MD4476C1 - Cavitator electrohidrodinamic - Google Patents
Cavitator electrohidrodinamic Download PDFInfo
- Publication number
- MD4476C1 MD4476C1 MDA20160057A MD20160057A MD4476C1 MD 4476 C1 MD4476 C1 MD 4476C1 MD A20160057 A MDA20160057 A MD A20160057A MD 20160057 A MD20160057 A MD 20160057A MD 4476 C1 MD4476 C1 MD 4476C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- magnetofluidization
- chamber
- particles
- cavitator
- electromagnetic field
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000002889 diamagnetic material Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 1
- VXAPDXVBDZRZKP-UHFFFAOYSA-N nitric acid phosphoric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.OP(O)(O)=O VXAPDXVBDZRZKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la cavitatoare electrohidrodinamice, şi poate fi aplicată la curăţarea de impurităţi a suprafeţei interne a pieselor cilindrice de mare lungime.Cavitatorul electrohidrodinamic conţine un corp (1) cilindric cu o cameră de lucru interioară de amestecare (3), o cameră de lucru de magnetofluidizare (7) cu pereţi (8), (8') laterali perforaţi, fixaţi pe un ax (9) fix, şi cu un racord (4) de admisiune a lichidului, care printr-un furtun (5) flexibil este unit cu un ejector (6). În camera de magnetofluidizare (7) sunt amplasate particule (10) cilindrice asimetrice de metal cu posibilitatea mişcării lor rotativ-propulsive intensive. Din exteriorul camerei de magnetofluidizare (7) este instalat un inductor (11) de câmp electromagnetic rotativ cu un regulator (12) de curent electric. Corpul (1) din două părţi opuse este dotat cu role (2) arcuite.
Description
Invenţia se referă la cavitatoare electrohidrodinamice şi poate fi aplicată la curăţarea de impurităţi a suprafeţei interne a pieselor cilindrice de mare lungime.
Este cunoscut un procedeu de curăţare a pieselor/articolelor de impurităţi, care constă în aceea că lichidul de spălare este preliminar saturat ca gaze sub limita saturării în condiţii normale, curăţarea se efectuează în flux/curent gaz-lichid cu eliminarea gazului din lichid prin încălzirea piesei/articolului supus curăţării. La eliminarea din lichid a bulelor de gaz acestea turbulizează suprafaţa curăţată [1].
Dezavantajul procedeului constă în necesitatea preîncălzirii piesei/articolului supus curăţării, ceea ce nu este întotdeauna posibil din motive tehnice sau tehnologice.
Este cunoscut un dispozitiv cavitaţional hidrodinamic constituit dintr-un confuzor şi o cameră amplasate în serie. În cameră sunt amplasate distanţat cavitatoare, iar cavitatea camerei echicurente este executată în formă de sectoare consecutive divergente în zonele de amplasare a cavitatoarelor în direcţia de la confuzor. Suprafaţa secţiunii transversale a fiecărui sector ulterior este mai mare decât cel precedent [2].
Dezavantajul dispozitivului constă în aceea că la curgerea lichidului prin camera echicurentă învingerea rezistenţei hidraulice a unui astfel de cavitator necesită un consum mare de energie potenţială a lichidului, respectiv are loc reducerea presiunii acestuia.
În calitate de cea mai apropiată soluţie este prezentat un cavitator, care conţine un corp cilindric cu o cameră de lucru interioară şi racorduri de intrare şi ieşire a lichidului, un arbore de acţionare amplasat în cameră şi un activator instalat pe arbore. Activatorul este executat în formă de disc, pe care sunt instalate cavitatoare mobile. Pe pereţii frontali ai camerei de lucru sunt instalate cavitatoare imobile [3].
Dezavantajele dispozitivului constau în următoarele: lichidul este antrenat de către disc într-o mişcare rotativă, iar pereţii frontali rugoşi şi suprafaţa cilindrică dinţată a camerei de lucru împiedică mişcarea rotativă a lichidului ca a unui corp întreg unitar. În vecinătatea cavitatoarelor imobile de pe suprafaţa cilindrică a corpului şi pereţii frontali ai camerei de lucru apar tensiuni maxime de forfecare în lichid. Apariţia şi ejecţia bulelor de aburi în lichid are loc prioritar în zona de vecinătate a pereţilor. Însă prelucrarea cavitaţională a lichidului într-un astfel de dispozitiv nu are loc în întregul volum al camerei interioare a corpului, prin urmare nu se asigură o intensitate suficientă a procesului de prelucrare.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în majorarea calităţii prelucrării suprafeţei ţevilor metalice de mare lungime, intensificarea procesului tehnologic şi majorarea eficienţei acestuia.
Problema se soluţionează prin aceea că cavitatorul electrohidrodinamic conţine un corp cilindric cu o cameră de lucru interioară de amestecare, o cameră de lucru de magnetofluidizare cu pereţi laterali perforaţi, fixaţi pe un ax fix, şi cu un racord de admisiune a lichidului, care printr-un furtun flexibil este unit cu un ejector. În camera de magnetofluidizare sunt amplasate particule cilindrice asimetrice de metal cu posibilitatea mişcării lor rotativ-propulsive intensive, iar din exteriorul camerei de magnetofluidizare este instalat un inductor de câmp electromagnetic rotativ cu un regulator de curent electric, totodată corpul din două părţi opuse este dotat cu role arcuite.
Corpul poate fi confecţionat din material diamagnetic, de exemplu din oţel inoxidabil sau cupru, concentraţia de particule cilindrice asimetrice de metal, executate din material magnetic moale în formă de sârmă, constituie 1...3% din volumul camerei de magnetofluidizare, totodată particulele sunt executate cu diametrul (d) de 1...3 mm şi lungimea de 2...5 ori mai mică decât distanţa dintre pereţii interni ai camerei de magnetofluidizare, iar raportul dintre lungimea particulelor şi diametrul lor (l/d) se află în limitele 10…14.
Câmpul electromagnetic rotativ poate fi format prin suprapunerea pe inductor a unui curent electric alternativ reglabil cu inducţia magnetică de 25…50 mT.
Rezultatul tehnic obţinut la realizarea invenţiei propuse constă în faptul că la alimentarea curentului reglat de la variator la inductorul câmpului electromagnetic rotativ şi realizarea inducţiei câmpului magnetic are loc magnetofluidizarea generală similară cu o explozie a particulelor feromagnetice asimetrice în mediul tratat. Aceste particule se rotesc cu o viteză unghiulară variabilă în jurul axei lor, deplasându-se haotic în volumul stratului, concomitent are loc o mişcare de rotaţie şi translaţie a întregului strat în direcţia rotirii câmpului.
Inductorul câmpului electromagnetic rotativ alternativ poate fi fixat stabil de partea exterioară prin care se trece ţeava de mare lungime, iar alimentarea soluţiei de prelucrare/curăţare şi avansul furtunului cu dispozitivul propus se efectuează din partea opusă mişcării ţevii, astfel ca zona de magnetofluidizare a particulelor cilindrice să se afle permanent în zona câmpului electromagnetic rotativ.
La obţinerea inducţiei câmpului magnetic corespunzător începutului magnetofluidizării are loc fluidizarea generală a mediului tratat sub formă de explozie. În acest caz particulele se rotesc în jurul axei lor cu o viteză unghiulară variabilă deplasându-se haotic în volumul stratului. În afară de aceasta, se observă rotirea circulară rotativ-translatoare a întregului strat în direcţia rotirii câmpului cu valorile medii ale vitezei unghiulare (φ):
φ = 0,415 * 102 * B-0,45 (l/d)-0,52 * d -0,24 * c 0,03 [l/R] 0,03
şi valorile cele mai probabile ale vitezei mişcării de translaţie ( ):
= 0,3270 *10 -2 * B 0,82 (l/d) -0,13 * d -0,28 * c -0,25 [l/R] -0,83 ,
în care l/d - criteriu de similitudine parametrică (l - lungime, d - diametrul particulei); B - forţa magnetică a câmpului electromagnetic (Tl); R - valoarea razei interioare a cilindrului, c - concentraţia particulelor în volumul camerei.
În procesul mişcării intensive a particulelor metalice în lichid are loc ciocnirea lor între ele, se dezvoltă procesele cavitaţionale, schimbul şi transportul de masă, iar în condiţiile acţiunii câmpului electromagnetic asupra structurii moleculare a compuşilor chimici ai reactivilor în soluţii se intensifică reacţiile inverse destructive, care asigură descompunerea rapidă a lor şi degajarea produselor gazoase.
În consecinţă, particulele cilindrice capătă o viteză înaltă de translaţie şi de rotire, de aceea o parte importantă a energiei cinetice de ciocnire a particulelor se consumă pentru acţiunea de şoc a particulelor între ele şi asupra suprafeţei cu formarea multiplelor şocuri hidraulice care condiţionează apariţia cavitaţiei volumice în mediu lichid. Parametrii tehnologici de bază ai procesului în stratul magnetofluidizat sunt valoarea inducţiei magnetice a câmpului magnetic exterior rotativ şi concentraţia volumică a particulelor cilindrice magnetice moi. Ca rezultat se dezvoltă un proces volumic de cavitaţie intensivă în urma şocurilor magnetohidraulice la ciocnirea multiplă a particulelor între ele şi cu pereţii corpului cilindric al cavitatorului. Concomitent se asigură o ecruisare superficială suplimentară şi compactarea structurii cristaline a metalului. Toate acestea în ansamblu asigură condiţii pentru formarea unui strat protector anticoroziv, pasivat sau fosfatat pe suprafaţa interioară a ţevilor de mare lungime.
Cavitaţia electrohidrodinamică apare în acele porţiuni ale fluxului, unde presiunea coboară până la o oarecare valoare critică. Bulele de gaz prezente în lichid se deplasează cu fluxul de lichid şi, nimerind în zona cu presiune mai joasă de cea critică, capătă capacitatea de a creşte nelimitat. După trecerea în zona presiunii scăzute creşterea încetează şi bulele încep să se micşoreze. Dacă bulele conţin mult gaz, atunci la atingerea de către ele a razei minime acestea se restabilesc şi efectuează câteva cicluri de oscilaţie atenuate/amortizate, iar dacă conţin puţin gaz bulele se reduc complet în primul ciclu. Astfel, în vecinătatea apropiată a corpului aerodinamic se creează o zonă de cavitaţie umplută cu bule în mişcare. Rezistenţa mică a lichidelor reale este legată de prezenţa în ele a aşa-numitelor nuclee de cavitaţie: porţiunile de umectare slabă a corpului solid, particulele solide cu fisuri umplute cu gaz, bulele microscopice de gaz protejate de solubilizare de către învelişurile organice monomoleculare, formaţiunile de ioni.
Contracţia bulelor cavitaţionale are loc cu viteză mare şi este însoţită de un impuls sonor cu atât mai puternic, cu cât mai puţin gaz conţine bula. Aceasta favorizează dezvoltarea cavitaţiei din contul contracţiei multiplelor bule, ceea ce poate fi însoţită de zgomot.
În acest proces de dispersare şi interacţiune chimică a componentelor amestecate în lichidele emulgate supuse tratării prin magnetofluidizare este importantă acţiunea câmpului electromagnetic asupra procesului de accelerare a interacţiunii componentelor amestecurilor tratate, ceea ce conduce la dezechilibrul moleculelor care reacţionează şi la majorarea activităţii lor chimice. Concomitent, câmpul electromagnetic suprapus contribuie la încălzirea lichidelor tratate, ceea ce intensifică procesele tehnologice efectuate.
În calitate de lichide degresante pot fi utilizate soluţii apoase standard, care conţin substanţe tensioactive şi componente alcaline (sodă calcinată, hidroxid de sodiu ş.a.), precum şi soluţii cunoscute de tip combinat degresate şi fosfatate care conţin, de exemplu, apă şi ioni de nitraţi, monoalchilfenoli oxietilaţi pe bază de propilenă selectaţi din grupul Neonol AF 9-10, Neonol AF 9-12 marca A, iar în calitate de componentă cu conţinut de fosfaţi - amestec de acid fosforic extractat şi îngrăşăminte complexe lichide [http://www.findpatent.ru/patent/209/2090651.html] şi altele.
În figură este prezentată schema generală a cavitatorului electrohidrodinamic.
Cavitatorul electrohidrodinamic conţine un corp 1 cilindric cu o cameră de lucru interioară de amestecare 3, o cameră de lucru de magnetofluidizare 7 cu pereţi 8, 8' laterali perforaţi, fixaţi pe un ax 9 fix, şi cu un racord 4 de admisiune a lichidului, care printr-un furtun 5 flexibil este unit cu un ejector 6. În camera de magnetofluidizare 7 sunt amplasate particule 10 cilindrice asimetrice de metal cu posibilitatea mişcării lor rotativ-propulsive intensive, iar din exteriorul camerei de magnetofluidizare 7 este instalat un inductor 11 de câmp electromagnetic rotativ cu un regulator 12 de curent electric, totodată corpul 1 din două părţi opuse este dotat cu role 2 arcuite.
Pentru realizarea dispozitivului propus în calitate de inductori ai câmpului electromagnetic rotativ pot fi utilizate statoarele motoarelor electrice industriale cu viteze de rotaţie de la 1400 până la 3000 min-1, care pot permite crearea unui câmp magnetic rotativ cvasiuniform, astfel că fiecare din particulele cilindrice reprezintă în sine un mixer care efectuează rotaţii cu viteză unghiulară variabilă, deplasându-se prin tot volumul zonei de reacţie a corpului dispozitivului, iar în calitate regulatori ai curentului - variatoare standard ale curentului alternativ sau altceva similar. Aceasta asigură o turbulizare puternică a lichidului datorită vitezelor mari de mişcare a mediului dispersat.
Cavitatorul electrohidrodinamic funcţionează în modul următor.
La introducerea jetului de soluţii prin ejectorul 6, la intrarea în camera de amestecare se formează un amestec degresant înspumat, care intră prin orificiile peretelui 8 în camera de magnetofluidizare 7. În acest timp se conectează curentul electric de la regulatorul 12, care reglează tensiunea curentului ce alimentează inductorul 11 de câmp electromagnetic rotativ. La obţinerea inducţiei câmpului magnetic corespunzător iniţierii magnetofluidizării are loc magnetofluidizarea generală sub formă de “explozie” a particulelor 10 cilindrice asimetrice în camera de magnetofluidizare 7.
Pe măsura majorării tensiunii alimentate inductorului 11 creşte şi intensitatea magnetofluidizării. În acest timp particulele se rotesc cu o viteză unghiulară variabilă în jurul axelor lor, deplasându-se haotic în tot volumul stratului, concomitent are loc o rotaţie circulară şi o mişcare de translaţie a întregului strat în direcţia rotirii câmpului. Ca rezultat particulele capătă o viteză mare de translaţie şi de rotaţie, de aceea o parte importantă de energie cinetică a ciocnirii particulelor se consumă pentru interacţiunea percutantă de lovire/şoc a lor şi acţiunea de lovire a suprafeţei cu formarea multiplelor şocuri hidraulice, ceea ce provoacă crearea/formarea unei cavitaţii volumice în mediul lichid. Parametrii tehnologici de bază ai procesului ce are loc în stratul magnetofluidizat sunt: valoarea inducţiei magnetice a câmpului magnetic rotativ exterior şi concentraţia particulelor cilindrice din material moale magnetic.
În aceste condiţii, bulele de gaz sau abur prezente în lichid, mişcându-se împreună cu fluxul de lichid, nimeresc în zona cu presiunea mai mică decât cea critică şi capătă capacitatea de a creşte nelimitat. După trecere în zona cu presiune scăzută creşterea încetează şi bulele încep să se reducă. Aceste bule se închid, formând microşuviţe de lichid de mare viteză, viteza acestora atingând sute de m/s. Sub acţiunea acestor factori, în procesul de magnetofluidizare are loc tratarea cavitaţională necesară a mediului lichid. În aşa fel, de exemplu, la amestecul diferitor lichide are loc formarea unor emulsii stabile şi se asigură interacţiunea lor chimică intensificată de câmpul electromagnetic rotativ suprapus şi de temperatura ridicată, obţinându-se ruperea /decroşarea stratului de ulei şi grăsimi de pe suprafaţa pieselor metalice, ceea ce accelerează esenţial omogenizarea mediului emulsionat apă-ulei format, iar în final asigură efectul înalt de curăţare a suprafeţei metalice a pieselor/articolelor.
La aplicarea soluţiilor combinate de degresare şi fosfatare din contul ciocnirilor intensive multiple cu suprafaţa metalică a particulelor care se rotesc în câmpul electromagnetic, de rând cu efectul degresant are loc relaxarea tensiunilor inferioare ale metalului, eliminarea sedimentelor corozive oxidate şi activarea suprafeţei lor, ceea ce asigură concomitent posibilitatea interacţiunii chimice a componentelor fosfat - nitrat ale acestor soluţii cu formarea unor învelişuri noi rezistente la coroziunea oxido-fosfatică pe suprafaţa pieselor prelucrate.
Astfel, la utilizarea cavitatorului electrohidrodinamic propus procesele globale/cumulative fizico-chimice, care au loc în zona de magnetofluidizare a particulelor cilindrice din material moale magnetic în câmp electromagnetic rotativ, înlesnesc intensificarea proceselor de schimb de masă la omogenizarea emulsiilor prelucrate, formarea produselor spumante şi eliminarea eficientă a poluanţilor tehnologici de ulei-grăsimi, contribuind la majorarea calităţii produselor livrate.
1. SU 1030058 A1 1983.07.23
2. RU 2091157 C1 1997.09.27
3. RU 2115176 C1 1998.07.10
Claims (3)
1. Cavitator electrohidrodinamic, care conţine un corp (1) cilindric cu o cameră de lucru interioară de amestecare (3), o cameră de lucru de magnetofluidizare (7) cu pereţi (8), (8') laterali perforaţi, fixaţi pe un ax (9) fix, şi cu un racord (4) de admisiune a lichidului, care printr-un furtun (5) flexibil este unit cu un ejector (6), în camera de magnetofluidizare (7) sunt amplasate particule (10) cilindrice asimetrice de metal cu posibilitatea mişcării lor rotativ-propulsive intensive, iar din exteriorul camerei de magnetofluidizare (7) este instalat un inductor (11) de câmp electromagnetic rotativ cu un regulator (12) de curent electric, totodată corpul (1) din două părţi opuse este dotat cu role (2) arcuite.
2. Cavitator, conform revendicării 1, în care corpul (1) este confecţionat din material diamagnetic, de exemplu, din oţel inoxidabil sau cupru, concentraţia de particule (10) cilindrice asimetrice de metal, executate din material magnetic moale în formă de sârmă, constituie 1...3% din volumul camerei de magnetofluidizare (7), totodată particulele (10) sunt executate cu diametrul (d) de 1...3 mm şi lungimea (l) de 2...5 ori mai mică decât distanţa dintre pereţii interni ai camerei de magnetofluidizare (7), iar raportul lungimii particulelor la diametrul lor (l/d) se află în limitele 10…14.
3. Cavitator, conform revendicării 1, în care câmpul electromagnetic rotativ se formează prin suprapunerea pe inductorul (11) a unui curent electric alternativ reglabil cu inducţia magnetică de 25…50 mT.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20160057A MD4476C1 (ro) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Cavitator electrohidrodinamic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20160057A MD4476C1 (ro) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Cavitator electrohidrodinamic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4476B1 MD4476B1 (ro) | 2017-04-30 |
| MD4476C1 true MD4476C1 (ro) | 2017-11-30 |
Family
ID=58637127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20160057A MD4476C1 (ro) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Cavitator electrohidrodinamic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4476C1 (ro) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1330975A (en) * | 1971-11-05 | 1973-09-19 | N I Kt I Eamliro Vannogi Khim | Apparatus for carrying out physical and chamical processes in a vortex bed of ferromagnetic particles |
| FR2516215A1 (fr) * | 1981-11-10 | 1983-05-13 | Binet Jacques | Dispositif de production d'energie thermique par detente d'un fluide sous pression |
| SU1030058A1 (ru) * | 1981-01-05 | 1983-07-23 | Предприятие П/Я А-7179 | Способ очистки изделий |
| RU2091157C1 (ru) * | 1995-01-13 | 1997-09-27 | Владимир Борисович Выскребцов | Гидродинамический кавитационный реактор (варианты) |
| RU2115176C1 (ru) * | 1997-03-26 | 1998-07-10 | Институт теплофизики СО РАН, Мальцев Леонид Иванович | Генератор кавитации |
| RU2323040C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ставропольский государственный аграрный университет | Ферровихревой аппарат |
| MD3649F1 (ro) * | 2007-05-07 | 2008-07-31 | Institutul De Tehnica Agricola "Mecagro" | Dispozitiv pentru prelucrarea cavitationala a lichidelor |
| MD3747F1 (ro) * | 2007-07-16 | 2008-11-28 | Institutul De Tehnica Agricola "Mecagro" | Generator de cavitatie pentru dispersarea amestecurilor lichide |
| MD3860F1 (ro) * | 2008-04-02 | 2009-03-31 | Institutul De Tehnica Agricola "Mecagro" | Generator de cavitatie cu pompa centrifuga |
| RU83944U1 (ru) * | 2009-03-23 | 2009-06-27 | Иван Васильевич Коноплёв | Аппарат для обработки жидких сред в вихревом потоке |
| MD4172B1 (ro) * | 2010-12-13 | 2012-06-30 | Univ De Stat Din Moldova | Cavitator electrohidrodinamic combinat |
-
2016
- 2016-05-20 MD MDA20160057A patent/MD4476C1/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1330975A (en) * | 1971-11-05 | 1973-09-19 | N I Kt I Eamliro Vannogi Khim | Apparatus for carrying out physical and chamical processes in a vortex bed of ferromagnetic particles |
| SU1030058A1 (ru) * | 1981-01-05 | 1983-07-23 | Предприятие П/Я А-7179 | Способ очистки изделий |
| FR2516215A1 (fr) * | 1981-11-10 | 1983-05-13 | Binet Jacques | Dispositif de production d'energie thermique par detente d'un fluide sous pression |
| RU2091157C1 (ru) * | 1995-01-13 | 1997-09-27 | Владимир Борисович Выскребцов | Гидродинамический кавитационный реактор (варианты) |
| RU2115176C1 (ru) * | 1997-03-26 | 1998-07-10 | Институт теплофизики СО РАН, Мальцев Леонид Иванович | Генератор кавитации |
| RU2323040C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ставропольский государственный аграрный университет | Ферровихревой аппарат |
| MD3649F1 (ro) * | 2007-05-07 | 2008-07-31 | Institutul De Tehnica Agricola "Mecagro" | Dispozitiv pentru prelucrarea cavitationala a lichidelor |
| MD3747F1 (ro) * | 2007-07-16 | 2008-11-28 | Institutul De Tehnica Agricola "Mecagro" | Generator de cavitatie pentru dispersarea amestecurilor lichide |
| MD3860F1 (ro) * | 2008-04-02 | 2009-03-31 | Institutul De Tehnica Agricola "Mecagro" | Generator de cavitatie cu pompa centrifuga |
| RU83944U1 (ru) * | 2009-03-23 | 2009-06-27 | Иван Васильевич Коноплёв | Аппарат для обработки жидких сред в вихревом потоке |
| MD4172B1 (ro) * | 2010-12-13 | 2012-06-30 | Univ De Stat Din Moldova | Cavitator electrohidrodinamic combinat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4476B1 (ro) | 2017-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dehane et al. | Insight into the impact of excluding mass transport, heat exchange and chemical reactions heat on the sonochemical bubble yield: Bubble size-dependency | |
| US8945644B2 (en) | Process to remove impurities from triacylglycerol oil | |
| US8349192B2 (en) | Method for collapsing microbubbles | |
| US9266752B2 (en) | Apparatus for treating fluids | |
| RU2585635C1 (ru) | Способ обеззараживания и очистки жидких сред и технологическая линия для его реализации | |
| US20140316180A1 (en) | Apparatuses and methods for hydrodynamic cavitation treatment of liquids | |
| US20250154624A1 (en) | Apparatus and methods for lithium, calcium, and magnesium extraction | |
| Aseev et al. | Effect of hydrodynamic cavitation on the rate of OH-radical formation in the presence of hydrogen peroxide | |
| Geng et al. | The effects of externally applied pressure on the ultrasonic degradation of Rhodamine B | |
| CZ2019772A3 (cs) | Zařízení pro čištění kapalin a způsob čištění kapalin s využitím tohoto zařízení | |
| CN104125930A (zh) | 处理含硫化物废碱的方法 | |
| US8968577B2 (en) | Process for treating fluids | |
| WO2020026089A1 (en) | Cavitation apparatus, configured to perform multiple simultaneous cavitations | |
| KR101682677B1 (ko) | 액상무기물 및 슬러지의 감량 장치 및 방법 | |
| JP2015020165A (ja) | 微細気泡発生装置 | |
| Merouani et al. | Computational and experimental sonochemistry | |
| CN110422907A (zh) | 一种超声波高能氧除铁装置 | |
| Kuimov | Theoretical and experimental investigation of cavitation number limits | |
| CN118791118A (zh) | 一种气泡射流撞击水力空化污水三级处理工艺方法 | |
| RU2371245C2 (ru) | Реактор и кавитационный аппарат | |
| Chadi et al. | Synergy of combining megahertz ultrasound frequency and heat-activated persulfate for wastewater decontamination: micromodeling of acoustic cavitation and its role in the sono-hybrid process | |
| Shevchuk et al. | Equipment for magnetic-cavity water disinfection | |
| CN210529002U (zh) | 一种有色金属浸出系统 | |
| Li et al. | Research on cavitation and impinging stream microelectrolysis reactor for treating organic wastewater | |
| Alexandrov et al. | The development of ejection reagent input in water treatment systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |