MD1045Z - Device and process for plum dehydration - Google Patents
Device and process for plum dehydration Download PDFInfo
- Publication number
- MD1045Z MD1045Z MDS20150141A MDS20150141A MD1045Z MD 1045 Z MD1045 Z MD 1045Z MD S20150141 A MDS20150141 A MD S20150141A MD S20150141 A MDS20150141 A MD S20150141A MD 1045 Z MD1045 Z MD 1045Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- juice
- plums
- stage
- drying
- electroplasmolysis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title abstract 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title abstract 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 8
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la industria alimentară şi poate fi folosită în tehnologia uscării prunelor. The invention relates to the food industry and can be used in the technology of drying plums.
Este cunoscut un electroplasmolizator, care conţine un corp dielectric şi electrozi amplasaţi în interiorul lui, conectaţi la o sursă de curent electric. În plasmolizator materia primă fărâmiţată este pompată prin interstiţiul dintre electrozi. La electrozii electroplasmolizatorului este admis curentul electric, care asigură plasmoliza materiei prime şi sporirea extragerii sucului la presare [1]. An electroplasmolyzer is known, which contains a dielectric body and electrodes placed inside it, connected to an electric current source. In the plasmolyzer, the crushed raw material is pumped through the gap between the electrodes. The electrodes of the electroplasmolyzer are supplied with electric current, which ensures the plasmolysis of the raw material and increases the juice extraction during pressing [1].
Dezavantajul construcţiei cunoscute a plasmolizatorului constă în faptul că el, potrivit particularităţilor constructive, nu poate fi folosit în tehnologia uscării materiei prime vegetale. The disadvantage of the known construction of the plasmolizer is that, according to the constructive peculiarities, it cannot be used in the technology of drying vegetable raw materials.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în crearea unei instalaţii care asigură electroplasmoliza materiei prime vegetale cu separarea parţială a sucului înainte de procesul uscării. The problem solved by the invention consists in creating an installation that ensures electroplasmolysis of vegetable raw material with partial separation of the juice before the drying process.
Dispozitivul, conform invenţiei, înlătură dezavantajul menţionat mai sus prin aceea că conţine un corp dielectric, executat în formă de baie dreptunghiulară, care este divizată pe orizontală de un grilaj în două părţi, partea superioară este dotată cu doi electrozi plan-paraleli amplasaţi vertical, unul din care este fixat pe o placă dielectrică mobilă şi dotat cu un pivot de centrare a electrodului şi un regulator de presiune; iar partea inferioară este dotată cu un rezervor pentru suc. Totodată, rezervorul pentru suc poate fi executat cu fund înclinat şi robinet pentru separarea sucului. The device, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantage by containing a dielectric body, made in the form of a rectangular bath, which is divided horizontally by a grid into two parts, the upper part is equipped with two plane-parallel electrodes placed vertically, one of which is fixed on a movable dielectric plate and equipped with a pivot for centering the electrode and a pressure regulator; and the lower part is equipped with a juice tank. At the same time, the juice tank can be made with a sloping bottom and a tap for separating the juice.
Este cunoscut un procedeu de uscare şi dezinfectare a fructelor şi pomuşoarelor. Esenţa procedeului constă în faptul că procesul uscării se realizează în patru etape. La prima etapă fructele şi pomuşoarele se încălzesc cu curenţii de frecvenţă joasă până la 55…65°C. Din ele se îndepărtează până la 10% de apă. Totodată se efectuează dezinfectarea lor electrolitică. La etapele a doua, a treia şi a patra fructele şi pomuşoarele se usucă cu radiaţie infraroşie şi energia microundelor la densitatea fluxului de putere 0,2, 0,3 şi 0,4 W/cm2, corespunzător. La fiecare etapă raportul energiei microundelor şi radiaţiei infraroşii constituie: 1/6÷10; 1/3÷6; 1/1,5÷3. La fiecare etapă se asigură evaporarea corespunzător: 35; 30 şi 15% de apă din fructe şi pomuşoare [2]. A method of drying and disinfecting fruits and berries is known. The essence of the method is that the drying process is carried out in four stages. At the first stage, the fruits and berries are heated with low-frequency currents up to 55…65°C. Up to 10% of water is removed from them. At the same time, their electrolytic disinfection is carried out. At the second, third and fourth stages, the fruits and berries are dried with infrared radiation and microwave energy at power flux densities of 0.2, 0.3 and 0.4 W/cm2, respectively. At each stage, the ratio of microwave energy to infrared radiation is: 1/6÷10; 1/3÷6; 1/1.5÷3. At each stage, the evaporation of: 35; 30 and 15% of water from the fruits and berries is ensured accordingly [2].
Dezavantajele acestui procedeu sunt consumurile mari de energie şi complexitatea realizării lui. The disadvantages of this process are the high energy consumption and the complexity of its implementation.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în reducerea consumurilor specifice de energie la uscare şi simplificarea procesului uscării. The problem that the invention solves consists in reducing specific energy consumption during drying and simplifying the drying process.
Procedeul, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că prevede prelucrarea prunelor în două etape, la prima etapă acestea se supun electroplasmolizei cu impulsuri bipolare la o intensitate a câmpului electric de 15000…20000 V/m, la o temperatură de 25…30°C şi timp de 0,1…20 s, la etapa a doua fructele se supun electroplasmolizei cu impulsuri bipolare la o intensitate a câmpului electric de 1500…3000 V/m, la o temperatură de 75°C, presiune de 0,1…0,3 kg/cm2 şi timp de 30…50 min, apoi uscarea produsului obţinut se efectuează într-o uscătorie convectivă până la umiditatea standard. The process, according to the invention, eliminates the disadvantages mentioned above by providing for the processing of plums in two stages, in the first stage they are subjected to electroplasmolysis with bipolar pulses at an electric field intensity of 15000…20000 V/m, at a temperature of 25…30°C and for 0.1…20 s, in the second stage the fruits are subjected to electroplasmolysis with bipolar pulses at an electric field intensity of 1500…3000 V/m, at a temperature of 75°C, pressure of 0.1…0.3 kg/cm2 and for 30…50 min, then the drying of the obtained product is carried out in a convective dryer to standard humidity.
Rezultatul tehnic este faptul că combinarea: electroplasmolizei materiei prime cu impulsuri bipolare la intensitatea câmpului de 150…200 V/cm; evaporării până la 10% de apă cu separarea simultană de la 10 la 30% de suc la intensitatea câmpului de 15…30 V/cm, la o temperatură de până la 75°C şi presiune de 0,1…0,3 kg/cm2; uscării convective ulterioare, permite accelerarea procesului de uscare minimum dublu şi reducerea consumurilor de energie până la 40%. The technical result is that the combination of: electroplasmolysis of the raw material with bipolar pulses at a field intensity of 150…200 V/cm; evaporation of up to 10% of water with simultaneous separation of 10 to 30% of juice at a field intensity of 15…30 V/cm, at a temperature of up to 75°C and a pressure of 0.1…0.3 kg/cm2; subsequent convective drying allows the drying process to be accelerated at least twice and energy consumption to be reduced by up to 40%.
Invenţia se explică cu ajutorul figurilor 1-3, care reprezintă: The invention is explained with the help of figures 1-3, which represent:
- fig. 1, schema dispozitivului în secţiunea longitudinală A-A; - Fig. 1, diagram of the device in longitudinal section A-A;
- fig. 2, schema dispozitivului în secţiunea transversală B-B; - Fig. 2, diagram of the device in cross-section B-B;
- fig. 3, schema dispozitivului, vedere de sus. - Fig. 3, diagram of the device, top view.
În fig. 1-3 este prezentată schema dispozitivului pentru realizarea procedeului de uscare a materiei prime cu utilizarea electroplasmolizei materiei prime vegetale cu impulsuri bipolare. In Fig. 1-3 the diagram of the device for carrying out the raw material drying process using electroplasmolysis of vegetable raw material with bipolar pulses is presented.
Dispozitivul conţine corp dielectric - 1; placă dielectrică - 2; electrozi - 3 şi 3.1 cu clemele 4; interstiţiul dintre electrozi - 5; pivotul de centrare 6 a electrodului 3.1; rezervor pentru suc - 7; fund înclinat al rezervorului pentru suc - 8; robinet - 9; grilaj - 10; sursă de alimentare - 11 şi regulator de presiune - 12. The device contains dielectric body - 1; dielectric plate - 2; electrodes - 3 and 3.1 with clamps 4; gap between electrodes - 5; centering pivot 6 of electrode 3.1; juice tank - 7; inclined bottom of juice tank - 8; tap - 9; grid - 10; power supply - 11 and pressure regulator - 12.
Dispozitivul funcţionează în felul următor. The device works as follows.
Materia primă vegetală, pregătită pentru uscare, se încarcă în interstiţiul 5 al camerei de lucru 1. Cu ajutorul regulatorului de presiune 12 se instalează presiunea electrozilor asupra materiei prime de 0,1 kg/cm2. Apoi la electrozii 3 şi 3.1 de la generatorul de impulsuri bipolare se aplică impulsuri cu intensitatea câmpului electric de 150…200 V/cm, la etapa a doua intensitatea impulsurilor bipolare se reduce până la 15…30 V/cm şi materia primă se încălzeşte până la 75°C şi la presiunea de 0,1…0,3 kg/cm2 se evaporă până la 10% de apă şi se separă de la 10 la 30% de suc, iar la etapa a treia se termină uscarea produsului până la umiditatea condiţională în uscătoria convectivă. The vegetable raw material, prepared for drying, is loaded into the gap 5 of the working chamber 1. Using the pressure regulator 12, the electrode pressure on the raw material is set to 0.1 kg/cm2. Then, pulses with an electric field intensity of 150…200 V/cm are applied to electrodes 3 and 3.1 from the bipolar pulse generator, at the second stage the intensity of the bipolar pulses is reduced to 15…30 V/cm and the raw material is heated to 75°C and at a pressure of 0.1…0.3 kg/cm2 up to 10% of water is evaporated and 10 to 30% of juice is separated, and at the third stage the drying of the product to the conditional humidity in the convective dryer is completed.
Exemple de realizare Examples of implementation
Exemplul 1. Example 1.
Prunele, pregătite pentru uscare, cu masa de 500 g se încarcă în camera de lucru 1, la electrozi la prima etapă se aplică impulsuri bipolare cu intensitatea câmpului electric de 200 V/cm pe durata a 2 s. După electroplasmoliză, la etapa a doua intensitatea câmpului impulsurilor bipolare se reduce până la 30 V/cm şi cu ajutorul regulatorului de presiune 12 materia primă în zona plasmolizei se comprimă la presiunea de 0,1 kg/cm2, iar temperatura materiei prime se ridică la 75°C, la care pe durata a 30 min se evaporă 50 g (10%) de apă şi se separă 77 g (15%) de suc. La etapa a treia prunele, după separarea parţială a sucului, se încarcă în uscătorie, în care la temperatura de 75°C în 15 ore se aduc la masa de 98 g (19,6%). Plums, prepared for drying, with a mass of 500 g are loaded into the working chamber 1, at the first stage bipolar pulses with an electric field intensity of 200 V/cm for a duration of 2 s are applied to the electrodes. After electroplasmolysis, at the second stage the field intensity of the bipolar pulses is reduced to 30 V/cm and with the help of the pressure regulator 12 the raw material in the plasmolysis zone is compressed to a pressure of 0.1 kg/cm2, and the temperature of the raw material is raised to 75°C, at which 50 g (10%) of water evaporates over 30 min and 77 g (15%) of juice is separated. At the third stage the plums, after partial separation of the juice, are loaded into the dryer, where at a temperature of 75°C in 15 hours they are brought to a mass of 98 g (19.6%).
Exemplul 2. Example 2.
Varianta de control a uscării prunelor cu aceeaşi masă şi la aceleaşi regimuri de uscare, însă fără prelucrarea cu electroplasmoliză şi separarea parţială a umidităţii şi a sucului. Durata uscării în varianta de control până la masa constantă (până la 20% de la cea iniţială) a constituit 32 ore (cu 17 ore mai mult). The control variant of drying plums with the same mass and at the same drying regimes, but without electroplasmolysis processing and partial separation of moisture and juice. The duration of drying in the control variant to constant mass (up to 20% of the initial one) was 32 hours (17 hours longer).
În baza uscării în două etape, cu electroplasmoliză, evaporarea a 10% de apă şi separarea a 15% de suc, durata uscării s-a redus cu 19 ore (de la 32 la 15 ore) sau cu 53%. Based on two-stage drying, with electroplasmolysis, evaporation of 10% water and separation of 15% juice, the drying time was reduced by 19 hours (from 32 to 15 hours) or 53%.
Rezultatele experimentelor (exemplele 1 şi 2) denotă posibilitatea realizării procedeului propus şi confirmă că utilizarea impulsurilor bipolare şi îmbinarea procesului plasmolizei materiei prime la intensitatea câmpului de 200 V/cm şi uscării ulterioare la intensitatea câmpului de 30 V/cm, presării la presiunea de 0,1 kg/cm2 şi temperatura până la 75°C cu evaporarea a 10% de apă şi separarea a 15% de suc permite de a accelera procesul uscării minimum dublu şi de a reduce consumul specific de energie până la 50%. The results of the experiments (examples 1 and 2) denote the possibility of implementing the proposed process and confirm that the use of bipolar pulses and the combination of the process of plasmolysis of the raw material at a field intensity of 200 V/cm and subsequent drying at a field intensity of 30 V/cm, pressing at a pressure of 0.1 kg/cm2 and a temperature of up to 75°C with the evaporation of 10% of water and the separation of 15% of juice allows to accelerate the drying process at least twice and to reduce the specific energy consumption by up to 50%.
Un avantaj suplimentar al procedeului propus în comparaţie cu procedeele de uscare cunoscute este faptul că la folosirea lui consumatorul obţine două produse finale: materie primă uscată şi un produs suplimentar - sucul din materia primă. An additional advantage of the proposed process compared to known drying processes is the fact that when using it the consumer obtains two final products: dried raw material and an additional product - the juice from the raw material.
1. SU 786966 A1 1980.12.15 1. SU 786966 A1 1980.12.15
2. RU 2194228 C2 2002.12.10 2. RU 2194228 C2 2002.12.10
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150141A MD1045Z (en) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | Device and process for plum dehydration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150141A MD1045Z (en) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | Device and process for plum dehydration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD1045Y MD1045Y (en) | 2016-06-30 |
| MD1045Z true MD1045Z (en) | 2017-01-31 |
Family
ID=56289075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20150141A MD1045Z (en) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | Device and process for plum dehydration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD1045Z (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU786966A1 (en) * | 1979-02-22 | 1980-12-15 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдавской Сср | Electrical plasmolysator for vegetable raw material |
| MD1186F1 (en) * | 1998-04-08 | 1999-04-30 | Bucuria Sa | Plum drying device |
| MD1188F1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-04-30 | Bucuria Sa | Plum drying process |
| MD1187F1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-04-30 | Bucuria Sa | Plum drying process |
| RU2194228C2 (en) * | 2000-09-04 | 2002-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Таганрогский научно-исследовательский институт связи" | Fruit and berry drying and disinfecting method |
| MD2511B1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-08-31 | Galina Dicusar | Process for apricot drying |
| MD59Y (en) * | 2009-02-17 | 2009-08-31 | Institutia Publica "Institutul Stiintifico-Practic De Horticultura Si Tehnologii Alimentare" | Hip drying process |
| MD112Y (en) * | 2008-07-08 | 2009-12-31 | Андрей ЛУПАШКО | Process for drying grapes of apyrene varieties |
-
2015
- 2015-10-23 MD MDS20150141A patent/MD1045Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU786966A1 (en) * | 1979-02-22 | 1980-12-15 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдавской Сср | Electrical plasmolysator for vegetable raw material |
| MD1186F1 (en) * | 1998-04-08 | 1999-04-30 | Bucuria Sa | Plum drying device |
| MD1187F1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-04-30 | Bucuria Sa | Plum drying process |
| MD1188F1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-04-30 | Bucuria Sa | Plum drying process |
| RU2194228C2 (en) * | 2000-09-04 | 2002-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Таганрогский научно-исследовательский институт связи" | Fruit and berry drying and disinfecting method |
| MD2511B1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-08-31 | Galina Dicusar | Process for apricot drying |
| MD112Y (en) * | 2008-07-08 | 2009-12-31 | Андрей ЛУПАШКО | Process for drying grapes of apyrene varieties |
| MD59Y (en) * | 2009-02-17 | 2009-08-31 | Institutia Publica "Institutul Stiintifico-Practic De Horticultura Si Tehnologii Alimentare" | Hip drying process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD1045Y (en) | 2016-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Puertolas et al. | An overview of the impact of electrotechnologies for the recovery of oil and high-value compounds from vegetable oil industry: Energy and economic cost implications | |
| CN102766530B (en) | Method for extracting phospholipid-rich krill oil from Antarctic krill | |
| CA3051514C (en) | Method and device for treating shell-fruits, in particular for producing shell-fruits with improved shelling properties | |
| CN105132141A (en) | Method for preparing prickly ash seed oil through mechanical compression | |
| Midhun et al. | Effect of emerging pretreatment methods on extraction and quality of edible oils: A review | |
| MD1045Z (en) | Device and process for plum dehydration | |
| CN102816638A (en) | Method for extracting phospholipid-rich krill oil from antarctic krills | |
| Toepfl et al. | Pulsed electric fields as a pretreatment technique in drying processes | |
| Bobinaitė et al. | Improving the extraction of juice and anthocyanin compounds from blueberry fruits and their by-products by pulsed electric fields | |
| FR2799121B1 (en) | EXTRACTS FROM APPLE BRANCHES USEFUL IN DERMOCOSMETOLOGY AND THEIR PREPARATION PROCESS | |
| Eshpulatov et al. | The influence of the impact of electrical impulses on the juice outputting of the pulp | |
| RU2130049C1 (en) | Method for processing tomato seeds and marc | |
| CN103666753B (en) | The method of the front ultrasonication of a kind of tea seed squeezing | |
| CN104222894B (en) | A kind of method utilizing the spouted dry efficient uniform dehydrating and conditioning Radix Dauci Sativae of the height microwave combined pulse of frequency | |
| RU2607354C1 (en) | Device for electrical stimulation of meat carcasses with direct current | |
| EP3801039A1 (en) | Method of pulsed electric field in black tea processing | |
| CN103992418A (en) | Pectin extraction technology | |
| RU129503U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING OIL FROM GRAPE SEEDS | |
| Paoplook et al. | Impact of high electric field pulses on cell disintegration and oil extraction from palm fruit mesocarp. | |
| Subramani et al. | Application of Pulsed Electric Fields for Oil Extraction and Its Quality | |
| SU1521439A1 (en) | Method of processing vegetal raw material | |
| CN104305367A (en) | A rapid impregnation method for producing garlic sunflower seeds | |
| Eshtiaghi et al. | Laboratory scale extraction of sugar cane using high electric field pulses | |
| RU2642174C2 (en) | Method for food products evaporation and device for method implementation | |
| RU2237706C2 (en) | Method of preparing extracts using electrophysical techniques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |