MD546Z - Tocător pentru baloţi de paie - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie pentru tocarea paielor, folosit la producerea nutreţurilor combinate.Tocătorul pentru baloţi de paie conţine un cadru (1), pe care este montat un tambur rotativ cilindric (2) cu capace din spate (3), din mijloc (4) şi din faţă (5), în partea superioară a căruia este executată o gură (23) de evacuare a masei tocate. În tambur (2) este montat un ax (6) cu un rotor (7), format dintr-un disc posterior (8) şi unul anterior (9), care sunt unite între ele prin degete (10), pe care sunt fixate ciocănaşe (11). Pe ax (6), între capacul din spate (3) şi cel din mijloc (4), este fixat un ventilator (12). Între capacul din mijloc (4) şi cel din faţă (5) este fixată o sită (13). Pe discul anterior (9) sunt fixate cuţite orizontale (15), iar pe capacul din faţă (5) sunt fixate anticuţite (14). Pe discul anterior (9) este montat un disc auxiliar (16), pe care sunt fixate, în planul lui, cuţite orizontale, verticale (18) şi înclinate (19), iar în centrul lui - un ţăruş (20). În discurile anterior (9) şi auxiliar (16) sunt executate găuri (24, 25). Pe cadru (1) este montat un transportor de alimentare (21) cu o masă intermediară (22).

Description

Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie pentru tocarea paielor, folosit la producerea nutreţurilor combinate.

Se cunoaşte un tocător pentru baloţi de paie, care conţine un cadru, pe care sunt montate un motor electric, o tobă pentru amplasarea baloţilor de paie şi un corp pentru organele de lucru. Pe axul motorului sunt instalate un organ de tăiat şi unul de tocat paie şi un ventilator. Organul de tăiat paie este format dintr-un disc cu suporturi, pe care sunt fixate cuţite sub un unghi de 65° faţă de planul discului. Anticuţitele sunt montate pe corpul tocătorului. Tocatul se realizează de o pârghie, la capetele căreia se află câte două ciocane-cuţite [1].

Dezavantajul acestui tocător constă în faptul că organele de lucru nu asigură tocarea uniformă a balotului. Din acest motiv sarcina motorului de acţionare este variabilă, ceea ce poate duce la ieşirea din funcţie a dispozitivului. Tocarea neuniformă a balotului se datorează modului de montare a cuţitelor pe disc, deoarece acestea se înalţă la 60…70 mm faţă de suprafaţa discului şi, la rotirea lui, cuţitele intră în balot, care este format din straturi cu o grosime de 100…150 mm, atrag tot masivul până când balotul atinge discul, mărind momentan sarcina de 10…20 ori, fapt care duce la micşorarea calităţii masei tocate.

Se cunoaşte, de asemenea, un alt tocător cu tambur rotativ de formă cilindrică, care la un capăt este deschis pentru balotul de paie şi la celălalt capăt este dotat cu un capac cu gaură, prin care se montează un disc rotativ cu cuţite radiale amplasate sub un unghi faţă de planul discului. Tamburul cilindric este montat pe un cadru, care, la rândul său, este fixat mobil pe un alt cadru, care permite schimbarea poziţiei axei tamburului de la orizontală până la 90°. Pe peretele găurii şi la periferia discului rotativ sunt fixate cuţite verticale. La mişcarea discului rotativ, cuţitele taie din balot materialul şi-l transportă spre periferia discului, unde paiele sunt fărâmiţate mai departe [2].

Dezavantajele acestui tocător constau în faptul că cuţitele înălţate pe discul rotativ rup de fiecare dată din balot porţiuni de diferite mărimi, condiţionând neuniformitatea sarcinii motorului de acţionare. Totodată gradul de fărâmiţare a materialului va fi diferit. Materialul tăiat este de o fracţiune sporită, de aceea pentru presarea peletelor este necesar un utilaj adăugător de pregătire a masei tocate.

Problema pe care o rezolvă invenţia constă în obţinerea unui proces stabil de tocare a paielor din baloţi fără supraîncărcări ale motorului de acţionare şi mărirea calităţii masei tocate.

Tocătorul pentru baloţi de paie, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un cadru, pe care este montat un tambur rotativ cilindric cu capace din spate, din mijloc şi din faţă, în partea superioară a căruia este executată o gură de evacuare a masei tocate. În tambur este montat un ax cu un rotor, format dintr-un disc posterior şi unul anterior, care sunt unite între ele prin degete, pe care sunt fixate ciocănaşe. Pe ax, între capacul din spate şi cel din mijloc, este fixat un ventilator. Între capacul din mijloc şi cel din faţă este fixată o sită. Pe discul anterior sunt fixate cuţite orizontale, iar pe capacul din faţă sunt fixate anticuţite. Pe discul anterior este montat un disc auxiliar, pe care sunt fixate, în planul lui, cuţite orizontale, verticale şi înclinate, iar în centrul lui - un ţăruş. În discurile anterior şi auxiliar sunt executate găuri. Pe cadru este montat un transportor de alimentare cu o masă intermediară. Distanţa dintre vârful cuţitelor înclinate şi suprafaţa discului auxiliar este mai mică decât distanţa dintre vârful cuţitelor verticale şi suprafaţa aceluiaşi disc. Lungimea ţăruşului este mai mare decât lungimea cuţitelor verticale. Cuţitele verticale sunt montate pe discul auxiliar prin intermediul unor suporturi, fixate în partea opusă a discului.

O particularitate a invenţiei constă în aceea că la o singură trecere a baloţilor de paie prin tocător se obţine masa tocată, iar prin schimbarea sitei este posibilă reglarea gradului de mărunţire a masei tocate.

Rezultatul invenţiei constă în obţinerea unui proces stabil de tocare a paielor din baloţi fără supraîncărcări ale motorului de acţionare şi mărirea calităţii masei tocate.

Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-3, care reprezintă:

- fig. 1, schema tocătorului pentru baloţi de paie;

- fig. 2, schema discului auxiliar;

- fig. 3, schema cuţitelor verticale şi înclinate fixate pe discul auxiliar.

Tocătorul pentru baloţi de paie conţine un cadru 1, pe care este montat un tambur rotativ cilindric 2 cu capace din spate 3, din mijloc 4 şi din faţă 5. În tamburul 2 este montat un ax 6 cu un rotor 7, format dintr-un disc posterior 8 şi unul anterior 9. Discurile 8 şi 9 sunt unite între ele prin degete 10, pe care sunt fixate ciocănaşe 11. Pe axul 6, între capacul din spate 3 şi cel din mijloc 4, este fixat un ventilator 12. Între capacul din mijloc 4 şi cel din faţă 5 este fixată o sită 13, care înfăşoară rotorul 7 şi ciocănaşele 11. Pe capacul din faţă 5 sunt fixate anticuţite 14, iar pe discul anterior 9 sunt fixate cuţite orizontale 15. Pe discul anterior 9 este montat un disc auxiliar 16, pe care sunt fixate, în planul lui, cuţite orizontale 17, verticale 18 şi înclinate 19. În centrul discului anterior 9 este fixat un ţăruş 20. Pe cadrul 1 este montat un transportor de alimentare 21 cu o masă intermediară 22. În partea superioară a tamburului rotativ cilindric 2 este executată o gură 23 de evacuare a masei tocate. Distanţa dintre vârful cuţitelor înclinate 19 şi suprafaţa discului auxiliar 16 este mai mică decât distanţa dintre vârful cuţitelor verticale 18 şi suprafaţa aceluiaşi disc 16. Lungimea ţăruşului 20 este mai mare decât lungimea cuţitelor verticale 18. În discurile anterior 9 şi auxiliar 16 sunt executate găuri 24 şi 25, pentru ca ventilatorul 12 să aspire aerul din gura tamburului 2. Cuţitele verticale 18 sunt montate pe discul auxiliar 16 prin intermediul unor suporturi 26, fixate în partea opusă a discului 16.

Tocătorul pentru baloţi de paie funcţionează în felul următor.

Pe transportorul de alimentare 21 se pune un balot de paie (de exemplu cu dimensiunile de 900 x 600 x 400 mm) şi, datorită mişcării benzii transportorului, acesta este transportat spre gura tamburului rotativ cilindric 2. Primele straturi de paie se prind în ţăruşul 20. Datorită forţei dezvoltate de transportorul 21, balotul se împlântă şi se fixează în ţăruşul 20, astfel încât niciun strat din balot, care ar putea să se desprindă, nu poate să facă mişcări radiale. La înaintarea de mai departe a balotului încep să lucreze cuţitele verticale 18, care taie primul strat, canalele benzii transportorului 21 fixează strâns stratul de contact şi numai la mişcarea de mai departe a balotului, când acesta vine în contact cu cuţitele înclinate 19, se începe procesul de fărâmiţare. Acest lucru se întâmplă în condiţiile când straturile primare ale balotului sunt bine fixate de ţăruşul 20 şi cuţitele verticale 18. În lipsa fixării balotului de ţăruşul 20 şi cuţitele verticale 18, la intrarea în contact cu cuţitele înclinate 19, forţa de tăiere poate fi mai mare (se observă permanent) decât forţa de legătură a straturilor de paie în balot. În acest caz, cuţitele înclinate 19 rup un strat din balot, care poate fi de zeci de ori mai mare decât dozarea transportorului de alimentare 21, ceea ce duce la supraîncărcarea motorului de acţionare şi chiar la întreruperea procesului de tocare. Cuţitele înclinate 19 şi orizontale 17 aruncă materialul tăiat din balot la periferia discului auxiliar 16, până la cuţitele orizontale 15 şi anticuţitele 14, unde procesul de tocare se prelungeşte. Prin spaţiul dintre discul anterior 9 şi capacul din faţă 5, materialul tăiat nimereşte în zona ciocănaşelor 11, care continuă fărâmiţarea materialului. Materialul se va fărâmiţa în zona ciocănaşelor 11 atâta timp, până când va putea trece prin găurile sitei 13 sub acţiunea forţelor centrifuge şi şuvoiului de aer aspirat de ventilatorul 12 prin găurile 24, 25 şi spaţiul dintre corpul tamburului rotativ 2 şi suprafaţa balotului. Masa tocată, din spaţiul dintre sita 13 şi corpul tamburului rotativ 2, sub acţiunea ventilatorului 12 este transportat prin gura de evacuare 23 în buncărul de acumulare.

1. AGERSKOV Streu-Combi, 2005, url: http://www.youtube.com/watch?v=kw_rINsXrHw&feature=related, regăsit în Internet la 2012.08.15

2. US 4934615 A 1990.06.19

Claims (4)

1. Tocător pentru baloţi de paie, care conţine un cadru (1), pe care este montat un tambur rotativ cilindric (2) cu capace din spate (3), din mijloc (4) şi din faţă (5), în partea superioară a căruia este executată o gură (23) de evacuare a masei tocate, în tambur (2) fiind montat un ax (6) cu un rotor (7), format dintr-un disc posterior (8) şi unul anterior (9), care sunt unite între ele prin degete (10), pe care sunt fixate ciocănaşe (11); pe ax (6), între capacul din spate (3) şi cel din mijloc (4), este fixat un ventilator (12); între capacul din mijloc (4) şi cel din faţă (5) este fixată o sită (13); pe discul anterior (9) sunt fixate cuţite orizontale (15), iar pe capacul din faţă (5) sunt fixate anticuţite (14), totodată pe discul anterior (9) este montat un disc auxiliar (16), pe care sunt fixate, în planul lui, cuţite orizontale (17), verticale (18) şi înclinate (19), iar în centrul lui - un ţăruş (20); în discurile anterior (9) şi auxiliar (16) sunt executate găuri (24, 25); pe cadru (1) este montat un transportor de alimentare (21) cu o masă intermediară (22).

2. Tocător, conform revendicării 1, în care distanţa dintre vârful cuţitelor înclinate (19) şi suprafaţa discului auxiliar (16) este mai mică decât distanţa dintre vârful cuţitelor verticale (18) şi suprafaţa aceluiaşi disc.

3. Tocător, conform revendicării 1, în care lungimea ţăruşului (20) este mai mare decât lungimea cuţitelor verticale (18).

4. Tocător, conform revendicării 1, în care cuţitele verticale (18) sunt montate pe discul auxiliar (16) prin intermediul unor suporturi (26), fixate în partea opusă a discului (16).