LV14240B - Method and apparatus for processing furfural and acetic acid - Google Patents
Method and apparatus for processing furfural and acetic acid Download PDFInfo
- Publication number
- LV14240B LV14240B LVP-10-104A LV100104A LV14240B LV 14240 B LV14240 B LV 14240B LV 100104 A LV100104 A LV 100104A LV 14240 B LV14240 B LV 14240B
- Authority
- LV
- Latvia
- Prior art keywords
- shaft
- catalyst solution
- furfural
- blades
- blade
- Prior art date
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Izgudrojums attiecas uz furfurola un etiķskābes rūpniecisko iegūšanu no dažādām pentozānus saturošām augu valsts izejvielām: lapkoku koksnes, kukurūzas kaceniem, bagases u.c.The invention relates to the industrial production of furfural and acetic acid from various pentosan-containing plant materials: deciduous wood, corn cobs, bagasse and the like.
Ir zināms furfurola iegūšanas paņēmiens, pēc kura pentozānus saturošu augu valsts izejvielu sasmalcina un samaisa ar sāļu šķīdumu, kurā sāls disociējot izveido katjonus ar lādiņu ne mazāk kā divi. Sāļu šķīduma koncentrācija sastāda ne mazāk kā 50% no tās piesātinātā šķīduma koncentrācijas un sāļu šķīduma daudzums nepārsniedz 30% no sausas izejvielas masas. Pēc šī paņēmiena kukurūzas kacenus sasmalcina līdz daļiņu izmēram ne vairāk kā 8 mm un samaisa ar katalizatora šķīdumu, piemēram, ar alumīnija sulfāta šķīdumu, kura koncentrācija ir 15%, un katalizatora šķīduma daudzums ir 22% no sausas izejvielas masas. Iegūto materiālu 120 min apstrādā reaktorā ūdens tvaika plūsmā zem spiediena 0,65-0,75 MPa un iegūst furfurolu, kura iznākums ir 75% no teorētiski iespējamā (PSRS autorapliecība Nr. 391140, publicēta 1973. gadā 25. jūlijā, Izgudrojumu biļetens Nr. 31).It is known to produce furfural, by which the pentosan-containing plant material is comminuted and mixed with a saline solution in which no less than two charge cations are formed by dissociating the salt. The brine concentration shall be not less than 50% of its saturated solution and the saline solution shall not exceed 30% of the dry weight of the raw material. In this method, the corn cobs are comminuted to a particle size of not more than 8 mm and mixed with a catalyst solution such as aluminum sulphate solution at a concentration of 15% and a catalyst solution in an amount of 22% by weight of the dry stock. The resulting material is treated for 120 minutes in a reactor under a water vapor pressure of 0.65-0.75 MPa and yields furfural with a yield of 75% of the theoretically possible (USSR Authorization No. 391140, published July 25, 1973, Invention Bulletin no. 31).
Šī paņēmiena trūkumi ir:The disadvantages of this technique are:
- liels procesa ilgums, kurš pārstrādājot kukurūzas kacenus sastāda 120 min;- long processing time of 120 minutes for maize chips processing;
- tikai viena produkta iegūšana, kas pasliktina furfurola ražošanas ekonomiku un ekoloģiju.- obtaining only one product which worsens the economics and ecology of furfural production.
Ir zināma arī ierīce pentozānus saturošas augu valsts izejvielas samaisīšanai ar katalizatora šķīdumu furfurola iegūšanas procesā. Šī ierīce sastāv no horizontāla korpusa ar ielādēšanas un izlādēšanas logiem. Korpusā ievietotas divas paralēlas vārpstas, kuras griežas pretējā virzienā. Uz vārpstas pēc skrūvju līnijas uzstādītas lāpstiņas ar iespēju tās pagriezt. Pie tam vienas vārpstas lāpstiņas izvietotas lāpstiņu platuma attālumā no otras vārpstas lāpstiņām un attālums starp vārpstām ir līdzīgs 1,2-1,8 lāpstiņas garumam. Šī ierīce, pielietojot to koksnes šķeldas samaisīšanai ar katalizatora šķīdumu furfurola iegūšanas procesā, nodrošina furfurola iznākumu līdz 7,6% no absolūti sausas lapkoku koksnes vai līdz 52% no teorētiski iespējamā (PSRS autorapliecība Nr. 946629, publicēta 1982. gadā 30. jūlijā, Izgudrojumu biļetens Nr. 28). Šīs ierīces galvenais trūkums ir tas, ka tā nodrošina zemu furfurola iznākumu, kas nepārsniedz 52% no teorētiski iespējamā.A device for mixing pentosan-containing plant material with a catalyst solution in the process of obtaining furfural is also known. This device consists of a horizontal housing with loading and unloading windows. The housing has two parallel shafts rotating in opposite directions. Blades mounted on the shaft along the bolt line with the possibility of rotation. In addition, the blades of one shaft are spaced from the blades of the other to the blades of 1.2-1.8. This device, when used to mix wood chips with a catalyst solution in the furfural production process, provides furfural yields of up to 7.6% of absolute dry hardwood or up to 52% of theory (USSR 946629, July 30, 1982). Invention Bulletin No. 28). The main disadvantage of this device is that it provides a low yield of furfural that does not exceed 52% of what is theoretically possible.
Izgudrojuma mērķi ir: samazināt procesa ilgumu, palielināt furfurola iznākumu un vienlaicīgi iegūt otru vērtīgu produktu etiķskābi.The object of the invention is to: reduce the process duration, increase the yield of furfural, and at the same time obtain another valuable product, acetic acid.
ΛΛ
Uzrādītie mērķi var būt sasniegti tikai reizē pielietojot piedāvātos paņēmienu un ierīci. Šie mērķi tiek sasniegti ar to, ka katalizators ir ūdens šķīdums, kas satur 3-36% sāli vai sāļu maisījuma, kurš disociējot izveido katjonus ar lādiņu ne mazāk kā divi un/vai 2-94% sērskābi. Kā sāli vai sāļu maisījumu pielieto, piemēram, cinka sulfātu un/vai alumīnija sulfātu un katalizatora šķīduma daudzums nepārsniedz 30% no absolūti sausas izejvielas masas.The stated goals can only be achieved by using the proposed technique and device at the same time. These objects are achieved by the fact that the catalyst is an aqueous solution containing 3-36% of a salt or a mixture of salts, which dissociates to form cations with at least two charges and / or 2-94% sulfuric acid. The salt or mixture of salts used is, for example, zinc sulphate and / or aluminum sulphate and the catalyst solution does not exceed 30% of the dry weight of the raw material.
Uzrādītie mērķi tiks sasniegti izmantojot arī ierīci pentozānus saturošās augu valsts izejvielas samaisīšanai ar katalizatora šķīdumu. Šī ierīce sastāv no horizontāla korpusa ar ielādēšanas un izlādēšanas logiem un attiecīgām starpsienām. Korpusam ir vāks un dibens, kurš ir izpildīts kā divi savienotie puscilindri. Korpusā ievietotas divas paralēlas vārpstas, kuras griežas pretējā virzienā. Uz vārpstas pēc skrūvju līnijām uzstādītas lāpstiņas ar iespēju tās pagriezt, pie tam vienas vārpstas lāpstiņas izvietotas lāpstiņas platuma attālumā no otras vārpstas lāpstiņām un attālums starp vārpstām nepārsniedz divu lāpstiņu garumu. Pie tam 70-95% lāpstiņu uzstādītas zem leņķa 10-80°, bet 5-30% lāpstiņu uzstādītas zem leņķa 100-170° pret vārpstas asi.The stated objectives will also be achieved by using a device for mixing pentosan-containing plant material with a catalyst solution. This device consists of a horizontal housing with loading and unloading windows and appropriate partitions. The housing has a lid and a bottom, which are executed as two interconnected half cylinders. The housing has two parallel shafts rotating in opposite directions. The blades are mounted on the shaft by screw lines with the ability to rotate, the blades of one shaft being located at the width of the blade of the other and the distance between the shafts does not exceed the length of two blades. In addition, 70-95% of the blades are mounted below the angle of 10-80 ° and 5-30% of the blades are mounted below the angle of 100-170 ° with respect to the shaft axis.
Pentozānus saturošu augu valsts izejvielu pēc samaisīšanas ar katalizatora šķīdumu aprakstītajā ierīcē apstrādā ar ūdens tvaika plūsmu pie spiediena 0,3-1,3 MPa. Izejošo no reaktora tvaiku kondensē un no kondensēta izdala furfurolu un etiķskābi, piemēram, ar rektifikācijas paņēmienu.The pentosan-containing plant material, after mixing with the catalyst solution in the described device, is treated with a water vapor stream at a pressure of 0.3-1.3 MPa. The steam leaving the reactor is condensed and furfural and acetic acid are released from the condensate, for example by rectification.
Piedāvātā ierīce pentozānus saturošās augu valsts izejvielas samaisīšanai ar katalizatora šķīdumu pie furfurola iegūšanas parādīta 1. rasējumā. Šī ierīce sastāv no horizontāla korpusa (1) ar ielādēšanas (5) un izlādēšanas (7) logiem un ar attiecīgām starpsienām (6). Korpusam ir vāks, uz kura izvietotas, piemēram, pneimatiskās dīzes (8), un dibens, kurš ir veidots kā divi savienoti puscilindri. Korpusā izvietotas divas paralēlās vārpstas (2), kuras griežas pretējā virzienā. Uz vārpstām uzstādītas pēc skrūvju līnijas transportējošās (3) un maisošās (4) lāpstiņas, kuras uzstādītas ar iespēju tās pagriezt pēc noteikta leņķa pret vārpstas asi. Pie tam vienas vārpstas lāpstiņas uzstādītas ar nobīdi ass virzienā pret otras vārpstas lāpstiņām un tās nobīde ir līdzīga lāpstiņas platumam, bet attālums starp vārpstām nepārsniedz divu lāpstiņu garumu.The proposed device for mixing pentosan-containing plant material with a catalyst solution to obtain furfural is shown in Figure 1. This device consists of a horizontal housing (1) with loading (5) and discharge (7) windows and corresponding partitions (6). The housing has a lid on which, for example, pneumatic nozzles (8) are located, and a bottom which is formed as two interconnected half-cylinders. The housing is provided with two parallel shafts (2) which rotate in opposite directions. The shafts are fitted with screw (3) and agitating (4) blades, which are mounted with a screw line and can be rotated at a certain angle to the shaft axis. In addition, the blades of one shaft are mounted with an offset in the axial direction to the blades of the other shaft and its displacement is similar to the blade width, but the distance between the shafts does not exceed the length of two blades.
1.rasējums. Ierīce izejvielas samaisīšanai ar katalizatora šķīdumuFigure 1. Device for mixing the feedstock with the catalyst solution
- korpuss; 2 - vārpsta; 3 - transportējošās lāpstiņas;- housing; 2 - shaft; 3 - transporting vanes;
- maisošās lāpstiņas; 5 - ielādēšanas logs; 6 - starpsiena;- stirring blades; 5 - loading window; 6 - bulkhead;
- izlādēšanas logs; 8 - pneimatiskā dīze.- Discharge window; 8 - pneumatic diesel.
Piedāvātā ierīce nodrošina vienmērīgu ar gaisa plūsmu disperģēto katalizatora šķīduma sadali starp pentozānus saturošām augu valsts izejvielas daļiņām, kuras ir transportētas un reizē samaisītas. Pie tam vienmērīgā katalizatora šķīduma sadale starp izejvielas daļiņām, transportējot tās šajā ierīcē, tiek panākta gan ar katalizatora šķīduma disperģēšanu virs izejvielas slāņa, gan ar to, ka nodrošināti izejvielu daļiņu griešanās kustības un reizē arī kustības aksiālā virzienā.The proposed device provides a uniform distribution of air-dispersed catalyst solution between pentosan-containing plant material particles that are transported and mixed at the same time. In addition, the uniform distribution of the catalyst solution between the feedstock particles when transported in this device is achieved by both dispersing the catalyst solution over the feedstock bed and ensuring that the feedstock particles rotate and simultaneously move in the axial direction.
Iespēja sasniegt augstāk uzrādītos mērķus ar piedāvāto paņēmienu un ierīci nav zināma ne zinātniskajā, ne tehniskajā informācijā. Tāpēc piedāvātais tehniskais risinājums var būt raksturots kā jauns.The ability to achieve the above objectives with the proposed technique and device is unknown in the scientific and technical information. Therefore, the proposed technical solution may be described as new.
Sāļu un/vai sērskābes ar koncentrācijām uzrādītajos intervālos izmantošana kā katalizatorus pie uzrādītā ūdens tvaika spiediena kopā ar ierīci pentozānus saturošās augu valsts izejvielas samaisīšanai ar katalizatora šķīdumu ļauj iegūt kvalitatīvi jaunu efektu. Šis efekts izpaužas ar to, ka vienlaicīgi paātrinās pentozānu hidrolīzes un pentožu dehidratācijas reakcijas veidojot furfurolu, kā arī hemiceluložu polisaharīdu deacetilēšanas reakcija ar etiķskābes veidošanu. Visu šo triju reakciju paātrināšana, reizē palielinot furfurola iznākumu kopā ar vienlaicīgu etiķskābes iegūšanu, nozīmē, ka piedāvātajām paņēmienam un ierīcei ir nozīmīgas atšķirības no prototipiem, kas pierāda nepieciešami augstu izgudrojuma līmeni.The use of salts and / or sulfuric acid at the indicated intervals as catalysts at the indicated water vapor pressure in combination with a device for mixing pentosan-containing plant material with the catalyst solution provides a qualitatively new effect. This effect results in the simultaneous acceleration of pentosan hydrolysis and pentose dehydration reactions to form furfural as well as the deacetylation reaction of hemicellulose polysaccharides with acetic acid formation. Accelerating all three of these reactions, while increasing the yield of furfural in combination with the simultaneous production of acetic acid, means that the proposed process and device have significant differences from the prototypes, proving the need for a high level of invention.
Piedāvāto paņēmienu un ierīci pielieto šādā veidā. Pentozānus saturošu augu valsts izejvielu sasmalcina līdz tehnoloģiskās šķeldas izmēram un samaisa augstāk aprakstītajā ierīcē ar katalizatora šķīdumu, kurš satur 3-36% sāli vai sāļu maisījumu, kas disociējot izveido katjonus ar lādiņu ne mazāk kā divi, piemēram, cinka sulfātu un/vai alumīnija sulfātu un/vai 2-94% sērskābi. Katalizatora šķīduma daudzums sastāda ne vairāk kā 30% no sausas izejvielas masas. Samaisītu ar katalizatora šķīdumu izejvielu ielādē reaktorā un apstrādā ar ūdens tvaika plūsmu 80-90 min pie spiediena 0,3-1,3 MPa. Izejošo no reaktora tvaiku kondensē un no kondensāta izdala furfurolu un etiķskābi, piemēram, ar rektifikācijas paņēmienu. Furfurola iznākums sastāda līdz 85,4%, bet etiķskābes līdz 89,6% no teorētiski iespējamā.The proposed technique and device is used in the following manner. The pentosan-containing plant material is comminuted to the size of a technological chip and mixed in the above apparatus with a catalyst solution containing 3-36% salt or a mixture of salts which, upon dissociation, form at least two cations, such as zinc sulfate and / or aluminum sulfate and / or 2-94% sulfuric acid. The catalyst solution is present in a maximum of 30% by weight on a dry basis. After mixing with the catalyst solution, the feedstock is charged to the reactor and treated with a water vapor stream for 80-90 min at a pressure of 0.3-1.3 MPa. The steam leaving the reactor is condensed and furfural and acetic acid are released from the condensate, for example by rectification. The yield of furfural is up to 85.4% and acetic acid up to 89.6% of theory.
Tas nozīmē, ka kopā pielietojot piedāvātos paņēmienu un ierīci iegūst furfurola iznākumu par 14% lielāku nekā pēc autorapliecības Nr. 391140 un par 64% lielāku nekā pēc autorapliecības Nr. 946629. Bez tam vienlaicīgi pielietojot piedāvātos paņēmienu un ierīci vienlaicīgi iegūst otro mērķproduktu - etiķskābi un procesa ilgums samazinājās par 25%, salīdzinot ar prototipu. Uzrādītās priekšrocības pierāda piedāvātās paņēmiena un ierīces lietderīgumu un rūpnieciskās pielietošanas iespējamību.This means that the combination of the proposed technique and the device yields a furfural yield of 14% higher than that obtained under Author Certificate No. 391140, and 64% larger than under license # 946629. In addition, the simultaneous application of the proposed technique and device yields the second target product, acetic acid, and the process duration is reduced by 25% compared to the prototype. The advantages presented demonstrate the usefulness and industrial applicability of the proposed technique and device.
1. Piemērs1. Example
Kukurūzas kacenus ar mitrumu 10% sasmalcina līdz daļiņas izmēram ne lielāk kā 10 mm un samaisa ar katalizatora šķīdumu augstāk aprakstītajā ierīcē, kurā 70% lāpstiņu uzstādītas ar leņķi 80°, bet 30% lāpstiņu uzstādītas ar leņķi 170° pret vārpstas asi. Iegūto materiālu 1770 g daudzumā, tajā skaitā 1700 g sasmalcinātu kukurūzas kacenu un 70 g katalizatora šķīduma, kas satur 94% sērskābi, ielādē reaktorā, kura apjoms ir 10 L. Reaktorā šo materiālu 90 min apstrādā ar ūdens tvaika plūsmu pie spiediena 0,3-0,5 MPa. Iegūst 6320 mL kondensāta, kurš satur 278 g furfurola un 58 g etiķskābes. Furfurola un etiķskābes iznākumi sastāda attiecīgi 18,2% un 3,8% no absolūti sausas izejvielas masas vai 85,4% un 87,3% no teorētiski iespējamā.The corn cobs are ground with a 10% moisture content to a particle size of no more than 10 mm and mixed with the catalyst solution in the above apparatus, where 70% of the spatula are mounted at 80 ° and 30% of the spatula are set at 170 ° to the shaft axis. A quantity of 1770 g of the material obtained, including 1700 g of comminuted maize and 70 g of a catalyst solution containing 94% sulfuric acid, is charged to a reactor of 10 L. The reactor is treated with a steam stream of water at 0,3 for 90 min. 0.5 MPa. 6320 mL of condensate is obtained containing 278 g of furfural and 58 g of acetic acid. The yields of furfural and acetic acid are 18.2% and 3.8% respectively of the absolute dry weight or 85.4% and 87.3% of the theoretical yield.
2. Piemērs2. Example
Kukurūzas kacenus ar mitrumu 18% sasmalcina līdz daļiņas izmēram ne vairāk kā 10 mm un samaisa ar katalizatora šķīdumu augstāk aprakstītajā ierīcē, kurā 80% lāpstiņu uzstādītas ar leņķi 60°, bet 20% lāpstiņu uzstādītas ar leņķi 150° pret vārpstas asi. Iegūto materiālu 2360 g daudzumā, tajā skaitā 1900 g sasmalcinātu kukurūzu kacenu un 460 g katalizatora šķīduma, kas satur 10% sērskābi un 3% alumīnija sulfāta. Iegūto materiālu ielādē reaktorā, kura apjoms ir 10 L, un apstrādā ar ūdens tvaika plūsmu 90 min pie spiediena 0,5-0,8 MPa. Iegūst 6730 mL kondensēta, kurš satur 276 g furfurola un 61 g etiķskābes. Furfurola un etiķskābes iznākums sastāda attiecīgi 17,7% un 3,9% no absolūti sausas izejvielas masas vai 83,1% un 89,6% no teorētiski iespējamā.Maize chickpeas with a moisture content of 18% are comminuted to a particle size of not more than 10 mm and mixed with a catalyst solution in the above apparatus, where 80% of the spatula are mounted at an angle of 60 ° and 20% of the spatula are mounted at an angle of 150 °. The resulting material is obtained in a quantity of 2360 g, including 1900 g of comminuted corn cobs and 460 g of catalyst solution containing 10% sulfuric acid and 3% aluminum sulphate. The resulting material is charged to a 10 L reactor and treated with a water vapor stream for 90 min at a pressure of 0.5-0.8 MPa. 6730 mL condensed containing 276 g of furfural and 61 g of acetic acid are obtained. The yields of furfural and acetic acid are 17.7% and 3.9%, respectively, of the absolute dry weight or 83.1% and 89.6% of the theoretical yield.
3. PiemērsExample 3
Kukurūzas kacenus ar mitrumu 27% sasmalcina līdz daļiņas izmēram ne vairāk kā 10 mm un samaisa ar katalizatora šķīdumu augstāk aprakstītajā ierīcē, kurā 90% lāpstiņu uzstādītas ar leņķi 40°, bet 10% lāpstiņu uzstādītas ar leņķi 130° pret vārpstas asi. Iegūto materiālu 2280 g daudzumā, tajā skaitā 2100 g sasmalcinātu kukurūzu kacenu un 180 g katalizatora šķīduma, kas satur 2% sērskābi un 36% cinka sulfāta. Iegūto materiālu ielādē reaktorā, kura apjoms ir 10 L, un apstrādā ar ūdens tvaika plūsmu 80 min pie spiediena 1,0-1,3 MPa. Iegūst 7050 mL kondensēta, kurš satur 268 g furfurola un 57 g etiķskābes. Furfurola un etiķskābes iznākums sastāda attiecīgi 17,5% un 3,7% no absolūti sausas izejvielas masas vai 82,2% un 85,1% no teorētiski iespējamā.Corn chickpeas with a moisture content of 27% are comminuted to a particle size of not more than 10 mm and mixed with a catalyst solution in the above apparatus, where 90% of the blades are mounted at an angle of 40 ° and 10% of the spatula are mounted at an angle of 130 ° to the shaft. The resulting material is obtained in a quantity of 2280 g, including 2100 g of comminuted corn cobs and 180 g of a catalyst solution containing 2% sulfuric acid and 36% zinc sulphate. The resulting material is charged to a 10 L reactor and treated with a water vapor stream for 80 min at a pressure of 1.0-1.3 MPa. 7050 mL condensed containing 268 g of furfural and 57 g of acetic acid are obtained. The yields of furfural and acetic acid are respectively 17,5% and 3,7% of the absolute dry weight or 82,2% and 85,1% of the theoretical yield.
4. Piemērs4. Example
Kukurūzas kacenus ar mitrumu 10% sasmalcina līdz daļiņas izmēram ne vairāk kā 10 mm un samaisa ar katalizatora šķīdumu augstāk aprakstītajā ierīcē, kurā 95% lāpstiņu uzstādītas ar leņķi 10°, bet 5% lāpstiņu uzstādītas ar leņķi 100° .pret vārpstas asi. Iegūto materiālu 1970 g daudzumā, tajā skaitā 1700 g sasmalcinātu kukurūzu kacenu un 270 g katalizatora šķīduma, kas satur 10% alumīnija sulfāta un 15% cinka sulfāta. Iegūto materiālu ielādē reaktorā, kura apjoms ir 10 L, un apstrādā ar ūdens tvaika plūsmu 80 min pie spiediena 0,8-1,0 MPa. Iegūst 7030 mL kondensēta, kurš satur 274 g furfurola un 57 g etiķskābes. Furfurola un etiķskābes iznākums sastāda attiecīgi 17,9% un 3,7% no absolūti sausas izejvielas masas vai 84,0% un 85,1% no teorētiski iespējamā.Corn kernels, with a moisture content of 10%, are comminuted to a particle size of not more than 10 mm and mixed with a catalyst solution in the above apparatus wherein 95% of the spatula are set at an angle of 10 ° and 5% of the spatula are set at 100 °. Obtained material in a quantity of 1970 g, including 1700 g of comminuted maize cinnamon and 270 g of a catalyst solution containing 10% aluminum sulphate and 15% zinc sulphate. The resulting material is charged to a 10 L reactor and treated with a water vapor stream for 80 min at a pressure of 0.8-1.0 MPa. 7030 mL condensed containing 274 g of furfural and 57 g of acetic acid are obtained. The yields of furfural and acetic acid are 17.9% and 3.7%, respectively, of the absolute dry weight of the raw material, or 84.0% and 85.1% of the theoretical yield.
Izgudrojuma formulaFormula of the Invention
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LVP-10-104A LV14240B (en) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | Method and apparatus for processing furfural and acetic acid |
| CN201110175808XA CN102336727A (en) | 2010-07-14 | 2011-06-24 | Method and device used for producing furfural and acetate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LVP-10-104A LV14240B (en) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | Method and apparatus for processing furfural and acetic acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LV14240A LV14240A (en) | 2010-11-20 |
| LV14240B true LV14240B (en) | 2011-07-20 |
Family
ID=45512724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LVP-10-104A LV14240B (en) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | Method and apparatus for processing furfural and acetic acid |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102336727A (en) |
| LV (1) | LV14240B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272508B (en) * | 2013-05-23 | 2015-11-11 | 肥城金塔机械有限公司 | For producing the raw material blending device of furfural |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2818413A (en) * | 1946-01-19 | 1957-12-31 | Oronzio De Nora Impianti | Continuous process for the production of furfural and acetic acid from vegetative material |
| FR1109830A (en) * | 1953-07-29 | 1956-02-02 | Oronzio De Nora Impianti | Continuous process for the production of furfurol and acetic acid from materials containing pentosans |
| SU391140A1 (en) * | 1971-05-29 | 1973-07-25 | UNIQUE and s:. iiij ~ • -. t-t \ ('.' -.: _ Is it! iBJii'K? | |
| SU946629A1 (en) * | 1980-06-04 | 1982-07-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвсср | Apparatus for mixing vegetable raw material and catalyst solution at producing furfurol |
| LV11032B (en) * | 1995-06-27 | 1996-06-20 | Nikolajs Vedernikovs | Process for producing of furfural |
| LV11950B (en) * | 1995-10-12 | 1998-03-20 | Nikolajs VEDERŅIKOVS | Process for producing of furfural and acetic acid |
| LV12131B (en) * | 1997-11-14 | 1998-11-20 | Nikolajs VEDERŅIKOVS | Process for producing of furfural and acetic acid |
| CN101265175B (en) * | 2007-10-26 | 2011-02-16 | 大连理工大学 | Method for reclaiming acetic acid from furfural waste water by heteroatoms zeolite molecular sieve film pervasion evaporation |
-
2010
- 2010-07-14 LV LVP-10-104A patent/LV14240B/en unknown
-
2011
- 2011-06-24 CN CN201110175808XA patent/CN102336727A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LV14240A (en) | 2010-11-20 |
| CN102336727A (en) | 2012-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1127895B2 (en) | Process for producing powdery water soluble cellulose derivatives | |
| BR112014014415B1 (en) | process for producing lignin degradation product | |
| EP3656836A1 (en) | Method and device for producing materials or fuels | |
| DE10009411A1 (en) | Process for the preparation of pulverulent water-soluble cellulose derivatives using a steam / inert gas mixture or steam / air mixture as transport and heat transfer gas | |
| Perez-Pimienta et al. | Fractional pretreatment of raw and calcium oxalate-extracted agave bagasse using ionic liquid and alkaline hydrogen peroxide | |
| EP0247305B1 (en) | Process for granulating water soluble fertilizers with a high kieserite content | |
| EP3201159A1 (en) | Method for the production of sulphate of potash granulates, sulphate of potash granulate obtained thereby, and use thereof | |
| Mahdavi et al. | Intercalation of urea into kaolinite for preparation of controlled release fertilizer | |
| Swart et al. | Pilot-scale xylooligosaccharide production through steam explosion of screw press–dried brewers’ spent grains | |
| WO2004048417A1 (en) | Method for the production of acetylated wood | |
| LV14240B (en) | Method and apparatus for processing furfural and acetic acid | |
| DE2143549C3 (en) | Process for the production of storable, non-caking, dimensionally stable gelatinous granules of acrylamide homopolymers or copolymers | |
| WO2012097781A1 (en) | Method for the acid-catalyzed depolymerization of cellulose | |
| EP2981626B1 (en) | Method for breaking down lignocellulosic biomass | |
| CH620839A5 (en) | Method for fluidising solids | |
| DE2819004A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING ALKALIALUMINATES FROM AQUEOUS SOLUTIONS | |
| JP6339815B2 (en) | Lime nitrogen-containing granular fertilizer | |
| WO2019121797A1 (en) | Surface-reacted calcium carbonate as extrusion aid | |
| EP3475248B1 (en) | Granules containing dipeptide | |
| EP3739022A1 (en) | Membrane-filterable, physically pretreated biomass composition | |
| RU2720192C1 (en) | Method of producing powdered gel-forming product from vegetable raw material | |
| SU391140A1 (en) | UNIQUE and s:. iiij ~ • -. t-t \ ('.' -.: _ Is it! iBJii'K? | |
| JP2011010654A (en) | Method for saccharification of biomass | |
| SU565036A1 (en) | Method for obtaining furfurol | |
| CN106418340A (en) | Edible cassava flour and preparation method thereof |