, 4B y 4C se muestra una vista en perspectiva (Figura 4A), una vista en perspectiva detallada de un extremo (Figura 4B) y una vista en sección transversal (Figura 4C) de una modalidad alternativa de la viga 300 y que está señalada con el número de referencia 400, de conformidad con la presente invención. La viga 400 alargada incluye un primer extremo 401 a y un segundo extremo 401 b y por lo general tiene una forma en sección transversal rectangular y más en particular, una forma en sección transversal de "I". La viga 400 incluye una primera pared 402 lateral, una segunda pared 404 lateral y una pared 406 interna. La pared 406 interna se extiende y se conecta con la primera pared 402 lateral y con la segunda pared 404 lateral. Las dimensiones exteriores generales se muestran como las dimensiones X y Y (como se muestra en las Figuras 4B y 4C). Ahora con referencia específica a la Figura 4B, se muestra uno de los extremos 401 b de la viga 400. EN el extremo, la primera pared 402 lateral incluye una primera extensión, lengüeta o reborde 412 de conexión, y la segunda pared 404 lateral incluye una segunda extensión, lengüeta o reborde 410 de conexión. Las extensiones 410, 412 (similares a las extensiones/rebordes de la viga 300) se extienden más afuera que el lado adyacente de la pared 406 interna, lo cual forma un extremo con forma de C para la viga 400. La distancia entre la pared interna del reborde 410 y el reborde 412 es (similar a lo descrito con respecto a la Figura 300) la dimensión (I D) interna mientras la distancia entre las paredes exteriores es la dimensión externa (OD). En una modalidad específica, la viga 400 se forma con un extremo al ras (es decir, todas las paredes 402, 404, 406 se extienden la misma longitud) y el material de las áreas 420 (parte de la pared 406 interna) se corta o se retira para formar un extremo con forma de C, lo cual forma las extensiones o rebordes 410, 412. De manera similar a las extensiones o rebordes 31 0, 312 de conexión, las extensiones o rebordes 41 0, 412 de conexión proporcionan en esencia, una conexión o placa de montaje formada integrada, y (se forma integrada con el resto de la viga 400) y opera para colocarse adyacente a las paredes laterales de la columna 200 y montarse en el exterior de la columna 200. Cada una de las extensiones o rebordes 410, 412 de manera similar, proporcionan un área que se coloca adyacente al área de pared lateral de la columna 200. Cada una de las extensiones o rebordes 410 y 412 incluye uno o más orificios o aberturas 408 de acoplamiento similares a los orificios 308 de acoplamiento. Como se ¡lustra en las Figuras 4B y 4C, la sección transversal de la viga 400 tiene forma de I (la viga 400 puede incluir paredes internas adicionales para resistencia adicional, cuando sea deseado). La pared 402 lateral tiene un espesor t1 , la pared 404 lateral tiene un espesor t2 y la pared interna tiene un espesor t3. En una modalidad, el espesor t es esencialmente el mismo para todas las paredes laterales (t1 igual a t2 igual a t3). En otras modalidades, los espesores respectivos pueden variar. Las dimensiones X y Y se pueden seleccionar según sea deseado. En una modalidad específica mostrada en la Figura 4C, las dimensiones aproximadas son: X = 15.24cm, Y = 16.81 cm, t1 = t2 = t3 = 0.63cm, lo cual resulta en una dimensión interna (ID) entre los rebordes de aproximadamente ID = 15.54cm (de modo que la viga es llamada por los inventores como una "viga de moldeo"). Como se podrá apreciar, se pueden utilizar otras dimensiones para X y Y y para los espesores t1 , t2, y t3, según sea deseado. EN otra modalidad, tanto X como Y son por lo menos de 10.16cm o más grandes. Las dimensiones X y/o Y reflejan la dimensión externa (OD) de una sección transversal determinada, según sea el caso de la viga 400. Como se describe antes con respecto a las vigas 300, un aspecto de la presente invención es tener la dimensión interna (OD) (Sección transversal) entre los rebordes 410 y 412 de la viga 400 para ser esencialmente igual (o un poco más grande, dados los requerimientos y tolerancias de construcción) que la dimensión externa (X o Y) de la columna 200. Con referencia ahora a las Figuras 3E y 3F, aunque estas Figuras se describen e incluyen números de referencia relacionados con la viga 300, estas Figuras también pueden ser referidas para mostrar una vista superior/lateral de un extremo 401 b de la viga 400 antes de su conexión con la columna 200 y una vista superior/lateral después de la conexión. Como tal, las Figuras 3E y 3F (y su descripción) son aplicables para describir el funcionamiento y los atributos de la viga 400. La viga 400 es una modalidad específica (con forma de I contra la forma rectangular) de la viga 400. Como tal, se hace referencia a la descripción anterior, y las partes correspondientes/similares de la viga 400 tienen la misma descripción, atributos y funcionalidad, o similares que esas partes de la viga 300 mostrada en las Figuras. Con referencia ahora a la Figura 4D, se muestra un ejemplo de una columna 200 vertical que tiene una primera viga 470 horizontal y una segunda viga 480 horizontal, conectadas. Las vigas 470, 480 son similares a la viga 400. La primera viga 470 se conecta en una primera ubicación a lo largo de la columna 200 y la segunda viga 470 se conecta en una segunda ubicación, aunque a la misma altura vertical (es decir, ambas vigas están en el mismo plano y se extienden en la misma dirección longitudinal), a lo largo de la columna 200. Cada conexión incluye un juego de orificios 472, 482 de acoplamiento y una pluralidad de sujetadores 330 extendidos a través de la respectiva viga 470, 480 y de la columna 200. Son posibles otras configuraciones, y la mostrada en la Figura 4D es solamente un ejemplo. Se debe observar que aunque las Figuras y la descripción, por lo general, describen columnas y vigas, e ilustran las conexiones de columna-viga, la presente invención contempla la conexión de vigas (vigas 300, 400) con otras vigas. Aunque no se muestran, los extremos de las vigas 300, 400 pueden estar cortados en diagonal para permitir el acoplamiento diagonal con una columna (u otra viga). Como tal, las vigas también pueden funcionar como miembros de abrazadera diagonales, para sujetar entre columnas. En particular, una viga, tal como la viga 400 puede ser particularmente útil para tal aplicación. Cuando se construye con el uso de plástico reforzado con fibra (FRT) , cada una de las columnas 200 y las vigas 300, 400 son unitarias y se forman integradas. Además, las vigas 300, 400 pueden utilizarse como vigas para llevar viguetas o como viguetas en sí. Además, las vigas se pueden utilizar para llevar cargas y para otros propósitos, tal como un medio de acoplamiento para los materiales de moldeo exteriores. En una modalidad específica, la columna 200 y la viga 300, 400 están hechas de un material que contiene fibra de vidrio o de otro material de refuerzo o compuesto. La columna 200 está hecha de plástico reforzado con fibra extruido (FRT) y puede incluir materiales resistentes al fuego y/o no resistentes al fuego, como lo podrán comprender las personas experimentadas en la técnica. En una modalidad, las columnas y vigas (y otras estructuras de plástico aquí descritas) se construyen con el uso de una resina de bromo, para obtener las características retardantes de fuego. Las estructuras o miembros de FRT extruido por lo general las que se producen al estirar fibras de vidrio o lienzos de fibra de vidrio (u otro material de refuerzo o compuesto). Se puede utilizar cualquier material de refuerzo o de fibra, y se puede utilizar cualquier material de resina, como el poliuretano, el viniléster, el poliéster u otros materiales de polímero, como es conocido por1 1 1 . En una modalidad, las estructuras de plástico incluyen carbón para incrementar su resistencia y en otra modalidad, la fibra de refuerzo puede definirse como un material de carbón u otros materiales de incremento de resistencia.

Las columnas 200 y las vigas 300, 400 se fabrican con un proceso de extrusión típico (baño de resina, inyección por troquel, etc.) con el uso de troqueles correspondientes a la forma en sección transversal deseada para la columna o la viga. Conforme el componente extruido (columna, viga, etc.) se jala a través del troquel y se solidifica, el componente se corta por longitud para las longitudes deseadas, como se especifica aquí (los componentes también se pueden cortar con la longitud estándar, y después volverse a cortar con la longitud necesaria en un momento posterior). Cada columna 200 y viga 300, 400 se forma integrada y de una construcción unitaria. Después de que se forman las columnas y vigas con la longitud apropiada, se forman los orificios de acoplamiento (como se describe antes) en las ubicaciones apropiadas y se forman los extremos de las vigas para crear las extensiones o rebordes de conexión (como se describe) . El sistema de la presente invención permite adaptar el diseño de una torre/bastidor 1 0 con componentes que se construyen especialmente, lo cual permite un rápido levantado de la estructura en el sitio deseado. Aunque se describe el proceso de extrusión, puede ser posible utilizar otro proceso de fabricación para crear las estructuras de plástico compuestas. Con referencia ahora a las Figuras 5A y 5B, se muestra una vista en perspectiva (Figura 5A) y una vista en sección transversal (Figura 5B) de una viga 500 de vigueta de conformidad con la presente invención. La viga 400 de vigueta alargada incluye un primer extremo 501 a y un segundo extremo 501 b y tiene una forma en sección transversal de doble "l". La vigueta 500 incluye una primera pared 502 lateral, una segunda pared 504 lateral, una primera pared 506 interna y una segunda pared 508 interna. Cada una de las paredes 506, 508 internas se extiende y se conecta entre la primera pared 502 lateral y la segunda pared 504 lateral. Las dimensiones externas generales se muestran como las dimensiones X y Y (como se muestra en la Figura 5B). Como se ilustra en la Figura 5B, la sección transversal del vigueta 500 tiene forma de doble I (el vigueta 500 puede incluir paredes internas adicionales para resistencia adicional, cuando sea deseado). Cada una de la pared 502 lateral, la pared 504 lateral, la primera pared 506 interna y la segunda pared 508 interna tienen un espesor t1 , t2, t3, t4, respectivamente (no mostrados). En una modalidad, el espesor t es esencialmente el mismo para todos los miembros. En otras modalidades, el espesor respectivo puede variar. Las dimensiones X y Y pueden seleccionarse según sea deseado. En la modalidad específica mostrada en la Figura 5B, las dimensiones aproximadas son: X = 10.16cm, Y = 15.24cm, t1 = t2 = 0.63cm y t3 = t4 = 0.38cm (de modo que la vigueta es referida por los inventores como "vigueta de peso", aunque se pueden utilizar las viguetas "ligeras" , todo dependiendo de la carga) . Se debe apreciar, que se pueden utilizar otras dimensiones para X y Y y que también se pueden utilizar otros espesores para t1 , t2, y t3, según sea deseado. En otra modalidad, tanto X como Y son por lo menos de 7.62cm o mayores. Las dimensiones de X y/o de Y reflejan la dimensión externa (OD) de una sección transversal determinada, según sea el caso, de la vigueta 500. La vigueta 500 se construye y se fabrica en forma similar con el uso de un proceso de extrusión, al igual que las vigas y las columnas. La vigueta 500 se forma integrada y de una pieza unitaria. Las viguetas también se pueden construir con poliuretano y materiales de refuerzo más resistentes, para incrementar las capacidades de resistencia y de carga de la vigueta 500. Las viguetas de este tipo típicamente se expanden más que una bahía. Como tal, la longitud total de la vigueta 500, por lo general, es igual a la extensión de vigueta deseada, o a la extensión parcial de la estructura 1 00 (con algunas viguetas más cortas o más largas que otras, según el diseño). En una modalidad, la vigueta 500 es una sola pieza unitaria, con longitudes que varían de 3.0m a 4.5m. En otra modalidad, la longitud de vigueta está entre 4.2m y 12m, mayores que 6.0m y/o mayores que 7.5m. Ahora con referencia a las Figuras 6A; 6B y 6C se ilustran varias vistas de la torre 600 de enfriamiento de conformidad con la presente invención y que incorpora la estructura 1 00 y varios componentes aquí descritos. Se debe entender que la torre 600 de enfriamiento y las estructuras mostradas en el resto de las Figuras y descritas aquí representan ejemplos de la presente invención y la invención no está limitada a las estructuras mostradas y descritas. La torre de enfriam iento , por lo general señalada con el n úmero 600 de referencia se muestra con dos celdas 632. Cada celda 632 se muestra como un cuadrado de aproximadamente 12.60m en cada lado , de modo que su huella total es aproximadamente 1 2.60m por 25.20m . Cada celda 632 se m uestra con nueve bah ías (3 x 3) , cada bahía tiene aproximadamente 4.20m por 4.20m. Se contem plan otras configuraciones, incluyendo una única celda o múltiples celdas, cada celda tiene cualquier número de bahías (por ejemplo, 2 x 2, 3 x 3 o combinaciones no pares). Cada celda 632 incluye un ventilador 634 sostenido dentro de una gualdera 636 de ventilador que puede formarse de una estructura de plástico reforzado con fibra que se ensambla encima de la torre 600 de enfriamiento. El ventilador 634 se asienta sobre un reductor de velocidad de ventilador engranado, que por sí mismo, recibe una flecha de accionamiento extendida desde el motor del ventilador. El ventilador, el reductor de velocidad del ventilador y el motor se pueden montar como es conocido en la técnica, como por ejemplo, al montarse en una viga como una tubería de acero de las características estructurales apropiadas, tal como la resistencia al doblado y al esfuerzo cortante y la resistencia a la torsión, o el equipo puede montarse en una viga o vigueta construida de FRP. El motor y la viga se pueden ubicar en el techo o encima de la torre 600 de enfriamiento o dentro de la misma. En la modalidad ilustrada, la gualdera 636 del ventilador se monta encima de una plataforma 638 plana encima de la torre de enfriamiento 600 con un riel 640 de guarda alrededor de su perímetro. Una escalera 641 o peldaños 643 también pueden ser provistos para el acceso a la plataforma, y se pueden proporcionar escalones en la plataforma. Debajo de la plataforma 638 se encuentran los niveles 642 superiores (1 22 en la Figura 1 A) de la torre 600 de enfriamiento y debajo de los niveles 642 superiores está el nivel 644 de entrada de aire o inferior (1 20 en la Figura 1 A). Debajo del nivel 644 de entrada de aire se encuentra un medio o mecanismo para recolectar el agua enfriada desde el sistema de llenado. En la modalidad ilustrada, el medio o mecanismo de recolección es un depósito o cubeta de acero inoxidable 648 diseñado para permitir que ei aire pase a través del mismo dentro de la torre de enfriamiento durante por ejemplo, las condiciones de viento y puede diseñarse para ser de protección, esto es, soplar cuando se exceden las cargas del diseño. La cubierta 648 puede estar hecha de plástico reforzado con fibra y de algunos otros materiales y puede comprender rejillas de ventilación. Como se muestra en la Figura 6C, los niveles 642 superiores incluyen un nivel 650 de llenado y un nivel 652 de distribución de agua. El nivel 650 de llenado está debajo del nivel 652 de distribución de agua, para que el agua se distribuya para gotear a través del nivel 650 de llenado hacia el depósito 646 abajo. El aire se mueve a través del nivel 650 de llenado cuando pasa el agua para enfriarla. Ei ventilador 634 ilustrado comprende un medio posible para provocar que el aire se mueva a través del sistema de llenado, aunque se pueden utilizar otros medios o mecanismos, como un soplador n de un arreglo de flujo transversal. Como es conocido en la técnica, el nivel 650 de llenado se llena con el material de relleno 654 que proporciona una función y medio de transferencia de calor. Por lo general, el relleno es un material de celda abierta que permite que el agua pase hacia abajo y el aire pase hacia arriba, con la transferencia de calor realizándose entre el agua y el aire conforme pasan. Se puede utilizar la loseta de arcilla de celda abierta o los materiales de cloruro de polivinilo u otro tipo de medios de transferencia de calor de celda abierta. Se pueden utilizar varios tipos de material de relleno, y tal material de relleno se encuentra disponible a la venta. La torre 600 de enfriamiento de la presente invención no está limitada al uso de un tipo particular de material de relleno. La presente invención también se puede aplicar en diseños de flujo transversal. Un sistema 649 de distribución de agua en el nivel 652 de distribución de agua sobre el nivel 650 de llenado incluye un cabezal 656 de distribución que recibe el agua caliente desde una tubería de abastecimiento (no mostrada) que se puede conectar con la entrada 658 en el exterior de la torre de enfriamiento. Un cabezal 656 de distribución se extiende a través del ancho de cada celda y cada una se conecta con una pluralidad de tuberías 660 de distribución laterales extendidas en forma perpendicular desde el cabezal 656 hasta los bordes opuestos de cada celda. Las tuberías 660 de distribución lateral están separadas uniformes a través de cada bahía, con las tuberías de distribución lateral provistas en cada una de las bahías de 4.20m por 4.20m de la modalidad ilustrada. Se pueden proporcionar bahías más grandes o más pequeñas con el número y separación apropiados de las tuberías de distribución de agua provistas. Cada tubería 660 de distribución lateral tiene una pluralidad de boquillas 663 de rocío dirigidas hacia abajo, conectadas para recibir el agua caliente y rociarla hacia abajo en gotas sobre el material 654 de relleno, en donde ocurre la transferencia de calor conforme la gravedad extrae las gotas de agua hacia el depósito y el ventilador extrae el aire frío hacia arriba a través de la torre de enfriamiento. Cada tubería de distribución lateral puede tener, por ejemplo, diez boquillas, para que existan ochenta boquillas en cada bahía 662. El sistema 649 de distribución de agua se muestra y se describe únicamente con propósitos ilustrativos y se pueden utilizar otros diseños. La torre de enfriamiento de la presente invención también tiene una estructura 1 00 de torre/bastidor (también referida en la Figura 1 A) para dar soporte al sistema de ventilación, al sistema de distribución de agua y al material de relleno. La estructura 1 00 define un volumen 665 interior dentro del cual están contenidos el material de relleno y una porción sustancial del sistema de distribución de agua. La estructura 1 00 o bastidor incluye una pluralidad de columnas 1 12 verticales y vigas 1 14 horizontales, como se describe antes. Las vigas 1 14 horizontales se acoplan con las columnas 1 12 en una forma novedosa, como se describe aquí, para proporcionar una torre/bastidor rígida con bahías más grandes que las de la técnica previa y/o con menos conexiones y/o componentes, lo cual simplifica la construcción y reduce el costo de construcción de una torre/bastidor 100 levantada en sitio, y por último de la torre 600 de enfriamiento. La torre 600 de enfriamiento también incluye el depósito 646 de recolección, que define una base 691 sobre la cual se montan las columnas 1 1 2 verticales a través de cimientos 686. Los tipos de cimientos y conexiones disponibles por lo general son bien conocidos en la técnica.

Por lo general, la torre 600 de enfriamiento incluye la estructura 100 (y componentes) mostrada en la Figura 1A. Como tal, la torre/bastidor 100 incluye una pluralidad de columnas, viga y viguetas interconectadas que proporcionan una estructura de soporte para otros componentes de la torre 600 de enfriamiento. Los componentes adicionales y/o las descripciones detalladas de estos componentes en la torre 600 de enfriamiento se describen en la Patente de Estados Unidos No. 5,902,522, la cual se incorpora aquí como referencia. Con referencia ahora a las Figuras 7A, 7B, 7C y 7D se muestran vistas en perspectiva (Figura 7A) y una vista en sección transversal (Figura 7B) de un tablero de talón y un miembro 700 de contramarco superior (referido de aquí en adelante como "miembro de talón/contramarco") de conformidad con la presente invención. El miembro 700 de talón/contramarco alargado incluye un primer extremo 701 a y un segundo extremo 701 b y tiene una forma en sección transversal de "+" (o forma de estrella de cuatro puntas). El miembro 700 de talón/contramarco incluye una primera pared 702, una segunda pared 704, una primera pared 706 con forma de L, y una segunda pared 708 con forma de L. La primera pared 706 con forma de L, incluye una primera porción 706A y una segunda porción 706b. De manera similar, la segunda pared 708 con forma de L incluye una primera porción 708a y una segunda porción 708b. Cada proceso 702, 704, 706, 708 se extiende en forma radial desde un punto de eje (o miembro) o punto de conexión (o miembro) 710 extendido en forma longitudinal a lo largo de la longitud del miembro 700 de talón/contramarco. Esta longitud puede ser una porción, la longitud completa o esencialmente la longitud completa. Las paredes 702, 704, 706, 708 también pueden ser descritas como extendidas en forma lateral transversales desde el miembro 71 0. El miembro 710 puede ser referido como el miembro principal o miembro central. En la modalidad mostrada, todas las paredes se conectan entre sí en el punto/área (o miembro) 710, (no es necesario un único punto/área/miembro de conexión para todas las paredes, aunque es deseable) . Como se ilustra, la primera pared 702 se extiende opuesta a la segunda pared 708 con forma de L, mientras la segunda pared 704 se extiende opuesta a la primera pared 706 con forma de L. Cada una de las paredes se extiende aproximadamente en ángulos rectos desde una pared adyacente, incluyendo las segundas porciones 706b, 708b extendidas desde las respectivas primeras porciones 706A, 708b. Las dimensiones externas generales se muestran como dimensiones X y Y (como se muestra en la Figura 7B). La dimensión C ilustra la distancia entre la pared 702 y el miembro 706A externo de la primera pared 706 con forma de L. Como se podrá apreciar, el área definida entre la primera pared 702 y ia pared 706 con forma de L llevarán o recibirán un borde de la cubierta o material de revestimiento o paneles (mostrados en la Figura 7D) . La dimensión C es aproximadamente igual al espesor de los paneles de revestimiento o de cubierta. Cada una de las paredes 702, 704, 706 y 708 tiene un espesor t1 , t2, t3, t4, respectivamente (no mostrado) . En una modalidad, el espesor t es esencialmente el mismo para todos los miembros. EN otras modalidades, cada espesor respectivo puede variar. Las dimensiones X y Y se pueden seleccionar según sea deseado. En una modalidad específica mostrada en la Figura 7B, las dimensiones aproximadas son: X = 9.14cm, Y = 15.24cm , t1 = t2 = t3 = t4 = 0.50 cm. Como se puede apreciar, las dimensiones X, Y y C y los espesores t se pueden utilizar según sea deseado. En otra modalidad, tanto X como Y son por lo menos de 7.62cm. El miembro 700 de talón/contramarco se construye de manera similar (que las columnas, vigas y viguetas) y puede fabricarse con el uso de un proceso de extrusión. El miembro 700 se forma integrado y tiene una construcción unitaria. La longitud del miembro 700 talón/contramarco puede ser cualquier longitud deseada y se selecciona para expandirse entre dos o más columnas 1 12 externas de la estructura 100 o según se necesite. EN una modalidad, el miembro 700 de talón/contramarco es una sola pieza unitaria, con longitudes que varían de 3.0m a 1 8m y en una modalidad, es igual o mayor que la separación de la columna. Ahora con referencia a las Figuras 7C y 7D , se muestra una vista en perspectiva (Figura 7C), de una columna 1 12 de esquina con dos miembros 700c, 700d de talón/contramarco acoplados (ilustrados con los miembros de talón/contramarco utilizados como el contramarco superior) y una vista lateral en corte (Figura 7D) de una columna 1 12 de esquina con dos miembros 700a, 700b de talón/contramarco acoplados (ilustrando los miembros talón/contramarco utilizados como el tablero de talón) de conformidad con la presente invención. Como se ilustra, la pared 702 y la porción de la segunda pared 708 con forma de L forman las placas de acoplamiento o montaje para montarse con una pared externa de la columna 1 12 (se pueden utilizar una o ambas para el acoplamiento). La pared 702 y/o la segunda porción 706b (de la pared 706) pueden también proporcionar puntos de acoplamiento para los paneles 648 de revestimiento. Se puede utilizar cualquier medio de acoplamiento o sujetador (no mostrado) , tales como pernos, tornillos, adhesión, etc. , y sus semejantes. Cuando se utiliza como un miembro de contramarco (Figura 7C) la pared 702 y la pared 706 del respectivo miembros 700c, 700d funciona para recibir y estabilizar los paneles de revestimiento o cubierta 648c, 648d. Cuando se utiliza como un tablero de talón (Figura 7D) la pared 702 y la pared 706 del respectivo miembro 700a, 700b funciona para recibir, estabilizar y dar soporte a los paneles de cubierta o revestimiento 648a, 648b. La naturaleza corrugada de los paneles 648 de cubierta estándar permite la fuga de aire en las partes inferiores y partes superiores de los paneles, lo cual no es conveniente. Como tal , el miembro 700 de talón/contramarco de la presente invención proporciona un componente de construcción unitario que proporciona varias funciones: reduce o elimina el flujo de aire indeseable, da soporte y estabiliza los paneles de revestimiento y proporciona una fuente de acoplamiento para los paneles de revestimiento. Se debe entender que la porción de la pared 704 será retirada (cortada) en las ubicaciones en donde el miembro talón/contramarco queda a tope con la columna 1 12 (u otra viga o columna o estructura, según sea necesario) para el montaje/acoplamiento. Como se podrá apreciar, la pared 704 del miembro 700 de talón/contramarco puede ser opcional, sin embargo, incrementa la resistencia del miembro 700 de talón/contramarco general. Ahora, con referencia a la Figura 8, se ilustra una sección transversal de un miembro 800 de panel de doble pared. El panel 800 incluye una primera pared 802 y una segunda pared 804, con las paredes 802, 804 separadas en forma lateral entre sí. Cada pared 802, 804 tiene una superficie externa y una superficie interna. Una o más paredes 806 internas interconectan la primera pared 802 y la segunda pared 804, como se muestra, para acoplar las paredes 802, 804 juntas. Los extremos se pueden configurar para interconectarse con el fin de proporcionar un mecanismo para acoplar dos paneles 800 juntos, como se muestra en la Figura 8. La dimensión de X y de Y puede seleccionarse según sea deseado, sin embargo, en la modalidad mostrada X está entre 0.60cm y 1 .5m , y Y es igual o mayor que aproximadamente 2.54cm. Cada una de las paredes 802, 804, 806 tiene un espesor t1 , t2 y t3, respectivamente, (no mostrados). En una modalidad, el espesor t es esencialmente el mismo para todos los miembros. En otras modalidades, cada espesor respectivo puede variar. El panel 800 de doble pared (o miembro) se construye de forma similar (como las columnas, vigas, viguetas) y se puede fabricar con un proceso de extrusión. En otra modalidad, el panel 800 incluye un material retardante de fuego, como resina de bromo. El panel 800 se forma integrado y tiene una construcción unitaria. La longitud del panel 800 puede ser cualquier longitud deseada y se selecciona para extenderse entre dos o más columnas 1 12 de la estructura 100 o según sea necesario. En una modalidad, el panel 800 de doble pared es una sola pieza unitaria, con longitudes que varían de 3.0m a 18m, y en una modalidad es igual o mayor que la separación de la columna. Se utilizan m últiples paredes 800 de panel doble para formar el cortafuego (como se describe más adelante) entre las celdas 632 individuales. En caso de un incendio en una celda, el cortafuego evita (o reduce el potencial de) que el fuego se expanda a una celda adyacente. En algunas aplicaciones, es deseable que cada celda de enfriamiento (con una estructura de torre de enfriamiento que tiene múltiples celdas) opere en forma independiente de otra. De este modo, para reducir el riesgo de que el fuego en una celda se expanda a otra celda, las torres de enfriamiento de la técnica previa incorporaban un sistema rociador contra fuegos muy caro dentro de la estructura. Sin embargo, cuando se utiliza la estructura de cortafuego que cumple ciertas normas o reglamentos industriales, se elimina ia necesidad de tal sistema rociador. De conformidad con esto, la presente invención proporciona una estructura de cortafuego, cuando se construye entre celdas, que incrementa la resistencia al fuego entre las celdas y puede reducir o eliminar la necesidad de un sistema rociador contra fuego. Con referencia ahora a la Figura 9A; se muestra una primera modalidad de un cortafuego 900a de conformidad con la presente invención. Una torre de enfriamiento (como la torre 600 en las Figuras 6A-6C) incluye una o más columnas 902 (similares a las columnas 1 12 de la Figura 1 A) delineadas entre dos celdas 632 adyacentes (celda 1 y celda 2). Las vigas 904 y 906 se muestran con propósitos ilustrativos. Una primera pared 910 se coloca adyacente a un primer lado de la columna 902, mientras una segunda pared 912 se coloca adyacente a un segundo lado de la columna 902. La primera pared 910 y la segunda pared 912 están separadas por una distancia A, mostrada en la Figura 9A. Cada una de la primera y segunda paredes 910, 912 se extiende en forma vertical y horizontal esencialmente el área completa entre las dos celdas 632 (es decir, el área en sección transversal entre las dos celdas). La primera pared 910 incluye una o más paredes 800 de doble panel (antes descritas) para formar la pared 910. De manera similar, la segunda pared 912 incluye una o más paredes 800 de doble panel (antes descritas) para formar la pared 912. Las paredes 800 de doble panel se acoplan con la columna 902. En forma opcional, se pueden utilizar uno o más espaciadores 914, 916 para separar las paredes 910, 912 de la columna 902 (por ejemplo, de 1 .27cm a 2.54cm o más) . Los espaciadores 914, 916 pueden también construirse de un material plástico, como un material compuesto reforzado con fibra con el material retardante de fuego. En la modalidad mostrada en la Figura 9A; la columna 902 se coloca entre la primera pared 910 y la segunda pared 912 y por diseño proporciona un espacio (separación) entre los paneles de doble pared de la primera y segunda paredes 910, 912, respectivamente. En una modalidad, la dimensión A (separación entre la primera y segunda paredes 910, 912) es por lo menos igual al ancho de la columna 902. En otras modalidades, la separación puede ser de aproximadamente 2.54cm o más, puede ser de 7.62cm o mayor o puede ser de 15.24cm o mayor. Con referencia ahora a la Figura 9B, se muestra una segunda modalidad de un cortafuego 900b de conformidad con la presente invención. Las vigas 904 y 906 se muestran con propósitos ilustrativos. Una primera pared 91 0a se coloca adyacente al primer lado de la columna 902, mientras una segunda pared 912a se coloca adyacente a la primera pared 910a. La primera pared 91 0a y la segunda pared 912a están separadas por una distancia A, como se muestra en la Figura 9B. Cada una de la primera y segunda paredes 910, 912 se extiende en forma vertical y horizontal una cantidad esencialmente igual al área en sección transversal entre las dos celdas 632. La primera pared 91 0a incluye una o más paredes 800 de panel doble (descritas antes) para formar la pared 910a. De manera similar, la segunda pared 912a incluye una o más paredes 800 de doble panel (antes descritas) para formar la pared 912a. Las paredes 800 de doble panel se acoplan con la columna 902 (directamente o indirectamente) . En forma opcional, se puede utilizar un espaciador 914 para separar la primera pared 910a de la columna 902 (por ejemplo, 1 .27 a 2.54cm o más). Un segundo espaciador 920 se puede colocar entre la primera pared 910a y la segunda pared 912a para proporcionar un hueco (para el aire o para la adición de un material o miembro resistente al fuego) entre las paredes. Los espaciadores 914, 920 también pueden construirse de un material plástico, como un material compuesto reforzado con fibra con el material retardante de fuego. Como se podrá apreciar, con el uso de los paneles 800 de doble pared para cada uno de los dos cortafuegos 91 0, 912 coplanares y la separación de las paredes 91 0, 912 una distancia A predeterminada entre sí, incrementa las características resistentes al fuego de los cortafuegos 900a, 900b, opuesto al uso de una sola pared. Se debe entender que el uso del sistema de cortafuego como se describe aquí no está limitado a la estructura de torre de enfriamiento, también se puede utilizar en otras estructuras o instalaciones en donde es deseable contener una porción o área (por ejemplo, una celda) de otra para contener el fuego o con propósitos de resistencia. Puede ser ventajoso establecer ciertas definiciones de algunas palabras o frases que se pueden utilizar dentro de este documento de patente: el término "incluye" y "comprende" así como sus derivadas significan la inclusión, sin limitación, el término "o" es incluyente, significa y/o, la frase "asociado con" y "asociado con el mismo" así como sus derivadas significa incluir, estar incluido dentro, interconectado con, contener, estar contenido dentro, conectado con, acoplado con, estar en comunicación con, cooperar con, entrelazado, yuxtapuesto, cerca de, unido a o con, tener, tener una propiedad de, o sus semejantes. El término "acoplar" o "conectar" se refiere a cualquier conexión directa o indirecta entre dos o más componentes, a menos que especifica que una conexión directa o un acoplamiento directo está presente. Aunque la invención y sus ventajas han sido descritas en la descripción detallada anterior y han sido ilustradas en los dibujos acompañantes, las personas experimentadas en la técnica podrán entender que la invención no está limitada a las modalidades descritas, sino que tienen la capacidad de sufrir variaciones, sustituciones y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Una estructura de soporte caracterizada porque comprende: una columna alargada que tiene una forma en sección transversal rectangular, la cual comprende: un primer lado que tiene una superficie externa, un segundo lado que tiene una superficie externa, un tercer lado y un cuarto lado; y por lo menos una abertura se extiende a través de la columna y a través del primer y segundo lados de la columna; la viga alargada comprende: un primer extremo y un segundo extremo; un primer lado y un segundo lado, cada lado se extiende entre el primer extremo y el segundo extremo; un primer reborde que tiene una primera abertura y que se extiende hacia afuera desde el primer lado de la viga y se forma integrada como una porción del primer lado, el primer reborde se coloca adyacente a la superficie externa del primer lado de la columna, de modo que la primera abertura se alinea con la abertura en la columna; un segundo reborde, el cual tiene una segunda abertura y se extiende hacia afuera desde el segundo lado de la viga y se forma integrado como una porción del segundo lado, el segundo reborde se coloca adyacente a la superficie externa del segundo lado de la columna, de modo que la segunda abertura se alinea con la abertura en la columna; y; un sujetador se extiende a través de cada una de la primera abertura, la segunda abertura y la abertura en la columna y opera para acoplar la viga con la columna. 2. La estructura de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la pared interna del primer reborde y una pared interna del segundo reborde están separadas por una distancia a, y la superficie externa del primer lado de la columna y la superficie externa del segundo lado de la columna están separadas por una distancia b, y la distancia a es esencialmente igual a o mayor que la distancia b. 3. La estructura de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la viga es una sola pieza unitaria formada de un plástico reforzado con fibra compuesto , extruido. 4. La estructura de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la viga tiene una sección en forma transversal con forma de I. 5. La estructura de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la viga tiene una forma en sección transversal rectangular. 6. La estructura de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la viga tiene cuatro lados. 7. La estructura de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el primer y el segundo rebordes se extienden no más allá que el punto medio de la superficie externa del primer lado y el punto medio del segundo lado de la columna. 8. La estructura de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el primer y el segundo rebordes se extienden a lo largo de las superficies externas de la columna no más allá de una línea central de la columna. 9. La estructura de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el sujetador se coloca en una ubicación que está más cerca del tercer lado de la columna que el cuarto lado de la columna. 1 0. La estructura de conformidad con la reivindicación 3 caracterizada porque el primer y el segundo rebordes se colocan en el primer extremo de la viga y el segundo extremo de la viga también comprende: un tercer reborde extendido hacia afuera desde el primer lado de la viga y formado integrado como una porción del primer lado; y un segundo reborde extendido hacia afuera desde el segundo lado de la viga y formado integrado como una porción del segundo lado y en donde el tercer y cuarto rebordes operan para conectarse con los respectivos lados de otra columna. 1 1 . U na estructura de viga alargada caracterizada porque comprende: un primer extremo; un segundo extremo; un cuerpo extendido desde el primer extremo al segundo extremo , el cuerpo tiene un primer elemento de pared , un segundo elemento de pared y un tercer elemento de pared , cada elemento de pared se extiende desde el primer extremo al segundo extremo; en el primer extremo, un primer reborde se extiende hacia afuera desde el primer elemento de pared y se forma integrado como una porción del primer elemento de pared; en el primer extremo, un segundo reborde se extiende hacia afuera desde el segundo elemento de pared formado integrado como una porción del segundo elemento de pared; en donde la viga es un componente unitario único formado de material reforzado con fibra compuesto, extruido; en donde el primer reborde, el segundo reborde y el tercer elemento de pared forman un acoplamiento con forma de C en el primer extremo de la viga y opera para acoplarse con una columna rectangular. 12. La estructura de viga de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada porque la viga también comprende una primera abertura a través del primer reborde y una segunda abertura a través del segundo reborde, la primera y segunda aberturas operan para recibir uno o más sujetadores para acoplar la viga con la columna. 1 3. La estructura de viga de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada porque la viga tiene una forma en sección transversal rectangular y el primer elemento de pared forma un primer lado de la viga, el segundo elemento de pared forma un segundo lado de la viga, el tercer elemento de pared forma un tercer lado de la viga y el cuarto elemento de pared forma el cuarto lado de la viga. 14. La estructura de viga de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada porque una pared interna del primer reborde y una pared interna del segundo reborde están separadas por una distancia a, de modo que la distancia a es esencialmente igual o mayor que el ancho de la columna, por lo cual el primer y segundo rebordes operan para rodear parcialmente la columna cuando se conecta. 1 5. Una torre de enfriamiento caracterizada porque comprende: una estructura de bastidor de soporte que define un volumen interior; la estructura de bastidor comprende: una pluralidad de columnas verticales; por lo menos una viga, hecha de un material que comprende fibras de refuerzo y que tiene un primer extremo y un segundo extremo y se conecta con un par de las columnas verticales; la viga también comprende: un cuerpo extendido desde el primer extremo hasta el segundo extremo, con el cuerpo que tiene un primer elemento de pared, un segundo elemento de pared y un tercer elemento de pared; cada elemento de pared se extiende desde el primer extremo hasta el segundo extremo; en el primer extremo, un primer reborde se extiende hacia afuera desde el primer elemento de pared y se forma integrado como una porción del primer elemento de pared; en el primer extremo, un segundo reborde se extiende hacia afuera desde el segundo elemento de pared y se forma integrado como una porción del segundo elemento de pared; y en donde el primer reborde, el segundo reborde y el tercer elemento de pared forman un acoplamiento con forma de C en el primer extremo de la viga para el acoplamiento con una de las columnas verticales; un sistema de distribución de fluido para distribuir fluido y material de transferencia de calor dentro del volumen interior definido por el bastidor de soporte; un material de transferencia de calor dentro del volumen interior definido por el bastidor de soporte y que recibe el fluido desde el sistema de distribución de fluido a través del cual se conduce el fluido; y equipo de movimiento de aire para provocar que el aire se mueva a través del material de transferencia de calor. 1 6. La torre de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque una pared interna del primer reborde y una pared interna del segundo reborde están separadas por una distancia a, de modo que la distancia a es esencialmente igual o mayor que el ancho de una columna vertical a la cual se conecta la viga. 1 7. La torre de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque una pared interna del primer reborde y una pared interna del segundo reborde están separadas por una distancia a y una superficie externa del primer lado de la columna vertical conectada y una superficie externa de un segundo lado de la columna vertical conectada están separadas por una distancia b, y la distancia a es esencialmente igual o mayor que la distancia b. 1 8. La torre de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque cada una de la pluralidad de columnas verticales es una pieza unitaria formada de un plástico reforzado con fibra compuesto extruido. 1 9. La torre de conformidad con la reivindicación 1 8, caracterizada porque el primer y el segundo rebordes se extienden a lo largo de las superficies externa de la columna vertical conectada no más allá de la línea central de la columna vertical conectada. 20. La torre de conformidad con la reivindicación 1 8, caracterizada porque además comprende un sujetador que acopla la viga y una de las columnas verticales extendida a través del primer y segundo rebordes y la columna vertical en una ubicación que está más cerca de un lado de la columna vertical que otro lado de la columna vertical. 21 . La torre de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el primer y segundo rebordes se colocan en ei primer extremo de la viga y el segundo extremo de la viga también comprende: un tercer reborde extendido hacia afuera desde el primer lado de la viga y formado integrado como una porción del primer lado; y un segundo reborde extendido hacia afuera desde el segundo lado de la viga y formado integrado como una porción del segundo lado, y en donde el tercer y cuarto rebordes se conectan con la otra del par de columnas verticales. 22. Un método para construir una estructura de soporte, el método está caracterizado porque comprende: proporcionar una columna alargada, la cual tiene una forma en sección transversal rectangular, la columna tiene un primer lado que tiene una superficie externa, un segundo lado tiene una superficie externa, un tercer lado y un cuarto lado, y por lo menos una abertura extendida a través de la columna y a través del primer lado y el segundo lado de la columna; proporcionar una viga alargada que tiene un primer extremo y un segundo extremo, un primer lado y un segundo lado con cada lado extendido entre el primer extremo y el segundo extremo, un primer reborde tiene una primera abertura y se extiende hacia afuera desde el primer lado de la viga y se forma integrado como una porción del primer lado y un segundo reborde tiene una segunda abertura y se extiende hacia afuera desde el segundo lado de la viga y se forma integrado como una porción del segundo lado; colocar el primer reborde adyacente a la superficie externa del primer lado de la columna, de modo que la segunda abertura se alinea con la abertura de la columna; colocar el segundo reborde adyacente a la superficie externa del segundo lado de la columna, de modo que la segunda abertura se alinea con la abertura de la columna; y extender un sujetador a través de cada una de la primera abertura, la segunda abertura y la abertura en la columna para acoplar la viga con la columna. 23. Un cortafuego caracterizado porque comprende: una pluralidad de columnas verticales; un primer panel de pared incluye una primera pared externa y una segunda pared externa separada en forma lateral de la primera pared externa del primer panel de pared por una primera distancia predeterminada; el primer panel de pared comprende un material compuesto reforzado con fibra extruido; un segundo panel de pared separado en forma lateral del primer panel de pared por una segunda distancia predeterminada, el segundo panel de pared incluye una primera pared externa y una segunda pared externa, separada lateralmente de la primera pared externa del segundo panel de pared por una tercera distancia predeterminada, el segundo panel de pared incluye un material compuesto extruido reforzado con fibra; el primer y el segundo paneles se acoplan y se extienden entre una primera columna y una segunda columna de la pluralidad de columnas y el cortafuego separa una primer área de una estructura de una segunda área de la estructura, y en donde la primera y segunda columnas proporcionan un soporte de apoyo de carga para la estructura. 24. Un miembro de soporte de cubierta externa para la estructura de torre, caracterizado porque comprende: un miembro central alargado extendido una longitud predeterminada y que tiene un eje longitudinal; un primer elemento de pared se acopla con el miembro central y se extiende en forma lateral lejos del eje longitudinal, el primer elemento de pared incluye una primera porción y una segunda porción configuradas para tener una sección transversal con forma de L; un segundo elemento de pared se acopla con el miembro central y se extiende en forma lateral lejos del eje longitudinal; un tercer elemento de pared se acopla con el miembro central y se extiende en forma lateral lejos del eje longitudinal, en donde cada uno del primer elemento de pared, del segundo elemento de pared y del tercer elemento de pared, se extiende aproximadamente a un ángulo recto desde un elemento de pared adyacente; en donde un área definida entre el primer elemento de pared y el segundo elemento de pared opera para recibir un borde del material de cubierta externa; en donde uno del segundo y tercer elementos de pared proporciona el soporte de acoplamiento para acoplarse con una o más columnas verticales en la estructura; y en donde el miembro de soporte de la cubierta es un componente unitario único formado de un material reforzado con fibra compuesto.