MD4381C1 - Procedeu de purificare a soluţiei apoase de radionuclizi - Google Patents
Procedeu de purificare a soluţiei apoase de radionuclizi Download PDFInfo
- Publication number
- MD4381C1 MD4381C1 MDA20140075A MD20140075A MD4381C1 MD 4381 C1 MD4381 C1 MD 4381C1 MD A20140075 A MDA20140075 A MD A20140075A MD 20140075 A MD20140075 A MD 20140075A MD 4381 C1 MD4381 C1 MD 4381C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- solution
- treatment
- anode
- cathode
- radionuclides
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 57
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 10
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 3
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- VBWSWBQVYDBVGA-NAHFVJFTSA-N uranium-234;uranium-235;uranium-238 Chemical class [234U].[235U].[238U] VBWSWBQVYDBVGA-NAHFVJFTSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la domeniul chimiei, în special la procedee electrochimice de purificare a soluţiilor apoase de radionuclizi, şi poate fi utilizată pentru protecţia mediului ambiant contra poluării prin separarea electrochimică şi sorbţia radionuclizilor din soluţii.Procedeul de purificare a soluţiei apoase de radionuclizi constă în prelucrarea electrochimică a soluţiei apoase prin polarizarea soluţiei cu curent periodic cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi durată, cu utilizarea anodului şi catodului insolubili. Prelucrarea se efectuează în etape repetabile, timp de o oră fiecare. Înainte de începerea prelucrării şi după finalizarea fiecărei etape soluţia se filtrează şi se înlătură sedimentul, totodată se măsoară gradul de radioactivitate al soluţiei, intensitatea radiaţiei sedimentului separat şi dependenţa potenţialului anodului şi catodului faţă de densitatea corespunzătoare a curentului pentru construirea curbelor de polarizare şi determinarea diapazonului de lucru al densităţii de curent. La începerea prelucrării densitatea de curent se schimbă de la 0 până la valorile de lucru timp de 10 min şi se efectuează electroliza timp de 50 min, pH-ul soluţiei fiind egal cu cel puţin 8, temperatura soluţiei fiind egală cu temperatura camerei, iar raportul dintre valoarea medie a impulsului direct de curent şi valoarea medie a impulsului invers de curent se selectează în limitele 3,5:1…6:1. La ultima etapă de prelucrare anodul şi catodul se amplasează fiecare în huse din ţesătură insolubilă, în care din partea frontală se toarnă sorbenţi de natură anionitică şi cationitică de mărimea 0,5 mm.
Description
Invenţia se referă la domeniul chimiei, în special la procedee electrochimice de purificare a soluţiilor apoase de radionuclizi, şi poate fi utilizată pentru protecţia mediului ambiant contra poluării prin separarea electrochimică şi sorbţia radionuclizilor din soluţii.
În timpul elaborării procedeului au fost descoperite valorile electrolizei nestaţionare, care au dat posibilitate de a spori calitatea tratării pe baza variaţiei cantităţii de electricitate în impuls invers, adică pe cale pur electrică, ceea ce dă posibilitate de a aplica procedeul de purificare dat, de exemplu, la centralele electrice nucleare, la întreprinderile industriei de apărare, la instituţiile ştiinţifice şi de cercetare şi în laboratoarele specializate.
Este cunoscut un procedeu de purificare a deşeurilor lichide de ioni ai metalelor grele şi de izotopii radioactivi ai acestora, care constă în tratarea electrochimică a deşeurilor, coprecipitarea ionilor metalelor grele cu colectoare şi separarea fazei de nămol de soluţie; tratarea electrochimică se efectuează prin oxidarea compuşilor complecşi ai metalelor grele şi a izotopilor radioactivi ai acestora pe electrozi cu utilizarea în calitate de catod a electrodului de difuziune a gazului, iar în calitate de anod - a electrodului neconsumabil, cu coprecipitarea ulterioară a ionilor metalelor grele şi a izotopilor radioactivi ai acestora cu colectoare şi cu separarea fazei de nămol; colectoarele se obţin prin tratarea electrochimică a soluţiei, obţinute ca urmare a oxidării electrochimice a deşeurilor lichide, totodată, în procesul de tratare se utilizează catodul de difuziune a gazului şi anodul consumabil; tratarea electrochimică se efectuează la densitatea anodică a curentului electric de cel puţin 0,1 A/dm2 şi la presiunea parţială a oxigenului pe catodul de difuziune a gazului de cel puţin 0,2 [1].
La dezavantajele procedeului dat se referă caracterul necontrolabil al procesului de purificare, eficienţa joasă a purificării, utilizarea anodului consumabil, lipsa în revendicările invenţiei a informaţiilor referitoare la mărimea tensiunii pe electrozi şi la pH-ul soluţiei.
Cea mai apropiată soluţie este procedeul care constă în tratarea cu curent electric alternativ într-un reactor cu echicurent, în calitate de electrozi fiind utilizat material poros cu dispersie mare conducător de electricitate la tensiunea în fir de cale simplu între bucăţile de material învecinate de 1...5 V şi temperatura de 20…90°C [2].
Dezavantajele acestui procedeu constau în aranjarea complicată a aparatelor, lipsa informaţiilor referitoare la procedeele de măsurare a potenţialelor între punctele necunoscute pe aşa-numitele „bucăţi de material” şi la rezultatele acestora, aplicarea răcirii forţate în reactor, lipsa informaţiilor referitoare la reducerea (nu sunt informaţii referitoare la nivelul iniţial şi la nivelul final de intensitate a radioactivităţii soluţiei) radionuclizilor în soluţia tratată.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în accelerarea procesului şi în sporirea calităţii purificării soluţiilor apoase de radionuclizi, în crearea condiţiilor pentru amestecarea uniformă a soluţiei pe cale pur electrică; în stabilirea controlului pe etape privind schimbarea indicilor activităţii şi intensităţii de radiaţie a soluţiei şi a sedimentelor separate.
Utilizarea procedeului propus va da posibilitate de a reduce timpul tratării, de a spori eficienţa energetică şi de a reduce cheltuielile specifice de energie electrică, de a spori gradul de purificare a soluţiei, de a obţine sedimente ale substanţelor radioactive şi ale impurităţilor străine.
Soluţia tehnică revendicată constă în aceea că tratarea soluţiei se efectuează pe etape, durata fiecărei etape constituie o oră, totodată până la începerea fiecărei etape a procesului şi la finalizarea acesteia se măsoară gradul de radioactivitate al soluţiei şi intensitatea de radiaţie a sedimentului separat, tratarea electrochimică se efectuează cu utilizarea curentului periodic cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi pe durată, totodată raportul dintre valoarea medie a impulsului direct de curent şi valoarea medie a impulsului invers de curent într-o perioadă se schimbă în limitele de la 3,5:1 până la 6:1; micşorarea densităţii curentului mai mult de 3,5 ori conduce la micşorarea productivităţii procesului, iar mărirea de peste 6 ori slăbeşte acţiunea impulsului indirect asupra activării suprafeţei electrozilor neconsumabili şi asupra amestecării soluţiei, ceea ce conduce la micşorarea productivităţii procesului; pe cale experimentală se stabileşte dependenţa potenţialului catodului şi al anodului de densitatea corespunzătoare a curentului şi se construiesc curbele de polarizare pentru depistarea gamei de funcţionare a densităţilor curentului; se schimbă densitatea curentului de la 0 până la valorile funcţionale în decurs de 10 min şi se efectuează electroliza în decurs de 50 min; înainte de ultima etapă de tratare electrozii se aşază în huse din ţesătură insolubilă, unde dinspre partea frontală a fiecărui electrod se toarnă sorbenţi de natură cationitică şi anionitică mărunţiţi până la 0,5 mm; radionuclizii se mişcă forţat sub acţiunea forţelor electrică şi magnetică ale câmpului dintre electrozi, sorbenţii reţin o parte din ionii radioactivi şi din complexele radioactive, accelerează formarea sedimentelor, măresc prin aceasta productivitatea procesului de purificare şi contribuie la micşorarea consumului specific de energie electrică; conform datelor măsurării activităţii soluţiei şi intensităţii de radiaţie a sedimentelor se trage concluzia privind necesitatea continuării tratării sau finalizării acesteia, când datele obţinute nu depăşesc normele admisibile pentru fiecare substanţă radioactivă.
Soluţia tehnică revendicată se deosebeşte de cea mai apropiată soluţie prin aceea că înainte de tratare şi după fiecare etapă de tratare se evaluează gradul de radioactivitate al soluţiei şi intensitatea de radiaţie a acesteia, se măsoară mărimea potenţialului staţionar, se polarizează soluţia cu curent periodic cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi pe durată; amestecarea soluţiei radioactive se efectuează cu forţe electrice şi magnetice alternative, generabile de câmpurile corespunzătoare gradului de tensiune alternativă a frecvenţei industriale duble; se evaluează mărimea polarizării anodului şi a catodului, se selectează mărimea densităţii de funcţionare a impulsului direct de curent şi a impulsului invers de curent; purificarea electrochimică a soluţiei se efectuează când raportul dintre mărimea impulsului direct de curent şi mărimea impulsului invers de curent este egal cu 5:1; purificarea soluţiei se efectuează pe parcursul unei etape care este egală cu 1 oră când densitatea medie a impulsului direct de curent este egală cu 0,3·102 A/m2…1,5·102 A/m2 la temperatura soluţiei, care se schimbă în gama de 291 K şi mai mare şi pH-ul soluţiei egal cu 8 şi mai mult; în fiecare caz la ultima etapă de tratare anodul şi catodul se aşază în huse din ţesătură de sticlă, în care dinspre partea frontală se toarnă pulberi de natură anionitică şi cationitică mărunţite până la 0,5 mm.
Esenţa soluţiei tehnice revendicate constă în aceea că electroliza se efectuează cu curent periodic cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi pe durată, iar mărimea densităţii impulsului direct de curent se determină pe cale experimentală pentru fiecare substanţă radioactivă.
Procedeul poate fi realizat folosind instalaţia care transformă curentul alternativ cu frecvenţă industrială în curent periodic cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi pe durată [SU 944031 A1 1982.07.15].
Procedeul se realizează în modul următor: tratarea soluţiei se efectuează pe etape, durata fiecărei etape constituie 1 oră, totodată până la începerea fiecărei etape a procesului şi la finalizarea acesteia se măsoară gradul de radioactivitate al soluţiei şi intensitatea de radiaţie a sedimentului separat; tratarea electrochimică se efectuează cu utilizarea curentului periodic cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi pe durată, totodată raportul dintre valoarea medie a impulsului direct de curent şi valoarea medie a impulsului invers de curent într-o perioadă se schimbă în limitele de la 3,5:1 până la 6:1; micşorarea densităţii curentului mai mult de 3,5 ori conduce la micşorarea productivităţii procesului, iar mărirea de peste 6 ori slăbeşte acţiunea impulsului indirect asupra activării suprafeţei electrozilor neconsumabili şi asupra amestecării soluţiei, ceea ce conduce la micşorarea productivităţii procesului; pe cale experimentală se stabileşte dependenţa potenţialului catodului şi al anodului de densitatea corespunzătoare a curentului şi se construiesc curbele de polarizare pentru depistarea gamei de funcţionare a schimbării densităţii curentului; se schimbă densitatea curentului conform programului de la 0 până la valorile de funcţionare în decurs de 10 min şi se efectuează electroliza în decurs de 50 min; înainte de ultima etapă de tratare electrozii se aşază în huse din ţesătură insolubilă, unde dinspre partea frontală a fiecărui electrod se toarnă sorbenţi de natură cationitică şi anionitică mărunţiţi până la 0,5 mm, care se mişcă sub acţiunea forţelor electrică şi magnetică ale câmpului dintre electrozi, reţin o parte din ionii radioactivi şi din complexele radioactive, accelerează formările de sedimente, măresc prin aceasta productivitatea procesului de purificare şi contribuie la micşorarea consumului specific de energie electrică; conform datelor măsurării activităţii soluţiei şi intensităţii de radiaţie a sedimentelor se trage concluzia privind necesitatea continuării tratării sau finalizării acesteia, când datele obţinute nu depăşesc normele admisibile pentru fiecare substanţă radioactivă.
În timpul efectuării experimentelor s-au folosit dispozitivul de curent periodic cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi pe durată, forma curbei de schimbare a tensiunii şi a potenţialelor în timp s-a verificat cu ajutorul oscilografului de marca CI - 19B; celule din sticlă de 0,4 dm3, care s-au umplut cu soluţii pentru experimentare cu volumul de 0,25 dm3 şi în care s-au instalat electrozi insolubili din oţel inoxidabil, grafit, dioxid de plumb; în partea inferioară a celulei s-a plasat anodul, iar în partea superioară - catodul, aria suprafeţei de funcţionare a fiecăruia dintre electrozi constituia 0,33 dm2; intensitatea curentului cu impulsuri direct şi invers s-a măsurat cu ajutorul ampermetrelor cu sistem magnetoelectric, tensiunea pe electrozi, potenţialul anodului şi al catodului în raport cu electrodul de clor-argint de comparaţie s-a determinat cu ajutorul multimetrelor de marca DT 9208 A; contactul electric între soluţia pentru experimentare şi electrodul de comparaţie s-au instalat cu ajutorul punţii de sticlă, umplute cu amestec de agar-agar şi clorură de kaliu; electrodul de comparaţie şi unul dintre contactele punţii de sticlă s-au amplasat în soluţie saturată de clorură de kaliu la temperatura de 293 K. Radioactivitatea soluţiilor şi intensitatea de radiaţie a sedimentelor s-au măsurat cu ajutorul spectrometrului gama СеГ-01, produs la «Атом - Комплекс - Прилад» din or. Kiev şi cu ajutorul radiometrului alfa-beta FHT-770 K; indicele activităţii ionilor de hidrogen ai soluţiilor s-a determinat cu ajutorul pH-metrului.
Experimentele s-au efectuat pe etape, fiecare etapă a durat 1 oră; înainte de începerea fiecărei etape şi la finalizarea acesteia s-a măsurat mărimea activităţii soluţiei şi a intensităţii radiaţiei sedimentului, cu ajutorul sorbenţilor s-a determinat tipul radionuclidului în soluţie şi s-a măsurat mărimea radioactivităţii acestuia.
Exemplul 1.
Ca rezultat al efectuării măsurărilor înainte de începerea tratării s-a stabilit ca radioactivitatea iniţială să constituie 6200 Bk/dm3 şi intensitatea de radiaţie a soluţiei să constituie 43,6 imp/s în raza de radiaţie de 0…3 MeV; soluţia conţinea complecşi radioactivi de uran de natură anionitică; valoarea iniţială a indicelui activităţii ionilor de hidrogen ai soluţiei (pH) s-a stabilit egală cu 8,5; corectarea pH-ului soluţiei s-a efectuat cu ajutorul soluţiei apoase de acid clorhidric de 0,1 N. şi pulberii de hidroxid de sodiu.
Ca urmare a efectuării primei etape de tratare a soluţiei apoase când densitatea impulsului direct de curent era de 0,35·102 A/m2, de filtrare a acesteia şi de îndepărtare a sedimentului, radioactivitatea s-a micşorat până la 1521 Bk/dm3 şi intensitatea de radiaţie s-a micşorat de la 43,6 imp/s până la 10,7 imp/s. La finalizarea etapei a doua de tratare, de filtrare şi de îndepărtare a sedimentului radioactivitatea a scăzut până la 512 Bk/dm3 şi intensitatea de radiaţie a soluţiei s-a micşorat până la 3,6 imp/s. Cea de-a treia tratare nu a schimbat mărimea activităţii de radiaţie gama.
În soluţia apoasă după trei etape a procesului de tratare electrochimică cu curent periodic cu impuls invers s-au format şi au fost înlăturate pe etape sedimente, în care după filtrare s-au depistat prin efectuarea analizei spectrale urme de uran.
Astfel, tratarea electrochimică a soluţiei, care conţinea radionuclizi de uran, cu curent periodic cu frecvenţă industrială cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi pe durată pe parcursul a trei ore a dat posibilitate de a reduce radioactivitatea soluţiei apoase de 12,1 ori şi intensitatea de 12 ori.
Exemplul 2.
Ca rezultat al efectuării măsurărilor înainte de începerea tratării s-a stabilit ca soluţia să conţină substanţă radioactivă de cesiu sub formă de complecşi de natură anionitică cu activitatea de 6350 Bk/dm3 şi intensitatea de radiaţie de 92,2 imp/s în raza de radiaţie de 0…3 MeV; corectarea pH-ului soluţiei s-a efectuat cu ajutorul substanţei apoase de acid clorhidric de 0,1 N. şi pulberii de hidroxid de sodiu; valoarea iniţială a indicelui activităţii ionilor de hidrogen din soluţie (pH) s-a stabilit 9.
În procesul primei etape de tratare în decurs de 1 oră a soluţiei apoase când densitatea impulsului direct de curent constituia 1,1·102 A/m2, de filtrare şi de îndepărtare a sedimentului, intensitatea de radiaţie şi activitatea acestuia s-au micşorat corespunzător până la 4320 Bk/dm3 şi intensitatea s-a micşorat până la 65,5 imp/s. La finele etapei a doua de tratare în decurs de 1 oră activitatea de radiaţie a soluţiei a fost de 1960 Bk/dm3 şi intensitatea - de 31,8 imp/s. În procesul etapei a treia de tratare în decurs de 1 oră a soluţiei apoase mărimea activităţii de radiaţie a constituit 1110 Bk/dm3 şi intensitatea a constituit 19,9 imp/s; ca rezultat al etapei a patra de tratare în decurs de 1 oră a soluţiei apoase indicii de activitate s-au micşorat până la 630 Bk/dm3 şi intensitatea s-a micşorat până la 8,7 imp/s. În soluţia apoasă după trei etape ale procesului de tratare electrochimică cu curent periodic cu impuls invers s-au format şi au fost înlăturate pe etape sedimente, în care după filtrare s-au depistat prin efectuarea analizei spectrale urme de cesiu.
Astfel, tratarea electrochimică a soluţiei apoase care conţine radionuclizi de cesiu cu curent periodic cu frecvenţă industrială cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi pe durată în decurs de patru ore a dat posibilitate de a micşora radioactivitatea soluţiei apoase de 6,85 ori şi intensitatea de 7,5 ori.
Aplicarea procedeului revendicat dă posibilitate de a mări eficienţa energetică a procesului de tratare, de a reduce timpul de tratare; de a micşora cheltuielile specifice de energie electrică; de a obţine sedimente de substanţe radioactive şi de impurităţi străine; de a mări gradul de purificare al soluţiei până la valorile admise.
1. RU 2127459 C1 1999.03.10
2. RU 2330339 C1 2008.07.27
Claims (4)
1. Procedeu de purificare a soluţiei apoase de radionuclizi, care constă în prelucrarea electrochimică a soluţiei apoase prin polarizarea soluţiei cu curent periodic cu impuls invers reglabil pe amplitudine şi durată, cu utilizarea anodului şi catodului insolubili; prelucrarea se efectuează în etape repetabile, timp de o oră fiecare, înainte de începerea prelucrării şi după finalizarea fiecărei etape soluţia se filtrează şi se înlătură sedimentul, totodată se măsoară gradul de radioactivitate al soluţiei, intensitatea radiaţiei sedimentului separat şi dependenţa potenţialului anodului şi catodului faţă de densitatea corespunzătoare a curentului pentru construirea curbelor de polarizare şi determinarea diapazonului de lucru al densităţii de curent; la începerea prelucrării densitatea de curent se schimbă de la 0 până la valorile de lucru timp de 10 min şi se efectuează electroliza timp de 50 min, pH-ul soluţiei fiind egal cu cel puţin 8, temperatura soluţiei fiind egală cu temperatura camerei, iar raportul dintre valoarea medie a impulsului direct de curent şi valoarea medie a impulsului invers de curent se selectează în limitele 3,5:1…6:1; la ultima etapă de prelucrare anodul şi catodul se amplasează fiecare în huse din ţesătură insolubilă, în care din partea frontală se toarnă sorbenţi de natură anionitică şi cationitică de mărimea 0,5 mm.
2. Procedeu, conform revendicării 1, în care densitatea impulsului direct de curent este de 0,3·102 …1,5·102 A/m2.
3. Procedeu, conform revendicării 1, în care raportul dintre valoarea medie a impulsului direct de curent faţă de valoarea medie a impulsului invers de curent este de 5:1.
4. Procedeu, conform revendicării 1, în care în calitate de ţesătură insolubilă este utilizată ţesătură de sticlă.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20140075A MD4381C1 (ro) | 2010-12-29 | 2014-07-17 | Procedeu de purificare a soluţiei apoase de radionuclizi |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MD20105421 | 2010-12-29 | ||
| MDA20140075A MD4381C1 (ro) | 2010-12-29 | 2014-07-17 | Procedeu de purificare a soluţiei apoase de radionuclizi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4381B1 MD4381B1 (ro) | 2015-11-30 |
| MD4381C1 true MD4381C1 (ro) | 2016-06-30 |
Family
ID=54753224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20140075A MD4381C1 (ro) | 2010-12-29 | 2014-07-17 | Procedeu de purificare a soluţiei apoase de radionuclizi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4381C1 (ro) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU929582A1 (ru) * | 1980-01-09 | 1982-05-23 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт По Электробытовым Машинам И Приборам | Способ очистки сточных вод |
| SU944031A1 (ru) * | 1980-12-08 | 1982-07-15 | Кишиневский Сельскохозяйственный Институт Им.М.В.Фрунзе | Устройство дл питани гальванических ванн периодическим током с обратным импульсом |
| RU2127459C1 (ru) * | 1997-12-25 | 1999-03-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Лаборатория технологий водоочистки-наука LTD" | Способ очистки жидких отходов от ионов тяжелых металлов и их радиоактивных изотопов |
| RU2165892C1 (ru) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Уфимский государственный нефтяной технический университет | Способ очистки сточных вод от сульфидов |
| MD2503G2 (ro) * | 2003-04-04 | 2005-04-30 | КОСОВ Вилгельм | Procedeu de protecţie electrochimică a metalelor construcţionale contra coroziunii |
| MD3057G2 (ro) * | 2005-03-15 | 2007-02-28 | Вильгельм КОСОВ | Procedeu de purificare electrochimică a fierului sau cuprului |
| UA78704C2 (en) * | 2003-12-22 | 2007-04-25 | Oleksandr Oleksandro Kapitonov | Method for cleaning liquid radioactive waste and wastewater |
| RU2330339C1 (ru) * | 2006-11-20 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ очистки воды и водных растворов от органических примесей, содержащих металлы и радионуклиды |
-
2014
- 2014-07-17 MD MDA20140075A patent/MD4381C1/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU929582A1 (ru) * | 1980-01-09 | 1982-05-23 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт По Электробытовым Машинам И Приборам | Способ очистки сточных вод |
| SU944031A1 (ru) * | 1980-12-08 | 1982-07-15 | Кишиневский Сельскохозяйственный Институт Им.М.В.Фрунзе | Устройство дл питани гальванических ванн периодическим током с обратным импульсом |
| RU2127459C1 (ru) * | 1997-12-25 | 1999-03-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Лаборатория технологий водоочистки-наука LTD" | Способ очистки жидких отходов от ионов тяжелых металлов и их радиоактивных изотопов |
| RU2165892C1 (ru) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Уфимский государственный нефтяной технический университет | Способ очистки сточных вод от сульфидов |
| MD2503G2 (ro) * | 2003-04-04 | 2005-04-30 | КОСОВ Вилгельм | Procedeu de protecţie electrochimică a metalelor construcţionale contra coroziunii |
| UA78704C2 (en) * | 2003-12-22 | 2007-04-25 | Oleksandr Oleksandro Kapitonov | Method for cleaning liquid radioactive waste and wastewater |
| MD3057G2 (ro) * | 2005-03-15 | 2007-02-28 | Вильгельм КОСОВ | Procedeu de purificare electrochimică a fierului sau cuprului |
| RU2330339C1 (ru) * | 2006-11-20 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ очистки воды и водных растворов от органических примесей, содержащих металлы и радионуклиды |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4381B1 (ro) | 2015-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xu et al. | Can flow-electrode capacitive deionization become a new in-situ soil remediation technology for heavy metal removal? | |
| Ye et al. | Electrochemical removal and recovery of uranium: Effects of operation conditions, mechanisms, and implications | |
| Herrmann et al. | Separation and recovery of uranium metal from spent light water reactor fuel via electrolytic reduction and electrorefining | |
| RU2603844C1 (ru) | Способ переработки нитридного отработавшего ядерного топлива в солевых расплавах | |
| Yang et al. | Rapid and efficient extraction of cerium by forming Al-Ce alloys in LiCl-KCl molten salts | |
| CN108802159A (zh) | 一种电化学方法实时监测熔盐去除稀土离子的方法 | |
| Han et al. | Electrochemical behavior and extraction of holmium on Cu electrode in LiCl-KCl molten salt | |
| JP5868421B2 (ja) | 電気脱イオン化装置 | |
| KR100561259B1 (ko) | 리튬 금속에 의한 산화 우라늄 환원공정의 실시간 측정방법 | |
| Liu et al. | Study on electrochemical properties of palladium in nitric acid medium | |
| MD4381C1 (ro) | Procedeu de purificare a soluţiei apoase de radionuclizi | |
| JP4928917B2 (ja) | 使用済み酸化物原子燃料の還元装置及びリチウム再生電解装置 | |
| RU2404927C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из водных растворов и устройство для его реализации | |
| Swain et al. | Feasibility studies on the separation of ruthenium from high level liquid waste by constant potential electro-oxidation | |
| CN209934476U (zh) | 一种用于地质样品前处理的电渗析离子交换装置 | |
| Liu et al. | Electrochemical behavior and electrowinning of palladium in nitric acid media | |
| Srinivasan et al. | Electro-oxidative process for the mineralization of solvent and recovery of plutonium from organic wastes | |
| RU2493295C1 (ru) | Способ электрохимического осаждения актинидов | |
| Choi | Electrochemical characterizations of the reducibility and persistency of electrolyzed reduced water produced from purified Tap water | |
| Herrmann et al. | Observations of oxygen ion behavior in the lithium-based electrolytic reduction of uranium oxide | |
| Palanker et al. | Catalytic activity and capacitance of tungsten carbide as a function of its dispersity and surface state | |
| Volkovich et al. | (Digital Presentation) Reaction of Oxygen with Samarium Chloride Solutions in Molten Alkali Chlorides: An Electrochemistry Study | |
| KR20120076214A (ko) | 방사성 금속폐기물의 제염 평가 방법 및 그 시스템 | |
| JP2017506151A (ja) | 高塩濃度水溶液中の重金属の電解抽出の収率最適化方法およびそれを実施するための装置 | |
| Wang et al. | Electrochemical Degradation of Textile Effluent Using PbO 2 Electrode in Tube Electrolyzer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |