SU1521439A1 - Method of processing vegetal raw material - Google Patents

Method of processing vegetal raw material Download PDF

Info

Publication number
SU1521439A1
SU1521439A1 SU853983652A SU3983652A SU1521439A1 SU 1521439 A1 SU1521439 A1 SU 1521439A1 SU 853983652 A SU853983652 A SU 853983652A SU 3983652 A SU3983652 A SU 3983652A SU 1521439 A1 SU1521439 A1 SU 1521439A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
raw material
processing
electrotreatment
power consumption
increase
Prior art date
Application number
SU853983652A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Яковлевич Папченко
Мирча Кирилович Болога
Семен Евпатьевич Берзой
Юрий Николаевич Пауков
Галина Владимировна Рудковская
Original Assignee
Институт Прикладной Физики Ан Мсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Прикладной Физики Ан Мсср filed Critical Институт Прикладной Физики Ан Мсср
Priority to SU853983652A priority Critical patent/SU1521439A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1521439A1 publication Critical patent/SU1521439A1/en

Links

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к электроплазмолизу. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода и качества продукта. Способ заключаетс  в электрообработке измельченного растительного сырь , уплотненного до плотности 600-1100 кг/м3, при удельном расходе электроэнергии 0,2-2,4 Вт/кг.ч.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the food industry, namely electroplasmolysis. The aim of the invention is to increase the yield and quality of the product. The method consists in electrotreatment of crushed vegetable raw materials compacted to a density of 600-1,100 kg / m 3 , with a specific power consumption of 0.2-2.4 W / kg.h.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к электроплазмолизу .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the food industry, namely electroplasmolysis.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода и качества продукта.The aim of the invention is to increase the yield and quality of the product.

Сырье после измельчени  уплотн ют до плотности 600- 1100 кг/м а обработку электрическим током осуществл ют при удельном расходе электроэнергии 0,2-2,4 Вт/кг-ч.The raw material after grinding is compacted to a density of 600-1,100 kg / m, and the treatment with electric current is carried out at a specific power consumption of 0.2-2.4 W / kg-h.

Массовую концентрацию сырь  в зоне электрообработки довод т (отношение массы сырь , наход щегос  в зоне обработки, к объему зоны обработки) до такой величины , при которой между электродами и сырьем создаетс  надежный электрический контакт.The mass concentration of the raw material in the electrotreatment zone is adjusted (the ratio of the mass of the raw material located in the treatment zone to the volume of the treatment zone) to such a size that a reliable electrical contact is created between the electrodes and the raw material.

Контроль за массовой концентрацией сырь  в зоне электрообработ-ки осуществл ют путем измерени  расхода сырь  и определени  отношени  его к объему зоны электрообработки, изменение массовой концентрации - путем изменени  величины расхода сырь .Monitoring of the mass concentration of the raw material in the electric treatment zone is carried out by measuring the consumption of the raw material and determining its ratio to the volume of the electric treatment zone, changing the mass concentration by changing the value of the raw material consumption.

Удельный расход электроэнергии на процесс электрообработки контролируют путем измерени  с помощью ваттметра величины расхода электроэнергии и определени  отношени  полученной величины к величине расхода сырь  за единицу времени. Величину удельного расхода электроэнергии на процессThe specific energy consumption for the electric treatment process is monitored by measuring with the aid of a wattmeter the magnitude of the electric power consumption and determining the ratio of the value obtained to the value of the raw material consumption per unit of time. The value of specific energy consumption for the process

электрообработки измен ют путем изменени  величины расхода сырь  и величины электрического напр жени  на электродах.Electrical treatments are varied by varying the amount of raw material consumption and the amount of electrical voltage at the electrodes.

Установлено, что при низких массовых концентраци х сырь  (600 кг/м ) достигнуть полной электрообработки невозможно, так как при увеличении продолжительности обработки с целью обеспечени  полного плазмолиза сырь  в местах с плохой его контактируемостью в местах с лучшей контактируемостью плазмолиз заканчиваетс  значительно быстрее, происход т нежелательные процессы кипени , вплоть до горени , что приводит к выходу из стро  элек- троплазмолизатора, резкому повышению расхода электроэнергии (более 2,4 Вт/кг-ч) и снижению эффективности процесса.It has been found that with low mass concentrations of raw materials (600 kg / m) it is impossible to achieve complete electrical treatment, since with an increase in processing time to ensure complete plasmolysis of raw materials in places with poor contact in places with better contact, plasmolysis ends much faster undesirable boiling processes, up to burning, which leads to the electroplasmolysis unit being out of service, a sharp increase in power consumption (more than 2.4 W / kg-h) and a decrease in the efficiency of essa.

При расходе электроэнергии менее 0,2 Вт/кг-ч эффективность обработки незначительна , так как подавае.ма  энерги  недостаточна дл  осуществлени  процесса электроплазмолиза. В случае же увеличени  расхода подводимой энергиивышеWith a power consumption of less than 0.2 W / kg-h, the processing efficiency is low, since the supply of energy is insufficient for the electroplasmolysis process. In the case of an increase in the consumption of energy supplied above

2,4 Вт/кг-ч имеют место ее значительные потери за счет повышени  температуры сырь . При повышении концентрации сырь  в зоне электрообработки до 1100 кг/м снижаетс  расход электроэнергии на процесс2.4 W / kg-h there is a significant loss due to an increase in the temperature of the raw material. When the concentration of the raw material in the electrical treatment zone increases to 1100 kg / m, the power consumption for the process decreases

(L

СП N:)JV N :)

00 ;о00; o

Электрообработки. Дальнейшее повышение массовой концентрции не измен ет расход электроэнергии на нагрев, так как при массовой концентрации 1100 кг/м уже обеспечиваетс  полна  контактируемость между частицами измельченной массы. Поэтому диапазон концентрации измельченной массы сырь  в зоне электрообработки выбираетс  600-1100 кг/м. При этом расход электроэне згии на процесс электрообработки при напр  женности электрического пол  и П.ЛОТНОСТИ импульсного тока соответственно 20-500 В/см и 0,01-0,5 A/cм колеблетс  от 0,2 до 2,4 Вт/кг-ч.Electrical processing. A further increase in the mass concentration does not change the power consumption for heating, since at a mass concentration of 1100 kg / m, full contact between the particles of the ground mass is already ensured. Therefore, the range of concentration of the crushed mass of raw materials in the electrotreatment zone is selected 600-1,100 kg / m. At the same time, the electric power consumption for the electric treatment process at the intensity of the electric field and the P. of the pulse current, respectively, is 20-500 V / cm and 0.01-0.5 A / cm varies from 0.2 to 2.4 W / kg h

Экспериментальными исследовани ми установлено , что обработка сырь  в указанных выше режимах обеспечивает повышение выхода сока из плодово- годного сырь  и корнеплодов, снижение потерь сахара и повышение качества диффузионного сока в сахарном производстве, увеличение выхода томат-пасты и ускорение процесса выпаривани  томатной пульпы при переработке томатов.Experimental studies have established that processing raw materials in the above modes provides an increase in juice yield from fruit and root crops, reducing sugar losses and improving the quality of diffusion juice in sugar production, increasing tomato paste yield and speeding up the process of evaporation of tomato pulp during tomato processing. .

Пример 1. Сахарную свеклу измельчают в стружку. Полученную стружку без уплотнени  перемещают при массовой концентрации 250 кг/м и температуре 18°С, одновременно подверга  электрообработке при напр женности элекрического пол  50 В/см и плотности импульсного тока 0,06 А/см.Example 1. Sugar beets are ground into chips. The obtained chips without compaction are transferred at a mass concentration of 250 kg / m and a temperature of 18 ° C, while simultaneously undergoing electrotreatment at an electric field strength of 50 V / cm and a pulse current density of 0.06 A / cm.

В процессе электрообработки имело место локальное вскипание сока, а в отдельных местах - горение стружки.In the process of electrical processing, local boiling of the juice took place, and in some places there was burning of chips.

После электрообработки стружка подвергаетс  противоточной диффузии при 65°С. В результате доброкачественность сока достигает 85 ед., потери в жоме снижаютс  на 0,1%, неучтенные потери сахара на диффузионном аппарате за счет снижени  кис- лотообразовани  снижаютс  на 0,05%. Удельные энергозатраты на процесс элЪктро- o6pa6otKH составл ют 5,8 Вт/кг-ч.After electrotreatment, the chips undergo countercurrent diffusion at 65 ° C. As a result, the quality of the juice reaches 85 units, the loss in pulp decreases by 0.1%, the unaccounted sugar losses in the diffusion apparatus due to a decrease in acid production decrease by 0.05%. The specific energy consumption for the process of o6pa6otKH is 5.8 W / kg-h.

Пример 2. Сахарную свеклу измельчают в стружку, которую постепенно уплотн ют до массовой концентрации 600 кг/м при температуре 17°С, одновременно подверга  электрообработке при напр женности электрического пол  150 В/см, плотности импульсного тока 0,1 А/см. В процессе электрообработки имеют место локальные процессы вскипани . После электрообработки стружка подвергаетс  противоточной диффузии при 60°С.Example 2. Sugar beets are crushed into chips, which are gradually compacted to a mass concentration of 600 kg / m at a temperature of 17 ° C, while simultaneously subjected to electrotreatment with an electric field strength of 150 V / cm and a pulse current density of 0.1 A / cm. In the process of electrical treatment, local boiling processes take place. After electrotreatment, the chips undergo countercurrent diffusion at 60 ° C.

В результате доброкачественность сокаAs a result, the goodness of the juice

достигает 86 ед., потери сахара в жоме сни- reaches 86 units, sugar loss in pulp decreases

00

00

5five

5 five

жаютс  на 0,1%, неучтенные потери сахара на диффузионном аппарате за счет снижени  кислотообразовани  снижаютс  на 0,07%. Удельные энергозатраты составл ют 2,4 Вт/кг-ч.they lose 0.1%; unaccounted sugar losses in the diffusion apparatus due to a decrease in acid formation are reduced by 0.07%. The specific energy consumption is 2.4 W / kg-h.

Пример 3. Сахарную свеклу измельчают в стружку, которую постепенно уплотн ют до массовой концентрации 1100 кг/м при температуре 17°С, одновременно подверга  электрообработке при плотности импульсного тока 0,1 А/см и напр женности электрического пол  500 В/см. После электрообработки стружка подвергаетс  противоточной диффузии при 60°С.Example 3. Sugar beets are crushed into chips, which are gradually compacted to a mass concentration of 1100 kg / m at a temperature of 17 ° C, while simultaneously subjected to electrotreatment at a pulse current density of 0.1 A / cm and an electric field strength of 500 V / cm. After electrotreatment, the chips undergo countercurrent diffusion at 60 ° C.

В результате доброкачественность сока достигает 88 ед., потери сахара в жоме снижаютс  на 0,1%, неучтенные потери сахара на диффузионном аппарате за счет снижени  кислотообразовани  сн ижаютс  на 0,09%. Удельные энергозатраты составл ют 0,8 Вт/кг-ч.As a result, the purity of the juice reaches 88 units, the sugar loss in the pulp decreases by 0.1%, the unaccounted sugar losses in the diffusion apparatus due to a decrease in acid production decrease by 0.09%. The specific energy consumption is 0.8 W / kg-h.

Пример 4. Яблоки измельчают в мезгу, которую при массовой концентрации 600 кг/м и температуре 17°С одновременно подвергают электрообработке при напр женности электрическогопол Example 4. Apples are crushed into pulp, which, at a mass concentration of 600 kg / m and a temperature of 17 ° C, is simultaneously subjected to electrical treatment at a voltage of electrical energy

100 В/см и плотности тока 0,05 А/см.100 V / cm and current density of 0.05 A / cm.

В процессе обработки имело место локальное вскипание сока.In the process of processing there was a local boiling up of juice.

После электрообработки мезгу прессуют. 30 В результате выход сока повышаетс  на 3,5%. Удельные энергозатраты составл ют 0,9 Вт/кг-ч.After electromachining, the pulp is pressed. 30 As a result, the juice yield increased by 3.5%. The specific energy consumption is 0.9 W / kg-h.

Пример 5. Яблоки измельчают в мезгу, которую при массовой концентрации 1100 кг/м и температуре 17°С одновременно подвергают электрообработке при напр женности пол  100 В/см и плотности тока 0,05 A/cм. После электрообработки мезгу прессуют. В результате выход сока повышаетс  на 4%. Удельные энергозатраты составл ют 0,2 Вт/кг-ч.Example 5. Apples are ground into pulp, which, at a mass concentration of 1100 kg / m and a temperature of 17 ° C, is simultaneously subjected to electrical treatment with a field strength of 100 V / cm and a current density of 0.05 A / cm. After electromachining, the pulp is pressed. As a result, the juice yield rises by 4%. The specific energy consumption is 0.2 W / kg-h.

3535

4040

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки растительного сырь , включаюш,ий его измельчение с последую- 45 щей обработкой электрическим током, отли- чаюш,ийс  тем, что, с целью повышени  выхода и качества продукта, сырье после измельчени  уплотн ют до плотности 600- 1100 кг/м а обработку осуществл ют при удельном расходе электроэнергии 0,2-The method of processing vegetable raw materials, including its grinding with subsequent treatment by electric current, is different because, in order to increase the yield and quality of the product, the raw material after grinding is compacted to a density of 600-1100 kg / m The treatment is carried out at a specific power consumption of 0.2-
SU853983652A 1985-12-03 1985-12-03 Method of processing vegetal raw material SU1521439A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853983652A SU1521439A1 (en) 1985-12-03 1985-12-03 Method of processing vegetal raw material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853983652A SU1521439A1 (en) 1985-12-03 1985-12-03 Method of processing vegetal raw material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1521439A1 true SU1521439A1 (en) 1989-11-15

Family

ID=21207730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853983652A SU1521439A1 (en) 1985-12-03 1985-12-03 Method of processing vegetal raw material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1521439A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999064634A1 (en) * 1998-06-11 1999-12-16 Eridania Beghin-Say Method for treating sugar beet
US8163091B2 (en) 2002-12-18 2012-04-24 Sudzucker Aktiengesellschaft Mannheim Extraction of ingredients from biological material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 799711, кл. А 23 N 1/00, 1978. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999064634A1 (en) * 1998-06-11 1999-12-16 Eridania Beghin-Say Method for treating sugar beet
FR2779741A1 (en) * 1998-06-11 1999-12-17 Beghin Say Eridania PROCESS FOR TREATING SUGAR BEETS
US8163091B2 (en) 2002-12-18 2012-04-24 Sudzucker Aktiengesellschaft Mannheim Extraction of ingredients from biological material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1521439A1 (en) Method of processing vegetal raw material
DE2950315A1 (en) Food granule or floor prepn. from cassava root - comprises water extn. at controlled pH after fermentation and hydrogen cyanide removal
CN1045969A (en) Method with cat beans or multitude's beans production levodopa
WO2009012949A1 (en) Method of, and apparatus for, treating organic and/or inorganic media
US2400951A (en) Manufacture and treatment of animal and vegetable materials
SU1514310A1 (en) Method of producing tomato paste
SU651653A3 (en) Method of treating green blades
SU854984A1 (en) Method of producing diffusion juice
SU1762879A1 (en) Method for electric plasmolysis of biological raw material
RU2034488C1 (en) Method of obtaining powder from edible raw plant material
Eshpulatov Intensification of withdrawing process of juice using of electrotechnological methods
Bellebna et al. Study and analysis of new pulsed electric field treatment chamber configurations for food extraction
RU2034850C1 (en) Method of pectin preparing
FR2481080B1 (en) PROCESS FOR MICROWAVE TREATMENT OF FOOD PRODUCTS WITH A VIEW TO IMPROVING THEIR NUTRITIONAL VALUE
SU1419655A1 (en) Method of producing carrier for preparing feed loose fat concentrate
RU2176647C2 (en) Method of preparing pectin
JPS5914777A (en) Food treating apparatus
RU2000713C1 (en) Method for production of carbohydrate-containing jellifying concentrate for confectionery
Kurbonov et al. Increasing by electrophysical methods of fruit and vegetable juice production
RU2232532C2 (en) Method for processing of raw fruit material before juice extraction
SU733623A1 (en) Method of extracting juice from vegetable raws
Bellebna et al. Analysis and optimization of pulsed electric field distribution efficiency in a cylindrical treatment chamber for juice extraction.
SU1683642A1 (en) Method for production of fish meal and fat
SU1240453A1 (en) Method of electric separation of loose materials
SU1720625A1 (en) Electrical plazmolyzer