LU87532A1

LU87532A1 - ADHESIVE MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: LU87532A1
Application number: LU87532A
Authority: LU
Inventors: Noboru Matsuguchi; Tadashi Matsuguchi
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Kk
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1989-09-12
Also published as: GB2219756A; GB8911998D0; DE3917749A1; FR2631887A1; KR900018310A; NL8901379A; AU3528589A

Description

», 1.", 1.

Matière à coller et procédé pour sa fabricationBonding material and process for its manufacture

Arrière-plan de l'invention Champ de 1»inventionBackground of the invention Scope of the invention

La présente invention concerne une matière à coller et un procédé pour sa fabrication ; plus 5 spécifiquement, la présente invention est relative à une matière à coller pour couvrir temporairement une partie porteuse d’une information confidentielle en la faisant adhérer à cette partie, et à un procédé de fabrication de cette matière à coller.The present invention relates to a material to be bonded and a method for its manufacture; more specifically, the present invention relates to a material to be bonded to temporarily cover a part carrying confidential information by making it adhere to this part, and to a process for manufacturing this material to be bonded.

10 Description de l’art anterieur10 Description of the prior art

Comme matière à coller classique qui constitue un arrière-plan de l’invention, il existe une matière à coller où une couche adhésive sensible à la pression est formée sur le revers d'une feuille 15 d'une matière de base.As a conventional bonding material which constitutes a background of the invention, there is a bonding material in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on the back of a sheet 15 of a base material.

Dans cette matière à coller classique, une surface d'une matière à couvrir peut être couverte en la faisant adhérer à la surface de la matière à coller, mais on ne l'utilise pas de préférence pour 20 couvrir temporairement l'information confidentielle, puisqu'il est difficile de la détacher par pelage de la surface de la matière à couvrir.In this conventional bonding material, a surface of a material to be covered can be covered by adhering it to the surface of the material to be bonded, but it is not preferably used to temporarily cover confidential information, since 'It is difficult to peel it off the surface of the material to be covered.

Pour faciliter l'enlèvement par pelage de la matière à coller par rapport à la surface de la 25 matière à couvrir par collage, on peut penser à un #1 2 traitement au silicone à appliquer à la surface de la matière à couvrir, de façon à faciliter le pelage. Cependant, il est difficile d’appliquer le traitement à la matière à couvrir qui est séparée 5 de la matière à coller, et le coût de la fabrication augmente.To facilitate removal by peeling of the material to be bonded relative to the surface of the material to be covered by gluing, one can think of a # 1 2 silicone treatment to be applied to the surface of the material to be covered, so to facilitate peeling. However, it is difficult to apply the treatment to the material to be covered which is separated from the material to be bonded, and the cost of manufacturing increases.

Résumé de l’inventionSummary of the invention

Par conséquent, un but principal de la présente invention est de procurer une matière à coller 10 qui soit capable de couvrir temporairement la surface de la matière à couvrir par collage , sans aucun traitement de la surface de la matière à couvrir, et un procédé de fabrication de cette matière à coller.Therefore, a main object of the present invention is to provide a material to be bonded which is capable of temporarily covering the surface of the material to be covered by gluing, without any treatment of the surface of the material to be covered, and a method of manufacture of this material to be bonded.

15 Une matière à coller suivant la présente in vention comprend une matière de base ayant une capacité de suppression, une coucha d’apprêtage formée sur une des surfaces principales de la matière de base, et une première couche de résine adhérente 20 sous l'action de la chaleur, formée sur une surface de la couche d'apprêtage.A material to be bonded according to the present invention comprises a base material having a suppressability, a priming layer formed on one of the main surfaces of the base material, and a first layer of adhesive resin 20 under the action. heat formed on a surface of the primer layer.

Une matière à coller distincte suivant la présente invention est une matière à coller comprenant une matière de base, une couche de suppres-25 sion ayant une capacité de suppression, formée sur une surface de la matière de base, une couche d' apprêtage formée sur une surface de la couche de suppression, et une première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, formée sur une 30 surface de la couche d'apprêtage.A separate adhesive material according to the present invention is an adhesive material comprising a base material, a suppressing layer having a suppressability, formed on a surface of the base material, a priming layer formed on a surface of the suppressing layer, and a first layer of adhesive resin under the action of heat, formed on a surface of the primer layer.

Un procédé de fabrication d'une matière à coller suivant la présente invention est un procédé comprenant un processus ou traitement pour préparer une matière de base ayant une capacité de suppres-35 sion, un processus pour former une couche d'apprê- 5A method of manufacturing a bonding material in accordance with the present invention is a method comprising a process or treatment for preparing a base material having suppressability, a process for forming a primer layer.

» I A»I A

tage sur l'une des surfaces principales de la matière de base, et un processus pour former une première couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur sur une surface de la couche d'ap-5 prétage.tage on one of the main surfaces of the base material, and a process for forming a first layer of adhesive resin under the action of heat on a surface of the priming layer.

Un procédé distinct de fabrication d'une matière à coller suivant la présente invention est un procédé comprenant un traitement pour préparer une matière de base, un traitement pour former une 10 couche de suppression ayant une capacité de suppression, formée sur l'une des surfaces principales de la matière de base, un traitement pour former une couche d'apprêtage sur une surface de la couche de suppression, et un traitement pour former une pre-15 mière couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur sur une surface de la couche d'apprêtage.A separate method of manufacturing a bonding material according to the present invention is a method comprising a treatment for preparing a base material, a treatment for forming a suppressing layer having a suppressability, formed on one of the surfaces. of the base material, a treatment for forming a priming layer on a surface of the suppressing layer, and a treatment for forming a first layer of adherent resin under the action of heat on a surface of the primer coat.

En outre, dans la présente invention, une seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, ayant une forte adhésion, peut être 20 formée sur une partie de la surface de la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur.Furthermore, in the present invention, a second layer of adhesive resin under the action of heat, having a strong adhesion, can be formed on a part of the surface of the first layer of adhesive resin under the action of the heat.

Lorsqu'on a placé la surface de la première couche adhérente sous l'action de la chaleur sur 25 la surface de la matière à couvrir par collage, et chauffé la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, on fait adhérer la matière à coller à la surface de la matière à couvrir par collage, à la première couche de résine adhérente 50 sous l'action de la chaleur. Dans ce cas, l'adhérence de la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur est augmentée par la couche d'apprêtage. Par conséquent, la première couche de résine adhérente sous l'action de la 35 chaleur adhère fortement à la matière de base ou à 4 la couche de suppression et adhère faiblement à la matière à couvrir. Ensuite, la surface de la matière à couvrir par collage est couverte par la matière de base de la matière à coller comprenant la matière 5 de base ayant la capacité de suppression ou à la couche de suppression de la matière à coller comprenant la couche de suppression ayant la capacité de suppression.When the surface of the first adhesive layer under the action of heat has been placed on the surface of the material to be covered by gluing, and the first layer of adhesive resin under the action of heat has been heated, it is adhered the material to be bonded to the surface of the material to be covered by gluing, to the first layer of adhesive resin 50 under the action of heat. In this case, the adhesion of the first layer of adhesive resin under the action of heat is increased by the priming layer. Consequently, the first layer of resin which adheres under the action of heat strongly adheres to the base material or to the suppressing layer and adheres weakly to the material to be covered. Then, the surface of the material to be covered by bonding is covered by the base material of the material to be bonded comprising the base material having the removal ability or to the removal layer of the material to be bonded comprising the removal layer having the ability to suppress.

Lorsqu’elles sont détachées par pelage de 10 la matière de base, la matière de base, la couche d'apprêtage et la première couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur sont détachées de la matière à couvrir par collage dans la matière à coller comprenant la matière de base qui a une 15 capacité de suppression, tandis que la matière de base, la couche de suppression, la couche d’apprêtage et la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur sont détachées par pelage de la matière à couvrir par collage dans la 20 matière à coller comprenant la couche de suppression ayant la capacité de suppression. Par conséquent, la surface de la matière à couvrir par collage peut être visible.When detached from the base material by peeling, the base material, the primer layer and the first layer of resin adhered under the action of heat are detached from the material to be covered by gluing into the material to be bonded comprising the base material which has a suppressing capacity, while the base material, the suppressing layer, the priming layer and the first layer of adhesive resin under the action of heat are peeled off material to be covered by bonding in the material to be bonded comprising the suppressing layer having the suppressing capacity. Consequently, the surface of the material to be covered by gluing may be visible.

Lorsque la seconde couche dé résine adhé-25 rente sous l'action de la chaleur est formée sur la partie de la première couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur, la matière de base n'est pas accidentellement détachée par pelage de la matière à couvrir, par une force appliquée à 50 la seconde couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur, puisque la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur adhère fortement à la matière à couvrir par collage. Dans ce cas, la surface de la matière à couvrir par collage 55 peut être vue en coupant et pelant la matière de 5 base, etc... dans une partie où la seconde couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur n’est pas formée.When the second layer of heat adhered resin is formed on the portion of the first layer of heat adhered resin, the base material is not accidentally peeled off. the material to be covered, by a force applied to the second layer of adhesive resin under the action of heat, since the second layer of adhesive resin under the action of heat strongly adheres to the material to be covered by bonding. In this case, the surface of the material to be covered by gluing 55 can be seen by cutting and peeling the base material, etc. in a part where the second layer of adhesive resin under the action of heat does not is not formed.

Suivant la présente invention, on obtient 5 une matière à coller qui est capable de couvrir temporairement la surface de la matière à couvrir par collage sans aucun traitement de la surface à couvrir par collage, et on obtient un procédé de fabrication de cette matière à coller.According to the present invention, there is obtained a material to be bonded which is capable of temporarily covering the surface of the material to be covered by bonding without any treatment of the surface to be covered by bonding, and a method of manufacturing this material to be bonded is obtained. .

10 Lorsque la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur est formée partiellement sur la surface de la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, la surface de la matière à couvrir par collage peut être couverte 15 de préférence et temporairement sans aucun traitement de la surface de la matière à couvrir par collage.When the second layer of adhesive resin under heat is partially formed on the surface of the first layer of adhesive resin under heat, the surface of the material to be covered by gluing can be covered with preferably and temporarily without any treatment of the surface of the material to be covered by bonding.

Les buts, particularités et aspects et avantages de la présente invention apparaîtront mieux 20 à la lecture de la description détaillée, qui va suivre, des formes de réalisation, faite en liaison avec les dessins joints au présent mémoire.The objects, features and aspects and advantages of the present invention will become more clearly apparent on reading the detailed description which follows of the embodiments, made in conjunction with the drawings attached to this specification.

Brève description des dessins - Figure 1 est une vue superficielle mon-25 trant une forme de réalisation de la présente invention, et la figure 2 est une vue du verso de la précédente ; - figure 3A est une vue en perspective montrant un morceau de carte postale de la forme de 30 réalisation montrée à la figure 1 et à la figure 2, et la figure 3B en est une vue en coupe ; - figure 4 est une vue schématique d'une machine de fabrication,montrant un exemple de procédé de fabrication d'une matière de couverture de 35 la carte postale montrée à la figure 3A et à la 6 figure 3B ; - figure 5 A est une vue superficielle d’un papier brut continu ; - figure 5B est une vue en perspective de 5 la matière de couverture ; - figure 6 est une vue en perspective montrant de façon générale une machine à coller pour la matière de couverture ; - figures 7A et 7B sont des vues schémati- 10 ques d'une unité de transfert de partie adhésive ; - figure 8 est une vue en perspective montrant une partie essentielle d'une unité de transfert d'une matière de couverture ; - figure 9A est une vue en perspective mon- 15 trant un découpeur pour matière de couverture du côté aval de l'unité montrée à la figure 8, et la figure 9B est une vue schématique montrant une partie essentielle du côté arrière du découpeur de matière de couverture ; 20 - figure 10A est une vue en perspective mon trant une partie essentielle d'une unité de pression et de chauffage pour la matière de couverture, et figure 10B est une vue schématique montrant une partie essentielle de sa partie arrière ; 25 - figure 11 est une vue montrant un schéma de distribution dans le temps de la machine de collage montrée à la figure 6 ; - figures 12A et 12B sont des vues montrant un état de la matière de couverture de la carte 30 postale montrée à la figure 3A et à la figure 3B, dans lequel il y a enlèvement par pelage de la matière de la carte postale dont la figure 12A est une vue en perspective et la figure 12B une vue en coupe ; 35 - figure 13A est une vue en perspective ♦* 7 montrant une variante de la carte postale montrée à la figure 3A et à la figure 3B, et figure 13B est une vue en coupe de celle-ci ; - figures 14A et 14B sont des vues montrant 5 un état de la matière de couverture de la carte postale montrée à la figure 13A et à la figure 15B où la matière de couverture est enlevée par pelage de la matière de la carte postale, où la figure 14a est une vue en perspective et la figure 14B une 10 coupe ; - figure 15A est une vue en perspective montrant une variante distincte de la carte postale montrée à la figure δA et à la figure 3B, et la figure 15B en est une coupe ; 15 - figures 16A et 16B sont des vues montrant un état dans lequel la matière de couverture de la . carte postale montrée à la figure 15A et à la figu re 15B est détachée de la matière de la carte postale, où la figure 16A est une vue en perspective 20 et la figure 16B est une vue en coupe ; - figure 17A est une vue en coupe montrant une carte postale et une forme de réalisation distincte de la présente invention, et figure 17B en est une vue en coupe ; 25 ” figure 18 est une vue schématique d’une machine de fabrication , montrant un exemple d'un procédé de fabrication d'une matière de couverture de la carte postale montrée à la figure 17A et à la figure 17B ; 50 - figures 19A et 19B sont des vues montrant un état dans lequel la matière de couverture de la carte postale montrée à la figure 17A et à la figure 17B est enlevée par pelage de la matière de la carte postale, où la figure 17A est une vue 35 en perspective et la figure 17B une vue en coupe ; 8 - figure 20A est une vue en perspective montrant une variante de la carte postale montrée à la figure 17A et à la figure 17B, et figure 20B en est une coupe ; 5 - figures 21A et 21B sont des vues montrant un état dans lequel la matière de couverture de la carte postale montrée à la figure 20A et à la figure 20B est détachée par pelage de la matière de la carte postale, où la figure 20A est une vue 10 en perspective et la figure 20B une vue en coupe ;Brief Description of the Drawings - Figure 1 is a surface view showing an embodiment of the present invention, and Figure 2 is a view of the back of the previous one; Figure 3A is a perspective view showing a piece of postcard of the embodiment shown in Figure 1 and Figure 2, and Figure 3B is a sectional view; FIG. 4 is a schematic view of a manufacturing machine, showing an example of a method of manufacturing a cover material for the postcard shown in FIG. 3A and in FIG. 3B; - Figure 5 A is a surface view of a continuous raw paper; - Figure 5B is a perspective view of the cover material; - Figure 6 is a perspective view generally showing a gluing machine for the covering material; FIGS. 7A and 7B are diagrammatic views of an adhesive part transfer unit; - Figure 8 is a perspective view showing an essential part of a cover material transfer unit; FIG. 9A is a perspective view showing a cutter for covering material on the downstream side of the unit shown in FIG. 8, and FIG. 9B is a schematic view showing an essential part of the rear side of the material cutter cover ; FIG. 10A is a perspective view showing an essential part of a pressure and heating unit for the covering material, and FIG. 10B is a schematic view showing an essential part of its rear part; FIG. 11 is a view showing a diagram over time of the gluing machine shown in FIG. 6; FIGS. 12A and 12B are views showing a state of the cover material of the postcard shown in FIG. 3A and in FIG. 3B, in which there is removal by peeling of the material of the postcard of which FIG. 12A is a perspective view and Figure 12B a sectional view; 35 - Figure 13A is a perspective view ♦ * 7 showing a variant of the postcard shown in Figure 3A and Figure 3B, and Figure 13B is a sectional view thereof; - Figures 14A and 14B are views showing a state of the postcard cover material shown in Figure 13A and Figure 15B where the cover material is peeled off from the postcard material, where the Figure 14a is a perspective view and Figure 14B is a section; - Figure 15A is a perspective view showing a separate variant of the postcard shown in Figure δA and Figure 3B, and Figure 15B is a section; 15 - Figures 16A and 16B are views showing a state in which the covering material of the. postcard shown in Figure 15A and Figure 15B is detached from the postcard material, where Figure 16A is a perspective view and Figure 16B is a sectional view; - Figure 17A is a sectional view showing a postcard and a separate embodiment of the present invention, and Figure 17B is a sectional view; 25 ”Figure 18 is a schematic view of a manufacturing machine, showing an example of a method of manufacturing a postcard cover material shown in Figure 17A and Figure 17B; 50 - Figures 19A and 19B are views showing a state in which the postcard cover material shown in Figure 17A and Figure 17B is peeled off from the postcard material, where Figure 17A is a perspective view 35 and FIG. 17B a sectional view; 8 - Figure 20A is a perspective view showing a variant of the postcard shown in Figure 17A and Figure 17B, and Figure 20B is a section thereof; 5 - Figures 21A and 21B are views showing a state in which the postcard cover material shown in Figure 20A and Figure 20B is peeled off from the postcard material, where Figure 20A is a perspective view 10 and FIG. 20B a sectional view;

- figure 22A est une vue en perspective d'une variante distincte de la carte postale montrée à la figure 17A et à la figure 17B,et figure 22B- Figure 22A is a perspective view of a separate variant of the postcard shown in Figure 17A and Figure 17B, and Figure 22B

en est une vue en coupe ; 15 - figures 23A et 23B sont des vues montrant un état dans lequel la matière de couverture de la carte postale montrée à la figure 22A et à la figure 22B est enlevée par pelage de la matière de la carte postale, où figure 23A est une vue en 20 perspective et figure 23B une vue en coupe .is a sectional view thereof; Figs. 23A and 23B are views showing a state in which the postcard cover material shown in Fig. 22A and in Fig. 22B is peeled off from the postcard material, where Fig. 23A is a view in perspective and in Figure 23B a sectional view.

Description des formes de réalisation préféréesDescription of preferred embodiments

La présente invention se rapporte à une matière à coller qui adhère à la surface de la matière à couvrir telle qu'une matière de carte postale, et 25 à un procédé de fabrication de celle-ci; ensuite à une carte postale comprenant de la matière de carte postale et une matière à coller adhérant à la surface de la matière de carte postale, et un procédé de fabrication de celle-ci sera exposé.The present invention relates to a material to be bonded which adheres to the surface of the material to be covered such as a postcard material, and to a method of manufacturing the same; next to a postcard comprising postcard material and a material to be adhered adhering to the surface of the postcard material, and a method of manufacturing the same will be explained.

30 La figure 1A est une vue superficielle mon trant une forme de réalisation de la présente invention, et la figure 2 est une vue du verso de celle-ci.Figure 1A is a surface view showing an embodiment of the present invention, and Figure 2 is a view of the back side thereof.

La carte postale continue 10 comprend une 35 matière de carte postale de dimensions normales et r 9 une matière de couverture 14 comme matière à coller adhérant à une partie de la matière de carte postale 12.The continuous postcard 10 comprises a postcard material of normal dimensions and r 9 a cover material 14 as a material to be adhered adhering to a part of the postcard material 12.

La carte postale continue 10, comme montré à 5 la figure 5A» comporte un papier brut continu 10a qui est formé de façon séparable dans chaque matière de carte postale 12 aux dimensions normales d'une carte postale. C'est-à-dire qu'aux lignes limites de chaque matière de carte postale, des 10 perforations sont faites convenablement pour former chaque matière de carte postale 12, et aux côtés opposés du papier brut continu 10a, il y a des trous pour roUe à röchet formés à distances convenables, de manière continue.Continuous postcard 10, as shown in Figure 5A, includes continuous raw paper 10a which is separably formed in each postcard material 12 in the normal dimensions of a postcard. That is, at the boundary lines of each postcard material, perforations are suitably made to form each postcard material 12, and on the opposite sides of the continuous raw paper 10a there are holes for röchet to röchet formed at suitable distances, continuously.

15 Dans la présente invention, comme papier brut continu 10a, on utilise, à côté du papier typique, des matières minces telles que du papier synthétique et d'autres feuilles de résines synthétiques et analogues.In the present invention, as continuous raw paper 10a, in addition to the typical paper, thin materials such as synthetic paper and other sheets of synthetic resins and the like are used.

20 En outre, à la surface de la matière de carte postale 12, une partie destinée à la loterie, 15a, telle qu'une lettre disant ''gagne·' ou ''perd'' et une information confidentielle 15b telle qu'une information de finance ou d'assurance sont formées.In addition, on the surface of the postcard material 12, a part intended for the lottery, 15a, such as a letter saying "win" or "lose" and confidential information 15b such as finance or insurance information is formed.

25 La partie loterie 15a et l'information confidentielle 15b sont formées par impression sur la surface de matière de carte postale 12. Eventuellement, la partie de loterie et l'information confidentielle 15b peuvent être formées en les écrivant à la plume. 50 A la surface de la matière de carte postale comprenant la partie de loterie 15a et l'information confidentielle 15b, est collée la matière de couverture 14.The lottery portion 15a and the confidential information 15b are formed by printing on the surface of postcard material 12. Optionally, the lottery portion and the confidential information 15b can be formed by writing them in pen. 50 The cover material 14 is stuck on the surface of the postcard material comprising the lottery part 15a and the confidential information 15b.

Dans la suite, on appliquera la matière de 55 couverture 14 en se référant à la figure 2, à la 10 figure 3A et à la figure 3B principalement.In the following, the cover material 14 will be applied with reference to Figure 2, Figure 3A and Figure 3B mainly.

La matière de couverture 14 comprend une feuille de matière de base 18, la matière de base 18 étant formée dfune matière relativement tendre 5 telle que du papier, une pellicule de résine synthétique et analogue qu’on peut couper aux ciseaux ou de manière analogue.The cover material 14 comprises a sheet of base material 18, the base material 18 being formed of a relatively soft material 5 such as paper, a film of synthetic resin and the like which can be cut with scissors or the like.

Une couche de suppression 20 est formée sur l'une des surfaces principales de la matière de base 10 18. La couche de suppression 20 est formée en im primant avec une encre à l'argent et analogue ou en mettant en couches une matière de pellicule telle qu'une feuille mince d'aluminium ayant une capacité de suppression, avec des adhésifs.A suppressing layer 20 is formed on one of the main surfaces of the base material 10. The suppressing layer 20 is formed by printing with silver ink and the like or by layering a film material such as a thin sheet of aluminum having suppressability, with adhesives.

15 A la surface de la couche de suppression 20, on forme une couche d'apprêtage 22 pour augmenter une adhérence d'une première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, décrite dans la suite. La couche d'apprêtage 22 est formée en 20 revêtant d'une résine synthétique telle qu'un copolymère de chlorure de vinyle et d’acétate de vi-nyle la surface de la couche de suppression 20.On the surface of the suppressing layer 20, a priming layer 22 is formed to increase the adhesion of a first layer of adhesive resin under the action of heat, 24, described below. The priming layer 22 is formed by coating a synthetic resin such as a copolymer of vinyl chloride and vi-nyl acetate on the surface of the suppressing layer 20.

A la surface de la couche d'apprêtage 22, on forme la première couche de résine adhérente 25 sous l'action de la chaleur, 24, par revêtement d'une résine adhérente sous l'action de la chaleur et en l'extrudant, ou par gravure ou impression sérigraphique en la dissolvant dans un solvant ou en la dispersant dans l'eau.On the surface of the priming layer 22, the first layer of adhesive resin 25 under the action of heat is formed, 24, by coating an adhesive resin under the action of heat and by extruding it, or by etching or screen printing by dissolving it in a solvent or dispersing it in water.

30 La première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur est faite pour fondre à environ 100 à 200®C de façon à adhérer à la matière 12 de carte postale, faite de papier ou analogue.The first layer of adhesive resin under the action of heat is made to melt at about 100 to 200 ° C. so as to adhere to the postcard material 12, made of paper or the like.

Comme exemple de cette résine adhérente sous 35 l'action de la chaleur, on peut choisir des adhésifs 11 du groupe EVA. La composition de l'adhésif comprend un EVA (résine copolymérisée d'éthylène-acétate de vinyle), un collant, une cire et un anti-oxydant, auxquels on ajoute quelquefois un agent de libéra-5 tion tel que du silicone pour réduire l'adhérence, un plastifiant ou une charge, comme additif.As an example of this adhesive resin under the action of heat, adhesives 11 can be chosen from the EVA group. The adhesive composition includes an EVA (copolymerized ethylene vinyl acetate resin), a tack, a wax and an antioxidant, to which a release agent such as silicone is sometimes added to reduce adhesion, plasticizer or filler, as an additive.

Comme agent collant, il s'agit de glycérine, de colophane partiellement hydrogénée, de glycérine-ester de rosine, de colophane modifiée au penta-10 érythritol, de résine de pétrole, de copolymère de α-méthylstyrène/vinyle-toluène, de polymère d'huile de terpène et de polymère de terpène-phénol, etc.As a tackifier, it is glycerin, partially hydrogenated rosin, rosin glycerine ester, rosin modified with penta-10 erythritol, petroleum resin, α-methylstyrene / vinyl-toluene copolymer, polymer terpene oil and terpene-phenol polymer, etc.

Comme cire, il y a la cire de paraffine, la cire microcristalline, la cire de polyéthylène 15 à faible poids moléculaire, la cire de Fischer-As wax, there is paraffin wax, microcrystalline wax, low molecular weight polyethylene wax, Fischer wax.

Tropsch, la cire de castor et la paraffine chlorée, etc.Tropsch, beaver wax and chlorinated paraffin, etc.

Comme anti-oxydant, il y a les composés du groupe phénol retardé, du groupe de l'acide sali-20 cylique, du groupe benzophénone, du groupe benzo-triazol, du groupe phosphoreux, du groupe sulfures, du groupe organo-métallique, etc.As antioxidant, there are the compounds of the delayed phenol group, the salicylic acid group, the benzophenone group, the benzo-triazol group, the phosphorous group, the sulfide group, the organometallic group, etc.

Comme résines adhérentes sous l'action de la chaleur autres que les exemples précités, il y a 25 le copolymère de stylène-butadiène-stylène, le copolymère de stylène-isoprène-stylène, le polyéthylène, la résine copolymérisée d'éthylène-éthyl-acrylate, la résine copolymérisée d'éthylène-acide acrylique, la résine copolymérisée d'éthylène-acide 50 méthacrylique, la résine d'ionomère, la résine de polyméthylpentène, la résine copolymérisée d'éthylène-alcool vinylique, la résine de chlorure de vinylidène, la résine copolymérisée de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, la résine polyamide, 35 la résine copolymérisée de stylène-?acide acrylique, 12 la résine de polystylène , la résine copolymérisée d'acide polyacrylique, la résine de polyester, la résine de polyuréthanne, les cires, etc. Lors de l'impression et du revêtement, ces résines peuvent 5 être utilisées convenablement en les chauffant ou en les dissolvant ou en les dispersant dans de l’eau.As heat adherent resins other than the above examples, there are the stylene-butadiene-stylene copolymer, the stylene-isoprene-stylene copolymer, polyethylene, the copolymerized ethylene-ethylene resin. acrylate, ethylene-acrylic acid copolymerized resin, ethylene-methacrylic acid copolymerized resin, ionomer resin, polymethylpentene resin, ethylene-vinyl alcohol copolymerized resin, vinylidene chloride resin , copolymerized resin of vinyl chloride and vinyl acetate, polyamide resin, 35 copolymerized resin of stylene-acrylic acid, 12 polystylene resin, copolymerized resin of polyacrylic acid, polyester resin, polyurethane resin, waxes, etc. During printing and coating, these resins can be used suitably by heating or dissolving or dispersing them in water.

On exposera ensuite un procédé de fabrication de la matière de couverture 14.Next, a method of manufacturing the covering material 14 will be explained.

10 D'abord, on prépare le papier formant la matière de base, et on forme la couche de suppression 20 sur une des surfaces principales de celui-ci en imprimant partout avec de l'encre à l'argent, par exemple, par le procédé connu comme impression 15 ou revêtement offset.First, the paper forming the base material is prepared, and the suppressing layer 20 is formed on one of the main surfaces thereof by printing everywhere with silver ink, for example, by the process known as printing or offset coating.

Comme montré à la figure 4, on forme une matière en couches laminée comprenant la matière de base 18 formée avec la couche de suppression 20 montée sur un rouleau de réserve 32 d'une machine 20 de fabrication 30 pour la matière de couverture.As shown in Fig. 4, a laminated layered material comprising the base material 18 formed with the suppressing layer 20 mounted on a reserve roll 32 of a manufacturing machine 30 for the covering material is formed.

La matière de base 18 portée par le rouleau de réserve 32 est libérée à une extrémité et conduite à un revêteur de résine 34. Le revêteur de résine 34 est conçu pour imprimer et revêtir de 25 résine 22a telle que le copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle dont il a été question plus haut la couche de suppression 20 de la matière de base 18.The base material 18 carried by the reserve roller 32 is released at one end and led to a resin coating 34. The resin coating 34 is designed to print and coat resin 22a such as the vinyl chloride copolymer and vinyl acetate discussed above the suppression layer 20 of the base material 18.

La matière de base 18 sur laquelle la résine 30 22a est portée en impression et en revêtement est alors guidée vers un séchoir 36, ce qui fait que la résine 22a est séchée et que la couche d'apprêtage 22 est formée.The base material 18 on which the resin 30a is printed and coated is then guided to a dryer 36, whereby the resin 22a is dried and the finishing layer 22 is formed.

Ensuite, la matière de base 18 formée avec 35 la couche d'apprêtage 22 est dirigée vers un re- 13 vêteur 40 de résine adhérente sous l'action de la chaleur, portant en impression et en revêtement la résine 24a adhérente sous l'action de la chaleur, contenant par exemple comme constituant principal 5 la résine copolymérisée d'éthylène- acétate de vinyle précitée. Le revêteur 40 de résine adhérente sous l'action de la chaleur est une machine d'impression ou de revêtement utilisant les procédés connus d'impression et de revêtement tels que 10 l'impression typographique, l'impression par gravure, l'impression par sérigraphie, l'impression offset ou analogue.Then, the base material 18 formed with the primer layer 22 is directed towards a coating 40 of adhesive resin under the action of heat, printing and coating the adhesive resin 24a under the action heat, containing for example as main constituent 5 the aforementioned ethylene-vinyl acetate copolymerized resin. The coating 40 of adhesive resin under the action of heat is a printing or coating machine using known printing and coating methods such as letterpress printing, gravure printing, printing by screen printing, offset printing or the like.

Par le revêteur 40 de. résine adhérente sous l'action de la chaleur,24a, est portée en impres-15 sion ou en revêtement sur la surface de la couche d'apprêtage 22.By the coater 40 of. adhesive resin under the action of heat, 24a, is applied in printing or coating on the surface of the priming layer 22.

La matière de base 18 sur laquelle la résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24a, est portée en impression ou en revêtement est conduite 20 à un séchoir 42, de sorte que la résine adhérente sous l'action de la chaleur est séchée et que la première couche 24 de résine adhérente sous l'action de la chaleur est formée.The base material 18 on which the heat-adhering resin 24a is printed or coated is conducted to a dryer 42 so that the heat-adhering resin is dried and that the first layer 24 of adhesive resin under the action of heat is formed.

Ainsi, comme montré à la figure 5B, une 25 feuille continue 14a de la matière de couverture est formée avec la matière de base 18, la couche de suppression 20, la couche d'apprêtage 22 et la première couche,24, de résine adhérente sous l'action de la chaleur.Thus, as shown in FIG. 5B, a continuous sheet 14a of the covering material is formed with the base material 18, the release layer 20, the priming layer 22 and the first layer, 24, of adherent resin. under the action of heat.

30 La feuille continue 14a de matière de cou verture est enroulée sur un rouleau de reprise 44.The continuous sheet 14a of covering material is wound on a take-up roller 44.

Dans cette forme de réalisation, comme montré aux figures 2 et 5B» la couche de suppression 20 est formée sur l'une des surfaces principales 35 de la matière de base 18, la couche d'apprêtage 22 14 est formée à la surface de la couche de suppression 20, et la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, est formée à la surface de la couche d'apprêtage 22. L'adhérence de la 5 première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, est augmentée par la couche d· apprêtage 22. Par conséquent, la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, adhère fortement à la matière de base 18 et adhère 10 faiblement à la matière de la carte postale ,12.In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5B, the suppressing layer 20 is formed on one of the main surfaces 35 of the base material 18, the priming layer 22 14 is formed on the surface of the suppressing layer 20, and the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24, is formed on the surface of the priming layer 22. The adhesion of the first layer of adhesive resin under the action heat, 24, is increased by the priming layer 22. Consequently, the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24, adheres strongly to the base material 18 and adheres weakly to the material from the postcard, 12.

Dans la suite, on exposera un procédé pour faire adhérer la matière de couverture 14 à la surface du papier brut continu 10a, en se basant sur la machine à coller montrée aux figures 6 à 11. 15 La machine à coller 100 pour la matière de couverture comprend une unité de transfert continu de papier 102 qui est conçue pour faire avancer le papier brut continu 10a montré à la figure 5A vers la position dans laquelle la matière de cou-20 verture est collée.In the following, a method will be explained for adhering the covering material 14 to the surface of the continuous raw paper 10a, based on the gluing machine shown in FIGS. 6 to 11. The gluing machine 100 for the cover includes a continuous paper transfer unit 102 which is designed to advance the continuous raw paper 10a shown in Figure 5A to the position in which the cover material is bonded.

L'unité 102 de transfert continu du papier comprend des pignons de transfert 106 forméssensiblement aux extrémités opposées d'un corps de machine à coller 104, et un dispositif 108 de trans-25 fert d'une partie adhésive, qui est formé sensiblement au centre du corps de la machine à coller pour transférer le papier brut continu 10a dans la direction de transfert sur une distance sensible qui, dans la présente forme de réalisation, corres-30 pond à la longueur d'une feuille de matière de couverture 14 collée à la matière de la carte postale 12. Les pignons de transfert 106 qui sont conçus pour faire tourner des courroies qui sont formées avec des saillies qui coopèrent avec les trous 16 35 pour les pignons faits dans le papier brut continu 15 10a» viennent successivement en contact avec les saillies pour les trous 16 prévus pour les pignons, pour transférer le papier brut continu 10a.The continuous paper transfer unit 102 includes transfer gears 106 formed substantially at opposite ends of a gluing machine body 104, and a device 108 for transferring an adhesive portion, which is formed substantially in the center of the body of the gluing machine for transferring the continuous raw paper 10a in the transfer direction over a substantial distance which, in the present embodiment, corresponds to the length of a sheet of covering material 14 glued to the material of the postcard 12. The transfer pinions 106 which are designed to rotate belts which are formed with projections which cooperate with the holes 16 35 for the pinions made in the continuous raw paper 15 10a "come successively into contact with the projections for the holes 16 provided for the pinions, for transferring the continuous raw paper 10a.

Le dispositif 108 de transfert de la partie 5 adhésive, comme montré à la figure 7A, comprend un plateau à came de transfert de papier continu,114, fixé à un arbre 112 disposé en travers de l’avant et de l’arrière du corps 104 de la machine à coller. Une rainure convenable est formée dans le corps du 10 plateau à came de transfert du papier continu,114, qui donne des mouvements convenables, vertical et d’avant en arrière, à un mécanisme de biellage 116, lorsqu'il tourne de manière uniforme. Par l’action du mécanisme de biellage 116, une table 15 118 de transfert de partie adhésive, fixée au méca nisme de biellage 116, est déplacée dans un sens ;i et dans l'autre de façon continue ou intermittente.The adhesive transfer device 108, as shown in FIG. 7A, comprises a continuous paper transfer cam tray, 114, fixed to a shaft 112 arranged across the front and the back of the body. 104 of the gluing machine. A suitable groove is formed in the body of the continuous paper transfer cam tray, 114, which gives suitable movements, vertical and back and forth, to a link mechanism 116, when it rotates uniformly. By the action of the linkage mechanism 116, an adhesive part transfer table 15 118, fixed to the linkage mechanism 116, is moved in one direction; i and in the other continuously or intermittently.

C'est-à-dire que le mécanisme de biellage 116 comprend une bielle 116b qui est fixée, en lui 20 permettant de basculer, au corps 104 de la machine à coller , avec un arbre pivot 116a, et une bielle 116c fixée de façon à pouvoir tourner à la table de transfert de partie adhésive 118, et la bielle 116b est fixée à pivotement à la bielle 116c. La 25 table 118 de transfert de la partie adhésive est déplacée dans un sens et dans l'autre par le mécanisme de biellage 116, par rotation du plateau de came 114 de transfert du papier continu.That is, the connecting mechanism 116 comprises a connecting rod 116b which is fixed, allowing it to tilt, to the body 104 of the gluing machine, with a pivot shaft 116a, and a connecting rod 116c fixed to be able to rotate to the adhesive part transfer table 118, and the connecting rod 116b is pivotally fixed to the connecting rod 116c. The adhesive part transfer table 118 is moved in one direction and in the other by the connecting mechanism 116, by rotation of the continuous paper transfer cam plate 114.

La quantité de papier brut continu 10a, 50 transférée dans l'unité 102 de transfert du papier continu, comme montré sur la figure 7B, est détectée par un dispositif de synchronisation 119. C'est-à-dire qu'une partie de la table de transfert de partie adhésive,118, est reliée à une courroie de 55 comptage 119c montée entre des poulies de comptage 16 119a et 119b prévues à l'avant et à l'arrière du corps 104 de la machine à coller, par une pièce de liaison 119d, de sorte que la distance de transfert de la table 118 de transfert de la partie adhésive 5 est détectée par un signal par impulsion par un encodeur 119c accouplé à la poulie de comptage 119b pour commander la rotation d'un moteur à impulsions qui est une source d'entraînement formée sur l'unité 102 de transfert de papier continu, pour la 10 commande d'ensemble.The amount of continuous raw paper 10a, 50 transferred to the continuous paper transfer unit 102, as shown in FIG. 7B, is detected by a synchronization device 119. That is to say that part of the adhesive transfer table, 118, is connected to a 55 counting belt 119c mounted between counting pulleys 16 119a and 119b provided at the front and at the rear of the body 104 of the gluing machine, by a piece 119d, so that the transfer distance from the transfer table 118 of the adhesive part 5 is detected by a pulse signal by an encoder 119c coupled to the counting pulley 119b to control the rotation of a pulse motor which is a drive source formed on the continuous paper transfer unit 102, for overall control.

Dans la suite, on expliquera (en se référant à la figure 8, à la figure 9A et à la figure 9B) une unité de transfert de la matière de couverture 14 qui adhère à la surface du papier brut 15 continu 10a avancé en ordre successif par l'unité de transfert de papier continu 102.In the following, there will be explained (with reference to FIG. 8, to FIG. 9A and to FIG. 9B) a unit for transferring the covering material 14 which adheres to the surface of the continuous raw paper 15a advanced in successive order by the continuous paper transfer unit 102.

L'unité 120 de transfert de matière de couverture comprend un touret 122 sur lequel est montée la feuille continue enroulée 14a de la matière de 20 couverture, formée par la matière de couverture 14, un détecteur de matière de couverture 124 qui détecte la quantité de transfert de la feuille 14a tirée du touret 122, et l'arrivée de la feuille continue 14a dans une position spécifiée pour émettre 25 le signal électrique vers un dispositif de commande de l'unité de transfert 120 de matière de couverture, et un découpeur de matière de couverture 126 qui est disposé du côté aval du détecteur de matière de couverture 124 pour couper la feuille continue 30 14 à la longueur convenable.The cover material transfer unit 120 comprises a reel 122 on which is mounted the rolled up continuous sheet 14a of the cover material, formed by the cover material 14, a cover material detector 124 which detects the amount of transfer of the sheet 14a taken from the reel 122, and the arrival of the continuous sheet 14a in a specified position to transmit the electrical signal to a controller for the transfer unit 120 of covering material, and a cutter cover material 126 which is disposed on the downstream side of the cover material detector 124 to cut the continuous sheet 30 to the proper length.

Dans l'unité 120 de transfert de matière de couverture, à l'avant et à l'arrière du découpeur 126 de matière de couverture qui découpe la feuille continue 14a, une paire de moyens porteurs 128 de 35 matière de couverture, comprenant des bagues de 17 caoutchouc fixées à un arbre et capables de tourner, est fixée, l'un de ces moyens étant en contact avec 1'autre.In the cover material transfer unit 120, at the front and the rear of the cover material cutter 126 which cuts the continuous sheet 14a, a pair of carrier means 128 of cover material, comprising rings of rubber fixed to a shaft and capable of turning, is fixed, one of these means being in contact with the other.

La feuille continue 14a de matière de cou-5 verture, pincée entre les bagues de la paire de moyens porteurs de matière de couverture |128, est amenée à la position convenable à la surface du-papier brut continu 10a par la rotation des moyens porteurs 128 de matière de couverture.The continuous sheet 14a of cover material, pinched between the rings of the pair of support means of cover material | 128, is brought to the suitable position on the surface of the continuous raw paper 10a by the rotation of the support means 128 of cover material.

10 Le découpeur 126 de matière de couverture comprend des lames tranchantes 150a et 130b. Les lames tranchantes 130a et 130b sont fixées à un corps de découpeur 132 monté à pivotement autour d'axes pivots 130c à une extrémité et à un méca-15 nisme de biellage 134 à l'autre extrémité (se référer aux figures 9A et 9B).The cover material cutter 126 includes sharp blades 150a and 130b. The cutting blades 130a and 130b are fixed to a cutter body 132 pivotally mounted around pivot axes 130c at one end and to a linkage mechanism 134 at the other end (refer to FIGS. 9A and 9B) .

Le mécanisme de biellage est fixé à pivotement à un arbre de découpeur 136 fixé à pivotement au corps de découpeur 132 par une pièce fixée 138, 20 et l'arbre de découpeur 136 est relié à un disque 142 formé avec une rainure de came par des bielles 140a et 140b, comme montré à la figure 9B. Le disque 142 est fixé à l'arbre 112 qui porte la came de transfert de papier continu, 114.The linkage mechanism is pivotally attached to a cutter shaft 136 pivotally attached to the cutter body 132 by a fixed part 138, and the cutter shaft 136 is connected to a disc 142 formed with a cam groove by connecting rods 140a and 140b, as shown in FIG. 9B. The disc 142 is fixed to the shaft 112 which carries the continuous paper transfer cam, 114.

25 Par suite, lorsque le disque 142 tourne, l'arbre de découpeur 136 est mis en rotation par l'action de la rainure de came formée dans le disque 142, par les bielles 140a et 140b, de sorte que les lames tranchantes 130a et 130b sont amenées à 30 pivoter autour des axes-pivots 130c fixés au corps 132 du découpeur, pour couper la feuille continue 14a de matière de couverture aux dimensions convenables.As a result, when the disc 142 rotates, the cutter shaft 136 is rotated by the action of the cam groove formed in the disc 142, by the connecting rods 140a and 140b, so that the cutting blades 130a and 130b are made to pivot about the pivot axes 130c fixed to the body 132 of the cutter, in order to cut the continuous sheet 14a of covering material of suitable dimensions.

Dans la suite, on exposera, en se référant 35 à la figure 10A et à la figure 10B, une unité de 18 pressage et de chauffage 150 qui fait adhérer la matière de couverture 14 au papier brut continu 10a.In the following, with reference to FIG. 10A and FIG. 10B, there will be exposed a pressing and heating unit 150 which adheres the covering material 14 to the continuous raw paper 10a.

Dans la forme de réalisation, l’unité de pressage et de chauffage 150 comprend un dispositif 5 152 de pressage linéaire et de chauffage qui , presse l’extrémité avant de la feuille continue 14a de la matière de couverture linéairement dans la direction de la largeur du papier brut continu 10a pour qu'elle^adhère principalement, et un dispositif de 10 pressage à plat et de chauffage 154 qui fait adhérer la matière de couverture à adhérer au papier brut continu 10a à son extrémité avant par le dispositif de pression linéaire et de chauffage 152 sur le papier brut continu 10a.In the embodiment, the pressing and heating unit 150 comprises a linear pressing and heating device 5 152 which presses the front end of the continuous sheet 14a of the covering material linearly in the width direction continuous raw paper 10a so that it adheres mainly, and a flat pressing and heating device 154 which adheres the covering material to be adhered to the continuous raw paper 10a at its front end by the linear pressure device and heater 152 on the continuous raw paper 10a.

15 L’unité 150 de pressage et de chauffage comprend un piédestal de transfert en cadre carré 156. Au piédestal 156 sont fixés un dispositif de chauffage linéaire 158 formant le dispositif de pressage linéaire et de chauffage 152 et un dispo-20 sitif de chauffage à plaque 160 formant le dispositif de pressage à plat et de chauffage 154. Le dispositif de chauffage à plaque 160 a sensiblement môme étendue superficielle que la matière de couverture 14.The pressing and heating unit 150 comprises a transfer pedestal in a square frame 156. To the pedestal 156 are attached a linear heating device 158 forming the linear pressing and heating device 152 and a heating device for plate 160 forming the flat pressing and heating device 154. The plate heating device 160 has substantially the same surface extent as the covering material 14.

25 En outre, dans la présente forme de réali sation, un rouleau presseur 162 est fixé à pivotement au piédestal de transfert 156. Le rouleau presseur 162 est conçu pour presser la matière de couverture 14 qui colle au papier brut continu 10a 30 par le dispositif chauffant à plaque 160 pour assurer une adhérence étroite. Le piédestal de transfert 156 sur lequel le dispositif de chauffage linéaire 158 et le dispositif de chauffage à plat 160 sont montés est fixé de manière mobile au dessus 35 de la table de transfert de partie adhésive 118,en 19 sorte que le papier brut continu 10a est transféré entre le dispositif de chauffage linéaire 158, le dispositif de chauffage à plaque 160, le rouleau presseur 162 et la table de transfert de partie 5 adhésive 118. Le piédestal de transfert 156 est conçu pour s'avancer en arrière et en avant ensemble avec la table de transfert de la partie adhésive 118 suivant la direction de transfert du papier brut continu 10a.Furthermore, in the present embodiment, a pressure roller 162 is pivotally fixed to the transfer pedestal 156. The pressure roller 162 is designed to press the covering material 14 which sticks to the continuous raw paper 10a 30 by the device plate heater 160 to ensure close adhesion. The transfer pedestal 156 on which the linear heater 158 and the flat heater 160 are mounted is movably attached to the top of the adhesive portion transfer table 118, so that the continuous raw paper 10a is transferred between the linear heater 158, the plate heater 160, the pressure roller 162 and the adhesive part transfer table 118. The transfer pedestal 156 is designed to move back and forth together with the transfer table of the adhesive part 118 in the direction of transfer of the continuous raw paper 10a.

10 Le piédestal de transfert 156 est fixé à un support 164 fixé en haut au côté de la table de transfert de partie adhésive 118 par un mécanisme de bieliage 166 de manière mobile verticalement , de façon que le dispositif de chauffage linéaire 15 158 et le dispositif de chauffage à plaque 160 puissent être attachés à la table de transfert de partie adhésive 118 et en être détachés.The transfer pedestal 156 is fixed to a support 164 fixed at the top to the side of the adhesive part transfer table 118 by a connecting mechanism 166 movably vertically, so that the linear heating device 15 158 and the device plate heaters 160 can be attached to and detached from the adhesive transfer table 118.

C'est-à-dire qu'une bielle ayant à peu près la forme d'un L, 166a, du mécanisme de bieliage 166 20 est fixée à pivotement au piédestal de transfert 156 à une extrémité, et à pivotement au support 164 en son centre par un arbre 168. Une paire de mêmes mécanismes de biellage 166 des côtés amont et aval sont reliés par un tourniquet 166b à l'au-25 tre extrémité du biellage 166a de manière à fonctionner de manière semblable. L'arbre 168 est fixé à pivotement au support 164, de sorte que le piédestal de transfert 156 est déplacé verticalement ensemble avec le dispositif de chauffage linéaire 30 158 et le dispositif de chauffage à plaque 160 .That is to say that a connecting rod having roughly the shape of an L, 166a, of the connecting rod mechanism 166 is pivotally fixed to the transfer pedestal 156 at one end, and pivotally to the support 164 in its center by a shaft 168. A pair of same linkage mechanisms 166 on the upstream and downstream sides are connected by a turnstile 166b to the other end of the linkage 166a so as to operate in a similar manner. The shaft 168 is pivotally attached to the support 164, so that the transfer pedestal 156 is moved vertically together with the linear heater 158 and the plate heater 160.

L'arbre 168 est relié à un disque 172 formé avec une rainure de came par un autre mécanisme de biellage 170 disposé à une extrémité. Le disque 172 est fixé à l'arbre 112 auquel sont fixés la 35 came de transfert de papier continu 114 et le dis- 20 que 142.The shaft 168 is connected to a disc 172 formed with a cam groove by another link mechanism 170 arranged at one end. The disc 172 is fixed to the shaft 112 to which the continuous paper transfer cam 114 and the disc 142 are fixed.

Le mécanisme de biellage 170 comprend un mécanisme de biellage basculant et à bielle se mouvant en ligne droite, 170a» constitué par un 5 guide 171a pourvu d'une fente en son centre, un rotor 171b qui se déplace dans la fente en tournant et une bielle 171c reliant 1' arbre 168 et le rotor 171b. En plus, le mécanisme de biellage 170 comprend un mécanisme de biellage 170b se mouvant 10 verticalement , qui déplace le guide 171a verticalement et constitué par une bielle 171d reliée au guide 171a, une bielle 171e fixée à pivotement à la bielle 171d, une autre bielle 171 g reliée à l'autre extrémité de la bielle 171e par un arbre-15 pivot 171f, une bielle 171h reliée à pivotement à la bielle 171g et une bielle 171d reliée à la bielle 171h à une de ses extrémités et fixée au corps 104 de la machine à coller par un axe pivot 171i .The linkage mechanism 170 comprises a tilting linkage mechanism and with a rod moving in a straight line, 170a "constituted by a guide 171a provided with a slot in its center, a rotor 171b which moves in the slot by turning and a connecting rod 171c connecting the shaft 168 and the rotor 171b. In addition, the linkage mechanism 170 includes a vertically-moving linkage mechanism 170b which moves the guide 171a vertically and consists of a connecting rod 171d connected to the guide 171a, a connecting rod 171e pivotally attached to the connecting rod 171d, another connecting rod 171 g connected to the other end of the connecting rod 171e by a pivot shaft 171f, a connecting rod 171h pivotally connected to the connecting rod 171g and a connecting rod 171d connected to the connecting rod 171h at one of its ends and fixed to the body 104 of the gluing machine by a pivot axis 171i.

Par l'action de la rainure de came formée 20 dans le disque 172, le mécanisme de biellage se mouvant verticalement 170 B est actionné, et par l'action du mécanisme de biellage 170 B, le guide 171a se déplace en montant et en descendant dans une fente 171k formée verticalement dans le corps 25 de la machine de collage 104, en sorte que la bielle 171 du mécanisme de biellage basculant et se mouvant verticalement 170A subit un mouvement de basculement, faisant tourner l'arbre 168 d'un angle convenable pour déplacer le piédestal de transfert 156 30 verticalement par l'action d'un autre mécanisme de biellage 166 décrit précédemment.By the action of the cam groove formed in the disc 172, the vertically moving linkage mechanism 170 B is actuated, and by the action of the linkage mechanism 170 B, the guide 171a moves up and down in a slot 171k formed vertically in the body 25 of the gluing machine 104, so that the connecting rod 171 of the tilting and vertically moving connecting mechanism 170A undergoes a rocking movement, rotating the shaft 168 by a suitable angle to move the transfer pedestal 156 vertically by the action of another linkage mechanism 166 described above.

Dans la forme de réalisation, bien que le dispositif de chauffage linéaire 158 et le dispositif de chauffage à plaque 160 soient fixés d'une 35 pièce au piédestal de transfert 156, ils sont 21 commandés chacun.par des dispositifs de commande de température (non montrés) séparément pour avoir des températures convenables.In the embodiment, although the linear heater 158 and the plate heater 160 are fixed in one piece to the transfer pedestal 156, they are each controlled by temperature control devices (not shown) separately for proper temperatures.

La raison pour commander la température de 5 chauffage séparément est de mettre en état un ajustement délicat suivant les caractéristiques de la couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur,formée sur la matière de couverture 14.The reason for controlling the heating temperature separately is to set up a delicate adjustment according to the characteristics of the adherent resin layer under the action of heat, formed on the covering material 14.

A présent, on exposera,en se référant aux 10 schémas de la figure 11, les conditions de travail de la machine de collage de la matière de couverture.Now, with reference to the 10 diagrams in FIG. 11, the working conditions of the machine for bonding the covering material will be explained.

Une quantité fixée à l'avance de papier continu 10a est transférée par les pignons de transit fert 106 de l'unité de transfert 102 de papier continu.An advance quantity of continuous paper 10a is transferred by the fert transit gears 106 from the transfer unit 102 of continuous paper.

La table de transfert de partie adhésive 118, dans la présente forme de réalisation, est déplacée du côté aval au côté amont du papier brut 20 continu 10a.The adhesive part transfer table 118, in the present embodiment, is moved from the downstream side to the upstream side of the continuous raw paper 10a.

Alors que, lorsque la feuille continue 14a de matière de couverture est transférée du touret 122 par l'unité 102 de transfert de matière de couverture, le détecteur de matière de couverture 25 124 détecte une marque de détection, - une flèche dans la présente forme de réalisation - , formée sur la feuille continue 14a de matière de couverture, et par le signal de détection du détecteur de matière de couverture, 124, la feuille continue 50 14a est arrêtée temporairement, ainsi que la table de transfert de partie adhésive 118. A ce moment, le découpeur de matière de couverture 126 est actionné et les lames tranchantes 130a et 130b découpent la feuille continue 14a de matière de cou-35 verture aux dimensions convenables, c'est-à-dire 22 une feuille de matière de couverture 14 par l’action de la rainure de came du disque 142.While, when the continuous sheet 14a of cover material is transferred from the drum 122 by the cover material transfer unit 102, the cover material detector 124 detects a detection mark, - an arrow in the present form of realization -, formed on the continuous sheet 14a of covering material, and by the detection signal of the detector of covering material, 124, the continuous sheet 50 14a is temporarily stopped, as well as the transfer table of adhesive part 118. At this time, the covering material cutter 126 is actuated and the cutting blades 130a and 130b cut the continuous sheet 14a of covering material of suitable dimensions, i.e. a sheet of covering material. 14 by the action of the cam groove of the disc 142.

L'extrémité avant de la matière de couverture découpée aux dimensions convenables par le 5 découpeur de matière de couverture 126 est placée à l'endroit optimal sur le papier brut continu 10a, pressée et chauffée linéairement dans le sens de la largeur du papier brut continu 10a par le dispositif linéaire de pressage et de chauffage 10 152 formant l'unité de pressage et de chauffage 150 pour adhérer à titre primaire au papier brut continu 10a.The front end of the cover material cut to suitable dimensions by the cover material cutter 126 is placed at the optimum location on the continuous raw paper 10a, pressed and heated linearly across the width of the continuous raw paper. 10a by the linear pressing and heating device 10 152 forming the pressing and heating unit 150 for adhering on a primary basis to the continuous raw paper 10a.

Ensuite, en même temps que le pressage et le chauffage , le papier brut continu 10a est 15 transféré sur une distance fixe, correspondant approximativement à la longueur de la matière de couverture 14 dans cette forme de réalisation, vers le côté aval par l'action de l'unité de transfert 102 de papier continu. C'est-à-dire qu'en 20 même temps qu'a lieu le pressage et le chauffage de la matière de couverture 14 et de la matière de carte postale 12 qui ont été mises en place sous le dispositif de pressage à plat et de chauffage 154 dans le cycle précédent, la matière de cou-25 verture 14 est transférée sur la distance prescrite tandis que le papier brut continu 10a se déplace vers le côté aval.Then, together with pressing and heating, the continuous raw paper 10a is transferred over a fixed distance, approximately corresponding to the length of the covering material 14 in this embodiment, to the downstream side by the action of the continuous paper transfer unit 102. That is, at the same time as the pressing and heating of the cover material 14 and the postcard material 12 which have been placed under the flat pressing device takes place and heater 154 in the previous cycle, the cover material 14 is transferred over the prescribed distance while the continuous raw paper 10a moves to the downstream side.

Après que la table de transfert de la partie adhésive, 118, se soit déplacée d'une grandeur dé-30 terminée sur les rails 174, le dispositif 152 de pressage et de chauffage linéaire .et le dispositif 154 de pressage et de chauffage à plat sont à nouveau détachés de la table de transfert de partie adhésive 118 sous l'action de la rainure de came 35 du disque 172 et placés comme ci-dessus. En même 23 temps, le dispositif 152 de pression et de chauffage linéaire et le dispositif de pressage et de chauffage à plat 154 sont déplacés ensemble avec la table de transfert de la partie adhésive, 118, 5 en sens inverse au déplacement du papier continu 10a, ou vers la position prescrite du côté amont originel. A ce moment, le rouleau presseur 162 presse la matière de couverture 14 tout en tournant.After the transfer table of the adhesive part, 118, has moved from a finished size to 30 on the rails 174, the device 152 for pressing and linear heating. And the device 154 for pressing and flat heating are again detached from the adhesive part transfer table 118 under the action of the cam groove 35 of the disc 172 and placed as above. At the same time, the linear pressure and heating device 152 and the flat pressing and heating device 154 are moved together with the transfer table of the adhesive part, 118, 5 in the opposite direction to the movement of the continuous paper 10a. , or to the prescribed position on the original upstream side. At this time, the pressure roller 162 presses the cover material 14 while rotating.

Ensuite, dans la position avant de la matiè-10 re de couverture suivante 14 transférée dans le prochain cycle de découpage et autres traitements de la feuille continue 14a de matière de couverture, la table de transfert de partie adhésive 118 et le dispositif de pressage et de chauffage li-15 néaire 152 et le dispositif de pressage et de chauffage à plat formant l'unité de pressage et de chauffage 158 sont remis en jeu. A ce moment, la matière de couverture 14 transférée dans le cycle précédent est mise en place sous le dispositif de 20 pressage et de chauffage à plat 154. Le papier brut continu 10a collé à l'extrémité avant de la matière de couverture 14 du prochain cycle est transféré d'une distance prescrite par l'action de l'unité 102 de transfert de papier continu et en même temps 25 la matière de couverture 14 de l'avant, transférée précédemment dans le cycle antérieur, est pressée et chauffée par le dispositif 154 de pressage à plat et de chauffage.Then, in the front position of the next covering material 14 transferred in the next cutting cycle and other treatments of the continuous sheet 14a of covering material, the adhesive part transfer table 118 and the pressing device and li-15 heating element 152 and the pressing and heating device flat forming the pressing and heating unit 158 are put back into play. At this time, the covering material 14 transferred in the previous cycle is put in place under the flat pressing and heating device 154. The continuous raw paper 10a glued to the front end of the covering material 14 of the next cycle is transferred from a distance prescribed by the action of the unit 102 of continuous paper transfer and at the same time the front cover material 14, previously transferred in the previous cycle, is pressed and heated by the flat pressing and heating device 154.

C'est-à-dire que lorsque la matière de cou-30 verture 14 collée à son extrémité avant est placée sous le dispositif de pressage et de chauffage à plat 154, la position amont initiale est pressée à la surface de la table de transfert de la position initiale 118 par l'action de la rainure de 35 came formée dans le disque 172 pour presser et 24 chauffer la matière de couverture 14.That is, when the cover material 14 bonded to its front end is placed under the flat pressing and heating device 154, the initial upstream position is pressed to the surface of the transfer table from the initial position 118 by the action of the cam groove formed in the disc 172 to press and heat the covering material 14.

Par ailleurs, la distance de transfert du papier brut continu 10a est réduite par une impulsion envoyée par l'encodeur disposé sur l'unité 5 102 de transfert du papier continu, et le trans fert de l'unité de transfert de matière de couverture continue, le découpeur de matière de couverture 126 et l'unité de pressage et de chauffage 150 sont commandés par une unité 176 de traitement 10 centrale. Cependant, le papier brut continu 10a est conçu pour ne pas avancer en sens inverse en réponse au mouvement vers l'arrière de la table 118 de transfert de partie adhésive et du dispositif de pressage et de chauffage à plat 154 de l'uni-15 té de pressage et de chauffage 150.Furthermore, the transfer distance of the continuous raw paper 10a is reduced by a pulse sent by the encoder arranged on the continuous paper transfer unit 5 102, and the transfer of the continuous cover material transfer unit , the covering material cutter 126 and the pressing and heating unit 150 are controlled by a central processing unit 176. However, the continuous raw paper 10a is designed not to advance in the opposite direction in response to the backward movement of the adhesive portion transfer table 118 and the flat pressing and heating device 154 of the uni-15 pressing and heating tee 150.

L'unité de pressage et de chauffage 150 répète ainsi un cycle de mouvement vers l'avant, de mouvement vers l'arrière du point de réflexion (côté aval) et du point de réflexion (côté amont) 20 et la matière de couverture 14 colle convenablement à la surface de la matière de carte postale 12 constituant la carte postale continue 10 comme montrée à la figure 1.The pressing and heating unit 150 thus repeats a cycle of forward movement, of rearward movement of the reflection point (downstream side) and the reflection point (upstream side) 20 and the covering material 14 properly sticks to the surface of the postcard material 12 constituting the continuous postcard 10 as shown in FIG. 1.

La carte postale continue 10 ainsi couverte 25 par la matière de couverture continue 14 est pliée convenablement de manière partielle et la carte postale, par division de la carte postale continue 10, est mise à la poste.The continuous postcard 10 thus covered by the continuous cover material 14 is suitably partially folded and the postcard, by division of the continuous postcard 10, is mailed.

Dans cette adhérence de la matière de cou-50 verture 14, la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur ,24, colle fortement à la matière de base 18 et à la couche de suppression 20, et colle faiblement à la matière de carte postale 12. Ainsi, comme montré à la figure 55 12A et à la figure 12B, la matière de couverture 25 14 peut être détachée par pelage de manière assez facile de la matière de carte postale 12 en la découpant. Dans l’intervalle, la matière de couverture 14 peut être détachée par pelage relativement 5 facilement de la matière de carte postale 12 sans la découper. Ensuite, la partie de loterie 13a et l’information confidentielle à la surface de la matière de carte postale 12 peuvent être vues.In this adhesion of the coating material 50, the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24, sticks strongly to the base material 18 and to the suppressing layer 20, and weakly sticks to the postcard material 12. Thus, as shown in Figure 55 12A and Figure 12B, the cover material 14 can be easily peeled off from the postcard material 12 by cutting it out. In the meantime, the cover material 14 can be relatively easily peeled off from the postcard material 12 without cutting it out. Then, the lottery portion 13a and the confidential information on the surface of the postcard material 12 can be seen.

La figure 13A est une vue en perspective 10 montrant une variante du morceau de carte postale montrée sur la figure 3A et sur la figure 3B, et la figure 13B en est une vue en coupe. Dans cette forme de réalisation, les découpures 26a et 26b formées avec des perforations sont formées spéci-15 fiquement dans le côté haut et dans le côté bas de la matière de base 18 , la couche de suppression 20, la couche d'apprêtage 22 et la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24. Les découpures 26a et 26b sont formées 20 par un perforateur comprenant un rouleau découpeur ou par un perforateur comprenant un rouleau ayant une lame tranchante.Figure 13A is a perspective view showing a variant of the piece of postcard shown in Figure 3A and Figure 3B, and Figure 13B is a sectional view. In this embodiment, the cutouts 26a and 26b formed with perforations are formed specifically in the top side and in the bottom side of the base material 18, the suppressing layer 20, the priming layer 22 and the first layer of resin adhered under the action of heat, 24. The cutouts 26a and 26b are formed by a perforator comprising a cutting roller or by a perforator comprising a roller having a sharp blade.

Dans cette forme de réalisation, lorsque la partie centrale de la matière de couverture 14 dans 25 le sens du haut et du bas est détachée par pelage, comme montré sur la figure 14A et sur la figure 14B, la partie centrale peut être détachée par pelage assez facilement de la matière de carte postale 12 en coupant la matière de couverture 14 30 à l'endroit des coupes 26a et 26b. Ensuite, la partie de loterie 13a et d'information confidentielle à la surface de la matière de carte postale 12 peuvent être vues.In this embodiment, when the central part of the covering material 14 in the top and bottom directions is peeled off, as shown in Figure 14A and in Figure 14B, the central part can be peeled off quite easily from the postcard material 12 by cutting the cover material 14 at the place of the cuts 26a and 26b. Next, the lottery 13a and confidential information portion on the surface of the postcard material 12 can be seen.

La figure 15A est une vue en perspective 35 montrant une variante distincte du morceau de carte 26 postale montré à la figure 3A et à la figure SB, et la figure 15B en est une coupe. Dans cette forme de réalisation, une coupe séparée 26c est faite ’ spécifiquement dans la matière de Base 18, la cou-5 ehe de suppression 20, la couche d'apprêtage 22 et la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, du côté intérieur de la coupe 26b. La coupe 26c est formée par le rouleau à lame tranchante en même temps que les coupes 26a 10 et 26b. En outre, une partie découpée en demi- cercle est formée à une extrémité de la matière de base 18, de la couche de suppression 20, de la couche d'apprêtage 22 et de la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, 15 entre les coupes 26b et 26c.Figure 15A is a perspective view 35 showing a separate variant of the piece of postcard 26 shown in Figure 3A and Figure SB, and Figure 15B is a section thereof. In this embodiment, a separate cut 26c is made specifically in the base material 18, the removal layer 20, the priming layer 22 and the first layer of adhesive resin under the action of heat. , 24, on the inside of the section 26b. The cut 26c is formed by the roller with a sharp blade at the same time as the cuts 26a 10 and 26b. In addition, a semicircular cut part is formed at one end of the base material 18, the suppressing layer 20, the priming layer 22 and the first layer of adherent resin under the action of the heat, 24, 15 between sections 26b and 26c.

Dans cette forme de réalisation, lorsque la partie centrale de la matière de couverture 14 dans le sens de la montée et de la descente est détachée par pelage »comme montré à la figure 16A et à la 20 figure 16B, une partie étroite entre les coupes 26b et 26c est détachée d'abord. Dans ce cas, la partie étroite entre les coupes 26b et 26c peut être détachée facilement par pelage par un doigt formant crochet sur la partie de coupe 27. En-25 suite, la partie loterie 13a et l'information confidentielle 13b peuvent être vues en courbant la partie centrale de la matière de couverture 14 dans le sens de la montée et de la descente à l'endroit de la coupe 26a ou en la coupant à l'endroit 30 de la coupe 26a.In this embodiment, when the central part of the covering material 14 in the upward and downward direction is peeled off "as shown in FIG. 16A and in FIG. 16B, a narrow part between the sections 26b and 26c is detached first. In this case, the narrow part between the cuts 26b and 26c can be easily peeled off by a hook finger on the cutting part 27. Next, the lottery part 13a and the confidential information 13b can be seen in bending the central part of the covering material 14 in the direction of ascent and descent at the location of the section 26a or by cutting it at the location 30 of the section 26a.

Par ailleurs, dans la forme de réalisation montrée à la figure 15A et à la figure 15B, une saillie s'étendant vers l'extérieur entre les coupes 26b et 26c peut être formée à la place de la 35 partie découpée 27. Ainsi, la partie étroite de 27 la matière de couverture 14 est détachée par pelage plus facilement en agissant en crochet sur la saillie. Egalement, une partie centrale de la matière de couverture 14 peut être formée de façon à 5 être détachée par pelage de la matière de carte postale 12 en formant une coupe le long du pourtour de la matière de base 18, de la couche de suppression 20, de la couche d’apprêtage 22 et de la première couche de résine adhérente sous l’ac-10 tion de la chaleur, 24.On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 15A and in FIG. 15B, a projection extending outwards between the sections 26b and 26c can be formed in place of the cut-out part 27. Thus, the narrow part of 27 the covering material 14 is more easily peeled off by acting as a hook on the projection. Also, a central part of the cover material 14 can be formed so as to be peeled off from the postcard material 12 by forming a cut along the periphery of the base material 18, of the suppressing layer 20 , the priming layer 22 and the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24.

La figure 17A est une vue en perspective montrant un morceau de carte postale comme forme de réalisation distincte de la présente invention, et la figure 17B en est une coupe.Figure 17A is a perspective view showing a piece of postcard as a separate embodiment of the present invention, and Figure 17B is a section thereof.

15 Dans cette forme de réalisation, spécifique ment, une seconde couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur, 28, fortement adhésive, est formée partiellement à la surface de la première couche de résine adhérente sous l’action de la 20 chaleur, 24 . La seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, est formée à une largeur fixée des deux côtés de la matière de carte postale 12, en direction de la longueur, c’est-à-dire sur une face et sur l’autre de la matière de 25 couverture 14. Au surplus, la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur est formée par points des deux côtés de la matière de carte postale 12 dans le sens de la largeur, c’est-à-dire du côté droit et du côté gauche de la matière 30 de couverture 14. La seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, est formée partiellement par revêtement par une couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur , ayant une forte adhérence, et comprend par exem-35 pie des adhésifs du groupe EVA, copolymère de 28 stylène-butadiène-stylène , copolymère de stylène-isoprène-stylène ou analogue à la surface de la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24. Dans la matière de la seconde 5 couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur, 28, par exemple, une certaine quantité d'agent facilitant le collage est augmentée ou bien l'agent de libération n'est pas mélangé, en comparaison avec la matière de la première couche 10 de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24. Dans l'intervalle, la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, peut être formée sur le côté du haut et sur le côté du bas de la matière de couverture 14 ou de son côté 15 droit et de son côté gauche sur la surface de la première couche adhérente sous l’action de la chaleur, 24. Dans ce cas, la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, peut être formée en largeur prédéterminée ou par points.In this embodiment, specifically, a second layer of adhesive resin under heat, 28, strongly adhesive, is partially formed on the surface of the first layer of adhesive resin under heat. , 24. The second layer of adhesive resin under the action of heat, 28, is formed at a fixed width on both sides of the postcard material 12, in the direction of the length, that is to say on one side and on the other of the covering material 14. In addition, the second layer of adhesive resin under the action of heat is formed in points on both sides of the postcard material 12 in the width direction, c that is to say on the right and on the left side of the covering material 14. The second layer of adhesive resin under the action of heat, 28, is formed partially by coating with a layer of adhesive resin under the action of heat, having a strong adhesion, and includes for example 35 adhesives of the EVA group, copolymer of 28 stylene-butadiene-stylene, copolymer of stylene-isoprene-stylene or the like on the surface of the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24. In the material of the second 5 layer of r heat-adherent resin 28, for example, a certain amount of bonding agent is increased or the release agent is not mixed, in comparison with the material of the first layer 10 of heat adhering resin, 24. In the meantime, the second heat adhering resin layer, 28, can be formed on the top side and the bottom side of the material cover 14 or on its right side 15 and on its left side on the surface of the first adherent layer under the action of heat, 24. In this case, the second adherent resin layer under the action of heat, 28, can be formed in predetermined width or in points.

20 Dans la suite, on exposera un procédé de fabrication de la matière de couverture 14 en s' aidant de la figure 18.In the following, a method of manufacturing the covering material 14 will be explained with the aid of FIG. 18.

Les processus pour former la couche de suppression 20, la couche d'apprêtage 22 et la 25 première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur ,24, sur la matière de base 18, sont , les mêmes que les processus montrés à la figure 4.The processes for forming the suppressing layer 20, the priming layer 22 and the first layer of heat-adherent resin, 24, on the base material 18, are the same as the processes shown in Figure 4.

Ensuite, la matière de base 18 formée avec la première couche de résine adhérente sous l'ac-30 tion de la chaleur , 24, etc., est amenée à un revêteur de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 46, pour porter en impression ou en revêtement la résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28a, ayant la forte adhérence. Le revêteur 35 de résine adhérente sous l'action de la chaleur,46, 29 est une machine de collage ou de revêtement utilisant des procédés de collage ou de revêtement tels que l'impression typographique, l'impression par gravure, 1‘ingression par sérigraphie, l'impression 5 offset ou analogue. Dans le revêteur de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 46, la résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28a, ayant la forte adhérence, est portée en impression ou en revêtement, partiellement, à la surface de 10 la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur,24 .Then, the base material 18 formed with the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24, etc., is supplied to a coating of adhesive resin under the action of heat, 46, for wear in printing or coating the adhesive resin under the action of heat, 28a, having the strong adhesion. The adherent resin coating 35 under the action of heat, 46, 29 is a gluing or coating machine using gluing or coating methods such as letterpress printing, gravure printing, screen printing, offset printing or the like. In the heat adherent resin coating 46, the heat adhering resin 28a having the strong adhesion is partially printed or coated on the surface of the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24.

La matière de base 18 sur laquelle la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28a, est portée en impression ou en 15 revêtement est conduite à un séchoir 48 en sorte que la résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28a, est séchée, et la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, est formée.The base material 18 on which the first layer of heat-adherent resin 28a is printed or coated is conducted to a dryer 48 so that the heat-adherent resin , 28a, is dried, and the second layer of adhesive resin under the action of heat, 28, is formed.

20 Ainsi, une feuille continue 14a de matière de couverture 14 est formée avec la matière de base 18, la couche de suppression 20, la couche d'apprêtage 22, la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, et la seconde 25 couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28.Thus, a continuous sheet 14a of covering material 14 is formed with the base material 18, the suppressing layer 20, the priming layer 22, the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24, and the second layer of adhesive resin under the action of heat, 28.

La feuille continue 14a de matière de couverture est enroulée à nouveau autour du touret de reprise 44.The continuous sheet 14a of covering material is wound again around the take-up reel 44.

30 Dans cette forme de réalisation, à la ma tière de carte postale 12, la matière de couverture 14 adhère fortement »dans laquelle la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, est formée, et elle adhère faiblement à 35 une partie où la seconde couche de résine adhérente 30 sous l'action de la chaleur, 28, n'est pas formée.In this embodiment, to the postcard material 12, the covering material 14 strongly adheres "in which the second layer of heat-adherent resin 28, is formed, and it adheres weakly to A part where the second layer of adhesive resin 30 under the action of heat, 28, is not formed.

Ainsi, comme montré à la figure 19A et à la figure 19B, dans la partie où la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, 5 n’est pas formée , la matière de base 18, la couche de suppression 20, la couche d'apprêtage 22 et la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, peuvent être découpées relativement facilement et enlevées par pelage de 10 la matière de carte postale 12. En outre, la matière de base 18, la couche de suppression 20, la couche d'apprêtage 22 et la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur peuvent être facilement enlevées par pelage dans la partie 15 où la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur ,28, est formée par points. Ensuite, la partie de loterie 13a et l'information confidentielle 13b à la surface de la matière de carte postale 12 peuvent être vues.Thus, as shown in FIG. 19A and in FIG. 19B, in the part where the second layer of adhesive resin under the action of heat, 28, 5 is not formed, the base material 18, the layer of removal 20, the priming layer 22 and the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24, can be cut relatively easily and peeled off from the postcard material 12. In addition, the base 18, the suppressing layer 20, the priming layer 22 and the first layer of adhesive resin under the action of heat can be easily removed by peeling in the part 15 where the second layer of adhesive resin under the action heat, 28, is formed by points. Then, the lottery portion 13a and the confidential information 13b on the surface of the postcard material 12 can be seen.

20 La figure 20A est une vue en perspective montrant une variante de morceau de carte postale montrée à la figure 1?A et à la figure 17B, et la figure 20B en est une vue en coupe. Dans cette forme de réalisation, des coupes 26a et 26b formées 25 avec des perforations sont formées spécifiquement au pourtour de la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, dans le côté du haut et dans le côté du bas de la matière de base 18, la couche de suppression 20, la couche d'ap-30 prêtage 22 et la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur,24. Les coupes 26a et 26b sont formées par un perforateur comprenant un rouleau découpeur ou un perforateur constitué par un rouleau ayant une lame tranchante. 35 Dans cette forme de réalisation, comme 31 montré à la figure 21A et à la figure 21B, la matière de base 18, la couche de suppression 20, la couche d'apprêtage 22 et la première couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur,24, 5 peuvent être enlevées relativement facilement par pelage de la matière de carte postale 12 en coupant à l'endroit des coupes 26a et 26b, dans une partie dans laquelle la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, n'est pas formée. 10 Ensuite, la partie de loterie 13a et l'information confidentielle 13b sur la surface de la matière de carte postale 12 peuvent être vues.Figure 20A is a perspective view showing an alternative piece of postcard shown in Figure 1A and Figure 17B, and Figure 20B is a sectional view. In this embodiment, sections 26a and 26b formed with perforations are formed specifically around the second layer of adherent resin under the action of heat, 28, in the top side and in the bottom side of the base material 18, the suppressing layer 20, the lending layer 30 and the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24. The cuts 26a and 26b are formed by a perforator comprising a cutting roller or a perforator constituted by a roller having a sharp blade. In this embodiment, as shown in FIG. 21A and in FIG. 21B, the base material 18, the suppressing layer 20, the priming layer 22 and the first layer of adhesive resin under the action of the heat, 24, 5 can be removed relatively easily by peeling the postcard material 12 by cutting at the place of the cuts 26a and 26b, in a part in which the second layer of resin adheres under the action of heat , 28, is not formed. Next, the lottery portion 13a and the confidential information 13b on the surface of the postcard material 12 can be seen.

La figure 22A est une vue en perspective montrant une variante distincte du morceau de 15 carte postale montrée à la figure 17A et à la figure 17B, et la figure 22B en est une coupe. Dans cette forme de réalisation, une coupe distincte 26c est formée spécifiquement dans la matière de base 18, la couche de suppression 20, la couche 20 d'apprêtage 22 et la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, à l'intérieur de la coupe 26b. En outre, une partie de coupe semi-circulaire 27 est formée à une extrémité de la matière de base 18, de la couche de sup-25 pression 20, de la couche d'apprêtage 22 et de la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24, entre les coupes 26b et 26c.Figure 22A is a perspective view showing a separate variant of the piece of postcard shown in Figure 17A and Figure 17B, and Figure 22B is a section thereof. In this embodiment, a separate cut 26c is formed specifically in the base material 18, the suppressing layer 20, the priming layer 22 and the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24, inside section 26b. In addition, a semicircular cutting part 27 is formed at one end of the base material 18, the top-pressure layer 20, the priming layer 22 and the first layer of adhesive resin under the heat action, 24, between sections 26b and 26c.

Dans cette forme de réalisation, lorsque la partie centrale de la matière de couverture 14, 30 dans le sens montant et descendant, est détachée par pelage, comme montré à la figure 23A et à la figure 23B, une partie étroite entre les coupes 26b et 26c est détachée d'abord. Dans ce cas, la partie étroite entre les coupes 26b et 26c se déta-35 ehe facilement par un doigt en forme de crochet sur 32 la partie de coupe 27. Ensuite, la partie de loterie 13a et l'information confidentielle 13b peuvent être vues en pliant la partie centrale de la matière de couverture 14 dans le sens du haut et 5 du bas à l'endroit de la coupe 26a ou en la coupant à l'endroit de la coupe 26a.In this embodiment, when the central part of the covering material 14, 30 in the upward and downward direction, is peeled off, as shown in FIG. 23A and in FIG. 23B, a narrow part between the sections 26b and 26c is detached first. In this case, the narrow part between the cups 26b and 26c is easily detachable by a hook-shaped finger on the cup part 27. Next, the lottery part 13a and the confidential information 13b can be seen by folding the central part of the covering material 14 in the direction of the top and 5 from the bottom at the place of the cut 26a or by cutting it at the place of the cut 26a.

Par ailleurs, dans la forme de réalisation montrée à la figure 22k et à la figure 22B, une saillie s'étendant vers l'extérieur entre les cou-10 pes 26b et 26c peut être formée à la place de la partie coupée 27. Ainsi, la partie étroite de la matière de couverture 14 se détache plus facilement en accrochant la saillie.Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 22k and in FIG. 22B, a projection extending outwards between the necks 26b and 26c can be formed in place of the cut part 27. Thus , the narrow part of the covering material 14 detaches more easily by hooking the projection.

Egalement, une partie centrale de la matière 15 de couverture 14 peut être formée de façon à se détacher par pelage de la matière de carte postale 14 en formant la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, le long du pourtour de la matière de couverture 14 et en formant 20 une coupe le long de la seconde couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 28, dans la matière de base 18, la couche de suppression 20, la couche d'apprêtage 22 et la première couche de résine adhérente sous l'action de la chaleur, 24.Also, a central part of the cover material 14 can be formed so as to peel off the postcard material 14 by forming the second layer of adhesive resin under the action of heat, 28, along the around the covering material 14 and forming a cut along the second layer of adhesive resin under the action of heat, 28, in the base material 18, the suppressing layer 20, the priming layer 22 and the first layer of adhesive resin under the action of heat, 24.

25 Egalement, la partie de loterie 13a et d'in formation confidentielle 13b peuvent être formées à la surface de la couche de suppression 20 ou à la surface de la matière de carte postale 12 lorsqu'on a la couche de suppression 20, et peu-30 vent être formées sur l'une des surfaces principales de la matière de base 18 ou sur la surface de la matière de carte postale 12 lorsqu'il n'y a pas de couche de suppression 20.Also, the lottery part 13a and confidential information part 13b can be formed on the surface of the suppressing layer 20 or on the surface of the postcard material 12 when the suppressing layer 20 is present, and little -30 can be formed on one of the main surfaces of the base material 18 or on the surface of the postcard material 12 when there is no suppression layer 20.

Par ailleurs, comme exemple de la matière de 35 base 18, à côté de l'exemple précité, il y a des » pellicules de papier synthétique, de cellophane, de polyéthylène, de polyester, etc. ou une feuille mince d’aluminium et analogues. Cependant, des matières relativement molles sont choisies de pré-5 férence comme matière de base 18, de telle sorte que, lorsque la matière de couverture 14 adhère à la matière de carte postale 12, elle ne se détache pas aisément à l’encontre des adhérences de la première couche de résine adhérente sous l’action 10 de la chaleur , 24, et de la seconde couche de résine adhérente sous l’action de la chaleur, 26.On the other hand, as an example of the base material 18, in addition to the above example, there are films of synthetic paper, cellophane, polyethylene, polyester, etc. or a thin sheet of aluminum and the like. However, relatively soft materials are preferably chosen as the base material 18, so that when the cover material 14 adheres to the postcard material 12, it does not readily come off against the adhesions of the first layer of adhesive resin under the action of heat 10, 24, and of the second layer of adhesive resin under the action of heat, 26.

Lorsque la feuille d'aluminium et analogues, ayant une bonne capacité de suppression, est choisie comme matière de base 18, la couche de sup-15 pression 20 n'est pas nécessaire. Dans ce cas, la couche d’apprêtage 22 est formée sur l'une des surfaces principales de la matière de base 18.When aluminum foil and the like, having good suppressability, is selected as the base material 18, the top-pressure layer 20 is not necessary. In this case, the priming layer 22 is formed on one of the main surfaces of the base material 18.

Egalement, sur la matière de base 18, toute impression convenable qui s'accommode des proprié-20 tés de la carte postale peut être exécutée ou, lorsque la matière continue est utilisée comme dans les formes de réalisation précédentes, une marque de détection (flèche) par exemple, pour détecter les pas d'avancement de la matière de base 25 18, peut être imprimée en couleur noire ou ana logue .Also, on the base material 18, any suitable printing which accommodates the properties of the postcard can be carried out or, when the continuous material is used as in the previous embodiments, a detection mark (arrow ) For example, to detect the progress of the base material 25 18, can be printed in black or similar color.

Alors que la présente invention a été décrite et montrée sous une forme particulière, on doit comprendre que ce n’est que dans un but d'il-30 lustration et d'exemple et sans limitation. L'esprit et la portée de l'invention seront donc déterminés uniquement par les revendications suivantes.While the present invention has been described and shown in a particular form, it should be understood that it is only for the purpose of illustration and example and without limitation. The spirit and scope of the invention will therefore be determined solely by the following claims.

* 34 Légende de la figure 11 A signifie une course B 11 la table de transfert de partie adhésive 5 C * * avance D ’1 recul E ’* piédestal de transfert (F) * * le dispositif de pressage et de chauffage linéaire et le dispositif 10 de pressage et de chauffage à plat G M pressage H '1 pas de pressage I '1 découpeur J '1 découpage 15 K ' ’ pas de découpage* 34 Legend of Figure 11 A means a stroke B 11 the adhesive part transfer table 5 C * * advance D '1 step E' * transfer pedestal (F) * * the pressing and linear heating device and the flat pressing and heating device 10 GM pressing H '1 pressing step I' 1 cutter J '1 cutting 15 K' 'cutting

Claims

1. Material to be bonded comprising: - a base material having a capacity of suppression; 5. a primer layer formed on one of the main surfaces of the base material; and a first layer of adhesive resin under the action of heat, formed on a surface of the priming layer.

2. Material to be bonded according to claim 1, which also comprises a second layer of adhesive resin under the action of heat, having a strong adhesion formed on a part of the surface of the first layer of adhesive resin 15 under l action of heat.

3. Material to be bonded comprising: - a base material; a suppressing layer having a suppressing capacity, formed on one of the main surfaces of the base material; - a primer layer formed on a surface of the removal layer; a first layer of adhesive resin under the action of heat, formed on a surface of the priming layer.

4. Bonding material according to claim 3, further comprising a second layer of adhesive resin under the action of heat, having a strong adhesion, formed on a surface portion of the first layer of adhesive resin under the heat action.

5. A method of manufacturing a material to be bonded, comprising the following steps: - a process for preparing a base material having a suppressability; · "Ψ 36 - a process for forming a primer on one of the main surfaces of the base material; and - a process for forming a first layer 5 of adhesive resin under the action of heat, on a surface of the primer layer.

6. A method of manufacturing a material to be bonded according to claim 5, further comprising a process for forming a second layer of adhesive resin under the action of heat, having a strong adhesion, on a surface part of the first layer of adhesive resin under the action of heat,

7. A method of manufacturing a material to be bonded, comprising: - a process for preparing a base material; - a process for forming a suppressing layer having a suppressability on one of the main surfaces of the base material; - a process for forming a priming layer on a surface of the suppressing layer; and a process for forming a first layer of adhesive resin under the action of heat, on a surface of the primer layer.

8. A method of manufacturing a material to be bonded according to claim 7, further comprising a process for forming a second layer of adhesive resin under the action of heat, having a strong adhesion, on a surface part of the first. layer of adhesive resin under the action of heat.