MD723Z - Procedeu de fermentare anaerobă a borhotului - Google Patents
Procedeu de fermentare anaerobă a borhotului Download PDFInfo
- Publication number
- MD723Z MD723Z MDS20130184A MDS20130184A MD723Z MD 723 Z MD723 Z MD 723Z MD S20130184 A MDS20130184 A MD S20130184A MD S20130184 A MDS20130184 A MD S20130184A MD 723 Z MD723 Z MD 723Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- anaerobic fermentation
- carried out
- slag
- mixing
- limestone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000888 organogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 4-oxopentanoic acid Chemical compound CC(=O)CCC(O)=O JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 2
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237852 Mollusca Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N arabinose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940040102 levulinic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de fermentare anaerobă a borhotului.Procedeul, conform invenţiei, include neutralizarea preliminară a borhotului prin amestecarea cu un reactiv alcalin şi fermentarea anaerobă ulterioară cu obţinerea biogazului, totodată în calitate de reactiv alcalin pentru neutralizarea borhotului se utilizează făină calcaroasă, obţinută ca deşeu de la tăierea calcarului organogen, care se amestecă cu borhotul fierbinte cu temperatura de 70...90°C până la pH=6...7 în cantitate de 5...20 kg, recalculat la CaO, la 1 m3 de borhot. Procesul de amestecare se efectuează în regim cavitaţional la agitare continuă, cu separarea ulterioară a materiilor în suspensie prin sedimentare şi/sau centrifugare. Faza lichidă limpezită şi răcită până la temperatura de 33°C se supune fermentării anaerobe, care se efectuează în strat expandat şi/sau fluidizat de particule granulate.
Description
Invenţia se referă la un procedeu de fermentare anaerobă a borhotului.
Este cunoscut un procedeu de tratare biochimică a apelor uzate în scopul eliminării poluanţilor organici la concentraţii mari ale acestora, care include neutralizarea preliminară a apelor uzate prin amestecarea cu un reactiv alcalin obţinut electrochimic şi fermentarea anaerobă-aerobă. Corecţia pH se efectuează prin proces electrochimic efectuat în sistem de blocuri de electrozi cu diafragmă. Alcalinizarea apei tratate are loc ca rezultat al procesului de electroliză în camera catodică a electrolizorului. La catod, ca urmare a electrolizei apei, se degajă hidrogenul gazos şi se eliberează grupe hidroxil (OH-), ceea ce duce la deplasarea pH-ului apei tratate spre mediu alcalin [1].
Dezavantajul acestui procedeu constă în aceea că este energofag şi are o utilizare limitată pentru bioreactoarele de capacitate mică.
În calitate de cea mai apropiată soluţie serveşte procedeul de fermentare anaerobă a apelor uzate, care include neutralizarea preliminară a borhotului prin amestecarea cu un reactiv alcalin şi fermentarea anaerobă ulterioară cu obţinerea biogazului. În calitate de reactiv alcalin pentru neutralizarea borhotului se utilizează hidroxidul de sodiu, în cantitate de 120 g la 10 l [2].
Dezavantajul acestui procedeu constă în aceea că hidroxidul de sodiu nu asigură o limpezire deplină a borhotului tratat, sedimentarea şi deshidratarea nămolului, ceea ce influenţează negativ asupra eficienţei procesului de fermentare anaerobă, în afară de aceasta, utilizarea procedeului este costisitoare.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia constă în majorarea eficienţei limpezirii şi a fermentării anaerobe a borhotului, precum şi ieftinirea procesului de tratare biochimică a acestuia prin utilizarea deşeurilor unor producţii conexe.
Problema se rezolvă prin aceea că procedeul de fermentare anaerobă a borhotului include neutralizarea preliminară a borhotului prin amestecarea cu un reactiv alcalin şi fermentarea anaerobă ulterioară cu obţinerea biogazului, totodată în calitate de reactiv alcalin pentru neutralizarea borhotului se utilizează făină calcaroasă, obţinută ca deşeu de la tăierea calcarului organogen, care se amestecă cu borhotul fierbinte cu temperatura de 70...90°C până la pH=6...7 în cantitate de 5...20 kg, recalculat la CaO, la 1 m3 de borhot, procesul de amestecare se efectuează în regim cavitaţional la agitare continuă, cu separarea ulterioară a materiilor în suspensie prin sedimentare şi/sau centrifugare, apoi faza lichidă limpezită şi răcită până la temperatura de 33°C se supune fermentării anaerobe, care se efectuează în strat expandat şi/sau fluidizat de particule granulate.
Rezultatul tehnic de la realizarea invenţiei revendicate constă în următoarele:
1. Componentele de bază ale făinii calcaroase utilizate pentru neutralizarea borhotului tratat prezintă carbonaţi şi oxizi de calciu şi magneziu, care, intrând în reacţie cu acizii organici cu degajarea de CO2 gazos, formează compuşii respectivi cu metalele alcalino-pământoase. Ţinând cont de faptul că făina calcaroasă iniţială şi compuşii formaţi la neutralizare sunt greu solubili, echilibrul reacţiei se deplasează datorită degajării de CO2 gazos. Eficienţa reacţiilor este determinată de viteza de eliminare a acestuia din volumul de reacţie, ceea ce se realizează în condiţiile agitării intensive a amestecului în regim cavitaţional.
2. Impurităţile netoxice (SiO2, Al2O3, Fe2O3), care se conţin în făina calcaroasă, sunt inerte în raport cu radicalii acizi, însă în procesele de tratare a apelor uzate, în particular a borhotului, îndeplinesc funcţii importante ale elementelor de adaos în condiţionarea suspensiilor, ceea ce ameliorează procesul de sedimentare a nămolului şi de limpezire a borhotului, îmbunătăţesc proprietăţile de separare a acestuia în aparatele de deshidratare.
3. În procesele de tratare biochimică a apelor uzate particulele inerte fin dispersate servesc drept substrat pentru fixarea microflorei şi formarea unui mediu granulat în volumul lichidului supus tratării, ceea ce asigură valori mari ale transferului şi schimbului de masă, intensificând astfel procesele biochimice.
Borhotul alcoolic prezintă un deşeu al producţiei de alcool, în componenţa căruia intră surse de carbon organic (ale pentozelor şi acizilor organici), produsele descompunerii monozaharidelor, precum şi deşeurile lichide ale produselor de rectificare a alcoolului şi de furfurol. În funcţie de materia primă prelucrată în componenţa borhotului intră componenţii prezentaţi în tab. 1.
Tabelul 1
Componenţa chimică a borhotului alcoolic cerealier, % mas.
Componenţi Structura chimică a compuşilor Fibre lemnoase şi melasă Fibre lemnoase şi deşeuri cerealiere Substanţe solubile (SS) 0,49...0,65 0,51...0,53 Furfurol 0,0005...0,002 0,0005...0,001 Oximetil-furfurol 0,059...0,080 0,064...0,066 Acid levulinic НООС-(СН2)2 -СО-СН3 0,301...0,384 0,302...0,391 Substanţe lignofuranice 0,286...0,304 0,302...0,311 Acizi organici 0,38...0,57 0,63...0,68 Substanţe absolut uscate 1,60...1,81 1,46...1,49 Monozaharide 0,47±0,12 0,405±0,06 Arabinoză 0,071±0,014 0,063±0,013 Xiloză 0,40±0,10 0,388±0,08 CCO, mg O2/dm3 21569...23137 22333...23040 pH iniţial 3,9...4,5 3,7...4,3
Făina calcaroasă (moloz) este o pilitură a calcarului organogen, înrudit cu creta, care reprezintă o rocă sedimentară compusă din cochilii ale moluştelor antice de mare şi rămăşiţele lor. Ea este produsul tăierii pietrei calcaroase în minele de calcar şi este utilizată, în particular, în calitate de umplutură, sub formă măcinată, la producerea materialelor de construcţie, se mai foloseşte la producerea varului şi dezacidifierea solurilor. Ea prezintă un material cu porozitate înaltă de 22.....60% şi cu o capacitate mare de adsorbţie, având o greutate specifică de 1100...2240 kg/m3. Componenţa chimică a făinii calcaroase de la tăierea calcarului organogen este destul de stabilă, indiferent de provenienţa zăcământului, inclusiv din Moldova, şi constituie, în % mas.:
carbonat de calciu - 94,20...94,70, oxid de siliciu - 2,16...2,50, carbonat de magneziu - 1,66...2,73, oxid de magneziu - 0,79...1,30.
Fracţia masică a impurităţilor netoxice (oxizi de fier, de aluminiu etc.) constituie cel mult 8%.
Făina calcaroasă este un reactiv pur ecologic pentru neutralizarea lichidelor cu mediu acid, se mai utilizează în particular pentru hrănirea minerală suplimentară a animalelor şi păsărilor, ca adaos la producerea nutreţurilor combinate (GOST 26826-86). Gradul de dispersie a ei constituie 100...400 µm.
Procesul de amestecare a borhotului cu reactivul alcalin şi neutralizarea se poate efectua, de exemplu, cu utilizarea cavitatorului industrial de tipul „Tornado-Flow”(Germania).
Procedeul de tratare biochimică a borhotului se efectuează în următoarea consecutivitate, prezentată în schemă:
Neutralizarea borhotului fierbinte se efectuează prin amestecarea acestuia cu o cantitate determinată de făină calcaroasă la agitare continuă în regim cavitaţional cu recirculare, de exemplu, cu utilizarea cavitatorului „Tornado-Flow”, asigurându-se degajarea completă a CO2 ca produs al reacţiei, astfel încât să fie atins pH = 6...7.
Separarea materiilor în suspensie se efectuează prin sedimentare şi/sau centrifugare. După uscarea fazei solide aceasta poate fi utilizată în calitate de adaos în hrana animalelor. Faza lichidă limpezită după răcirea ei până la temperatura optimă de fermentare este îndreptată spre fermentarea anaerobă, care se efectuează în strat expandat şi/sau fluidizat de particule granulate.
Exemplu de realizare a invenţiei
Borhotul alcoolic cerealier fierbinte format la distilarea fracţiei de alcool în cantitate de 10 1 având temperatura de 89°C, pH=3,9 şi CCO de 35670 mgO2/l, a fost supus neutralizării prin amestecarea cu 0,2 kg de făină calcaroasă (GOST 26826-86) în calitate de reactiv alcalin. Agitarea s-a efectuat cu ajutorul cavitatorului „Tornado-Flow” la o recirculare de 5 ori a suspensiei, după care amestecul a fost decantat şi centrifugat, controlându-se concomitent aciditatea şi CCO al fazei lichide.
Apoi faza lichidă răcită până la temperatura de 33°C a fost supusă fermentării anaerobe prin intermediul microflorei granulate, care periodic era fluidizată. În acest timp au fost determinate CCO, producţia de biogaz prin metoda volumetrică, iar conţinutul de biometan cu ajutorul cromatografului ЦВЕТ-31-01. Concomitent s-au efectuat încercările experimentale conform condiţiilor celei mai apropiate soluţii.
Rezultatele încercărilor experimentale sunt prezentate în tab. 2.
Tabelul 2
Rezultatele încercărilor experimentale ale proceselor
de tratare biochimică a borhotului
Condiţiile tratării borhotului Neutralizarea Fermentarea anaerobă pH CCO iniţial, mgO2/dm3 CCO final, mgO2/dm3 Cantitatea de biogaz, l Conţinutul de CH4, % vol. Conform condiţiilor propuse 6,7 18800 1350 70,6 67,5 Conform condiţiilor celei mai apropiate soluţii 7,0 18800 1520 69,1 65,3
Consumul hidroxidului de sodiu pentru neutralizarea borhotului a fost de 120 g la 10 1, având costul de 7,8 lei/kg, în timp ce costul făinii calcaroase a constituit 200 g la preţul ei de 0,07 lei/kg. Respectiv, costul de producţie al neutralizării borhotului cu ajutorul hidroxidului de sodiu constituie 0,936 lei, iar cu făină calcaroasă 0,014 lei. Prin recalculare la 1000 l de borhot tratat, eficienţa economică conform acestui indicator este de 0,922×100=92,2 lei.
1. MD 2017 F1 2002.10.31
2. Speece R. Anaerobic Biotechnology for Industrial wastewaters. Archae Press. Tennessee, USA, 1996, p. 58-59, 94
Claims (2)
1. Procedeu de fermentare anaerobă a borhotului, care include neutralizarea preliminară a borhotului prin amestecarea cu un reactiv alcalin şi fermentarea anaerobă ulterioară cu obţinerea biogazului, caracterizat prin aceea că în calitate de reactiv alcalin pentru neutralizarea borhotului se utilizează făină calcaroasă, obţinută ca deşeu de la tăierea calcarului organogen, care se amestecă cu borhotul fierbinte cu temperatura de 70...90°C până la pH=6...7 în cantitate de 5...20 kg, recalculat la CaO, la 1 m3 de borhot, procesul de amestecare se efectuează în regim cavitaţional la agitare continuă, cu separarea ulterioară a materiilor în suspensie prin sedimentare şi/sau centrifugare, apoi faza lichidă limpezită şi răcită până la temperatura de 33°C se supune fermentării anaerobe.
2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că fermentarea anaerobă se efectuează în strat expandat şi/sau fluidizat de particule granulate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130184A MD723Z (ro) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | Procedeu de fermentare anaerobă a borhotului |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130184A MD723Z (ro) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | Procedeu de fermentare anaerobă a borhotului |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD723Y MD723Y (ro) | 2014-01-31 |
| MD723Z true MD723Z (ro) | 2014-08-31 |
Family
ID=50071911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20130184A MD723Z (ro) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | Procedeu de fermentare anaerobă a borhotului |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD723Z (ro) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD20150094A2 (ro) * | 2015-09-30 | 2017-03-31 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de prelucrare biochimică a borhotului de la distilarea alcoolului |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD2017F1 (ro) * | 2001-10-11 | 2002-10-31 | Univ De Stat Din Moldova | Instalatie pentru epurarea apelor reziduale |
| MD3078F1 (ro) * | 2005-06-13 | 2006-06-30 | Universitatea De Stat Din Moldova | Procedeu de degradare a deseurilor greu degradabile obtinute de la distilarea alcoolului |
| MD3994F1 (ro) * | 2008-09-18 | 2009-12-31 | Universitatea De Stat Din Moldova | Instalatie pentru prelucrarea anaeroba a borhotului de la vinificatie |
| MD188Y (ro) * | 2009-11-23 | 2010-04-30 | Universitatea De Stat Din Moldova | Procedeu de tratare biochimica a deseurilor vinicole |
-
2012
- 2012-06-11 MD MDS20130184A patent/MD723Z/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD2017F1 (ro) * | 2001-10-11 | 2002-10-31 | Univ De Stat Din Moldova | Instalatie pentru epurarea apelor reziduale |
| MD3078F1 (ro) * | 2005-06-13 | 2006-06-30 | Universitatea De Stat Din Moldova | Procedeu de degradare a deseurilor greu degradabile obtinute de la distilarea alcoolului |
| MD3994F1 (ro) * | 2008-09-18 | 2009-12-31 | Universitatea De Stat Din Moldova | Instalatie pentru prelucrarea anaeroba a borhotului de la vinificatie |
| MD188Y (ro) * | 2009-11-23 | 2010-04-30 | Universitatea De Stat Din Moldova | Procedeu de tratare biochimica a deseurilor vinicole |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Speece R. Anaerobic Biotechnology for Industrial wastewaters. Archae Press. Tennessee, USA, 1996, p. 58-59, 94 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD723Y (ro) | 2014-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1090316A (fr) | Materiaux-supports de fermentation biologique | |
| CN103167899A (zh) | 营养物回收方法及其用途 | |
| CN102351368B (zh) | 一种抗生素发酵废水的加载絮凝预处理方法 | |
| Luo et al. | Effects of calcium and magnesium addition on the start-up of sequencing batch reactor using biofloc technology treating solid aquaculture waste | |
| GB654917A (en) | Improvements in or relating to a process of removing pollute from sewage | |
| CN109292809A (zh) | 钛石膏的提纯方法、石膏和石膏的应用 | |
| CN102730784A (zh) | 一种改性烧结法赤泥去除污水中氮磷的方法 | |
| CN102728311A (zh) | 一种用于含磷废水处理的改性粉煤灰吸附剂的制备方法 | |
| EP3580327A1 (en) | Dried microbial sludge granule as additive for wastewater treatment | |
| CN107758823B (zh) | 一种生活污水处理剂及其制备方法 | |
| CN103183395B (zh) | 一种脱色捕集剂 | |
| MD188Y (ro) | Procedeu de tratare biochimica a deseurilor vinicole | |
| CN104556483B (zh) | 一种深度处理焦化废水生化尾水的方法 | |
| CN102344230A (zh) | 一种生物污泥淤浆的处理方法 | |
| CN104496085A (zh) | 一种石化废水深度处理工艺 | |
| CN105481225A (zh) | 含油浮渣脱水方法 | |
| MD723Z (ro) | Procedeu de fermentare anaerobă a borhotului | |
| CN108975626B (zh) | 一种具有氮磷回收作用的景观水处理装置 | |
| CN1765488A (zh) | 具有磷富集和磷回收功能的吸附剂的制备方法 | |
| CN102351296A (zh) | 污水处理剂及其制备方法、处理污水的方法 | |
| CN105692800B (zh) | 一种废水处理装置及方法 | |
| CN105271466A (zh) | 含油浮渣脱水剂及其制备方法 | |
| CN1270982C (zh) | 草浆造纸废水综合治理方法 | |
| CN113828275A (zh) | 一种同步去除氨氮和磷的材料及其制备方法 | |
| CN105174667A (zh) | 一种污泥除臭剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |