LU87891A1 - Procede et dispositif de coupe par jet de liquide - Google Patents
Procede et dispositif de coupe par jet de liquide Download PDFInfo
- Publication number
- LU87891A1 LU87891A1 LU87891A LU87891A LU87891A1 LU 87891 A1 LU87891 A1 LU 87891A1 LU 87891 A LU87891 A LU 87891A LU 87891 A LU87891 A LU 87891A LU 87891 A1 LU87891 A1 LU 87891A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- liquid
- nozzle
- channel
- jet
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/364—By fluid blast and/or suction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
La présente invention a pour objet les procédés de coupe ou découpe de matériaux dans lesquels on forme, à la sortie d'une buse de coupe, un jet de liquide à haute pression.
Les procédés de coupe par jet de liquide, notamment de liquide cryogénique, sont confrontés à un problème de cohérence du jet de liquide, en raison notamment de l'apparition de phénomènes mal contrôlés de couche limite à l'interface entre la périphérie du jet liquide et son environnement, généralement fortement tourbillonnaire en utilisation. Ces problèmes imposent des contraintes de mise en oeuvre, notamment de vitesse de défilement, pour garantir l'obtention de coupes en profondeur avec une largeur de saignée tolérable.
La présente invention a pour objet de proposer un nouveau procédé de coupe permettant de conférer une meilleure cohérence au jet de liquide sur une distance plus grande à la sortie de la buse, et donc de permettre l'obtention de coupes plus rapides et plus soignées et/ou une souplesse d'utilisation accrue.
Pour ce faire, selon une caractéristique du procédé selon l'invention, on forme simultanément, dans la buse, un jet de gaz autour du jet de liquide, la vitesse d'éjection du jet de gaz étant supérieure à la vitesse d'éjection du jet de liquide, typiquement au moins le double de la vitesse du jet de liquide. De préférence, le liquide et.le gaz ont la même composition.
L'obtention de jets homogènes de gaz est correctement maîtrisable et permet ainsi de réaliser, autour du jet de liquide central, un interface à vitesse d'écoulement parallèle limitant les phénomènes de couche limite à la périphérie du jet liquide et assurant ainsi à celui-ci une homogénéité et une cohérence convenables sur une distance de plusieurs centimètres à la sortie de la buse.
Selon un aspect plus particulier de l'invention, convenant pour la découpe rapide et en profondeur de matériaux métalliques, le liquide et le gaz sont de l'oxygène.
L'oxycoupage avec jet d'oxygène liquide gainé par un jet d'oxygène gazeux se révèle particulièrement intéressant en sidérurgie, notamment pour la découpe de bandes ou de brames de métal directement en sortie de coulée continue. En effet, la cohérence du jet liquide étant augmentée sur une distance plus importante, on peut opérer avec une distance buse de coupe/pièce à découper plus importante, ce qui augmente la durée de vie de l'installation de coupe. Par ailleurs, la présence d'un gainage d'oxygène gazeux facilite grandement l'opération d'amorçage en bord de bande ou de brame. D'autre part, en cas de coupure accidentelle de l'alimentation en oxygène liquide, la coupe peut se poursuivre, à vitesse certes plus réduite, avec le seul oxygène gazeux.
La présente invention a pour autre objet de proposer un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, du type comprenant une buse de coupe comportant un premier canal débouchant dans un orifice d'éjection et des moyens pour alimenter le premier canal en liquide sous pression, dans lequel la buse comporte un deuxième canal formé concentriquement autour du premier canal et déboîtant dans l'orifice d'éjection, des moyens étant prévus pour alimenter le deuxième canal en gaz sous pression.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; et - les figures 2 et 3 sont deux variantes de réalisation de la buse de la coupe de la figure 1.
On a représenté sur la figure 1 une installation de découpe par jet liquide comprenant une buse de coupe 1 dans laquelle est formé un canal 2 d'éjection de gaz sous pression. Pour obtenir une grande vitesse de sortie sans éclatement du jet gazeux, le canal 2 présente, au voisinage de son orifice d'éjection 3, un profil intérieur convergent-divergent, définissant un col de section réduite 4, communément appelé tuyère de Laval. Dans le canal 2 est disposée, -concentriquement et coaxialement, une tubulure centrale 5 définissant, en amont de l'orifice d'éjection 3, un canal interne 6 de petite dimension transversale. Typiquement, l'extrémité d'éjection 7 du canal 6 est située en amont de l'orifice d'éjection 3 de la buse 1.
Le canal 2 est alimenté, par une canalisation 8, en un gaz sous pression provenant d'un réservoir de gaz 9, mis en pression, si nécessaire, par un compresseur 10. Pareillement, le canal 6 est alimenté, par une canalisation 11, en un liquide sous pression provenant d'un réservoir de liquide 12 et mis en pression par une pompe 13. On comprendra que le jet de liquide à haute pression 14 émergeant de l'extrémité d'éjection 7 du canal 6 est entouré concentriquement par un jet tubulaire coaxial de gaz 15 émergeant de l'orifice d'éjection 3 de la buse 1 à une vitesse supérieure à celle des particules liquides du jet 14, libérant ce dernier des problèmes d'interface avec l'atmosphère environnante.
Le procédé selon l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour l'oxycoupage en profondeur à grande vitesse de matériaux métalliques, tels que lingots, brames ou plaques, notamment directement en sortie de coulée continue ou à froid. Dans ce cas, le liquide sous haute pression est constitué d'un liquide ou d'un mélange de liquide combustible, de préférence de l'oxygène liquide ou d'un mélange liquide d'oxygène et d'ozone, le gaz sous pression délivré par la canalisation 8 étant dans ce cas de l'oxygène gazeux. La canalisation 11 est munie d'un gainage isolant, par exemple à gainage sous vide et/ou à circulation de liquide cryogénique tel l'azote liquide. La pression de l'oxygène liquide alimentant le canal 6 est supérieure à 10 MPa, la pression de l'oxygène gazeux alimentant le canal 2 étant supérieure à 0,15 MPa pour obtenir une vitesse d'éjection sonique ou supersonique du jet de gaz, alors que la vitesse du jet de liquide demeure inférieure à 200 m/s. Typiquement, la pression de l'oxygène liquide est supérieure à 30 MPa, typiquement de l'ordre de 40 à 50 MPa, la pression de l'oxygène gazeux étant alors supérieure à 0,5 MPa, typiquement de l'ordre de 0,7 à 0,8 MPa.
Selon un aspect particulier de l'invention, comme représenté sur les figures 2 et 3, pour effectuer une préchauffe du matériau . métallique à découper et promouvoir un effet mixte mécanique et chimico-thermique de l'oxygène liquide éjecté, la buse 1 comporte une série de troisièmes canaux 16, disposés concentriquement autour des canaux 2 et 6 et convergeant vers l'orifice d'éjection 3 de la buse 1, autour duquel ils débouchent en une couronne d'orifices d'éjection circulaire 17. Les troisièmes canaux 16 sont alimentés, par des canalisations 18, 18' en gaz oxycombustibles, par exemple de l'oxy-butane, de 1'oxy-propane, de préférence une association d'oxygène et d'un composé de propylène et de méthyl-acétylène commercialisé sous l'appellation "Tétrène" ou une association d'oxygène et d'un composé d'éthylène et d'acétylène commercialisé sous l'appellation "Crylène", sous une pression typiquement comprise entre 20 KPa et 50 KPa. Dans ce cas, le composé "Crylène" étant disponible sous forme liquide, on envisagera avantageusement le gainage de la ligne d'oxygène liquide 11 par un conduit de "Crylène" liquide, pour permettre une superisolation de la canalisation d'oxygène liquide et une pré-vaporisation du composé "Crylène" à son entrée dans la buse 1.
L'angle divergent de la tuyère de Laval est typiquement compris entre 3 et 7 degrés. Dans l'application où le liquide et le gaz’ sont de l'oxygène, le diamètre D du col sonique 4 est avantageusement compris entre 1,6 et 3,2 mm, le diamètre d du canal 6 d'oxygène liquide étant compris entre 0,3 et 0,4 mm.
Dans le mode de réalisation de la figure 3, pour s'affranchir des problèmes de dimensionnement relatifs de la tubulure 5 et du col 4, la tubulure 6 est raccourcie de façon que son extrémité d'éjection 7 soit située en amont du col 4, ce qui favorise, au niveau de ce dernier, une légère mise en vitesse du jet de liquide en offrant un débit accru de gaz de gainage. Dans ce cas, le diamètre D du col 4 peut être réduit à une valeur inférieure à 1 mm, ce qui permet de réduire encore le diamètre effectif des jets 14 et 15 et donc de réduire les largeurs de saignée.
Claims (11)
1. Procédé de coupe de matériaux dans lequel on forme, à la sortie d'une buse de coupe (1), un jet de liquide à haute pression (14), caractérisé en ce qu'on forme simultanément, dans la buse, un jet de gaz (15) autour du jet de liquide, la vitesse d'éjection du jet de gaz étant supérieure à la vitesse d'éjection du jet de liquide.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à la sortie de la buse, la vitesse du jet de gaz est au moins le double de la vitesse du jet de liquide.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les jets de liquide et de gaz sont formés co-axialement dans la buse.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liquide et le gaz ont la même composition.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le liquide et le gaz sont de l'oxygène.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'oxygène liquide est amené à la buse à une pression supérieure à 10 MPa, l'oxygène gazeux étant amené à une pression supérieure à 0,15 MPa.
7. Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de former, dans la buse, au moins un jet de gaz oxy-combustible à l'extérieur du jet d'oxygène gazeux (15).
8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant une buse de coupe (1) comportant un premier canal (6) débouchant dans un orifice d'éjection (3), et des moyens pour alimenter le premier canal en liquide sous pression, caractérisé en ce que la buse (1) comporte un deuxième canal (2) formé concentriquement autour du premier canal (6) et débouchant dans l'orifice d'éjection (3) et des moyens pour alimenter le deuxième canal (2) en gaz sous pression.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième canal (2) forme un convergent-divergent.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le premier canal (6) débouche dans le deuxième canal (2) en amont du col (4) du convergent-divergent.
11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la buse comporte au moins un troisième canal (16) d'amenée de gaz oxy-combustible de chauffe débouchant (17) à l'extérieur de la buse (1), à distance de l'orifice d'éjection (3).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9002238 | 1990-02-23 | ||
FR9002238A FR2658748B1 (fr) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Procede et dispositif de coupe par jet de liquide. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LU87891A1 true LU87891A1 (fr) | 1991-12-16 |
Family
ID=9394054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LU87891A LU87891A1 (fr) | 1990-02-23 | 1991-02-20 | Procede et dispositif de coupe par jet de liquide |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5165602A (fr) |
JP (1) | JPH0550400A (fr) |
KR (1) | KR910021293A (fr) |
BE (1) | BE1006643A5 (fr) |
BR (1) | BR9100728A (fr) |
CA (1) | CA2036850A1 (fr) |
DE (1) | DE4105558A1 (fr) |
ES (1) | ES2032179A6 (fr) |
FR (1) | FR2658748B1 (fr) |
IT (1) | IT1247103B (fr) |
LU (1) | LU87891A1 (fr) |
ZA (1) | ZA911263B (fr) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5599223A (en) * | 1991-04-10 | 1997-02-04 | Mains Jr.; Gilbert L. | Method for material removal |
US5222332A (en) * | 1991-04-10 | 1993-06-29 | Mains Jr Gilbert L | Method for material removal |
DE4204786A1 (de) * | 1992-02-18 | 1993-08-19 | Hubert Hergeth | Verfahren und vorrichtung zum durchtrennen von verpackungen und ballenumreifungen |
US5322504A (en) * | 1992-05-07 | 1994-06-21 | United States Surgical Corporation | Method and apparatus for tissue excision and removal by fluid jet |
US5620414A (en) * | 1992-06-30 | 1997-04-15 | Campbell, Jr.; Robert M. | Apparatus and method for effecting surgical incision through use of a fluid jet |
FR2703439B1 (fr) * | 1993-03-29 | 1995-05-05 | Air Liquide | Torche d'oxycoupage à jet d'oxygène liquide . |
US5509849A (en) * | 1994-04-18 | 1996-04-23 | Church & Dwight Co., Inc. | Blast nozzle for water injection and method of using same for blast cleaning solid surfaces |
DE59508862D1 (de) * | 1995-02-25 | 2000-12-21 | Lotz H K Feuerschutzbaustoffe | Gerät zum schnellsten Trennen von Stahl mit Sauerstoff in Stahlstranggiessanlagen |
US6197835B1 (en) * | 1996-05-13 | 2001-03-06 | Universidad De Sevilla | Device and method for creating spherical particles of uniform size |
US6595202B2 (en) | 1996-05-13 | 2003-07-22 | Universidad De Sevilla | Device and method for creating aerosols for drug delivery |
US6405936B1 (en) | 1996-05-13 | 2002-06-18 | Universidad De Sevilla | Stabilized capillary microjet and devices and methods for producing same |
RU2123617C1 (ru) * | 1997-12-04 | 1998-12-20 | Попов Сергей Анатольевич | Жидкостно-газовый струйный аппарат |
DE10160275B4 (de) * | 2001-12-07 | 2006-09-07 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Schneiden von Lebensmitteln mit Flüssiggas |
DE102007018338B4 (de) * | 2007-04-13 | 2010-09-23 | Technische Universität Berlin | Vorrichtung und Verfahren zum Partikelstrahlen mittels gefrorener Gaspartikel |
JP5267286B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2013-08-21 | 新東工業株式会社 | ノズル、ノズルユニット及びブラスト加工装置 |
DE102008057959A1 (de) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Schneiddüse zum Brennschneiden sowie Verfahren zum autogenen Brennschneiden eines metallischen Werkstücks |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE300705C (fr) * | ||||
DD71271A (fr) * | ||||
GB190912225A (en) * | 1909-05-24 | 1909-10-07 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in Cutting Metal by Means of a Heating Jet and of an Oxygen Jet and Apparatus therefor. |
US2094641A (en) * | 1935-06-05 | 1937-10-05 | Air Reduction | Process for cutting metals with oxygen |
US2205499A (en) * | 1937-04-27 | 1940-06-25 | Linde Air Prod Co | Method of cutting metals |
US3463601A (en) * | 1967-10-20 | 1969-08-26 | Gen Dynamics Corp | Torch assembly |
DE1752904A1 (de) * | 1968-08-02 | 1971-04-08 | Zentralinstitut Schweiss | Brennschneidverfahren |
BE757724A (fr) * | 1969-10-21 | 1971-04-20 | Air Liquide | Tete de coupe pour usinage thermo-chimique |
DE2215538A1 (de) * | 1971-05-12 | 1972-11-16 | Zentralinstitut für Schweißtechnik der DDR, χ 4030 Halle | Verfahren zum Schutzgasbrennschneiden und Düsensystem zur Ausübung des Verfahrens |
JPS5236107B2 (fr) * | 1971-10-27 | 1977-09-13 | ||
ZA741042B (en) * | 1973-02-19 | 1975-01-29 | British Hydromechanics | Liquid jet apparatus for cutting, erosion and fracture |
SU567019A2 (ru) * | 1976-01-04 | 1977-07-30 | Проектно-Конструторский Технологический Институт Министерства Угольной Промышленности Ссср | Резак дл газовой резки |
US4184637A (en) * | 1977-02-28 | 1980-01-22 | Larin Gennady P | Oxygen-fuel cutting torch |
DE3142840A1 (de) * | 1981-10-29 | 1983-06-01 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Schneidduese fuer das brennschneiden mit sauerstoff und erhoehtem sauerstoffdruck |
SU1243831A1 (ru) * | 1984-02-22 | 1986-07-15 | Shapkin Evgenij N | Сопло дл получени режущей струи жидкости |
DE3543657C3 (de) * | 1985-12-11 | 1993-12-02 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum autogenen Brennschneiden von Sauerstoff |
FR2613264B1 (fr) * | 1987-04-01 | 1994-03-11 | Air Liquide | Procede et buse d'oxycoupage |
US4787404A (en) * | 1987-06-12 | 1988-11-29 | International Business Machines Corporation | Low flow rate-low pressure atomizer device |
DE3730150A1 (de) * | 1987-09-09 | 1989-03-23 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum laengsteilen von giessstraengen |
DE3809292C2 (de) * | 1988-03-19 | 1997-02-06 | Messer Griesheim Gmbh | Flüssigstrahlschneidbrenner |
DE3809291A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-09-28 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum schneiden metallischer werkstuecke |
DE3827417C1 (fr) * | 1988-08-12 | 1989-08-31 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt, De |
-
1990
- 1990-02-23 FR FR9002238A patent/FR2658748B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-20 LU LU87891A patent/LU87891A1/fr unknown
- 1991-02-20 ZA ZA911263A patent/ZA911263B/xx unknown
- 1991-02-21 IT IT91MI440 patent/IT1247103B/it active IP Right Grant
- 1991-02-21 JP JP2756091A patent/JPH0550400A/ja active Pending
- 1991-02-21 CA CA 2036850 patent/CA2036850A1/fr not_active Abandoned
- 1991-02-21 US US07/659,000 patent/US5165602A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-22 ES ES9100457A patent/ES2032179A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-22 KR KR1019910002987A patent/KR910021293A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-02-22 BE BE9100173A patent/BE1006643A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1991-02-22 BR BR9100728A patent/BR9100728A/pt active Search and Examination
- 1991-02-22 DE DE4105558A patent/DE4105558A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9100728A (pt) | 1991-10-29 |
ES2032179A6 (es) | 1993-01-01 |
ZA911263B (en) | 1991-11-27 |
CA2036850A1 (fr) | 1991-08-24 |
KR910021293A (ko) | 1991-12-20 |
JPH0550400A (ja) | 1993-03-02 |
US5165602A (en) | 1992-11-24 |
BE1006643A5 (fr) | 1994-11-08 |
FR2658748A1 (fr) | 1991-08-30 |
FR2658748B1 (fr) | 1994-12-23 |
ITMI910440A1 (it) | 1992-08-21 |
DE4105558A1 (de) | 1991-08-29 |
IT1247103B (it) | 1994-12-12 |
ITMI910440A0 (it) | 1991-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1006643A5 (fr) | Procede et dispositif de coupe par jet de liquide. | |
EP2501888B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un vitrage isolant | |
EP0574580B1 (fr) | Buse coaxiale de traitement superficiel sous irradiation laser, avec apport de materiaux sous forme de poudre | |
EP2709793B1 (fr) | Buse laser à élément mobile | |
EP2776206B1 (fr) | Buse laser a element mobile sur couche gazeuse | |
EP2240291B1 (fr) | Dispositif d'alimentation en gaz d'une machine de brasage ou etamage a la vague | |
FR2621650A1 (fr) | Assemblage d'injecteur de carburant pour moteur a turbine a gaz | |
FR2703557A1 (fr) | Torche plasma et procédé de mise en Óoeuvre pour le gougeage de pièces. | |
EP2142788B1 (fr) | Procédé et dispositif pour alimenter un moteur de propulsion spatiale en ergols cryogéniques liquides | |
EP0235063A1 (fr) | Robinet de tirage à la pression d'une boisson carbonatée notamment bière à mousse contrôlée | |
FR3012353A1 (fr) | Buse laser a double flux gazeux | |
EP0750449B1 (fr) | Tête de torche à plasma et torche à plasma la comportant | |
CA1286977C (fr) | Procede et buse d'oxycoupage | |
EP0318352B1 (fr) | Lance à neige carbonique pour la métallurgie | |
EP0170566A1 (fr) | Procédé pour le réchauffage du gaz de soufflage d'un haut-fourneau par un générateur de plasma | |
FR2502538A1 (fr) | Dispositif pour pulveriser du beton au mouille | |
FR3067559B1 (fr) | Procede de coupage plasma et torche pour la mise en oeuvre de ce procede | |
EP2017529B1 (fr) | Brûleur | |
EP0149574A2 (fr) | Procédé de dilution dans de l'air d'un gaz ou d'un mélange gazeux, avant son rejet à l'atmosphère | |
EP0084785B1 (fr) | Perfectionnements aux dispositifs de trempe rapide sur bande d'un métal ou d'un alliage métallique | |
FR2982185A1 (fr) | Procede et installation de coupage laser avec jet de gaz incline | |
WO1998053250A1 (fr) | Chalumeau d'oxycoupage | |
FR2675819A1 (fr) | Procede et dispositif de formation de depot par projection d'un materiau d'apport sur substrat. | |
FR3092509A1 (fr) | Dispositif d’impression tridimensionnelle | |
FR2958371A1 (fr) | Adaptateur pour chalumeau d'oxycoupage sans premelange interne de gaz |