CN114431000A - 一种多作物收获机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械设备技术领域，尤其涉及一种多作物收获机，包括收割车体；割台，所述割台设置在所述收割车体的前端，所述割台用于对作物整株收割；脱粒分离机构，所述脱粒分离机构用于对所述割台收割的作物进行脱粒分离；过桥，所述过桥用于将所述割台收割的作物输送至所述脱粒分离机构；茎秆切碎抛送机构，所述茎秆切碎抛送机构用于将茎秆切碎并抛送至抛洒筒内；茎秆收集箱，用于接收从所述抛洒筒抛送出来的茎秆碎。本发明的有益效果是：可以在收获玉米籽粒的情况下同时收获玉米茎秆，只需要更换相应凹板，即可用实现青贮的收获；采用整株玉米收获，籽粒在脱粒分离过程中与滚筒凹板可有效缓冲，减少破碎；可实现小麦的收获。

Description

一种多作物收获机

技术领域

本发明涉及农业机械设备技术领域，尤其涉及一种多作物收获机。

背景技术

目前，国内收获机械多种多样，但功能单一，收获小麦与收获玉米籽粒虽然部分通用，但收获效果较差。现有技术中常见的玉米收获机械可分为玉米籽料机、玉米茎穗兼收机以及玉米青贮机，玉米籽料机既能收割玉米，又能兼收小麦，但是玉米籽料机收获的玉米破碎高，且玉米秸秆不能回收利用，在收获玉米籽粒时，玉米秸秆都排放到田地里，造成资源的大量浪费；玉米茎穗兼收机能实现对玉米以及玉米秸秆的收获，但是正极可靠性较差，不能实现对小麦的收获；玉米青贮机能有效利用玉米秸秆，但是也仅能实现玉米青贮的收获，不能收获玉米以及小麦。目前青贮机机手收益较高，但整机故障较高，且收获作物较单一。用户为收获小麦、玉米籽粒、玉米青贮均需要购买单独的收获机械。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多作物收获机，可以在不同的作业季节收获小麦、玉米青贮、玉米籽粒并可以同时收获玉米黄贮，使用面广，降低用户收获不同作物的成本。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多作物收获机，包括收割车体；

割台，所述割台设置在所述收割车体的前端，所述割台用于对作物整株收割；

脱粒分离机构，所述脱粒分离机构安装在所述收割车体上，所述脱粒分离机构用于对所述割台收割的作物进行脱粒分离；

过桥，所述过桥安装在所述收割车体的前部，且所述过桥设在所述割台以及所述脱粒分离机构之间，所述过桥用于将所述割台收割的作物输送至所述脱粒分离机构；

茎秆切碎抛送机构，所述茎秆切碎抛送机构安装在所述收割车体上，所述茎秆切碎抛送机构的输入端与所述脱粒分离机构的输出端连通，所述茎秆切碎抛送机构的输出端与抛洒筒的输入端连通，用于将茎秆切碎并抛送至抛洒筒内；

茎秆收集箱，所述茎秆收集箱安装在所述收割车体上，所述抛洒筒的输出端朝向所述茎秆收集箱的内腔，用于接收从所述抛洒筒抛送出来的茎秆碎。

本发明的有益效果是：可以在收获玉米籽粒的情况下同时收获玉米茎秆，且玉米茎秆经过滚筒的揉丝后，更受畜牧场欢迎，大大提高了种植户及机手收益；只需要更换相应凹板，即可用实现青贮的收获，且收获的青贮物料更精细，畜牧场更欢迎，整机的故障率也较纯青贮机低；采用整株玉米收获，籽粒在脱粒分离过程中与滚筒凹板可有效缓冲，减少破碎；只需更换割台及凹板，拆卸抛洒筒即可实现小麦的收获；用户收获周期大大延长，同时，种植户收益也大大提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述抛洒筒的输入端与所述茎秆抛送器的输出端转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：抛洒筒的输入端与茎秆抛送器的输出端转动连接，可以旋转抛洒筒或改变抛洒筒的抛洒高度。

进一步，所述脱粒分离机构包括切流滚筒、轴流滚筒、凹板和籽料输送机构，所述切流滚筒和所述轴流滚筒均安装在所述收割车体上，所述切流滚筒的输入端与所述过桥的输出端连通，所述切流滚筒的输出端与所述轴流滚筒的输入端连通，所述轴流滚筒的输出端与所述茎秆切碎抛送机构的输入端连通，所述凹板固定设在所述轴流滚筒的底部，所述籽料输送机构设在所述凹板的竖直下方用于将通过所述凹板的籽料输送至安装在收割车体上的集粮机构内。

采用上述进一步方案的有益效果是：脱粒分离机构能有效实现茎穗的分离，凹板设置在轴流滚筒的底部，籽粒在脱粒分离过程中与凹板可有效缓冲，减少破碎。

进一步，所述茎秆切碎抛送机构包括茎秆切碎器和茎秆抛送器，所述茎秆切碎器安装在所述收割车体上，所述茎秆切割器的输入端通过通道与所述脱粒分离机构的排草口连通，所述茎秆切碎器用于对从所述脱粒分离机构排出的茎秆进行切碎处理；所述茎秆抛送器安装在所述收割车体上，所述茎秆抛送器的输入端与所述茎秆切碎器的输出端连通，所述茎秆抛送器的输出端与抛洒筒的输入端连通，所述茎秆抛送器用于将经过所述茎秆切碎器切碎的茎秆抛送入抛洒筒。

采用上述进一步方案的有益效果是：茎秆切碎抛送机构采用分体的茎秆切碎器和茎秆抛送器，实现切碎以及抛送的分别实现，确保切碎的效果以及抛送的效果。

进一步，所述籽料输送机构为推运搅龙装置或抖动板。

采用上述进一步方案的有益效果是：籽料输送机构采用推运搅龙装置或抖动板，便于籽料的输送。

进一步，所述茎秆切碎器包括固定安装在收割车体上的切碎壳体、转动设在所述切碎壳体内的转动筒以及用于驱动所述转动筒轴向转动的第一驱动件，所述切碎壳体的输入端通过通道与所述脱粒分离机构的排草口连通，所述切碎壳体的输出端与所述茎秆抛送器的输入端连通，所述转动筒的外周壁上固定设有多个用于切割茎秆的第一切刀。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一驱动件带动转动筒的轴向转动，从而带动转动筒外周壁上的第一切刀快速转动，实现对茎秆的高效切碎。

进一步，所述茎秆抛送器包括固定设在所述收割车体上的抛送壳体、转动设在所述抛送壳体内的抛送筒以及用于驱动所述抛送筒轴向转动的第二驱动件，所述抛送壳体的输入端与所述切碎壳体的输出端连通，所述抛送壳体的输出端与所述抛洒筒的输入端连通，所述抛送筒的外周壁上固定设有多个抛洒叶片。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二驱动件带动抛送筒的轴向转动，从而带动抛洒叶片的转动，对切碎后的茎秆碎产生足够的抛送作用力，从而实现将茎秆碎通过抛洒筒送入茎秆收集箱内。

进一步，所述茎秆切碎抛送机构包括固定设在所述收割车体上的切碎抛送壳体、转动设在所述切碎抛送壳体的转轴以及用于驱动所述转轴轴向转动的第三驱动件，所述切碎抛送壳体的输入端通过通道与所述脱粒分离机构的排草口连通，所述切碎抛送壳体的输出端与所述抛洒筒的输入端连通；所述转轴上固定设有间隔设置的固定架，相邻的所述固定架之间均匀设有多个第二切刀，所述第二切刀与所述固定架的外周壁固定连接，所述第二切刀朝向转轴的内侧固定设有倾斜设置的抛送板。

采用上述进一步方案的有益效果是：将切碎和抛送集成在一起，将物料切碎及物料抛送同时进行，节省了安装空间，降低成本。

进一步，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别设在所述转轴的两端，多个所述第二切刀间隔设在两个所述固定架的外周壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用两个固定架实现第二切刀以及抛送板的安装，结构简单。

进一步，所述固定架的数量为三个，三个所述固定架沿所述转轴的长度方向间隔设置，相邻的两个所述固定架之间均均匀固定设有所述第二切刀从而形成两组所述第二切刀，两组所述第二切刀交错设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用三个间隔设置的固定架，增加第二切刀和抛送板的数量，交错设置的第二切刀能具有更高的切割效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一中转动筒以及第一切刀的安装示意图；

图3为本发明实施例一中抛送筒以及抛洒叶片的安装示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图；

图5为本发明实施例二中第二切刀和抛送板的安装示意图；

图6为本发明实施例三中第二切刀和抛送板的安装示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、收割车体；2、割台；3、过桥；4、抛洒筒；5、茎秆收集箱；6、茎秆切碎器；61、切碎壳体；62、转动筒；63、第一切刀；7、茎秆抛送器；71、抛送壳体；72、抛送筒；73、抛洒叶片；8、切流滚筒；9、轴流滚筒；10、凹板；11、籽料输送机构；12、切碎抛送壳体；13、转轴；14、固定架；15、第二切刀；16、抛送板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

如图1所示，本发明的实施例包括收割车体1；

割台2，所述割台2设置在所述收割车体1的前端，所述割台2用于对作物整株收割，在本申请中，所述割台2可采用现有的高粱割台2、带有大拨禾轮的小麦割台2等；

脱粒分离机构，所述脱粒分离机构安装在所述收割车体1上，所述脱粒分离机构用于对所述割台2收割的作物进行脱粒分离；

过桥3，所述过桥3安装在所述收割车体1的前部，且所述过桥3设在所述割台2以及所述脱粒分离机构之间，所述过桥3用于将所述割台2收割的作物输送至所述脱粒分离机构，在本实施例中，所述过桥3采用链粑式输送装置；

茎秆切碎抛送机构，所述茎秆切碎抛送机构安装在所述收割车体1上，所述茎秆切碎抛送机构的输入端与所述脱粒分离机构的输出端连通，所述茎秆切碎抛送机构的输出端与抛洒筒4的输入端连通，用于将茎秆切碎并抛送至抛洒筒4内；

茎秆收集箱5，所述茎秆收集箱5安装在所述收割车体1上，所述抛洒筒4的输出端朝向所述茎秆收集箱5的内腔，用于接收从所述抛洒筒4抛送出来的茎秆碎。在本发明的实施例中，所述茎秆收集箱5可以设置在收割车体1上，或者设置在其他车体上，采用跟车的方式进行收获。

具体的，所述茎秆切碎抛送机构包括茎秆切碎器6和茎秆抛送器7，所述茎秆切碎器6安装在所述收割车体1上，所述茎秆切割器的输入端通过通道与所述脱粒分离机构的排草口连通，所述茎秆切碎器6用于对从所述脱粒分离机构排出的茎秆进行切碎处理；所述茎秆抛送器7安装在所述收割车体1上，所述茎秆抛送器7的输入端与所述茎秆切碎器6的输出端连通，所述茎秆抛送器7的输出端与抛洒筒4的输入端连通，所述茎秆抛送器7用于将经过所述茎秆切碎器6切碎的茎秆抛送入抛洒筒4，茎秆切碎抛送机构采用分体的茎秆切碎器6和茎秆抛送器7，实现切碎以及抛送的分别实现，确保切碎的效果以及抛送的效果。

进一步，如图1、图2所示，所述茎秆切碎器6包括固定安装在收割车体1上的切碎壳体61、转动设在所述切碎壳体61内的转动筒62以及用于驱动所述转动筒62轴向转动的第一驱动件，所述切碎壳体61的输入端通过通道与所述脱粒分离机构的排草口连通，所述切碎壳体61的输出端与所述茎秆抛送器7的输入端连通，所述转动筒62的外周壁上固定设有多个用于切割茎秆的第一切刀63，通过第一驱动件带动转动筒62的轴向转动，从而带动转动筒62外周壁上的第一切刀63快速转动，实现对茎秆的高效切碎。如图1、图3所示，所述茎秆抛送器7包括固定设在所述收割车体1上的抛送壳体71、转动设在所述抛送壳体71内的抛送筒72以及用于驱动所述抛送筒72轴向转动的第二驱动件，所述抛送壳体71的输入端与所述切碎壳体61的输出端连通，所述抛送壳体71的输出端与所述抛洒筒4的输入端连通，所述抛送筒72的外周壁上固定设有多个抛洒叶片73，通过第二驱动件带动抛送筒72的轴向转动，从而带动抛洒叶片73的转动，对切碎后的茎秆碎产生足够的抛送作用力，从而实现将茎秆碎通过抛洒筒4送入茎秆收集箱5内。

在本发明的实施例中，所述脱粒分离机构包括切流滚筒8、轴流滚筒9、凹板10和籽料输送机构11，所述切流滚筒8和所述轴流滚筒9均安装在所述收割车体1上，所述切流滚筒8的输入端与所述过桥3的输出端连通，所述切流滚筒8的输出端与所述轴流滚筒9的输入端连通，所述轴流滚筒9的输出端与所述茎秆切碎抛送机构的输入端连通，所述凹板10固定设在所述轴流滚筒9的底部，所述籽料输送机构11设在所述凹板10的竖直下方用于将通过所述凹板10的籽料输送至安装在收割车体1上的集粮机构内，脱粒分离机构能有效实现茎穗的分离，凹板10设置在轴流滚筒9的底部，籽粒在脱粒分离过程中与凹板10可有效缓冲，减少破碎。

具体的，所述籽料输送机构11为推运搅龙装置或抖动板，籽料输送机构11采用推运搅龙装置或抖动板，便于籽料的输送。

在本发明的实施例中，所述抛洒筒4的输入端与所述茎秆抛送器7的输出端转动连接，抛洒筒4的输入端与茎秆抛送器7的输出端转动连接，可以旋转抛洒筒4或改变抛洒筒4的抛洒高度。具体的，在本领域现有技术中，抛洒筒4的转动设置为本领域的常规技术手段，如专利号为201510462033.2，专利名称为《一种具有迷宫结构的回转抛送型青贮机》的现有专利中公开了采用一种迷宫结构实现抛洒筒4的转动安装；又如专利号为202121127337.0，专利名称为《一种青饲料收获机用多功能抛送筒72》的现有专利中公开了调节抛洒筒4的抛洒高度的结构。本申请中抛洒筒4的转动设置可采用现有技术中的相应结构已实现本申请的技术目的。

工作原理：玉米通过割台2后被整棵喂入过桥3(果穗与秸秆同时喂入)，经过过桥3进入整机脱粒分离系统，在脱粒分离系统内，经过切流滚筒8、轴流滚筒9与凹板10作用，玉米籽粒通过凹板10落入下部的抖动板或者推运搅龙作用，进入后部的清选和集粮机构，送入粮仓。而玉米秸秆在切流滚筒8及轴流滚筒9作用下，玉米秸秆被初步的粉碎并进行了充分的揉丝后从轴流滚筒9排草口进入茎秆切碎器6，在茎秆切碎器6内，物料经过充分切碎后，被抛送进入茎秆抛送器7。在茎秆抛送器7内，物料被进一步加速后甩入抛洒筒4，通过抛洒筒4排入后部的茎秆收集箱5。运输车跟车收获青贮或黄贮时，茎秆抛洒筒4上部可以转动，并可以调整抛洒角度及高度。

实施例二

本实施例与实施例一的不同点在于：如图4所示，在本实施例中，所述茎秆切碎抛送机构包括固定设在所述收割车体1上的切碎抛送壳体12、转动设在所述切碎抛送壳体12的转轴13以及用于驱动所述转轴13轴向转动的第三驱动件，所述切碎抛送壳体12的输入端通过通道与所述脱粒分离机构的排草口连通，所述切碎抛送壳体12的输出端与所述抛洒筒4的输入端连通；所述转轴13上固定设有间隔设置的固定架14，在本实施例中，所述固定架14为设有镂空的架体，所述固定架14套设在所述转轴13上，相邻的所述固定架14之间均匀设有多个第二切刀15，所述第二切刀15与所述固定架14的外周壁固定连接，具体的，所述第二切刀15的两端分别通过螺栓固定在所述转轴13的外周壁上，且所述第二切刀15相对于所述转轴倾斜设置，所述第二切刀15朝向转轴13的内侧固定设有倾斜设置的抛送板16，所述抛送板16通过螺栓固定在所述第二切刀15上，或者两端分别固定在相邻的两个所述固定架14上。将切碎和抛送集成在一起，将物料切碎及物料抛送同时进行，节省了安装空间，降低成本。

具体的，如图5所示，所述固定架14的数量为两个，两个所述固定架14分别设在所述转轴13的两端，多个所述第二切刀15间隔设在两个所述固定架14的外周壁上。采用两个固定架14实现第二切刀15以及抛送板16的安装，结构简单。

实施例三

本实施例与实施例二的不同点在于：如图6所示，在本实施例中，所述固定架14的数量为三个，三个所述固定架14沿所述转轴13的长度方向间隔设置，相邻的两个所述固定架14之间均均匀固定设有所述第二切刀15，从而形成两组所述第二切刀15，两组所述第二切刀15交错设置，采用三个间隔设置的固定架14，增加第二切刀15和抛送板16的数量，交错设置的第二切刀15能具有更高的切割效率。

本申请的有益效果：

1.可以在收获玉米籽粒的情况下同时收获玉米茎秆，且玉米茎秆经过滚筒的揉丝后，更受畜牧场欢迎，大大提高了种植户及机手收益；

2.只需要更换相应凹板10，即可用实现青贮的收获，且收获的青贮物料更精细，畜牧场更欢迎，整机的故障率也较纯青贮机低；

3.带有茎秆收集箱5，可适应地块较小的玉米地块青贮及黄贮的收获，适应范围广；

4.茎秆抛洒既可以跟车收集，又可以在车辆空闲或地块较小，不能跟车时暂存于茎秆收集箱5，统一进行卸料；

5.只需更换割台2及凹板10，拆卸抛洒筒4即可实现小麦的收获；

6.相较目前市场中的青贮机、茎穗兼收机等，整机的重量及成本、售价均大大降低。可靠性也远高于该类机型；

7.采用整株玉米收获，籽粒在脱粒分离过程中与滚筒凹板10可有效缓冲，减少破碎；

本申请原本只能收获小麦或者玉米籽粒的机器，变成了可以收获小麦、玉米、青贮、黄贮的综合收获机，用户收获周期大大延长，同时，种植户收益也大大提高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多作物收获机，其特征在于，包括收割车体(1)；

割台(2)，所述割台(2)设置在所述收割车体(1)的前端，所述割台(2)用于对作物整株收割；

脱粒分离机构，所述脱粒分离机构安装在所述收割车体(1)上，所述脱粒分离机构用于对所述割台(2)收割的作物进行脱粒分离；

过桥(3)，所述过桥(3)安装在所述收割车体(1)的前部，且所述过桥(3)设在所述割台(2)以及所述脱粒分离机构之间，所述过桥(3)用于将所述割台(2)收割的作物输送至所述脱粒分离机构；

茎秆切碎抛送机构，所述茎秆切碎抛送机构安装在所述收割车体(1)上，所述茎秆切碎抛送机构的输入端与所述脱粒分离机构的输出端连通，所述茎秆切碎抛送机构的输出端与抛洒筒(4)的输入端连通，用于将茎秆切碎并抛送至抛洒筒(4)内；

茎秆收集箱(5)，所述茎秆收集箱(5)安装在所述收割车体(1)上，所述抛洒筒(4)的输出端朝向所述茎秆收集箱(5)的内腔，用于接收从所述抛洒筒(4)抛送出来的茎秆碎。

2.根据权利要求1所述的一种多作物收获机，其特征在于，所述脱粒分离机构包括切流滚筒(8)、轴流滚筒(9)、凹板(10)和籽料输送机构(11)，所述切流滚筒(8)和所述轴流滚筒(9)均安装在所述收割车体(1)上，所述切流滚筒(8)的输入端与所述过桥(3)的输出端连通，所述切流滚筒(8)的输出端与所述轴流滚筒(9)的输入端连通，所述轴流滚筒(9)的输出端与所述茎秆切碎抛送机构的输入端连通，所述凹板(10)固定设在所述轴流滚筒(9)的底部，所述籽料输送机构(11)设在所述凹板(10)的竖直下方用于将通过所述凹板(10)的籽料输送至安装在收割车体(1)上的集粮机构内。

3.根据权利要求2所述的一种多作物收获机，其特征在于，所述籽料输送机构(11)为推运搅龙装置或抖动板。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种多作物收获机，其特征在于，所述茎秆切碎抛送机构包括茎秆切碎器(6)和茎秆抛送器(7)，所述茎秆切碎器(6)安装在所述收割车体(1)上，所述茎秆切割器的输入端通过通道与所述脱粒分离机构的排草口连通，所述茎秆切碎器(6)用于对从所述脱粒分离机构排出的茎秆进行切碎处理；所述茎秆抛送器(7)安装在所述收割车体(1)上，所述茎秆抛送器(7)的输入端与所述茎秆切碎器(6)的输出端连通，所述茎秆抛送器(7)的输出端与抛洒筒(4)的输入端连通，所述茎秆抛送器(7)用于将经过所述茎秆切碎器(6)切碎的茎秆抛送入抛洒筒(4)。

5.根据权利要求4所述的一种多作物收获机，其特征在于，所述抛洒筒(4)的输入端与所述茎秆抛送器(7)的输出端转动连接。

6.根据权利要求4任一项所述的一种多作物收获机，其特征在于，所述茎秆切碎器(6)包括固定安装在收割车体(1)上的切碎壳体(61)、转动设在所述切碎壳体(61)内的转动筒(62)以及用于驱动所述转动筒(62)轴向转动的第一驱动件，所述切碎壳体(61)的输入端通过通道与所述脱粒分离机构的排草口连通，所述切碎壳体(61)的输出端与所述茎秆抛送器(7)的输入端连通，所述转动筒(62)的外周壁上固定设有多个用于切割茎秆的第一切刀(63)。

7.根据权利要求6所述的一种多作物收获机，其特征在于，所述茎秆抛送器(7)包括固定设在所述收割车体(1)上的抛送壳体(71)、转动设在所述抛送壳体(71)内的抛送筒(72)以及用于驱动所述抛送筒(72)轴向转动的第二驱动件，所述抛送壳体(71)的输入端与所述切碎壳体(61)的输出端连通，所述抛送壳体(71)的输出端与所述抛洒筒(4)的输入端连通，所述抛送筒(72)的外周壁上固定设有多个抛洒叶片(73)。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种多作物收获机，其特征在于，所述茎秆切碎抛送机构包括固定设在所述收割车体(1)上的切碎抛送壳体(12)、转动设在所述切碎抛送壳体(12)的转轴(13)以及用于驱动所述转轴(13)轴向转动的第三驱动件，所述切碎抛送壳体(12)的输入端通过通道与所述脱粒分离机构的排草口连通，所述切碎抛送壳体(12)的输出端与所述抛洒筒(4)的输入端连通；所述转轴(13)上固定设有间隔设置的固定架(14)，相邻的所述固定架(14)之间均匀设有多个第二切刀(15)，所述第二切刀(15)与所述固定架(14)的外周壁固定连接，所述第二切刀(15)朝向转轴(13)的内侧固定设有倾斜设置的抛送板(16)。

9.根据权利要求8所述的一种多作物收获机，其特征在于，所述固定架(14)的数量为两个，两个所述固定架(14)分别设在所述转轴(13)的两端，多个所述第二切刀(15)间隔设在两个所述固定架(14)的外周壁上。

10.根据权利要求8所述的一种多作物收获机，其特征在于，所述固定架(14)的数量为三个，三个所述固定架(14)沿所述转轴(13)的长度方向间隔设置，相邻的两个所述固定架(14)之间均均匀固定设有所述第二切刀(15)，从而形成两组所述第二切刀(15)，两组所述第二切刀(15)交错设置。

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