MX2007001021A - Implemento de limpieza, sistema de limpieza que comprende un implemento de limpieza y metodo para limpiar superficies duras. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un implemento de limpieza (10) para limpiar superficies duras que comprende un mango (20) conectado a una cabeza de trapeador (30) que es al menos parcialmente deformable; la cabeza de trapeador tiene un borde anterior (31) conectado a un borde posterior (32), en donde la cabeza de trapeador comprende una primera cavidad (40);la primera cavidad se extiende desde el borde anterior hacia el borde posterior; la primera cavidad forma una abertura (42) solamente adyacente al borde anterior cuando la cabeza de trapeador esta en contacto con una superficie dura a ser limpiada; la abertura tiene un ancho de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 % de la longitud total del borde anterior; la presente invencion se refiere tambien a un sistema de limpieza (60) para limpiar superficies duras que comprende el implemento de limpieza (10) Y un lienzo limpiador (70) removible acoplado a la cabeza de trapeador del implemento de limpieza; la presente invencion se refiere tambien a un metodo para limpiar una superficie dura que comprende el paso de usar el sistema de limpieza para limpiar la superficie; los implementos y sistemas de limpieza de la presente invencion tienen un mejor desempeno de limpieza, especialmente una mayor capacidad para limpiar particulas de suciedad mas grandes.

Description

IMPLEMENTO DE LIMPIEZA, SISTEMA DE LIMPIEZA QUE COMPRENDE UN IMPLEMENTO DE LIMPIEZA Y MÉTODO PARA LIMPIAR SUPERFICIES DURAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a implementos de limpieza y a sistemas de limpieza para limpiar superficies duras, en especial para quitar en seco el polvo de las superficies duras como pisos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas de limpieza para quitar el polvo en seco de las superficies duras, especialmente pisos, son muy conocidos en la industria. Un ejemplo de un sistema de limpieza de este tipo es Swiffer™ comercializado por Procter & Gamble Company. Este sistema de limpieza tiene un implemento que comprende un mango conectado a una cabeza de trapeador por medio de una unión universal y se usa junto con un lienzo limpiador desechable que se acopla a la cabeza de trapeador. Este tipo de sistema de limpieza está diseñado específicamente para una limpieza fácil y cómoda de superficies duras, en especial para quitar el polvo en seco de las superficies duras del piso y en reemplazo de la aspiradora, la escobilla y el recogedor. Sin embargo, este tipo de sistema de limpieza aún presenta varios inconvenientes. Uno de los inconvenientes de estos sistemas de limpieza es que el borde anterior del lienzo limpiador se satura rápidamente. Otro inconveniente radica en que estos sistemas no son eficaces para limpiar partículas de suciedad más grandes. Debido a ello, estas partículas junto con el polvo y otra suciedad seca se acumulan en la parte delantera del borde anterior de la cabeza de trapeador. El área del lienzo saturada en el borde anterior y la pila de polvo impiden que el lienzo limpiador limpie más polvo, suciedad seca o partículas de suciedad más grandes y de ese modo queda un área del lienzo relativamente grande sin usar. Por consiguiente, no se puede aprovechar toda la capacidad del lienzo limpiador. Otro inconveniente de estos sistemas de limpieza es que al ser fáciles de manejar, el polvo, la suciedad seca y las partículas de suciedad seca escapan por los bordes de la cabeza de trapeador durante la operación de limpieza, en especial al girar la cabeza de trapeador desde una dirección hacia otra. Por consiguiente, la pila de polvo y las partículas grandes quedan en el piso después de la limpieza, y por ello deben realizarse otros pasos de limpieza o usarse implementos de limpieza adicionales como una aspiradora o una escobilla y recogedor para remover completamente el polvo y la suciedad. Por consiguiente, persiste la necesidad que el consumidor tiene de contar con un sistema de limpieza cómodo y fácil de usar con el que se pueda remover el polvo y la suciedad seca completamente, sin necesidad de realizar otros pasos o de usar implementos de limpieza adicionales y que aproveche completamente la capacidad limpiadora del lienzo. Anteriormente se ha realizado algunos intentos para solucionar algunos de estos inconvenientes. La solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2004/0025271 cedida a 3M Innovative Properties Company describe un dispositivo de limpieza que tiene una porción limpiadora que comprende un miembro flexible acoplado a una placa de sujeción plástica y rígida. La porción limpiadora tiene una superficie de trapo limpiador para limpiar el polvo fino y una superficie adhesiva para limpiar partículas más grandes; ambas pueden hacer contacto individualmente con la superficie a ser limpiada. La porción limpiadora está acoplada a un mango por medio de un pivote y el dispositivo de limpieza tiene un tope que limita el movimiento del mango. La superficie adhesiva solamente hace contacto con la superficie a ser limpiada cuando se inclina el mango más allá de un ángulo predeterminado. Un inconveniente que presenta este dispositivo de limpieza es que la superficie adhesiva podría atrapar partículas más grandes en la región de contacto entre esa superficie adhesiva y la superficie del trapo de limpieza. Por consiguiente, se acumula una pila de polvo y de ese modo se restringe la capacidad de la superficie del trapo de limpieza para limpiar más polvo fino. Asimismo, al mover la porción limpiadora hacia los costados, el polvo y la suciedad pueden escapar por los laterales de esa porción. La inclinación del mango para que la superficie adhesiva y la superficie a limpiar estén en contacto es incómoda para el usuario.

La patente US-A-3,465,377 cedida a Kimberly-Clark Corporation describe un trapeador de limpieza que tiene una cabeza de trapeador con un medio de amortiguación. Ese medio incluye hileras espaciadas de material elásticamente deformable en donde cada hilera tiene múltiples proyecciones dependientes. Las proyecciones dependientes de hileras alternadas que están en el medio de las proyecciones de hileras adyacentes sirven como topes y proveen trayectos cerrados para el polvo, evitando el paso del polvo a través del ancho del trapeador. El ancho de las proyecciones es reducido con respecto a la longitud de la cabeza de trapeador, y por consiguiente, las partículas más grandes pueden obstruir las proyecciones, restringiendo así la posibilidad de limpiar más polvo y partículas. Los topes evitan el movimiento del polvo fino hacia el centro y parte posterior de la cabeza de trapeador, y de ese modo un área grande del lienzo limpiador se usa menos o incluso no se usa. La presente invención está dirigida a resolver estos inconvenientes y deficiencias de la industria anterior. Por ello, un objetivo de la presente invención es el de proveer un implemento de limpieza y un sistema de limpieza que sea cómodo de usar y que tenga un mejor desempeño limpiador. Otro objetivo de la presente invención es el de proveer un implemento de limpieza y un sistema de limpieza que pueda remover el polvo y la suciedad seca completamente, sin necesidad de realizar otros pasos o de usar implementos de limpieza adicionales.

Otro objetivo de la presente invención es el de proveer un implemento de limpieza y un sistema de limpieza que pueda limpiar el polvo fino y también partículas de suciedad seca más grandes. Otro objetivo de la presente invención es el de proveer un implemento de limpieza y un sistema de limpieza que pueda recolectar y retener una pila de polvo durante la operación de limpieza sin restringir la capacidad de un lienzo limpiador para limpiar más polvo fino. Otro objetivo de la presente invención es el de proveer un implemento de limpieza y un sistema de limpieza que permita un mejor uso del lienzo limpiador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un implemento de limpieza para limpiar superficies duras que comprende un mango conectado a una cabeza de trapeador que es al menos parcialmente deformable; la cabeza de trapeador tiene un borde anterior conectado a un borde posterior, en donde la cabeza de trapeador comprende una primera cavidad; esa primera cavidad se extiende desde el borde anterior hacia el borde posterior; esa primera cavidad forma una abertura solamente adyacente al borde anterior cuando esa cabeza de trapeador está en contacto con una superficie dura a ser limpiada; esa abertura tiene un ancho de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 % de la longitud total del borde anterior.

La presente invención se refiere también a un sistema de limpieza para limpiar superficies duras que comprende el implemento de limpieza y un lienzo limpiador removible acoplado a la cabeza de trapeador de ese implemento de limpieza. La presente invención se refiere también a un método para limpiar una superficie dura que comprende el paso de usar el sistema de limpieza para limpiar esa superficie. De preferencia, el método comprende también el paso de mover la cabeza de trapeador en una dirección tal que las partículas se recolectan y quedan retenidas dentro de esa primera cavidad. También preferentemente, el método comprende el paso de presionar la cabeza de trapeador contra la superficie a ser limpiada, cuando se pasa el paño limpiador y/o después de ello.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un implemento de limpieza de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva de un sistema de limpieza de conformidad con la presente invención, en donde un lienzo limpiador está acoplado a un implemento de limpieza. La Figura 3a es una vista en corte transversal en la dimensión X-Y de una cabeza de trapeador de conformidad con la presente invención.

La Figura 3b es una vista en corte transversal en la dimensión X-Y de otra cabeza de trapeador de conformidad con la presente invención. Las Figuras 4a, 4b y 4c son vistas en corte transversal en la dirección Z de cabezas de trapeador preferidas de conformidad con la presente invención. Las Figuras 5a y 5b son vistas inferiores de lienzos limpiadores preferidos para usar con un implemento de limpieza de la presente invención. La Figura 6 es una vista superior de un implemento de limpieza preferido de conformidad con la presente invención que tiene una cabeza de trapeador con hendiduras en su superficie superior.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A. Definiciones Como se utiliza aquí, el término "dimensión X-Y" se refiere al plano ortogonal al grosor de la cabeza de trapeador o de un componente de ella. Las dimensiones X e Y por lo general corresponden a la longitud y al ancho, respectivamente, de la cabeza de trapeador o de un componente de la cabeza de trapeador. Como se utiliza aquí, el término "dimensión Z" se refiere a la dimensión ortogonal a la longitud y ancho de la cabeza de trapeador de la presente invención o de un componente de ella. La dimensión Z por lo general corresponde al grosor de la cabeza de trapeador.

Como se utiliza aquí, el término "capa" se refiere a un miembro o componente de un lienzo limpiador cuya dimensión principal es X-Y, es decir, a lo largo de la longitud y ancho. Se debe entender que el término "capa" no se limita necesariamente a capas o lienzos sencillos de material. Por consiguiente, la capa puede comprender laminados o combinaciones de varios lienzos o tramas del tipo de material necesario. Por consiguiente, el término "capa" incluye los términos "capas" y "en capas". En relación con la presente invención, una capa "superior" de un lienzo limpiador es la capa que se encuentra relativamente más lejos de la superficie que se limpiará (es decir, la capa que durante el uso del implemento de limpieza se encuentra relativamente más cerca del mango del implemento). A la inversa, el término capa "inferior" significa una capa de un lienzo limpiador que está relativamente más cerca de la superficie a ser limpiada (es decir, en el contexto del implemento, que está relativamente más lejos del mango del implemento durante el uso).

B. Implemento de limpieza: El implemento de limpieza 10 de la presente invención comprende un mango 20 que está conectado a una cabeza de trapeador 30. La cabeza de trapeador 30 es al menos parcialmente deformable, de preferencia al menos parcialmente comprimible. De preferencia, la cabeza de trapeador 30 está conectada al mango 20 de manera que pueda girar. El mango 20 del implemento de limpieza 10 puede estar interconectado con la cabeza de trapeador 30 por medio de una o más uniones de pivote 50. Una unión 50 preferida es una unión universal que comprende dos ejes de rotación por los cuales el mango 20 puede pivotar en las direcciones 37 y 38, como se muestra en la Figura 1. La cabeza de trapeador 30 tiene un borde anterior 31 conectado a un borde posterior 32, como se muestra en la Figura 1. Como se utiliza aquí, el término "borde anterior" se refiere al borde de la cabeza de trapeador 30 que está adelante cuando se realiza un movimiento de avance que aleja esa cabeza de trapeador 30 del usuario. Asimismo, el término "borde posterior" se refiere al borde más alejado de la cabeza de trapeador 30 que está atrás cuando se realiza un movimiento de avance que aleja esa cabeza de trapeador 30 del usuario. En la mayoría de los implementos de limpieza, los bordes anterior 31 y posterior 32 son prácticamente paralelos al eje longitudinal de la cabeza de trapeador 30, en donde el eje longitudinal es el eje que se extiende por la longitud de la cabeza de trapeador 30. La forma preferida en la dimensión X-Y para una cabeza de trapeador 30 es prácticamente rectangular; sin embargo, la forma puede ser diferente. Por ejemplo, la cabeza de trapeador 30 puede tener forma de ojo, forma circular o triangular. En el caso de las cabezas de trapeador circulares, se considera que el borde anterior es la mitad de la circunferencia y el borde posterior es la mitad opuesta de la circunferencia. En el caso de las cabezas de trapeador triangulares, el borde anterior puede ser uno de los 3 lados que definen el triángulo, si ese lado está en la parte delantera de la cabeza de trapeador al mover esa cabeza hacia adelante. En este caso se considera que los otros 2 lados del triángulo son el borde posterior. Si uno de los 3 lados que definen el triángulo es un borde posterior, esto es, si uno de los 3 lados está en la parte posterior de la cabeza de trapeador al mover esa cabeza hacia adelante, se considera que los otros 2 lados son el borde anterior. La cabeza de trapeador 30 también comprende preferentemente una o más estructuras de acoplamiento 33, como se ilustra en la Figura 1. Las estructuras de acoplamiento 33 están configuradas para recibir y retener un lienzo de limpieza 70 en la cabeza de trapeador 30 durante el uso. Las estructuras de acoplamiento 33 son, pero sin limitarse a, estructuras flexibles que comprenden hendiduras, abrazaderas, ganchos y rizos (como por ejemplo Velero™), o combinaciones de éstos. Una estructura de acoplamiento 33 preferida se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,305,046 (Kingry y col.). Las estructuras de acoplamiento 33 pueden estar ubicadas en las superficies superior o inferior de la cabeza de trapeador 30, en los laterales de la cabeza, o en una combinación de éstos. La cabeza de trapeador 30 comprende al menos una cavidad que permite recolectar y retener todo tipo de suciedad seca, incluso polvo fino, cabellos, arena, pero también partículas de suciedad más grandes, por ejemplo migas de alimentos, durante la operación de limpieza. La cabeza de trapeador 30 comprende al menos una primera cavidad 40 como se muestra en las Figuras 1 , 3a, 3b y 4a que se extiende desde el borde anterior 31 hacia el borde posterior 32 y forma una abertura 42 solamente adyacente al borde anterior 31 cuando esa cabeza de trapeador 30 está en contacto con una superficie dura 80 a ser limpiada. Como tal, la abertura es solamente accesible en el borde anterior. La frase "cuando la cabeza de trapeador 30 está en contacto con una superficie dura" significa que la cabeza de trapeador 30 está ubicada horizontalmente sobre una superficie dura 80 sin hacer contacto con ninguna superficie sustancialmente vertical, como se muestra en la Figura 4a. La abertura 42 tiene un ancho de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %. De preferencia, el ancho de la abertura 42 es menor que 100 %, pero al menos de aproximadamente 50 %, de preferencia al menos aproximadamente 70 %, con más preferencia al menos aproximadamente 90 % y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 95 % de la longitud total del borde anterior 31. Los intervalos preferidos para la abertura son de aproximadamente 70 % a aproximadamente 99 % y con más preferencia entre 90 % y 98 % de la longitud total del borde anterior 31. Cuanto más ancha es la abertura 42, mejor será la recolección del polvo fino y las partículas de suciedad más grandes en la cavidad debajo de la cabeza de trapeador 30. Si el ancho de la abertura es mayor que aproximadamente 25 %, pero menor que 50 % de la longitud del borde anterior, un lienzo limpiador acoplado a la cabeza de trapeador no se conformará adecuadamente a la cavidad, reduciendo así la altura de la abertura en el borde anterior. Si bien el beneficio de limpieza obtenido en comparación con el beneficio proporcionado por los implementos de limpieza de la industria es mejor, la eficacia de limpieza y la capacidad de remoción de suciedad de las cabezas de trapeador con una cavidad cuya abertura es de 25-50 % de la longitud del borde anterior serán menores en comparación con aquellas cuya abertura es de 50-100 % de la longitud del borde anterior.

En una modalidad preferida como se muestra en la Figura 3b, la cabeza de trapeador tiene porciones superior, de fondo, delantera y posterior, en donde la porción de fondo comprende una porción longitudinal 90 y al menos una primera y una segunda porciones transversales 91 , 92 que se extienden desde esa porción longitudinal sustancialmente hacia la porción delantera; la porción longitudinal y la primera y segunda porciones transversales forman de ese modo un hueco semicerrado (es decir una cavidad) cuando la porción de fondo está en contacto con la superficie a ser limpiada, de tal manera que el polvo y las partículas de suciedad son atrapadas dentro del hueco semicerrado al mover la porción de fondo hacia adelante por la superficie. Cuando la abertura 42 está formada solamente adyacente al borde anterior 31 , un usuario puede recolectar inmediatamente todo el polvo y las partículas en la cavidad debajo de la cabeza de trapeador 30 al mover la cabeza de trapeador 30 hacia adelante y hacia la izquierda y derecha. Sin embargo, dado que el mango puede estar acoplado a la cabeza de trapeador por medio de una unión que permite girar la cabeza de trapeador en todas las direcciones, es posible girar fácilmente la cabeza de trapeador 180 grados de tal manera que el borde posterior quede adelante. Por ello, en una modalidad alternativa de la presente invención ilustrada en la Figura 4b, se provee un implemento de limpieza de superficies duras que comprende un mango conectado a una cabeza de trapeador que es al menos parcialmente deformable; la cabeza de trapeador tiene un borde anterior conectado a un borde posterior, en donde la cabeza de trapeador comprende una primera cavidad; esa primera cavidad se extiende desde el borde posterior hacia el borde anterior; esa primera cavidad forma una abertura solamente adyacente al borde posterior cuando esa cabeza de trapeador está en contacto con una superficie dura a ser limpiada; esa abertura tiene un ancho de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 % de la longitud total del borde posterior. En esta modalidad, una pila de polvo se acumula en el borde anterior 31 cuando un usuario mueve la cabeza de trapeador 30 hacia adelante y hacia la izquierda y derecha. Con solo girar la cabeza de trapeador 180 grados en la dimensión X-Y, el usuario puede luego recolectar fácilmente y retener la pila de polvo al mover la cavidad sobre esa pila de polvo. Todas las modalidades anteriores y siguientes descritas para implementos de limpieza que tienen una cabeza de trapeador con una cavidad que forma una abertura solamente adyacente al borde anterior cuando la cabeza de trapeador está en contacto con la superficie a ser limpiada se aplican también para esta modalidad alternativa que tiene una cavidad que forma una abertura solamente en el borde posterior cuando la cabeza de trapeador está en contacto con la superficie a ser limpiada. Para recolectar diversos tipos de suciedad de diferentes tamaños, algunas veces con un diámetro de hasta aproximadamente 5 mm o incluso más, la abertura 42 preferentemente debería tener una altura de al menos aproximadamente 5 mm, con más preferencia al menos aproximadamente 7 mm y aún con más preferencia al menos aproximadamente 0 mm y de hasta aproximadamente 40 mm, de preferencia hasta aproximadamente 30 mm y con la máxima preferencia hasta aproximadamente 20 mm. Si la altura es menor que aproximadamente 5 mm, la cavidad que está debajo de la cabeza de trapeador 30 no recolectará ni retendrá completamente las partículas más grandes y de ese modo la abertura 42 quedará obstruida. La primera cavidad 40 se extiende, entre aproximadamente 5 % y aproximadamente 95 %, con más preferencia entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 90 %, aún con más preferencia entre aproximadamente 20 % y aproximadamente 80 %, aún con más preferencia entre aproximadamente 25 % y aproximadamente 75 % y con la mayor preferencia entre aproximadamente 40 % y aproximadamente 60 % de la distancia máxima entre el borde anterior 31 y el borde posterior 32. La modalidad especialmente preferida tiene una primera cavidad 40 que se extiende hasta aproximadamente 50 % de la distancia máxima entre el borde anterior 31 y el borde posterior 32. Cuanto más lejos se extiende la cavidad, mejor es la retención de la suciedad en la cavidad que está debajo de la cabeza de trapeador 30, y de ese modo se reduce el riesgo de que la suciedad atrapada no quede retenida al mover la cabeza de trapeador 30 hacia la izquierda o derecha. Cuando la cavidad pasa sobre la suciedad, esa suciedad se desplaza hacia el extremo de la cavidad y de ese modo puede entrar más suciedad en ella. En una modalidad preferida, la forma de la cavidad en la dimensión X-Y es poligonal. La forma de la cavidad en la dimensión X-Y se selecciona preferentemente del grupo formado por una forma sustancialmente rectangular, una forma sustancialmente trapezoidal, una forma sustancialmente triangular, una forma sustancialmente semicircular y una forma sustancialmente semielíptica. En otra modalidad preferida, la forma de la primera cavidad 40 en la dimensión X-Y converge hacia el borde posterior 32 de la cabeza de trapeador 30. La ventaja de una forma convergente es que la suciedad, especialmente las partículas grandes, son dirigidas hacia un área centralizada en donde pueden ser limpiadas como se explicará más adelante. Sin limitaciones teóricas, se considera que una forma convergente facilita la separación de las partículas de suciedad más grandes del polvo más fino al centralizar las partículas más grandes, y de ese modo queda un trayecto para que el polvo fino se desplace en dirección recta hacia la porción posterior de la cabeza de trapeador 30. Este efecto de separación de la suciedad mejora aún más cuando la primera cavidad 40 es cónica como se muestra en la Figura 4a. El cono 43 se reduce en la dirección Z desde el borde anterior 31 hacia el borde posterior 32 de la cabeza de trapeador 30 cuando la abertura 42 está formada en el borde anterior 31 o desde el borde posterior 32 hacia el borde anterior 31 cuando esa abertura 42 está formada en el borde posterior 32. De preferencia, el cono 43 comienza en el borde anterior 31 , pero podría comenzar también en un punto más interno de la cavidad. El cono 43 hace que las partículas más grandes se separen de las partículas más pequeñas. En una modalidad especialmente preferida, la primera cavidad 40 tiene una forma convergente en la dimensión X-Y y es cónica en la dimensión Z, separando así el polvo fino de las partículas, y las partículas más grandes de las partículas más pequeñas. También es preferible que la superficie inferior de la cabeza de trapeador 30 tenga textura.

La cabeza de trapeador 30 del implemento de limpieza 10 de conformidad con la presente invención es al menos parcialmente deformable. El término "deformable" se refiere a que un usuario puede deformar verticalmente la cabeza de trapeador 30 al presionar hacia abajo el mango 20 del implemento de limpieza 10 o al pararse con un pie sobre la cabeza de trapeador 30. De preferencia, la cabeza de trapeador 30 es al menos parcialmente comprimible. La cabeza de trapeador 30 debería ser también elástica para retornar a su estado original. Esto es necesario para que un usuari pueda realizar múltiples pasos de compresión en una o varias operaciones de limpieza. La ventaja de que una cabeza de trapeador 30 sea deformable o comprimible se explicará más adelante. La cabeza de trapeador 30 puede estar parcial o totalmente hecha de un material elástico y flexible o de un material rígido y no flexible, o de una combinación de ambos. Los materiales elásticos y flexibles adecuados son, por ejemplo, hule, EVA, polietileno, neopreno, PVC, silicona, poüuretano y/o cualquier espuma de celda abierta/cerrada, y lo similar. Los materiales rígidos y no flexibles adecuados son, por ejemplo, plásticos duros hechos de polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida (nailon), poliacetal, PVC, polímeros a base de estireno como copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno; metales, y lo similar. Para fabricar una cabeza de trapeador 30 totalmente hecha de un material rígido, no flexible y deformable, la cabeza de trapeador 30 debería comprender al menos una hendidura 34 en su superficie superior, como se muestra en la Figura 6. La cabeza de trapeador 30 comprende preferentemente al menos 2 hendiduras 34, con más preferencia al menos 3 hendiduras 34 y aún con más preferencia al menos 4 hendiduras 34 en su superficie superior. Si la cabeza de trapeador 30 está conectada a un mango 20 por medio de una unión de pivote 50, las hendiduras están preferentemente ubicadas adyacentes a la unión de pivote 50, con más preferencia alrededor de esa unión de pivote 50. En una modalidad preferida como se muestra en la Figura 4a, la cabeza de trapeador 30 comprende una porción superior 35 conectada a una porción inferior 36, en donde la porción superior 35 está hecha de un material rígido y no flexible y la porción ¡nferior 36 está hecha de un material elástico y flexible. La porción superior 35 comprende preferentemente al menos una hendidura 34. El lugar de acoplamiento entre el mango 20 y la cabeza de trapeador 30 es importante para evitar la caída de la cabeza de trapeador 30 durante la operación de limpieza. El término "caída" significa que la cabeza de trapeador 30 se pliega al mover el implemento sobre la superficie a limpiar; y ello no es conveniente ya que se reduciría la altura de la abertura 42 o incluso la abertura 42 quedaría completamente cerrada. El problema de la caída aumenta cuando la abertura 42 es muy ancha con respecto a la longitud del borde o cuando la cavidad es grande con respecto al tamaño de la cabeza de trapeador 30, o ambos. En los implementos de limpieza conocidos en la industria, el mango 20 está generalmente acoplado a la cabeza de trapeador 30 exactamente en el centro de esa cabeza de trapeador 30. Aun cuando éste siga siendo el lugar preferido, en algunas modalidades de la presente invención, la caída puede producirse al limpiar con el trapo. En estos casos, el lugar de acoplamiento entre el mango 20 y la cabeza de trapeador 30 se ubica preferentemente entre el centro de la cabeza de trapeador 30 y el borde posterior 32. Sin embargo, en algunas modalidades también puede ser preferible que el mango 20 esté acoplado en un lugar entre el centro de la cabeza de trapeador 30 y el borde anterior 31. Esto se prefiere especialmente cuando la cabeza de trapeador 30 está hecha de un material rígido y no flexible. De preferencia, la forma de la primera cavidad 40 es continua. También es posible que la primera cavidad 40 comprenda uno o más miembros de soporte vertical para evitar la caída de la cabeza de trapeador 30. De preferencia, un miembro de soporte está ubicado en el centro de la cavidad a lo largo del eje Y. Por consiguiente, la primera cavidad 40 formaría más de una abertura 42 en el borde anterior 31. En esta modalidad, el ancho de cada abertura 42 formada en los bordes anterior o posterior 32 debe ser de aproximadamente 25 % a aproximadamente 50 % de la longitud total de los bordes anterior o posterior 32, de tal manera que el ancho total de las aberturas sea de al menos aproximadamente 50 % de la longitud total del borde anterior. Los miembros de soporte deben ser pequeños en relación con el tamaño de la cavidad de tal manera que haya suficiente espacio para recolectar polvo y suciedad dentro de la cavidad. Por ello, el espacio ocupado por los miembros de soporte puede no ser mayor que aproximadamente 20 % de la cavidad. La cabeza de trapeador 30 puede comprender también una segunda cavidad 41 como se muestra en la Figura 4c. En una modalidad, la cabeza de trapeador 30 comprende una primera cavidad 40 que se extiende desde el borde anterior 31 hacia el borde posterior 32 y una segunda cavidad 41 que se extiende desde el borde posterior 32 hacia el borde anterior 31. La primera cavidad 40 forma una abertura 42 solamente adyacente al borde anterior 31 y la segunda cavidad 41 forma una abertura 42 solamente adyacente al borde posterior 32 cuando la cabeza de trapeador 30 está en contacto con la superficie dura 80 a ser limpiada. Para que el desempeño sea adecuado, el ancho de la abertura 42 formada por la segunda cavidad 41 debería ser de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 % de la longitud total del borde posterior 32 de la cabeza de trapeador 30. Los intervalos preferidos para el ancho y altura de la abertura 42 son los mismos que los especificados anteriormente para la abertura 42 de la primera cavidad 40. En esta modalidad en la cual la cabeza de trapeador 30 comprende una primera y una segunda cavidad 40, 41 , ambas cavidades pueden extenderse hasta aproximadamente 5 % a aproximadamente 95 % de la distancia máxima entre el borde anterior 31 y el borde posterior 32. Sin embargo, ambas cavidades se extienden, en orden de menor a mayor preferencia, hasta aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 %, de aproximadamente 10 % a aproximadamente 45 % y de aproximadamente 20 % a aproximadamente 40 % de la distancia máxima entre el borde anterior 31 y el borde posterior 32. Las formas preferidas de la segunda cavidad 41 en la dimensión X-Y son las descritas anteriormente para la primera cavidad 40. La segunda cavidad 41 puede tener la misma forma y profundidad que la primera cavidad 40 o puede tener una forma y/o profundidad diferentes. También la segunda cavidad 41 es preferentemente cónica. El cono 43 disminuye en la dirección Z desde el borde posterior 32 hacia el borde anterior 31 y de preferencia comienza en el borde posterior 32, pero podría comenzar también en un punto más interno de la cavidad. En una modalidad especialmente preferida, la cabeza de trapeador 30 tiene una primera y una segunda cavidades 40, 41 ; cada cavidad tiene un cono 43 como se describió anteriormente. El cono 43 de la primera cavidad 40 puede ser igual o diferente al cono 43 de la segunda cavidad 41. Alternativamente, cuando la cabeza de trapeador 30 tiene un borde anterior 31 conectado a un borde posterior 32 por medio de dos bordes laterales, la segunda cavidad 41 puede extenderse desde un borde lateral hacia el borde lateral opuesto formando una abertura 42 solamente adyacente al borde lateral cuando la cabeza de trapeador 30 está en contacto con la superficie dura 80. Incluso, es posible que esa cabeza de trapeador 30 tenga 4 cavidades: una que se extiende desde el borde anterior 31 hacia el borde posterior 32, una que se extiende desde el borde posterior hacia el borde anterior 31 y dos que se extienden desde un borde lateral hacia el borde lateral opuesto. En otra modalidad alternativa, la cabeza de trapeador 30 es de forma triangular y puede tener 3 cavidades que forman una abertura 42 en cada lado cuando la cabeza de trapeador 30 está en contacto con la superficie dura 80. La cabeza de trapeador 30 puede ser también de forma circular con una cavidad debajo de ella. En este caso, la cavidad forma una o más aberturas 42 solamente en el borde circular cuando la cabeza de trapeador 30 está en contacto con la superficie dura 80; el ancho de esa una o más aberturas 42 es de al menos aproximadamente 25 % del ancho total de la circunferencia.

C. Sistema de limpieza: El implemento de limpieza 10 como se describió anteriormente se usa con un lienzo limpiador 70. Por ello, la presente invención se refiere también a un sistema de limpieza 60 como se muestra en la Figura 2 que comprende un implemento de limpieza 10 como se describió anteriormente y un lienzo limpiador 70 removible acoplado a la cabeza de trapeador 30 de ese implemento de limpieza 10. Los lienzos limpiadores 70 adecuados para usar con el implemento de limpieza 10 están adaptados para atraer y retener diversos tipos de polvo y otros particulados. Por ejemplo, los lienzos limpiadores 70 son especialmente adecuados para atraer y retener partículas cuyo tamaño oscila desde aproximadamente 1 x 10" mm hasta particulados de mayor tamaño que pueden tener una altura de 5 a 10 mm. Junto con el implemento de limpieza 10 de conformidad con la presente invención puede usarse cualquier lienzo adecuado para limpiar el polvo en seco conocido en la industria o actualmente disponible en el mercado. Por ello, otro aspecto de la presente invención es el de proveer un sistema de limpieza 60 para limpiar superficies duras que comprende un implemento de limpieza 10 como se describió anteriormente y un lienzo limpiador 70 removible acoplado a la cabeza de trapeador 30 del implemento de limpieza 10. El peso base agregado total del lienzo limpiador 70 por lo general es de al menos aproximadamente 20 g/m2, de preferencia al menos aproximadamente 40 g/m2 y con más preferencia al menos aproximadamente 60 g/m2. El peso base agregado total de los lienzos limpiadores 70 de la presente por lo general no es mayor que aproximadamente 275 g/m2, de preferencia no mayor que aproximadamente 200 g/m2 y con más preferencia no mayor que aproximadamente 150 g/m2. El lienzo limpiador 70 puede elaborarse utilizando un proceso de producción de telas tejidas o no tejidas o por medio de operaciones de formado utilizando materiales fundidos colocados en moldes, especialmente en bandas, y/o por medio de operaciones de formado que incluyen acciones/modificaciones mecánicas de las películas. Las estructuras se elaboran por diversos métodos (por ejemplo, filamentos consolidados térmicamente, fusión por soplado, unión por medio de resina, unión térmica, unión por aire pasante, punzonado, etc.) una vez que se conocen las características deseadas. Sin embargo, las estructuras preferidas son las telas no tejidas y especialmente las formadas por hidroenmarañado y/o unión térmica como es bien conocido en la industria, dado que proveen estructuras abiertas altamente deseables. Por ello, un lienzo limpiador 70 preferido es una estructura de tela no tejida que tiene las características descritas en la presente. Los materiales particularmente adecuados para elaborar el lienzo limpiador 70 preferido de tela no tejida de la presente invención incluyen, por ejemplo, materiales celulósicos naturales así como sintéticos tales como las poliolefinas (por ejemplo, polietileno y polipropileno), poliésteres, poliamidas, materiales celulósicos sintéticos (por ejemplo, rayón®), y mezclas de éstos. Resultan también útiles las fibras naturales tales como el algodón o mezclas del mismo, y las derivadas de varias fuentes celulósicas; sin embargo, éstas no son las preferidas. Las materias primas preferidas para elaborar el lienzo limpiador 70 son los materiales sintéticos que pueden estar en la forma de estructuras cardadas unidas térmicamente, hidroenmarañadas, de filamentos consolidados térmicamente, fundidas por soplado, tendidas al aire u otras estructuras. De preferencia, un lienzo limpiador 70 que comprende materiales o fibras sintéticas por lo general tiene propiedades electrostáticas deseables. Particularmente preferidos son los poliésteres, especialmente las fibras de poliéster cardadas. El grado de hidrofobicidad o hidrofilicidad de las fibras se optimiza según el propósito previsto para el lienzo, ya sea en términos del tipo de suciedad por limpiar, el tipo de aditivo provisto, la biodegradabilidad, la disponibilidad y combinaciones de estas características. En general, los materiales más biodegradables son hidrófilos, pero los materiales más eficaces tienden a ser hidrófobos. El lienzo limpiador 70 puede formarse a partir de una capa fibrosa sencilla, pero preferentemente es un compuesto de al menos dos capas separadas. Un lienzo limpiador 70 preferido incluye diversas estructuras de capa, como capas unidas térmicamente y/o hidroenmarañadas. El desempeño de limpieza del lienzo limpiador 70 puede mejorar aún más cuando las fibras del lienzo están tratadas, en especial al tratar la superficie con alguno de los diversos aditivos seleccionados para mejorar la limpieza y retención de materia particulada fina habitualmente encontrada en los pisos y superficies del hogar, como migas, suciedad, arena, cabellos, alimentos aplastados, restos de césped y mantillo, minimizando al mismo tiempo la cantidad de residuos que quedan en la superficie a ser limpiada. Cuando se utilizan, esos aditivos se añaden al lienzo limpiador 70 en la cantidad necesaria para mejorar su capacidad de adherir suciedad. Sin embargo, la cantidad y el tipo de aditivo deben seleccionarse con el objetivo de minimizar la cantidad de residuos que quedan en la superficie a ser limpiada con el lienzo limpiador 70. Por lo general, el nivel del aditivo de aproximadamente OJ a aproximadamente 25 %, con más preferencia de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 20 %, con más preferencia de aproximadamente 1 a aproximadamente 15 %, aún con más preferencia de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 %, aún con más preferencia de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 %, y con la mayor preferencia de aproximadamente 4 a aproximadamente 6 %, en peso del lienzo para limpieza en seco 70. Los aditivos preferidos incluyen surfactantes, ceras como cera de parafina o microcristalina, aceites como aceite mineral, y combinaciones de éstos. Estos niveles bajos son especialmente deseables cuando los aditivos se aplican con una concentración eficaz y de preferencia en una forma sustancialmente uniforme en al menos un área continua distinta del lienzo. Sin embargo, el desempeño de limpieza puede ser mejor si se usa un lienzo limpiador 70 como el descrito a continuación, junto con el implemento de limpieza 10 de la presente invención. Un lienzo limpiador 70 que se prefiere usar con el implemento de limpieza 10 de la presente invención comprende una capa superior 71 y una capa inferior 72, como se muestra en las Figuras 5a y 5b. La capa superior 71 cuya superficie superior entra en contacto con la cabeza de trapeador 30 cuando está acoplada a esa cabeza de trapeador 30 proporciona principalmente la capacidad de limpiar el polvo fino. La capa superior 71 puede ser monocapa o puede consistir de capas múltiples y puede ser cualquiera de los lienzos limpiadores 70 descritos anteriormente. La capa inferior 72 acoplada a la superficie inferior de la capa superior 71 está hecha de un material de baja densidad y bajo peso base, y principalmente proporciona una mayor capacidad para limpiar las partículas de suciedad seca. Por lo general, el peso base agregado total de la capa inferior 72 es de 15 g/m2 a 45 g/m2, y esa capa comprende preferentemente filamentos de un denier más alto o mezclas de filamentos que tienen un denier de aproximadamente 6 a aproximadamente 60 dpf (denier por filamento), de preferencia entre aproximadamente 12 y aproximadamente 45 dpf. La densidad de la capa inferior 72 es de aproximadamente 0.01 g/cm3 a aproximadamente 0.07 g/cm3 y con más preferencia de aproximadamente 0.015 g/cm3 a aproximadamente 0.045 g/cm3. La capa inferior 72 es de menor tamaño que la capa superior 71 y por ello sólo cubre parcialmente la superficie de la capa superior 71. Como tal, un lienzo limpiador 70 preferido comprende al menos un área para limpiar partículas de suciedad seca más grandes; el área restante se usa para limpiar el polvo fino. Dado que la cavidad de la cabeza de trapeador 30 está diseñada para recolectar y retener partículas de suciedad seca más grandes, la capa inferior 72 cubre preferentemente al menos una porción de la cavidad cuando el lienzo limpiador 70 está acoplado a la cabeza de trapeador 30. En una modalidad especialmente preferida, la forma y el tamaño de la capa inferior 72 concuerdan sustancialmente con la forma y el tamaño de la cavidad cuando el lienzo limpiador 70 está acoplado a la cabeza de trapeador 30. Cuando la cabeza de trapeador 30 comprende una segunda cavidad 41 , como se explicó anteriormente, el lienzo limpiador 70 comprende una capa inferior 72 que consiste en dos porciones; cada porción cubre al menos una porción de las cavidades respectivas, pero de preferencia cada una tiene una forma y tamaño que concuerda con la forma y tamaño de las cavidades respectivas. Cuando la cabeza de trapeador 30 comprende más de 2 cavidades como se explicó anteriormente, la capa inferior 72 tendrá una cantidad de porciones igual a la cantidad de cavidades; cada porción de la capa inferior 72 cubre al menos una porción, pero preferentemente concuerda con las cavidades respectivas en forma y tamaño. Para que el desempeño de limpieza sea óptimo, se provee un adhesivo entre la capa superior 71 y la capa inferior 72, y en una región que concuerda al menos parcialmente y de preferencia totalmente con la cavidad cuando el lienzo limpiador 70 está acoplado a la cabeza de trapeador 30. Las regiones en donde no hay capa inferior no tienen adhesivo. El adhesivo no entra en contacto con la superficie dura 80 durante una operación normal de limpieza y se usa para limpiar la pila de polvo y las partículas de suciedad más grandes al presionar la cabeza de trapeador 30 contra la superficie de tal manera que la cabeza de trapeador se deforma o comprime. Cuando se comprime, la cavidad y la capa inferior se hunden y de ese modo entran en contacto y adhieren las partículas de suciedad y/o la pila de polvo. Al liberar la presión, la cabeza de trapeador 30 retorna a su estado original y el adhesivo atrae hacia arriba a través de la capa ¡nferior 72 una parte de la suciedad que está adherida a él. El adhesivo escogido preferentemente no deja atrás ningún residuo pegajoso sobre la superficie dura 80. Los adhesivos adecuados son, sin limitarse a, aquellos que se seleccionan del grupo formado por adhesivos sensibles a la presión, polímeros adherentes, y mezclas de éstos. Los adhesivos preferidos en la presente invención son los adhesivos sensibles a la presión. Los adhesivos sensibles a la presión adecuados por lo general comprenden un polímero adhesivo que opcionalmente está combinado con una resina promotora de adherencia, plastificante y/u otros ingredientes opcionales. Los adhesivos sensibles a la presión comprenden típicamente un polímero, copolímero o mezclas de polímeros adhesivos. Los adhesivos sensibles a la presión adecuados comprenden preferentemente polímeros y copolímeros adhesivos de resinas sintéticas, hules, polietileno, polipropileno, poliuretano, acrílicos, acetato de vinilo, acetato de etilenvinilo y alcohol polivinílico. Los polímeros adhesivos adecuados incluyen, pero sin limitarse a, copolímeros de bloque que contienen bloques terminales de poliestireno y bloques medios de poliisopreno, polibutadieno y/o polietileno-butileno; poliolefinas como polietileno, polipropileno, polipropileno amorfo, poliisopreno y polietileno propileno; copolímeros de acetato de etilenvinilo; poli(vinil etileno-co-1 ,4-butadieno); hule natural [poli cis-isopreno]; ácidos poliacrílicos de preferencia 2-etilhexilacrilato e isooctilacrilato, y ácido polimetacrílico o su sal; polidimetilsiloxano, polidifenilsiloxano, polimetilfenilsiloxano; alcohol polivinílico; y mezclas de éstos. Los adhesivos sensibles a la presión preferidos comprenden un polímero adhesivo reticulado. Un adhesivo sensible a la presión adecuado comprende un polímero adhesivo de acrilato reticulado y está esencialmente libre de resinas promotoras de adherencia, plastificantes, agentes de deslizamiento u otras resinas. Los polímeros adhesivos adecuados pueden incluir también polímeros termoplásticos tales como copolímeros tribloque A-B-A, copolímeros dibloque A-B, copolímeros multibloque A-B-A-B-A-B, copolímeros de bloques radiales y versiones injertadas de ellos, copolímeros y tefolímeros de etileno; y homopolímeros, copolímeros y tefolímeros de propileno; y mezclas de éstos. Los copolímeros de bloques radiales incluyen polímeros de bloque Y y polímeros en estrella así como también otras configuraciones. Los copolímeros de bloque A-B-A útiles en la presente son aquellos descritos en la patente de los EE.UU. núm. 4,136,699 otorgada el 30 de enero de 1979 a Collins y col. Los ejemplos incluyen los polímeros comercializados como las series Kraton™ G y D por Shell Chemical Co. de Houston, Tex, que incluyen Kraton™ G-1726, G-1650, G-1651 , G-1652, G-1657, D-1112, D-1107, D-1111 , D4433X y D1184; Stereon™ 840A y Stereon™ 841 A comercializados por Firestone de Akron, Ohio; Europrene™ Sol T-193B comercializado por Enichem Elastomers de New York, N.Y.; Europrene™ Sol T-190 y Europrene™ Sol T-163 comercializados por Enichem Elastomers; Vector™ 4461 -D, 4111, 4211 y 4411 y 4113 comercializados por Exxon Chemical Co. de Houston, Tex; y copolímeros de bloque SIS radial DPX-550, DPX-551 y DPX-552 comercializados por Dexco Polymers de Houston, Tex. Esta lista no es exclusiva y existen varios grados de copolímeros de bloque comercializados por diversos proveedores de adhesivos sensibles a la presión, en especial adhesivos sensibles a la presión fundidos en caliente. Estos polímeros se pueden utilizar solos o combinados. Estos polímeros son útiles cuando se usan con una concentración de aproximadamente 5 % a aproximadamente 90 % en peso del adhesivo sensible a la presión. Otros polímeros adhesivos incluyen un copolímero sustancialmente lineal que tiene la configuración general A-B-A en donde el bloque A puede ser poliestireno y el bloque B puede ser etileno-butileno, etileno-propileno, isopreno, butadieno o mezclas de éstos, y el bloque B preferentemente es etileno-butileno o etileno-propileno. El peso molecular de los polímeros adhesivos de este tipo es el doble del peso molecular de los copolímeros de bloque estireno-etileno/butileno-estireno (S-EB-S) convencionales usados también en adhesivos sensibles a la presión. Por lo general, la concentración de este copolímero es de aproximadamente 2 % a aproximadamente 20 % en peso, de preferencia de aproximadamente 5 % a aproximadamente 20 %, en peso del adhesivo sensible a la presión. Otros polímeros adhesivos incluyen copolímeros de bloque de peso molecular más bajo que se pueden utilizar con los copolímeros de bloque de peso molecular alto. Algunos ejemplos son los copolímeros tribloque A-B-A, los copolímeros dibloque A-B, los copolímeros multibloque A- B-A-B-A-B, los copolímeros de bloque radial y las versiones injertadas de esos copolímeros incluidos TKG-101 y RP-6912 de Shell Chemical. Tales copolímeros de bloque A-B-A se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,136,699 de Collins y col. Algunos de estos copolímeros de bloque son comercializados por Shell Chemical Co. como las series Kraton™ G que son copolímeros de bloque S-EB-S. Otros polímeros adhesivos útiles incluyen polialfaolefinas atácticas como las comercializadas por Rexene Products Co. de Dallas, Tex. con el nombre comercial de Rextac™, por ejemplo RT-2280, RT-2315 y RT-2585 que tienen distintas cantidades de etileno e interpolímeros homogéneos lineales o sustancialmente lineales de etileno con al menos una alfaolefina de C2 a C20 caracterizados también porque la polidispersidad de cada uno de esos interpolímeros es menor que aproximadamente 2.5, incluidos los polímeros tales como Exact™ 5008, Exxpol™ SLP-0394 y Exact™ 3031 comercializados por Dow Chemical Co. de Midland, Mich. Para mantener la compatibilidad sin que las fases se separen o para que las composiciones sean glutinosas y parecidas a un gel es posible que estos polímeros deban utilizarse con concentraciones bajas cuando se usan con copolímeros de bloque tales como Kraton™ G-1651. Estas concentraciones pueden ser tan bajas como 5 % en peso del adhesivo sensible a la presión. Otros polímeros adhesivos útiles en los adhesivos sensibles a la presión son copolímeros de acetato de etilenvinilo tales como Elvax™ 410 y Elvax™ 210, ambos comercializados por DuPont Chemical Co. de Wilmington, Del.; Escorene™ UL 7505 comercializado por Exxon Chemical Co.; Ultrathene™ UE 64904 comercializado por Quantum Chemical Co., U.S. I. División de Cincinnati, Ohio; y AT 1850M comercializado por AT Polymers & Film Co. de Charlotte, N.C. También son útiles los copolímeros de etileno y metilacrilato (metacrilatos y también acrilatos) incluidos Optema™ TC-140, XS-93.04 y TC-221 comercializados por Exxon Chemical Co.; Lotryl™ 28 MA 175 y 35 MA 05 1000 comercializados por Elf Atochem North America de Philadelphia, Pa. Los copolímeros de etileno-metilacrilato son comercializados también por Chevron con el nombre comercial de Emac™ y por Quantum Chemical Co. con el nombre comercial de Acrythene™. Para los adhesivos sensibles a la presión de la presente invención son útiles también los copolímeros de etileno y n-butilacrilato. Éstos son comercializados por Quantum Chemical Co. con el nombre comercial de Enathene™ incluidos EA80808, EA 89821 y EA89822; por Elf Atochem North America con el nombre comercial de Lotryl™ incluidos 35 BA 900 y 35 BA 1000; y por Exxon Chemical Co. con el nombre comercial de Escorene™ incluidos XW-23.AH y XW-22. Estos polímeros adhesivos pueden usarse también en concentraciones bajas con algunos de los copolímeros de bloque como Kraton™ G-1651. En una modalidad preferida, el adhesivo sensible a la presión comprende un polímero adhesivo acrílico seleccionado de una amplia variedad de polímeros y copolímeros derivados de ácido acrílico y/o metacrílico, o los derivados éster, amida y nitrilo de ellos. Se pueden usar mezclas de diferentes polímeros y copolímeros. De preferencia, la temperatura de transición vitrea de estos polímeros y copolímeros es menor que aproximadamente 0 °C de tal manera que la masa polimérica sea adherente a temperatura ambiente. Los ejemplos de polímeros adhesivos a base de acrilato útiles incluyen homopolímeros y copolímeros que comprenden isooctilacrilato, 2-etilhexilacrilato, isoamilacrilato, nonilacrilato y butilacrilato y sus copolímeros o terpolímeros con ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilamida, metacrilamida, acrilonitrilo y metacrilonitrilo. También es posible incorporar monómeros acrílicos no polares en los cuales los homopolímeros tienen una Tg relativamente alta, por ejemplo isobornilacrilato (véase, por ejemplo, las patentes WO 95/13,331 y WO 95/13,328). Otros polímeros adhesivos incluyen poliamidas; poliésteres; alcoholes polivinílicos y copolímeros de éstos; poliuretanos; poliestirenos; poliepóxidos; copolímeros injertados de monómeros de vinilo y polímeros de polialquilenoxi, y resinas que contienen aldehido como fenol-aldehido, urea-aldehido, melamina-aldehído y lo similar. Los adhesivos sensibles a la presión adecuados pueden estar opcionalmente formulados con resinas promotoras de adherencia para mejorar la adhesión y para que el adhesivo sensible a la presión sea adherente, con la finalidad de obtener las características adhesivas deseadas en la presente. Tales resinas incluyen, entre otros materiales, (a) resinas naturales y modificadas, (b) resinas de politerpeno, (c) resinas de hidrocarburos fenólicos modificadas, (d) resinas de cumarona-indeno, (e) resinas de hidrocarburos de petróleo alifáticas y aromáticas, (f) esteres de ftalato y (g) hidrocarburos hidrogenados, colofonias hidrogenadas y esteres de colofonias hidrogenadas. De preferencia, las resinas promotoras de adherencia se usan en los adhesivos termofusibles que son sólidos a temperatura ambiente, pero que se funden cuando se aplica temperatura, ya que al aplicarlas estas resinas reducen la viscosidad mejorando la distribución y la fijación del adhesivo al sustrato, sin que la fluidez a temperatura ambiente sea excesiva durante el uso. De preferencia, la temperatura de fusión de estas resinas es de aproximadamente 35 °C a aproximadamente 200 °C y con más preferencia de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 150 °C. Si bien se prefiere usar las resinas promotoras de adherencia en los adhesivos sensibles a la presión fundidos en caliente, esas resinas se pueden utilizar también en otros tipos de adhesivos sensibles a la presión. Las resinas promotoras de adherencia útiles en la presente incluyen también hidrocarburos alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos e hidrocarburos modificados y derivados hidrogenados; terpenos y terpenos modificados y derivados hidrogenados; colofonias y colofonias modificadas y derivados hidrogenados; y mezclas de éstos. Varias compañías proveen distintos tipos y grados de resinas promotoras de adherencia, y aquel con experiencia en la industria reconocería que la variedad de resinas promotoras de adherencia es tan grande que es imposible mencionarlas aquí. La concentración adecuada de estos adherentes en los adhesivos sensibles a la presión es de aproximadamente 0 % a aproximadamente 65 % y de preferencia de aproximadamente 10 % a aproximadamente 65 %, en peso del adhesivo sensible a la presión.

Los adhesivos sensibles a la presión pueden comprender opcionalmente plastificantes. Los plastificantes útiles en los adhesivos sensibles a la presión de la presente incluyen, sin limitarse a, aceites a base de minerales y a base de petróleo, resinas líquidas, elastómeros líquidos, polibuteno, poliisobutileno, aceites con grupos funcionales agregados como trihidroxioleato de glicerol y otros ácidos grasos y mezclas de éstos. Un plastificante se define de manera general como una composición normalmente orgánica que puede añadirse a los adhesivos sensibles a la presión, como aquellos que comprenden termoplásticos, hules y otras resinas, para mejorar la capacidad de extrusión, la flexibilidad, la funcionalidad y la elasticidad en el adhesivo final sensible a la presión. Se puede usar cualquier material que fluya a temperatura ambiente y que sea compatible con el copolímero de bloque. Los plastificantes más comúnmente usados son aceites principalmente de hidrocarburos que tienen un contenido aromático bajo y son de carácter parafínico o nafténico. De preferencia, los aceites son poco volátiles, transparentes y tienen tan poco color y olor como sea posible. La concentración adecuada de los plastificantes en los adhesivos sensibles a la presión es de aproximadamente 0 % a aproximadamente 50 % en peso del adhesivo sensible a la presión. Los componentes opcionales deseables en los adhesivos sensibles a la presión de la presente incluyen diluyentes, por ejemplo polibuteno o polipropileno líquido, ceras de petróleo como ceras de parafina y microcristalinas, grasas de polietileno, grasas animales, de pescado y vegetales hidrogenadas, aceite mineral y ceras sintéticas como aceites de hidrocarburos, por ejemplo aceites minerales naftiónicos o parafínicos. Los ejemplos de adhesivos sensibles a la presión preferidos son comercializados con los nombres comerciales de HL-1496, HL-1500, HM-1597, HM-1902, HM-1972, HM-2713 por H. B. Fuller Company. Otros adhesivos sensibles a la presión altamente preferidos son los adhesivos sensibles a la presión fundidos en caliente, especialmente los descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 6,448,303 (O W. Paul) y 5,559,165 (C. W. Paul), ambas cedidas a National Starch y Chemical Investment Holding Corporation. La patente de los EE.UU. núm. 5,559,165 describe una amplia variedad de adhesivos sensibles a la presión fundidos en caliente que comprenden un copolímero de bloque de alto peso molecular y 60-95 partes en peso de un aceite u otro diluyente de bloque medio líquido, de tal manera que los adhesivos tienen un intervalo de Tg menor que -10 °C, un módulo elástico G' menor que 15X104 dinas/cm2 a 10 rad/s a 25 °C, un módulo de pérdida G" de 1 a 6X104 dinas/cm2 y una resistencia a la tensión mayor que 10 psi y no requieren una operación posterior de curado después del enfriamiento. La patente de los EE.UU. núm. 6,448,303 describe adhesivos sensibles a la fusión fundidos en caliente que comprenden un hule de alto peso molecular, menos de aproximadamente 60 partes en peso de un diluyente líquido y que tienen un módulo G' menor que 15X104 dinas/cm2 a 10 rad/s a 25 °C. Un ejemplo de un adhesivo sensible a la presión fundido en caliente especialmente preferido es Dispomelt™ C0596 81 A de National Starch.

Los adhesivos pueden ser también polímeros adherentes.

Algunas veces, los polímeros adherentes se incluyen también como un ingrediente opcional en composiciones adhesivas sensibles a la presión. En una modalidad preferida de la presente, un polímero adherente es en sí mismo un adhesivo adecuado. Los polímeros adherentes adecuados para usar como adhesivo en los lienzos limpiadores 70 de la presente incluyen, sin limitarse a, polímeros seleccionados del grupo formado por: polímeros de poliisobutileno, polímeros de alquilmetacrilato, acrilatos de polialquilo, y mezclas de éstos, en donde los grupos alquilo son de C2-C?ß, de preferencia de C2-C-?2. Los polímeros adherentes preferidos son poli n-decil metacrilato, polietil acrilato, poli n-butilacrilato, y mezclas de éstos. Los polímeros adherentes especialmente preferidos en la presente son los polímeros de poliisobutileno. Los ejemplos de polímeros adherentes preferidos para utilizar en los lienzos limpiadores 70 de la presente incluyen, sin limitarse a, poli(metacrilato de n-hexilo); metacrilato de p-2-etilhexilo; polietilacrilato; poli(acrilato de laurilo); poli(acrilato de n-butilo); poliisobutileno ("PIB"); poli(adipato de 1 ,4-butileno); poli(metacrilato de n-decilo); poli(metacrilato de octadecilo); poli(acrilato de laurilo); poli(acrilato de n-butilo); poli(metacrilato de n-decilo); y mezclas de éstos. La cantidad de adhesivo que se impregna sobre los lienzos limpiadores 70 de la presente (entre la capa superior y la capa inferior) es otra consideración importante para obtener un lienzo limpiador 70 que limpie adecuadamente los particulados, que deje una mínima cantidad de residuos y que se deslice. Por lo general, la concentración del adhesivo impregnado sobre los lienzos limpiadores 70 de la presente es no mayor que aproximadamente 80.0 g/m2, de preferencia no más de aproximadamente 50.0 g/m2, con mayor preferencia no más de aproximadamente 40.0 g/m2 y aún con mayor preferencia no más de aproximadamente 30.0 g/m2. De preferencia, la concentración del adhesivo impregnado sobre los lienzos limpiadores 70 de la presente es de 25.0 g/m2. Debe mencionarse que la cantidad del adhesivo aplicado al lienzo limpiador 70 no incluye la cantidad del solvente usado para solubilizar el adhesivo. Si la cantidad del adhesivo es demasiado alta, el lienzo limpiador 70 parecerá pegajoso e impartirá una sensación al tacto estéticamente inaceptable para los consumidores de artículos domésticos. En ese mismo caso, el lienzo limpiador 70 tampoco se deslizará fácilmente por la superficie a ser limpiada y tenderá a dejar un residuo sobre esa superficie formando en ella películas y/o áreas no uniformes visualmente inaceptables para los consumidores. Asimismo, la concentración de los adhesivos impregnados sobre los lienzos limpiadores 70 de la presente es de al menos aproximadamente 10.0 g/m2 y de preferencia de al menos aproximadamente 20.0 g/m2. Si la concentración del adhesivo impregnado sobre el lienzo limpiador 70 es demasiado baja, la limpieza de los particulados obtenida con el lienzo limpiador 70 no será significativamente mejor que la obtenida con los lienzos limpiadores 70 que no contienen adhesivo.

D. Método para limpiar superficies duras El sistema limpiador 60 descrito anteriormente se usa para limpiar superficies duras, especialmente para quitar en seco el polvo de las superficies del piso. Por consiguiente, la presente invención provee también un método para limpiar una superficie dura 80 que comprende el paso de usar el sistema de limpieza 60 descrito anteriormente, para limpiar esa superficie. El método comprende también el paso de mover la cabeza de trapeador 30 en una dirección tal que las partículas se recolectan y quedan retenidas dentro de esa primera cavidad 40. De preferencia, el método comprende también el paso de presionar la cabeza de trapeador 30 contra la superficie a ser limpiada, cuando se usa el paño limpiador y/o después de ello. Este paso produce la deformación o compresión de la cabeza de trapeador y por ello se pueden limpiar particulados de suciedad seca más grandes y una pila de polvo que se acumula al limpiar con el paño.

EJEMPLOS Se preparó un sistema de limpieza de conformidad con la presente invención que comprende un implemento de limpieza y un lienzo limpiador removible acoplado a ese implemento (mencionado como "A"). El sistema de limpieza tenía las siguientes características: La cabeza de trapeador tenía un borde anterior con un ancho de 263 mm conectado a un borde posterior por medio de dos bordes laterales; cada borde lateral con un ancho de 113 mm. La cabeza de trapeador tenía una porción superior de material plástico rígido conectada a una porción ¡nferior hecha de un material flexible y elástico. Se formó una cavidad que se extendía desde el borde anterior hacia el borde posterior; la cavidad formaba una abertura en el borde anterior cuando la cabeza de trapeador estaba en contacto con una superficie dura. La abertura tenía un ancho de 239 mm y una altura de 13 mm. La cavidad era de forma trapezoidal cónica y se extendía 79 mm hacia el borde posterior. un lienzo limpiador que tenía una capa superior, una capa inferior y un adhesivo entre esas dos capas. La capa superior era un lienzo limpiador Swiffer Dry comercializado actualmente por Procter & Gamble Company. La capa inferior estaba hecha de 30 g/m2 de una mezcla 90/10 de poliéster de 45 dpf/fibras bicomponentes de 1.5 dpf, cardada y unida por aire pasante. La capa inferior era de forma rectangular y de un tamaño tal que solamente cubría toda la cavidad cuando estaba acoplada al implemento de limpieza. El adhesivo era un adhesivo sensible a la presión, H.B. Fuller HL1461-XZP. Se usó un sistema de limpieza en seco Swiffer Dry comercializado actualmente por Procter & Gamble Company para una prueba comparativa (mencionada como "Comp. B"). El implemento de limpieza tenía una cabeza de trapeador con una superficie inferior apenas curvada y de ese modo se formaba un espacio en el borde anterior que tenía una altura de 4 mm. El lienzo limpiador es el mismo lienzo que se usó para la capa superior del sistema de limpieza descrito anteriormente.

Preparación de la suciedad: Se preparó la siguiente suciedad: (1) OJ g de suciedad de la aspiradora (VCS por sus siglas en inglés) obtenida en Empirical Manufacturing Co., Cincinnati, Ohio (es decir, suciedad recolectada de bolsas de aspiradoras). (2) 1.5 g de cereal Froot Loops® triturado y tamizado hasta 2-20 mm (una unidad de cereal no estaba triturada). Para cada prueba se pesó aproximadamente 1.6 g de suciedad. El peso se registró como peso de suciedad.

Preparación de la superficie: Se limpió una sección de 3 pies por 4 pies (0.91 m por 1.22 m) de piso de vinilo con una solución de 20 % de alcohol isopropílíco pasando una toalla de papel. Antes de distribuir la suciedad se secó la superficie. La suciedad se esparció de manera uniforme sobre la superficie.

Procedimiento general: 1. Pesar el lienzo limpiador a probar colocándolo en un vaso de vidrio tarado sobre la balanza analítica y registrar el peso. Acoplar el lienzo en la cabeza de trapeador apropiada y comenzar colocando la cabeza de trapeador en la esquina izquierda inferior de la sección del piso. 2. Empujar el sistema de limpieza hacia adelante en un patrón según el siguiente diagrama. La cabeza de trapeador deberá mantenerse en contacto constante con el piso. 3. Cuando toda la superficie se limpia según el diagrama anterior (es decir cuando se alcanza el punto X en la esquina derecha inferior). 4. Presionar el mango hacia abajo para comprimir la cabeza de trapeador. 5. Levantar la cabeza de trapeador de la superficie aproximadamente 15.24-30.48 cm (6-12 pulgadas) y retirar el lienzo limpiador del trapeador. Para ello, liberar las estructuras de acoplamiento del implemento y doblar el lienzo en tercios de tal manera que contenga la suciedad (para asegurar que la suciedad no caiga al retirar la cabeza de trapeador). 6. Pesar de nuevo el lienzo limpiador sucio en una balanza analítica de manera similar a la descrita en 1.

Resultados: Los datos se reportan como % de limpieza de suciedad = (peso final del lienzo - peso inicial del lienzo )/peso de la suciedad Para cada sistema de limpieza, se realizaron 5 repeticiones de conformidad con el procedimiento anterior.

El sistema de limpieza A mostró resultados de limpieza significativamente mayores que el sistema comparativo B. Con el sistema comparativo B no se pudieron limpiar las partículas más grandes mientras que con el sistema A se limpiaron todas las partículas. El sistema A demostró también un uso más eficaz de toda el área superficial del lienzo limpiador.

Claims (26)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un implemento de limpieza (10) adecuado para limpiar superficies duras que comprende un mango (20) conectado a una cabeza de trapeador (30) que es al menos parcialmente deformable; la cabeza de trapeador (30) tiene un borde anterior conectado a un borde posterior (32), en donde la cabeza de trapeador (30) comprende una primera cavidad (40); la primera cavidad (40) se extiende desde el borde anterior (31 ) hacia el borde posterior (32); la primera cavidad (40) forma una abertura (42) solamente adyacente al borde anterior (31 ) cuando la cabeza de trapeador (30) está en contacto con una superficie dura a ser limpiada; la abertura (42) tiene un ancho de 50 % a 100 % de la longitud total del borde anterior (31 ).

2. El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la cabeza de trapeador es al menos parcialmente comprimible.

3. El implemento de limpieza (10) de conformidad con las reivindicaciones 1-2, caracterizado además porque la abertura (42) tiene un ancho de 70 % a 99 % de la longitud total del borde anterior (31 ).

4. El implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera cavidad (40) se extiende hasta 5 % a 95 % de la distancia máxima entre el borde anterior (31 ) y el borde posterior (32).

5. El implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera cavidad (40) tiene una forma en la dimensión x-y que se selecciona del grupo formado por una forma sustancialmente rectangular, una forma sustancialmente trapezoidal, una forma sustancialmente triangular, una forma sustancialmente semicircular y una forma sustancialmente semielíptica.

6. El implemento de limpieza (10) de conformidad con las reivindicaciones 1-4, caracterizado además porque la primera cavidad (40) tiene una forma en la dimensión x-y que converge hacia el centro de la cabeza de trapeador (30).

7. El implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la abertura (42) tiene una altura de 5 mm a 40 mm.

8. El implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la cabeza de trapeador (30) está hecha, al menos parcialmente, de un material elástico y flexible, de un material rígido y no flexible, o de una combinación de ambos.

9. El implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la cabeza de trapeador (30) comprende una porción superior (35) conectada a una porción inferior (36) y porque la porción superior (35) está hecha de un material rígido y no flexible, y la porción inferior (36) está hecha de un material elástico y flexible.

10. El implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la cabeza de trapeador (30) comprende al menos una hendidura (34) en la superficie superior de la cabeza de trapeador.

11. El implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el mango (20) está acoplado a la superficie superior de la cabeza de trapeador (30) en un lugar entre el borde posterior (32) y el centro de la cabeza de trapeador (30).

12. El implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera cavidad (40) comprende también un cono que se reduce en la dirección z desde el borde anterior (31 ) hacia el borde posterior (32) de la cabeza de trapeador (30).

13. El implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la cabeza de trapeador (30) comprende también una segunda cavidad (41 ) que se extiende desde el borde posterior (32) hacia el borde anterior (31 ); la segunda cavidad (41 ) forma una abertura (42) solamente adyacente al borde posterior (32) cuando la cabeza de trapeador (30) está en contacto con la superficie dura; la abertura (42) tiene un ancho de 50 % a 100 % de la longitud total del borde posterior (32); la segunda cavidad (41 ) se extiende hasta 5 % a 95 % de la distancia máxima entre el borde anterior (31) y el borde posterior (32).

14. El implemento de limpieza (10) de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la segunda cavidad (41 ) tiene una forma en la dimensión x-y que se selecciona del grupo formado por una forma sustancialmente rectangular, una forma sustancialmente trapezoidal, una forma sustancialmente triangular, una forma sustancialmente semicircular y una forma sustancialmente semielíptica.

15. El implemento de limpieza (10) de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la segunda cavidad (41 ) tiene una forma en la dimensión x-y que converge hacia el borde anterior (31 ) de la cabeza de trapeador (30).

16. El implemento de limpieza (10) de conformidad con las reivindicaciones 13-15, caracterizado además porque la segunda cavidad (41 ) comprende también un cono que se reduce en la dirección z desde el borde posterior (32) hacia el borde anterior (31 ) de la cabeza de trapeador (30).

17. Un implemento de limpieza (10) adecuado para limpiar superficies duras que comprende un mango (20) conectado a una cabeza de trapeador (30) que es al menos parcialmente deformable; la cabeza de trapeador (30) tiene un borde anterior (31 ) conectado a un borde posterior (32) en donde la cabeza de trapeador (30) comprende una primera cavidad (40); la primera cavidad (40) se extiende desde el borde posterior (32) hacia el borde anterior (31 ); la primera cavidad (40) forma una abertura (42) solamente adyacente al borde posterior (32) cuando la cabeza de trapeador (30) está en contacto con una superficie dura a ser limpiada; la abertura (42) tiene un ancho de 50 % a 100 % de la longitud total del borde posterior (32).

18. Un sistema de limpieza de superficies duras que comprende: a. un implemento de limpieza (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, b. un lienzo limpiador (70) removible acoplado a la cabeza de trapeador (30) del implemento de limpieza (10).

19. El sistema de limpieza de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el lienzo limpiador (70) comprende una capa superior (71 ) y una capa inferior (72); la capa inferior (72) comprende un material de tela no tejida, de baja densidad y bajo peso base que tiene un peso base de 15 a 45 g/m2 y una densidad de 0.01 g/cm3 a 0.07 g/cm3.

20. El sistema de limpieza de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la capa inferior (72) cubre al menos una porción de la primera cavidad (40) y al menos una porción de la segunda cavidad (41 ), si está presente.

21. El sistema de limpieza de conformidad con las reivindicaciones 19-20, caracterizado además porque la capa inferior tiene una forma que concuerda con la forma de la primera cavidad (40) y con la forma de la segunda cavidad (41 ), si está presente.

22. El sistema de limpieza de conformidad con las reivindicaciones 19-21 , caracterizado además porque comprende además un adhesivo entre la capa superior (71 ) y la capa inferior (72).

23. El sistema de limpieza de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el adhesivo se selecciona del grupo formado por adhesivos sensibles a la presión, polímeros adherentes, y mezclas de éstos.

24. Un método para limpiar una superficie dura que comprende el paso de usar el sistema de limpieza de las reivindicaciones 18-23 para limpiar la superficie.

25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque comprende además el paso de mover la cabeza de trapeador (30) en una dirección tal que las partículas se recolectan y quedan retenidas dentro de la primera cavidad (40).

26. El método de conformidad con las reivindicaciones 24-25, caracterizado además porque comprende además el paso de presionar la cabeza de trapeador (30) contra la superficie a ser limpiada, cuando se usa el trapo limpiador y/o después de ello.