MD998Z

MD998Z - Procedeu de fabricare a materialului de construcţie de finisare

Info

Publication number: MD998Z
Application number: MDS20150077A
Authority: MD
Inventors: Александр КОТЛЯРОВ
Original assignee: Александр КОТЛЯРОВ
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2016-08-31
Also published as: WO2016200247A1; IL252180A; IL252180A0; MD998Y

Abstract

Invenţia se referă la materiale de construcţie, în special la procedee de fabricare a materialelor de construcţie de finisare, şi poate fi utilizată pentru finisajul interior şi exterior al tuturor suprafeţelor clădirilor de locuit, industriale şi altor clădiri, precum şi ale căminelor, cuptoarelor, tavanelor, camerelor de baie etc.Procedeul de fabricare a materialului de construcţie de finisare include amestecarea liantului anorganic şi/sau mijloacelor auxiliare cu nisip cuarţos cu obţinerea unui material omogen, formarea materialului cu armarea lui concomitentă printr-un material intermediar, şi tratamentul termic. Tratamentul termic se efectuează pe întregul volum al materialului cu ajutorul unui generator de frecvenţă foarte înaltă, la o frecvenţă de 2450 MHz, timp de 20…40 s, la o temperatură de 20…180°C, cu evaporarea simultană a aerului prin vidare, precum şi cu menţinerea ulterioară a materialului obţinut la o temperatură de 25…38°C timp de 20…40 min.

Description

Invenţia se referă la materiale de construcţie, în special la procedee de fabricare a materialelor de construcţie de finisare, şi poate fi utilizată pentru finisajul interior şi exterior al tuturor suprafeţelor clădirilor de locuit, industriale şi altor clădiri, precum şi ale căminelor, cuptoarelor, tavanelor, camerelor de baie etc.

Utilizarea materialelor de finisare naturale necesită un volum mare de muncă şi este costisitoare, deci a apărut necesitatea de a înlocui piatra şi lemnul cu un material greu de deosebit de cel natural, dar care este uşor de instalat, ieftin, durabil, ecologic pur, uşor şi, în plus, un bun izolator termic.

Este cunoscut un procedeu de producere a unui material de construcţie de finisare sau a unui articol de construcţie din gresie silicioasă, care constă în combinarea liantului cu gresia, formarea şi uscarea acestora până la solidificare cu formarea unui material de construcţie de finisare sau a unui articol de construcţie. În procedeul cunoscut liantul se combină cu gresia direct în locurile de formare naturală a acestuia prin impregnarea stratului superficial al stratului geologic de gresie, totodată înainte de impregnare stratul superficial menţionat se nivelează, apoi stratul superficial impregnat se usucă în condiţii climatice naturale până la formarea stratului solidificat. Iar materialul de construcţie de finisare sau articolul de construcţie se formează prin tăierea stratului solidificat menţionat până la forma şi dimensiunea dorită şi desprinderea de la suprafaţa stratului de gresie [1].

Dezavantajul acestui procedeu constă în aceea că materialul este foarte fragil, la căptuşeala exterioară materialul necesită acoperire regulată cu lac hidrofob, ceea ce limitează în mare măsură aplicarea acestuia.

Cea mai apropiată soluţie este procedeul de obţinere a acoperirii vizibile, care include amestecarea agentului de stabilizare slab, apei, argilei, metilcelulozei, polizaharidelor, alcoolului polivinilic, cazeinei, argilei nisipoase, saponitului, argilei chineze, oxidului de zinc şi/sau sticlei solubile, sau a oricărei combinaţii a acestora, cu materialul granulat. Totodată materialul granulat este selectat dintre piatra naturală, de preferinţă cuarţ, nisipul de cuarţ, gresie, granit, şist, marmură, tuf, sticlă, plastic, lemn şi/sau metal, sau orice combinaţie a acestora [2].

Dezavantajul procedeului cunoscut constă în elasticitatea scăzută a materialului obţinut, care la curbarea la 80° şi mai mult crapă de-a lungul liniei curburii, deci durabilitatea materialului este redusă.

Problema pe care o rezolvă prezenta invenţie constă în îmbunătăţirea calităţii materialului de finisare din contul creşterii rezistenţei, sporirea elasticităţii acestuia, ameliorarea proprietăţilor termoizolante, precum şi reducerea costului de producţie a materialului.

Problema se soluţionează prin aceea că procedeul de fabricare a materialului de construcţie de finisare include amestecarea liantului anorganic şi/sau mijloacelor auxiliare cu nisip cuarţos cu obţinerea unui material omogen, formarea materialului cu armarea lui concomitentă printr-un material intermediar, şi tratamentul termic. Totodată tratamentul termic se efectuează pe întregul volum al materialului cu ajutorul unui generator de frecvenţă foarte înaltă, la o frecvenţă de 2450 MHz, timp de 20…40 s, la o temperatură de 20…180°C, cu evaporarea simultană a aerului prin vidare, precum şi cu menţinerea ulterioară a materialului obţinut la o temperatură de 25…38°C timp de 20…40 min.

Rezultatul tehnic constă în sporirea rezistenţei şi elasticităţii materialului.

Datorită tratamentului termic se modifică structura straturilor din care constă materialul, şi la limitele acestor straturi creşte elasticitatea materialului, ceea ce permite de a obţine un material de finisare, care poate fi îndoit în mod repetat la 180° fără deformare exterioară şi interioară şi formarea fisurilor. În plus, materialul este energoeconom cu coeficientul de conductibilitate termică λ = 0,137 W/mK, la un cost de producţie redus, materialul este ecologic pur şi fabricarea materialului solicitat de asemenea este ecologic pură.

Materialul de construcţie de finisare, obţinut prin procedeul propus, poate fi uşor lipit pe o suprafaţă de orice configuraţie, nu se deformează, nu crapă şi este uşor de tăiat la dimensiunile necesare, ceea ce reduce esenţial costurile de montare şi timpul de montare în sine, iar în aparenţă nu se deosebeşte de piatra naturală sau lemn.

Procedeul se realizează în modul următor.

Exemplul 1

În prealabil se prepară un liant anorganic pe baza unui amestec conţinând un liant anorganic, o soluţie apoasă de dispersie acrilică, un component silicios. Într-un malaxor cu rotor-stator de mare viteză se încarcă materie primă: nisip cuarţos cu dimensiunea particulelor de 5…30,0 µm, ciment alb cu marca 52,5R şi moloz - deşeuri de la producerea marmurei cu dimensiunea particulelor de 20…50 µm. Concomitent se mai încarcă o soluţie apoasă de dispersie acrilică în raportul 1:1. Se realizează amestecarea intensivă a acestui amestec la viteza de agitare de cel puţin 1500 rot/min şi frecvenţa oscilaţiilor particulelor amestecate de 2000…35000 Hz în timp suficient pentru a atinge densitatea necesară de 1,2 g/cm3 timp de 10…30 min. Drept rezultat, amestecul se supune la acţiunea percutant-tangenţială cu obţinerea unui produs omogen uniform.

Apoi, acest produs obţinut se aplică pe o formă pregătită preliminar cu dimensiunea de 1,2 m x 0,6 m şi grosimea stratului de 0,5 cm. Deasupra se acoperă cu un material intermediar neţesut cu densitatea de 60 g/cm3 şi deasupra din nou se toarnă liantul. Materialul pe întregul volum este apoi supus tratamentului termic cu ajutorul unui generator de frecvenţă foarte înaltă timp de 20…25 s la o frecvenţă de 2450 MHz şi la o temperatură de 20…180°C cu evaporarea simultană a aerului prin vidare. Apoi materialul obţinut se menţine timp de 20 min la o temperatură de 25…30°C.

După aceasta materialul se separă de la formă şi se taie în plăci de dimensiuni prestabilite. Drept rezultat, se obţine un material elastic cu coeficientul de conductibilitate termică λ = 0,137 W/mK, care poate fi îndoit repetat la orice grad fără formarea fisurilor.

Exemplul 2

Este analogic cu exemplul 1. Totuşi, numărul de straturi de liant anorganic este mai mare de trei. Totodată, timpul de expunere cu ajutorul generatorului de frecvenţă foarte înaltă constituie 30…40 s. Materialul se menţine apoi la temperatura de 32…38°C timp de 30…40 min. Drept rezultat, se obţine un material mai dens, utilizat pentru montajul ariilor mari cu suprafaţă plană.

Proprietăţile fizice ale materialului obţinut conform exemplelor menţionate sunt identice.

Utilizarea materialului obţinut prin procedeul solicitat sporeşte esenţial posibilităţile arhitecţilor, designerilor, constructorilor în construcţia şi arhitectura modernă. Utilizarea procedeului permite nu numai de a îmbunătăţi ambianţa locuinţelor din contul utilizării unui material flexibil, uşor, ecologic pur, care imită complet piatra naturală şi lemnul natural, dar şi de a spori izolarea termică a clădirilor şi a le proteja suplimentar de umezeală şi alte acţiuni atmosferice.

1. EA 200900006 A1 2010.06.30

2. US 2012171428 A1 2012.07.05

Claims

Procedeu de fabricare a materialului de construcţie de finisare, care include amestecarea liantului anorganic şi/sau mijloacelor auxiliare cu nisip cuarţos cu obţinerea unui material omogen, formarea materialului cu armarea lui concomitentă printr-un material intermediar, şi tratamentul termic, caracterizat prin aceea că tratamentul termic se efectuează pe întregul volum al materialului cu ajutorul unui generator de frecvenţă foarte înaltă, la o frecvenţă de 2450 MHz, timp de 20…40 s, la o temperatură de 20…180°C, cu evaporarea simultană a aerului prin vidare, precum şi cu menţinerea ulterioară a materialului obţinut la o temperatură de 25…38°C timp de 20…40 min.