MD1792Z - Container - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la domeniul de fabricare a ambalajelor, primordial pentru produse alimentare şi produse, care conţin sau elimină grăsimi şi umiditate.Containerul, conform invenţiei, constă dintr-un capac şi un recipient, care este lărgit în partea superioară, realizat dintr-un material de carcasă din celuloză şi hârtie cu un strat protector. Pereţii laterali ai recipientului formează în partea superioară o flanşă superioară continuă, formată prin îndoirea spre exterior a unor supape superioare ale pereţilor laterali. Supapele superioare adiacente menţionate sunt fixate prin suprapunere prin sudare termică sau printr-un compus adeziv, formând astfel un unghi drept în partea superioară a recipientului.

Description

Invenţia se referă la domeniul de fabricare a ambalajelor, primordial pentru produse alimentare şi produse, care conţin sau elimină grăsimi şi umiditate.

Cele mai cunoscute tipuri de ambalaje, în care poate fi utilizată invenţia revendicată, sunt containerele, a căror bază este un recipient cu o bază dreptunghiulară, lărgit spre partea de sus, materialul de construcţie/de carcasă principal al căruia este un material plat din celuloză şi hârtie, acoperit cu un strat protector împotriva apei şi a grăsimilor sub formă de laminare, impregnare specială sau lac. Mai mult, unghiurile unui astfel de recipient nu trebuie să fie rotunjite, ci obţinute prin conjugarea a două planuri laterale ale peretelui vertical. Recipientul se închide cu un capac transparent, un capac care conţine o fereastră de vedere sau un capac orb fără fereastră. În acest caz, capacul poate fi realizat atât dintr-un material similar cu materialul bazei, cât şi dintr-un material polimeric.

Capacul este ataşat de flanşa superioară a containerului prin îndoirea spre exterior a supapelor superioare şi fixarea lor împreună în părţile de colţ ale recipientului, formând o flanşă superioară fără spaţiu de-a lungul perimetrului recipientului şi poziţionată la un anumit unghi faţă de planul orizontal, care formează o blocare în jurul perimetrului containerului dreptunghiular.

Stadiul cunoscut al tehnicii

Este cunoscut un container din carton, care constă dintr-un capac din plastic şi un recipient realizat sub forma unei piramide răsturnate cu bază dreptunghiulară cu patru unghiuri, la care sunt lipiţi pereţii frontali, în partea de sus ai cărora, pe linia de pliere, se află supape, iar capacul menţionat conţine suprafaţa superioară şi peretele interior cu fustă [1].

Dezavantajul acestui tip de container este acela că supapele reversibile nu sunt fixate între ele în unghiurile de îmbinare ale recipientului.

Problema principală a fixării capacului prin rotirea supapelor spre exterior pe un recipient dreptunghiular care nu are colţuri rotunjite, ci colţuri obţinute prin alăturarea planurilor rectilinii laterale ale peretelui vertical, în stadiul tehnicii, de regulă, constă în necesitatea de a plia manual supapele spre exterior înainte ca un astfel de capac să poată fi blocat în poziţie. În plus, fiecare clapă pliabilă este independentă şi nu este fixată de cealaltă, ceea ce creează posibilitatea unei mobilităţi excesive a supapelor individuale pe fiecare parte a containerului, independente una de cealaltă, fapt inutil din punct de vedere funcţional şi operaţional pentru container şi care reduce rigiditatea structurii, simplitatea de exploatare şi viteza de închidere, prezentând un factor semnificativ care duce la limitarea utilizării pe scară largă a containerului. În plus, în lipsa unui mecanism proiectat corect al supapelor pliabile care să le blocheze în poziţia corectă pentru îmbinare cu capacul, există întotdeauna riscul ca capacul să fie montat incorect sau neglijent pe recipient de către un consumator neexperimentat, atât în timpul închiderii iniţiale a containerului, cât şi în timpul unei posibile reînchideri. Mai mult de atât, lipsa fixării supapelor pliabile una de cealaltă reduce semnificativ rigiditatea recipientului, în special, cu capacul scos.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia propusă constă în crearea unui container, comod pentru exploatare la utilizarea capacului, datorită unei flanşe superioare, formate de-a lungul perimetrului recipientului în timpul fabricării şi fixării supapelor superioare îndoite ale recipientului între ele în colţurile adiacente ale flanşei, fixând poziţia corectă a flanşei, care nu conţine spaţiu în părţile unghiulare ale recipientului, cu unghiul de înclinare prestabilit corect faţă de planul orizontal de la 20 până la 90 de grade.

Problema se rezolvă prin aceea că containerul constă dintr-un capac şi un recipient realizat dintr-un material de carcasă din celuloză şi hârtie cu un strat protector. Colţurile bazei recipientului sunt executate drepte, recipientul este lărgit în partea superioară, iar pereţii laterali ai recipientului formează în partea superioară o flanşă superioară continuă, formată prin îndoirea spre exterior a unor supape superioare ale pereţilor laterali. Pentru formarea continuităţii flanşei superioare, supapele superioare adiacente menţionate sunt fixate prin suprapunere prin sudare termică sau printr-un compus adeziv, formând astfel un unghi drept în partea superioară a recipientului. Flanşa menţionată este executată într-un singur strat din materialul de carcasă din celuloză şi hârtie cu un strat protector, iar în locul de suprapunere a supapelor superioare aceasta este executată în două straturi. Flanşa menţionată este executată imobilă şi fixată sub un unghi de la 20 până la 90 de grade faţă de planul orizontal. Capacul conţine încuietori pentru fixarea pe flanşa superioară a recipientului.

Recipientul poate conţine suplimentar un perete despărţitor interior, care corespunde cu geometria unei caneluri, realizate pe fundul recipientului.

Partea inferioară de unire a capacului cu încuietori poate avea un unghi de înclinare corespunzător cu unghiul de înclinare a flanşei superioare a recipientului.

Părţile laterale ale recipientului, care sunt lărgite în partea superioară, pot forma supape triunghiulare, fixate între ele prin sudare termică sau printr-un compus adeziv.

Rezultatul tehnic constă într-o îmbunătăţire considerabilă a stadiului tehnicii anterior a utilizării ambalajelor din celuloză şi hârtie de formă dreptunghiulară cu un capac separat potrivit.

Avantajele invenţiei constau în următoarele.

Datorită flanşei rigide fixe, formate iniţial în timpul fabricării recipientului, sub un unghi faţă de planul orizontal, continue de-a lungul întregului perimetru al recipientului, şi evitării mobilităţii supapelor superioare individuale pe fiecare dintre laturile sale, timpul asamblării recipientului şi montării capacului este redus semnificativ, atât în timpul închiderii iniţiale, cât şi la reînchidere, ceea ce se exprimă într-un astfel de beneficiu economic, cum ar fi reducerea timpului de asamblare şi uşurinţa în utilizare.

Datorită formării flanşei rigide, fixate în colţurile adiacente ale elementelor îndoite ale pereţilor laterali - supapelor superioare, rigiditatea structurală a containerului se majorează semnificativ, ceea ce permite utilizarea la fabricare a materialelor mai subţiri. Acest avantaj se exprimă în beneficiul economic exprimat în costul materialelor utilizate atât pentru fabricarea părţii inferioare a containerului, a recipientului, cât şi a capacului.

Lipsa necesităţii de îndoire manuală a supapelor în timpul montării şi setării unghiului de înclinare necesar faţă de planul orizontal, sau verificării poziţiei corecte a supapelor superioare la reînchidere, datorită mobilităţii lor independente pe containere comparativ cu stadiul tehnicii, precum şi lipsa necesităţii de a cunoaşte principiile de închidere a unor astfel de containere pentru un consumator neexperimentat, creează un avantaj aparte şi uşurinţă în utilizare.

Rigiditatea sporită a containerului datorită flanşei rigide formate iniţial în timpul fabricării containerului, fixate în colţurile adiacente ale elementelor îndoite ale pereţilor laterali - supapelor superioare, îmbunătăţeşte semnificativ caracteristicile operaţionale, fiabilitatea containerului şi etanşeitatea închiderii capacului, ceea ce are un impact pozitiv în timpul transportului şi depozitării produselor alimentare.

Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-12, care reprezintă:

- fig. 1, vederea generală a recipientului;

- fig. 2, vederea generală a recipientului cu secţiunea B-B în mijlocul peretelui lateral şi cu secţiunea A-A pe colţ;

- fig. 3, secţiunea A-A pe colţul recipientului;

- fig. 4, secţiunea B-B pe mijlocul peretelui lateral al recipientului;

- fig. 5, primul exemplu de realizare a unui capac plat transparent, cu încuietori, dispuse în partea inferioară a capacului, care se uneşte cu recipientul;

- fig. 6, cel de-al doilea exemplu de realizare a capacului plat transparent, cu încuietori, dispuse în partea inferioară a capacului, care se uneşte cu recipientul;

- fig. 7, primul exemplu de realizare a unui capac înalt transparent, cu încuietori, care se uneşte cu recipientul;

- fig. 8, cel de-al doilea exemplu de realizare a capacului înalt transparent, cu încuietori, care se uneşte cu recipientul;

- fig. 9, geometria A a elementelor supapelor superioare de la baza recipientului;

- fig. 10, prima versiune a exemplului de realizare a geometriei elementelor supapelor superioare de la baza recipientului;

- fig. 11, cea de-a doua versiune a exemplului de realizare a geometriei elementelor supapelor superioare de la baza recipientului;

- fig. 12, exemplu de realizare a recipientului cu peretele despărţitor interior.

Pe figuri, prin numerele corespunzătoare, sunt indicate următoarele: 1 - baza containerului sau recipientul; 2 - capacul; 3 - flanşa superioară; 4 - colţurile flanşei; 5 - supapele triunghiulare; 6 - supapele superioare; 7 - peretele despărţitor interior.

În fig. 1 este ilustrată vederea generală a recipientului cu o bază dreptunghiulară, ce este lărgit în partea superioară, fără capac fixat, cu flanşa superioară 3, formată în timpul fabricării, fără întreruperi în colţurile 4, cu un unghi prestabilit faţă de planul orizontal imediat în timpul fabricării sale şi fără posibilitatea modificării acestuia din cauza lipsei de mobilitate datorită fixării prin suprapunere a supapelor superioare 6 individuale între ele. De asemenea, sunt ilustrate supapele triunghiulare 5 laterale, fixate la fabricarea bazei containerului de cavitatea interioară a containerului, din partea marginilor laterale scurte.

În fig. 2 sunt ilustrate secţiunile transversale ale pereţilor laterali ai recipientului, în mijlocul peretelui lateral (fig. 4) şi pe colţul recipientului (fig. 3). Este ilustrată esenţa invenţiei, care constă în unghiul T al înclinării flanşei superioare 3 faţă de planul orizontal, prestabilit în timpul fabricării bazei recipientului, situat în intervalul cuprins între 20 şi 90 de grade, într-o valoare unică pe întreg perimetru al flanşei 3, şi fixarea flanşei 3 în colţurile 4 ale acesteia, prin suprapunerea şi fixarea supapelor superioare 6 individuale între ele. În acest fel, încă în timpul fabricării bazei recipientului, se obţine flanşa 3 rigidă, fără întreruperi pe întreg perimetru al recipientului, cu unghiul de înclinare faţă de planul orizontal prestabilit din fabrică, fără mobilitatea supapelor superioare individuale, inutilă pentru fixarea rapidă şi eficientă a capacului 2.

În figurile 5 şi 6 sunt ilustrate două exemple de realizare a capacului plat transparent 2, care se uneşte cu recipientul 1, cu încuietori, dispuse în partea inferioară a capacului 2 şi poziţionate astfel, încât la închiderea etanşă a capacului 2, acestea să fie fixate sub flanşa 3 a recipientului 1. Capacul 2 este fabricat din material polimeric transparent şi se uneşte cu recipientul 1 fără necesitatea de a îndoi supapele superioare 6 sau de a verifica poziţia lor înainte de fixare, datorită faptului că supapele superioare 6 sunt din start unite împreună în timpul fabricării recipientului, formând astfel flanşa superioară 3 cu unghiul predispus faţă de planul orizontal, corespunzător cu geometria părţii inferioare a capacului 2.

În figurile 7 şi 8 sunt prezentate două exemple de realizare a capacului înalt transparent, care se uneşte cu recipientul 1, cu încuietori, dispuse în partea inferioară a capacului 2 şi poziţionate astfel, încât la închiderea etanşă a capacului 2, acestea să fie fixate sub flanşa 3 a recipientului 1. Capacul 2 este fabricat din material polimeric transparent şi se uneşte cu recipientul 1 fără necesitatea de a îndoi supapele superioare 6 ale acestuia şi fără a verifica poziţia lor înainte de fixare, datorită faptului că supapele superioare 6 sunt din start unite împreună în timpul fabricării recipientului, formând astfel flanşa superioară 3 cu unghiul predispus faţă de planul orizontal, corespunzător cu geometria părţii inferioare a capacului 2.

În figurile 9, 10 şi 11 sunt prezentate versiunile exemplului de realizare a geometriei elementelor supapelor superioare 6 ale bazei recipientului 1 cu scopul de a asigura suprapunerea şi fixarea lor între ele sub un unghi faţă de planul orizontal, pentru formarea flanşei superioare 3 continue, care se formează, de asemenea, sub un unghi cuprins între 20 şi 90 de grade faţă de planul orizontal.

În figura 12 este ilustrat exemplul de realizare a recipientului 1 cu peretele despărţitor interior 7. Prezenţa acestuia nu influenţează în niciun fel construcţia şi funcţionarea capacului 2, din acest motiv acesta nu este ilustrat în fig. 6 pentru claritatea exemplului de realizare a peretelui despărţitor interior 7. Canelura, realizată pe fundul recipientului 1, care corespunde cu geometria peretelui despărţitor interior 7 al recipientului 1, este necesară pentru comoditatea transportării părţilor inferioare ale containerului, în cazul dispunerii în stive unul peste altul. Peretele despărţitor interior 7 poate fi realizat de diferite înălţimi, cu modificări ale geometriei formei şi punctelor de fixare, poate fi plasat în diferite părţi ale containerului şi poate fi realizat mai mult decât unul.

Exemplu de realizare a invenţiei

Procesul de fabricare a bazei containerului constă din mai multe etape.

La prima etapă, imprimarea şi gravura pot fi aplicate pe materialul din celuloză şi hârtie şi pentru a obţine finisajul artistic necesar al recipientului 1 format şi a aplica diverse marcaje. Stratul protector este, de asemenea, aplicat pe materialul din celuloză şi hârtie pentru a face recipientul 1 rezistent la grăsimi şi pentru a asigura proprietăţile hidrofobe ale suprafeţei materialului. Stratul protector poate fi aplicat atât înainte, cât şi după imprimare şi gravare.

La a doua etapă are loc decuparea unui prefabricat. Concomitent cu decuparea, se formează bigurile necesare, la fel, pot fi formate linii de perforare şi canale de canelare.

La a treia etapă, are loc formarea bazei recipientului 1. Sunt formate supapele triunghiulare 5 laterale, fixate prin sudare termică sau cu ajutorul unui compus adeziv. Supapele superioare 6 sunt îndoite şi fixate una de cealaltă în colţurile bazei containerului, formând flanşa superioară 3 a recipientului 1, care este continuă de-a lungul perimetrului dreptunghiular al recipientului 1 şi fixată sub un unghi faţă de planul orizontal.

De asemenea, în scopul împărţirii volumului interior al containerului în secţiuni, este necesar să se proiecteze aspectul semifabricatului astfel încât, la tăiere, să se formeze o compartimentare interioară. Ulterior, la etapa formării bazei containerului, este format peretele despărţitor interior 7, de regulă, prin sudare termică cu un poanson de formă specială şi o matrice cu o formă prestabilită a peretelui.

Trebuie de remarcat faptul că, supapele superioare 6, care formează flanşa 3 continuă dreptunghiulară, la fixarea reciprocă între ele, trebuie proiectate astfel, încât să fie alungite către supapa superioară asociată a feţei laterale adiacente în raport cu dimensiunea feţelor pe care sunt amplasate. Acest lucru se face pentru a permite fixarea fiabilă a supapelor superioare cu suprapunere reciprocă, prin sudare termică sau compus adeziv. Această metodă de fixare are ca rezultat obţinerea unei flanşe superioare cu un strat de material pentru conferirea formei peste lungimea mai mare a laturii containerului şi un strat dublu în locul de fixare şi suprapunere a supapelor superioare adiacente, care formează o astfel de flanşă continuă.

Trebuie remarcat faptul că, pentru obţinerea unei fiabilităti mai mari a fixării şi a unei rigidităţi şi mai mari a flanşei dreptunghiulare, numărul de straturi ale materialului de formare poate fi mai mare de unul sau două, în cazul dacă este prevăzut un pliu suplimentar al supapei superioare la formarea flanşei continue.

Trebuie remarcat faptul că, supapele triunghiulare 5 laterale pot fi ataşate atât din interior, cât şi din exteriorul containerului.

Capacul 2 este produs independent de etapele anterioare. Capacul 2 poate fi fabricat prin diferite metode.

Principalele metode de fabricare a capacului 2 pot fi:

în cazul unui capac polimeric poate fi utilizată metoda de termoformare în vid sau turnare prin injecţie;

în cazul unui capac din celuloză şi hârtie, la fel ca şi pentru fabricarea bazei, poate fi aplicată metoda de tăiere cu matriţă şi asamblare ulterioară cu ajutorul unei compoziţii adezive sau prin turnare termică. În acest caz, straturile protectoare pot fi aplicate pe materialul din celuloză şi hârtie al capacului, precum şi pe materialul de bază al recipientului, pentru a conferi produsului proprietăţile necesare de rezistenţă la grăsimi şi hidrofobe.

Ulterior, în timpul utilizării recipientului 1 şi a capacului 2, capacul 2, care conţine încuietori pentru fixarea pe flanşa superioară 3 a recipientului 1, se potriveşte uşor cu recipientul 1 pe flanşa superioară 3, care este iniţial fixată rigid în timpul fabricării recipientului 1, fixată în colţurile 4 ale flanşei, având un unghi fix de înclinare faţă de planul orizontal prestabilit la fabricare, care este comparabil cu unghiul de înclinare al părţii inferioare de îmbinare a capacului 2. În acelaşi timp, ţinând cont de faptul, că formarea flanşei superioare 3 şi fixarea rigidă a acesteia într-o poziţie strict specificată se realizează în timpul fabricării recipientului 1, montarea capacului 2 pe recipientul 1 se realizează fără operaţiuni pregătitoare, fără a se verifica poziţia corectă a supapelor superioare 6 ale recipientului 1 şi poate fi efectuată de un consumator nepregătit şi neexperimentat. Trebuie remarcat faptul, că flanşa superioară 3 a containerului permite deschiderea şi reînchiderea capacului 2 în mod repetat prin evitarea mobilităţii inutile a supapelor individuale, care sunt fixate în colţurile 4, fiind fixată într-o poziţie prestabilită, ceea ce oferă o rigiditate suplimentară întregii structuri, datorită fixării de colţ sub un anumit unghi faţă de planul orizontal.

Astfel, rezultatul tehnic este atins datorită formării iniţiale a flanşei superioare 3 a recipientului 1 sub un unghi faţă de planul orizontal, datorită fixării reciproce a supapelor superioare 6 sub un unghi de 90 de grade în părţile de colţ adiacente, fixării flanşei 3 într-o poziţie corectă, astfel încât flanşa să fie continuă de-a lungul perimetrului şi să fie formată sub un unghi prestabilit de înclinare faţă de planul orizontal de-a lungul întregului perimetru al containerului în timpul fabricării sale, care, suplimentar la uşurinţa de exploatare, sporeşte viteza atât de închidere iniţială, cât şi cea de reînchidere ulterioară, sporeşte semnificativ rigiditatea întregii structuri, în special când capacul 2 este scos.

Caracteristicile tehnice, mecanice şi operaţionale pozitive, care rezultă, au un impact semnificativ asupra performanţei economice a aplicaţiei în timpul utilizării ei pe scară largă în rulajul produselor alimentare, prin reducerea timpului de asamblare a containerelor, precum şi prin uşurinţa de exploatare a acestora, atât de către producători, cât şi de către distribuitorii de produse alimentare şi utilizatorul final.

O caracteristică suplimentară este faptul, că stratul protector poate fi confecţionat dintr-un compus pe bază de materiale polimerice biodegradabile.

Trebuie remarcat faptul că această invenţie, care este divulgată prin intermediul descrierii desenelor specifice ataşate, nu se limitează la aceste exemple de realizare descrise şi prezentate doar ca exemplu, şi că sunt posibile schimbări şi modificări, care sunt evidente pentru un specialist în domeniul relevant şi nu depăşesc domeniul de aplicare al invenţiei după cum este divulgat în revendicările anexate.

1. RU 190177 U1 2019.06.24

Claims (4)

1. Container, care constă dintr-un capac şi un recipient realizat dintr-un material de carcasă din celuloză şi hârtie cu un strat protector, totodată colţurile bazei recipientului sunt executate drepte, recipientul este lărgit în partea superioară, iar pereţii laterali ai recipientului formează în partea superioară o flanşă superioară continuă, formată prin îndoirea spre exterior a unor supape superioare ale pereţilor laterali, totodată pentru formarea continuităţii flanşei superioare, supapele superioare adiacente menţionate sunt fixate prin suprapunere prin sudare termică sau printr-un compus adeziv, formând astfel un unghi drept în partea superioară a recipientului; flanşa menţionată este executată într-un singur strat din materialul de carcasă din celuloză şi hârtie cu un strat protector, iar în locul de suprapunere a supapelor superioare aceasta este executată în două straturi, totodată flanşa menţionată este executată imobilă şi fixată sub un unghi de la 20 până la 90 de grade faţă de planul orizontal; capacul conţine încuietori pentru fixarea pe flanşa superioară a recipientului.

2. Container, conform revendicării 1, în care recipientul conţine suplimentar un perete despărţitor interior, care corespunde cu geometria unei caneluri, realizate pe fundul recipientului.

3. Container, conform revendicării 1, în care partea inferioară de unire a capacului cu încuietori are un unghi de înclinare corespunzător cu unghiul de înclinare a flanşei superioare a recipientului.

4. Container, conform revendicării 1, în care părţile laterale ale recipientului, care se lărgeşte în partea superioară, formează supape triunghiulare, fixate între ele prin sudare termică sau printr-un compus adeziv.