NL9020380A

NL9020380A - POSTCARD AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR.

Info

Publication number: NL9020380A
Application number: NL9020380A
Authority: NL
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Kk
Priority date: 1989-03-17
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1991-03-01
Also published as: EP0426863A1; GB2244675A; KR920700114A; GB9024266D0; AU5265390A; EP0426863A4; WO1990011194A1; CA2029867A1

Description

Titel: Briefkaart en vervaardigingswerkwijze daarvoor.Title: Postcard and manufacturing method therefor.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een briefkaart en een vervaardigingswerkwijze daarvoor, meer in het bijzonder op een briefkaart voor het tijdelijk bedekken van een gedeelte met confidentiële informatie aangebracht op een oppervlak van een briefkaartmateriaal door het te hechten op dat gedeelte, en een vervaardigingswerkwijze daarvoor.The present invention relates to a postcard and a manufacturing method therefor, more particularly to a postcard for temporarily covering a portion of confidential information applied to a surface of a postcard material by adhering to that portion, and a manufacturing method therefor.

Een tot dusverre bekende briefkaart, welke de achtergrond voor de onderhavige uitvinding vormt, bestaat uit een materiaal omvattende een briefkaartmateriaal met op een oppervlak daarvan confidentiële informatie en een plakmateriaal waarmee een drukgevoelige hechtlaag is gevormd aan de keerzijde van het briefkaartmateriaal.A hitherto known postcard, which forms the background for the present invention, consists of a material comprising a postcard material with confidential information on a surface thereof and a adhesive material with which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on the reverse side of the postcard material.

Bij deze bekende briefkaart kan een oppervlak van het briefkaartmateriaal worden afgedekt door hechting op het oppervlak van het briefkaartmateriaal, doch bij voorkeur wordt dit niet toegepast voor het tijdelijk afdekken van de confidentiële informatie, aangezien het plakmateriaal moeilijk afgetrokken kan worden van het oppervlak van het briefkaartmateriaal .In this known postcard, a surface of the postcard material can be covered by adhering to the surface of the postcard material, but it is preferably not used for temporarily covering the confidential information, since the adhesive material is difficult to peel off from the surface of the postcard material .

Ter vergemakkelijking van het aftrekken van het plakmateriaal van het oppervlak van het briefkaartmateriaal, kan eraan worden gedacht dat een aftrekbewerking zoals een siliconbehandeling wordt toegepast op het oppervlak van het briefkaartmateriaal voor het aftrekken van het plakmateriaal. Het toepassen van een aftrekbehandeling van het briefkaartmateriaal compliceert echter de apparatuur voor de vervaardiging en verhoogt de vervaardigingskosten. Derhalve is het moeilijk een dergelijke aftrekbehandeling toe te passen.To facilitate the wiping of the wafer material from the surface of the postcard material, it can be envisioned that a wiping operation such as a silicone treatment is applied to the surface of the postcard material for wiping off the wafer material. However, applying a peel off treatment of the postcard material complicates the equipment for the manufacture and increases the manufacturing cost. It is therefore difficult to apply such a deduction treatment.

Voorts wordt, wanneer het aftrekproces wordt toegepast op het oppervlak van het briefkaartmateriaal, het plakmateriaal onbedoeld gescheiden van het briefkaartmateriaal.Furthermore, when the peel-off process is applied to the surface of the postcard material, the wafer material is unintentionally separated from the postcard material.

Derhalve is het een hoofdoogmerk van de onderhavige uitvinding een briefkaartmateriaal te verschaffen, dat in staat is om bij voorkeur en tijdelijk een deel van het opper- vlak van het briefkaartmateriaal te bedekken zonder enige bewerking aan het oppervlak van dat briefkaartmateriaal, alsmede een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Therefore, it is a main object of the present invention to provide a postcard material which is capable of preferably and temporarily covering part of the surface of the postcard material without any surface treatment of that postcard material, as well as a method of manufacture thereof.

Een eerste uitvindingaspect bestaat in een briefkaart, omvattende een briefkaartmateriaal, en een plakmateriaal dat gehecht is aan een deel van het oppervlak van het briefkaartmateriaal, hierin bestaande, dat het plakmateriaal omvat een basismateriaal met indrukvermogen, waarbij de eerste thermisch hechtende kunstharslaag met geringe hechtkracht wordt gevormd op een hoofdoppervlak van het basismateriaal, en een tweede thermisch hechtende kunstharslaag met sterke hechtkracht wordt gevormd op een deel van het oppervlak van de eerstgenoemde thermisch hechtende kunstharslaag, en het genoemde plakmateriaal wordt gehecht aan een oppervlak van het briefkaartmateriaal door de eerste thermisch hechtende kunstharslaag en de tweede'thermisch .hechtende kunstharslaag. .A first invention aspect consists in a postcard comprising a postcard material, and an adhesive material adhered to a portion of the surface of the postcard material, consisting in that the adhesive material comprises a base material with indentation, whereby the first thermally adhesive resin layer becomes low adhesive formed on a major surface of the base material, and a second thermally adhesive resin layer having strong adhesion is formed on a part of the surface of the first thermally adhesive resin layer, and said adhesive material is adhered to a surface of the postcard material by the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive synthetic resin layer. .

Een tweede uitvindingsaspect bestaat in een werkwijze voor. het vervaardigen, van de bovengenoemde, briefkaart. .A second aspect of the invention consists in a method for. the manufacture of the above postcard. .

Een derde uitvindingsaspect bestaat in een briefkaart, omvattende een briefkaartmateriaal, en een plakmateriaal dat is gehecht aan een deel van het oppervlak van het briefkaartmateriaal, hierin bestaande, dat het genoemde plakmateriaal een basismateriaal omvat, een indruklaag met indruk-vermogen gevormd op één hoofdoppervlak van het basismateriaal, waarbij de eerste thermisch hechtende kunstharslaag geringe hechtkracht heeft en is gevormd op een hoofdoppervlak van de indruklaag, en de tweede thermisch hechtende kunstharslaag een sterke hechtkracht heeft en is gevormd op een deel van het oppervlak van de eerstgenoemde thermisch hechtende kunstharslaag, en het genoemde plakmateriaal gehecht is aan een oppervlak van het briefkaartmateriaal door de eerste thermisch hechtende kunstharslaag en de tweede thermisch hechtende kunstharslaag.'A third inventive aspect consists in a postcard, comprising a postcard material, and an adhesive material adhered to a portion of the surface of the postcard material, consisting in that said adhesive material comprises a base material, an impression layer formed on one major surface of the base material, wherein the first thermally adhesive resin layer has low adhesion and is formed on a major surface of the impression layer, and the second thermally adhesive resin layer has a strong adhesion and is formed on a portion of the surface of the former thermal adhesive resin layer, and the said adhesive material is adhered to a surface of the postcard material by the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.

Een vierde uitvindingsaspect bestaat in een werkwijze voor het vervaardigen de bovengenoemde briefkaart volgens het derde uitvindingsaspect.A fourth inventive aspect consists in a method of manufacturing the above postcard according to the third inventive aspect.

Een vijfde uitvindingsaspect bestaat in een briefkaart, omvattende een briefkaartmateriaal en een plakmateriaal, dat één geheel vormt met dat briefkaartmateriaal en is gehecht aan een deel van het oppervlak van het briefkaartmateriaal, hierin bestaande, dat het plakmateriaal omvat een basismateriaal met indrukvermogen, waarbij de eerste thermisch hechtende kunstharslaag met geringe hechtkracht is gevormd op een hoofdoppervlak van het basismateriaal, en de tweede thermisch hechtende kunstharslaag met sterke hechtkracht is gevormd op een deel van het oppervlak van de eerstgenoemde, thermisch hechtende kunstharslaag, en het genoemde plakmateriaal is gehecht aan een oppervlak van het briefkaartmateriaal door de eerste thermisch hechtende kunstharslaag en de tweede thermisch hechtende kunstharslaag.A fifth inventive aspect consists of a postcard, comprising a postcard material and a stick material, which is integral with that postcard material and is adhered to a portion of the surface of the postcard material, consisting in that the stick material comprises an embossing base material, the first low adhesion thermal adhesive resin layer is formed on a major surface of the base material, and the second strong adhesive thermal resin layer is formed on a portion of the surface of the first said thermal adhesive resin layer, and said adhesive material is adhered to a surface of the postcard material through the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.

Een zesde uitvindingsaspect bestaat in een werkwijze voor het vervaardigen van de in het voorgaande genoemde briefkaart volgens het vijfde uitvindingsaspect.A sixth inventive aspect consists in a method of manufacturing the aforementioned postcard according to the fifth inventive aspect.

Een zevende uitvindingsaspect bestaat in een briefkaart, omvattende een briefkaartmateriaal, en een plakmateriaal dat één geheel vormend met dat briefkaartmateriaal is gevormd en is gehecht aan een deel van het oppervlak van het briefkaartmateriaal, hierin bestaande, dat het plakmateriaal omvat een basismateriaal, een indruklaag met indrukvermogen gevormd op één hoofdoppervlak van het basismateriaal, waarbij de eerstgenoemde thermisch hechtende kunstharslaag met geringe hechtkracht is gevormd op een hoofdoppervlak van de indruklaag en de tweede thermisch hechtende kunstharslaag met sterke hechtkracht is gevormd op een deel van het oppervlak van de eerstgenoemde thermisch hechtende kunstharslaag, en het plakmateriaal is gehecht aan een oppervlak van het briefkaartmateriaal door de eerste thermisch hechtende kunstharslaag en de tweede thermisch hechtende kunstharslaag.A seventh inventive aspect consists in a postcard, comprising a postcard material, and a wafer material formed integrally with that postcard material and adhered to a portion of the surface of the postcard material, consisting in that the wafer material comprises a base material, an imprint layer with indentation formed on one major surface of the base material, the former thermally adhesive resin layer having low adhesion formed on a major surface of the impression layer and the second thermally adhesive resin layer having strong adhesion formed on a portion of the surface of the former thermally adhesive resin layer, and the adhesive material is adhered to a surface of the postcard material by the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.

Een achtste uitvindingsaspect bestaat in een werkwijze voor het vervaardigen van de in het voorgaande genoemde briefkaart volgens het zevende uitvindingsaspect.An eighth inventive aspect consists of a method of manufacturing the aforementioned postcard according to the seventh inventive aspect.

De bovengenoemde en andere oogmerken, bijzonderheden, aspecten en voordelen overeenkomstig de onderhavige uitvinding zullen nader blijken uit de hierondervolgende, gedetailleerde beschrijving van uitvoeringsvormen, onder verwijzing naar de tekening.The above and other objects, details, aspects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments, with reference to the drawing.

Fig. 1 is een bovenaanzicht van een uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding; fig. 2 is een keerzijde-aahzicht daarvan; fig. 3A is een perspectivisch aanzicht van een brief-kaartmodel van dé in de fig. 1 en 2 weergegeven uitvoeringsvorm; fig. 33 is een bijbehorende doorsnede-met-aanzicht; fig. 4 is een schematisch aanzicht en verduidelijkt, de vervaardigingsinrichting, waarbij een voorbeeld van een ver-vaardigingswerkwij ze van een afdekmateriaal.wordt verduide- . lijkt; fig. 5A is een bovenaanzicht van een continu, onbewerkt papier; fig. 53 is een perspectivisch aanzicht van het afdekmate-:riaal; fig. 6 is een perspectivisch aanzicht, dat algemeen een hechtinrichting voor het afdekmateriaal laat zien; de fig. 7A en 7B zijn schematische aanzichten van een hechtgedeelte-overdrachtseenheid; fig. 8 is een perspectivisch aanzicht en laat een essentieel gedeelte van een afdekmateriaal-overdrachtseenheid zien; fig. 9A is een perspectivisch aanzicht, waarin een overzicht is te zien van een afdekmateriaalsnijinrichting aan de stroomafwaartse zijde van de in fig. 8 weergegeven eenheid; fig. 9B is een schematisch aanzicht van een essentieel gedeelte van de achterzijde van de afdekmateriaalsnijinrichting ; fig. 10A is een perspectivisch aanzicht van een essentieel gedeelte van een druk- en verwarmingseenheid voor het afdekmateriaal; fig. 10B is een schematisch aanzicht van een essentieel gedeelte van de achterzijde daarvan; fig. 11 toont een tijddiagram van de in fig. 6 weergegeven hechtinrichting; de fig. 12A en 12B zijn aanzichten van een toestand waarin het afdekmateriaal van het briefkaartmateriaal wordt afgetrokken, waarbij fig. 12A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 12B een doorsnede-met-aanzicht is; de fig. 13A en 13B zijn aanzichten van een andere uitvoeringsvorm overeenkomstig de onderhavige uitvinding, waarbij fig. 13A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 13B een doorsnede-met-aanzicht; de fig. 14A en 14B zijn aanzichten van een toestand waarin het basismateriaal van de briefkaart volgens de fig.Fig. 1 is a top view of an embodiment of the invention; FIG. 2 is a reverse view thereof; FIG. 3A is a perspective view of a postcard model of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2; Fig. 33 is an associated sectional view; FIG. 4 is a schematic view and illustrates the manufacturing device, illustrating an example of a manufacturing method of a cover material. seems; Fig. 5A is a top view of a continuous blank paper; Fig. 53 is a perspective view of the cover material; FIG. 6 is a perspective view generally showing an adhesive device for the cover material; Figures 7A and 7B are schematic views of an adhesive portion transfer unit; Fig. 8 is a perspective view showing an essential portion of a cover material transfer unit; FIG. 9A is a perspective view showing an overview of a cover material cutting device on the downstream side of the unit shown in FIG. 8; Fig. 9B is a schematic view of an essential portion of the back of the cover material cutting device; Fig. 10A is a perspective view of an essential portion of a pressure and heating unit for the cover material; Fig. 10B is a schematic view of an essential portion of the rear thereof; Fig. 11 shows a time diagram of the suturing device shown in Fig. 6; FIGS. 12A and 12B are views of a state in which the cover material is pulled off the postcard material, FIG. 12A is a perspective view thereof and FIG. 12B is a cross-sectional view; Figures 13A and 13B are views of another embodiment of the present invention, with Figure 13A being a perspective view thereof and Figure 13B being a cross-sectional view; 14A and 14B are views of a state in which the base material of the postcard of FIG.

13A en 13B wordt afgetrokken van het briefkaartmateriaal waarbij fig. 14A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 14B een doorsnede-met-aanzicht; de fig. 15A en 15B zijn doorsneden van een aparte uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding, waarbij fig. 15A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 15B een doorsnede-met-aanzicht; de fig. 16A en 16B zijn aanzichten van een toestand waarin een nauw deel van het basismateriaal van de briefkaart volgens de fig. ISA en 15B wordt afgetrokken van het briefkaartmateriaal waarbij fig. 16A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 16B een doorsnede-met-aanzicht; fig. 17A is een perspectivisch aanzicht van een briefkaart als aparte uitvoeringsvorm overeenkomstig de onderhavige uitvinding; fig. 17B is een bijbehorende doorsnede-met-aanzicht daarvan; de fig. 18A en 18B zijn doorsneden van een toestand waarin het afdekmateriaal van de in het voorgaande genoemde uitvoeringsvorm wordt doorgesneden en wordt afgetrokken van het briefkaartmateriaal waarbij fig. 18A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 18B een doorsnede-met-aanzicht; fig. 19 is een perspectivisch aanzicht van een continu briefkaartmateriaal; fig. 20 is een verduidelijkend aanzicht van een toestand waarin een continu afdekmateriaal van een briefkaart wordt geplakt op het briefkaartmateriaal onder toepassing van een omvouwbewerking; de fig. 2IA en 21B zijn aanzichten van een aparte uitvoeringsvorm waarbij fig. 21A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 21B een doorsnede-met-aanzicht; fig, 22 is een doorsnede-met-aanzicht van een toestand waarin het afdekmateriaal van de briefkaart volgens de fig. 21A en 2ÏB wordt afgetrokken; fig. 23 is een bovenaanzicht van een aparte uitvoeringsvorm overeenkomstig de onderhavige uitvinding; en fig. 24 is aanzicht van een aparte variant van de briefkaart weergegeven in fig. 23. -13A and 13B are subtracted from the postcard material, FIG. 14A is a perspective view thereof and FIG. 14B is a cross-sectional view; Figures 15A and 15B are sectional views of a separate embodiment of the present invention, with Figure 15A being a perspective view thereof and Figure 15B being a cross-sectional view; Figures 16A and 16B are views of a state in which a narrow portion of the base material of the postcard of Figures ISA and 15B is subtracted from the postcard material, Figure 16A is a perspective view thereof and Figure 16B is a cross-sectional view -view; Fig. 17A is a perspective view of a postcard as a separate embodiment of the present invention; Fig. 17B is an associated sectional view thereof; FIGS. 18A and 18B are sectional views of a state in which the cover material of the aforementioned embodiment is cut and subtracted from the postcard material, FIG. 18A is a perspective view thereof and FIG. 18B is a sectional view; Fig. 19 is a perspective view of a continuous postcard material; Fig. 20 is an explanatory view of a state in which a continuous postcard cover material is pasted onto the postcard material using a folding operation; Figures 2IA and 21B are views of a separate embodiment with Figure 21A being a perspective view thereof and Figure 21B being a cross-sectional view; FIG. 22 is a cross-sectional view of a state in which the cover material is peeled off the postcard of FIGS. 21A and 2IB; Fig. 23 is a top view of a separate embodiment according to the present invention; and Fig. 24 is a view of a separate variant of the postcard shown in Fig. 23. -

Thans volgt een beschrijving van een zeer goede uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding.A description of a very good embodiment according to the invention follows.

Fig. 1 is een bovenaanzicht van één uitvoeringsvorm volgens de uitvinding, en fig. 2 een aanzicht van de keerzijde daarvan.Fig. 1 is a plan view of one embodiment of the invention, and FIG. 2 is a view from the reverse thereof.

De continue briefkaart 10 omvat een briefkaartmateriaal 12 van standaard briefkaartafmetingen alsmede een afdekmateriaal 14 als plakmateriaal, dat aan een deel van het briefkaartmateriaal 12 is vastgehecht. ,The continuous postcard 10 includes a postcard material 12 of standard postcard size as well as a cover material 14 as sticky material adhered to a portion of the postcard material 12. ,

De continue briefkaart 10 omvat, zoals aangegeven in fig. 5A, een continu, onbewerkt papier 10a, dat afzonderlijk tot elk briefkaartmateriaal 12 met standaard briefkaart-afmeting is gevormd. Dat wil zeggen dat langs begrenzings-lijnen van elk briefkaartmateriaal 12 op geschikte wijze perforaties zijn gevormd, teneinde elk briefkaartmateriaal 12 te verschaffen, terwijl aan tegenover elkaar gelegen uiteinden van het coninue, onbewerkte papier 10a continu op geschikte onderlinge afstanden ingrijpopeningen 16 zijn gevormd.The continuous postcard 10, as shown in Fig. 5A, comprises a continuous, blank paper 10a, which is individually formed into each postcard material 12 of standard postcard size. That is, along boundary lines of each postcard material 12, perforations are suitably formed to provide each postcard material 12, while engagement holes 16 are continuously formed at appropriate mutual spacing at opposite ends of the conical blank paper 10a.

Overeenkomstig de uitvinding wordt voor. het continue, onbewerkte papier 10a dun materiaal, zoals synthetisch papier of worden andere, synthetische kunstharsvellen en dergelijke naast het typerende papier toegepast.According to the invention, for. the continuous raw paper 10a thin material such as synthetic paper or other synthetic resin sheets and the like are used in addition to the typical paper.

Voorts bevindt zich aan het oppervlak van het briefkaartmateriaal 12 een loterij-opschriftdeel 13a, zoals een opschrift "winnend" of "niet" en confidentiële informatie 13b, zoals informatie wat betreft geldaangelegenheden of betreffende verzekering. Het loterij-opschriftdeel 13a en de confidentiële informatie 13b zijn door bedrukking op het oppervlak van het briefkaartmateriaal 12 aangebracht.Furthermore, on the surface of the postcard material 12 there is a lottery inscription portion 13a, such as an "winning" or "not" inscription and confidential information 13b, such as information regarding money matters or insurance. The lottery header 13a and the confidential information 13b are printed on the surface of the postcard material 12 by printing.

Inmiddels kan het loterij-opschriftdeel 13a en de confidentiële informatie 13b ook door het schrijven met een pen zijn gevormd.In the meantime, the lottery inscription part 13a and the confidential information 13b can also be formed by writing with a pen.

Op het oppervlak van het briefkaartmateriaal 12 met het loterij-opschriftdeel 13a en met de confidentiële informatie 13b is het afdekmateriaal 14 vastgehecht.The cover material 14 is adhered to the surface of the postcard material 12 with the lottery inscription part 13a and with the confidential information 13b.

Thans zal het afdekmateriaal 14 nader, onder verwijzing naar de fig. 2, 3A en 3B in principe nader worden uiteengezet.The covering material 14 will now be explained in more detail with reference to FIGS. 2, 3A and 3B.

Het afdekmateriaal 14 omvat een vel basismateriaal 18, welk basismateriaal 18 is gevormd uit betrekkelijk zacht materiaal, zoals papier, een kunstharsfilm of dergelijke, welk materiaal door een schaar of dergelijke kan worden doorgesneden .The cover material 14 includes a sheet of base material 18, which base material 18 is formed of relatively soft material, such as paper, a resin film or the like, which material can be cut by scissors or the like.

Op een hoofdvlak van het basismateriaal 18 is een indruk-laag 20 gevormd.An impression layer 20 is formed on a main face of the base material 18.

Die indruklaag 20 wordt gevormd door bedrukking met zilveren inkt of dergelijke of door het lamineren met een filmmateriaal, zoals een aluminiumfolie met samendrukvermogen onder gebruikmaking van hechtmiddelen.That impression layer 20 is formed by printing with silver ink or the like or by laminating with a film material, such as an aluminum foil with compressive power, using adhesives.

Aan het oppervlak van de indruklaag 20 is een eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 gevormd door het als bekleding aanbrengen van een thermisch hechtende kunsthars met geringe hechtkracht door het verwarmen en extruderen daarvan, of door een gravure- of zeefdrukwerkwijze, waarbij het materiaal in een oplosmiddel wordt opgelost of in water wordt gedispergeerd waarbij die eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 een geringe hechtkracht heeft.On the surface of the indentation layer 20, a first thermally adhesive resin layer 22 is formed by coating a thermally adhesive resin with low adhesion by heating and extruding it, or by an engraving or screen printing method, wherein the material is dissolved in a solvent dissolved or dispersed in water, said first thermally adhesive synthetic resin layer 22 having a low adhesion.

De eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 is zodanig gevormd dat deze bij ongeveer 100°C tot 200°C smelt om aan het briefkaartmateriaal 12, bestaande uit papier of dergelijke met geringe hechtkracht te kunnen worden vastgehecht.The first thermally adhesive resin layer 22 is formed to melt at about 100 ° C to 200 ° C for adhering to the postcard material 12 consisting of paper or the like with low adhesion.

Als voorbeeld voor deze thermisch hechtende kunsthars, kunnen hechtmiddelen worden gekozen van de EVA-groep. De samenstelling van de hechtmiddelen omvatten een EVA (etheen-vinylacetaat gecopolymeriseerde hars), een kleverig makend middel, een wassoort en een anti-oxidatiemiddel, waaraan in sommige gevallen een vrijgeefagens, zoals Silicon voor het reduceren van de hechting, een plastificèermiddel en een vulmiddel als toevoegmiddel zijn toegevoegd.As an example for this thermally adhesive synthetic resin, adhesives from the EVA group can be selected. The compositions of the adhesives include an EVA (ethylene-vinyl acetate copolymerized resin), a tackifier, a wax and an antioxidant, to which in some cases release agents such as Silicon to reduce adhesion, a plasticizer and a filler as additives.

Tot het kleverig makende middel behoren glycerine of gedeeltelijk gehydrogeneerde rozine, glycerine-ester van rozine, pentaerythritol gemodificeerde rozine, aardoliehars, α-methylstyreen/vinyltolueen copolymeer, terpeenolie polymeer en terpeen-fenol polymeer, enz..The tackifying agent includes glycerine or partially hydrogenated rozine, glycerine ester of rozine, pentaerythritol modified rozine, petroleum resin, α-methylstyrene / vinyltoluene copolymer, terpene oil polymer and terpene-phenol polymer, etc.

Als was beschikt men over paraffinewas, micro-kristallijne was, polyetheenwas met laag moleculair gewicht, Fischer-Tropsch was, gietwas, gechlorineerde paraffine, enz..Waxes include paraffin wax, microcrystalline wax, low molecular weight polyethylene wax, Fischer-Tropsch wax, cast wax, chlorinated paraffin, etc.

Voor het anti-oxidatiemiddel kan gebruik worden gemaakt van een fenolgroepverbinding, een salicylzuurgroepverbinding, een benzofenongroepverbinding, een benzotriazoolgroepverbin-ding, een fosforgroepverbinding, een zwavelgroepverbinding, een organische metaalgroepverbinding, enz..For the antioxidant, use can be made of a phenol group compound, a salicylic acid group compound, a benzophenone group compound, a benzotriazole group compound, a phosphorus group compound, a sulfur group compound, an organic metal group compound, etc.

Als thermisch hechtende kunstharsen, welke anders zijn dan de in het voorgaande genoemde voorbeelden kunnen worden genoemd styleen-butadieen-styleen copolymeer, styleen-isopreel-styleen copolymeer, polyetheen, etheen-ethylacrylaat gecopolymeriseerde hars, etheen-acrylzuur gecopolymeriseerde hars, etheen-methylacrylaat gecopolymeriseerde hars, etheen- ' methylmethacrylaat, etheen-methacrylzuur gecopolymeriseerde hars, ionomeerhars, polymethylpenteenhars, etheen-vinylalcohol ;; gecopolymeriseerde hars, vinylideenchloridehars, vinyl- .. chloride-vinylacetaat gecopolymeriseerde hars, polyamidehars, styleen-acrylzuur gecopolymeriseerde hars, polystyleenhars, polyacrylzuur gecopolymeriseerde hars, polyesterhars, poly-urethaanhars, wassoorten, enz.. Bij toepassing van bedrukking en bekleding kunnen deze harssoorten op geschikte wijze worden gebruikt door ze te verhitting of op te lossing in een oplosmiddel of dispergering in water.As thermally adhesive synthetic resins other than the aforementioned examples, there can be mentioned stylene-butadiene-stylene copolymer, stylene-isopreel-stylene copolymer, polyethylene, ethylene-ethyl acrylate copolymerized resin, ethylene-acrylic acid copolymerized resin, ethylene-methyl acrylate copolymerized resin, ethylene-methyl methacrylate, ethylene-methacrylic acid copolymerized resin, ionomer resin, polymethylpentene resin, ethylene-vinyl alcohol; copolymerized resin, vinylidene chloride resin, vinyl .. chloride-vinyl acetate copolymerized resin, polyamide resin, styrene-acrylic acid copolymerized resin, polystylene resin, polyacrylic acid copolymerized resin, polyester resin, polyurethane resin, waxes, etc. When applied to printing and coating, these resins suitably used by heating or dissolving them in a solvent or dispersion in water.

Voorts wordt op het oppervlak van de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 24 een tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 met sterke hechtkracht gevormd. Bij deze uitvoeringsvorm is de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 gevormd aan beide zijden in de langsrichting van het brief-kaartmateriaal 12, dat wil zeggen in de vaste breedte aan de bovenzijde en de onderzijde van het afdekmateriaal 14. Bovendien is de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 gevormd aan weerszijden in de breedterichting van het brief-kaartmateriaal, dat wil zeggen aan de rechter en linker einden van het afdekmateriaal 14, en wel pleksgewijs. De tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 is gevormd door aanbrengen als bekleding van een thermisch hechtende kunsthars met sterke hechtkracht, bijvoorbeeld hechtmiddelen van de EVA-groep, styleen-butadieen-styleen copolymeer, styleen-isopreel-styleen copolymeer in delen.Furthermore, a second thermally adhesive synthetic resin layer 24 is formed on the surface of the first thermally adhesive synthetic resin layer 24 with a strong adhesive force. In this embodiment, the second thermally adhesive resin layer 24 is formed on both sides in the longitudinal direction of the postcard material 12, i.e., in the fixed width at the top and bottom of the cover material 14. In addition, the second thermally adhesive resin layer 24 formed on both sides in the width direction of the postcard material, that is to say on the right and left ends of the cover material 14, spot-wise. The second thermally adhesive synthetic resin layer 24 is formed by coating a thermally adhesive synthetic resin with strong adhesion, for example, adhesives of the EVA group, styrene-butadiene-styrene copolymer, styrene-isopreel-styrene copolymer in parts.

In dit geval wordt, bijvoorbeeld, het kleverig makende middel meer vermengd vergeleken met de thermisch hechtende hars met geringe hechtkracht of wordt vrijmaakagens minder vermengd vergeleken met de thermisch hechtende hars met geringe hechtkracht, in de thermisch hechtende hars met sterke hechtkracht. De tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 kan aan slechts beide zijden van de bovenzijde en onderzijde of zowel aan de rechterzijde als aan de linkerzijde van het afdekmateriaal 14 worden aangebracht. De tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 kan zijn gevormd in de vaste breedte of pleksgewijs zijn gevormd.In this case, for example, the tackifier is more mixed compared to the low adhesion thermal adhesive resin or release agents less mixed compared to the low adhesive thermal adhesive resin, in the high adhesive thermal adhesive resin. The second thermally adhesive synthetic resin layer 24 can be applied on only both sides of the top and bottom or on both the right and left sides of the cover material 14. The second thermally adhesive synthetic resin layer 24 may be formed in the fixed width or formed in a patchwise fashion.

Thans zal een werkwijze voor het vervaardigen van het afdekmateriaal 14 worden uiteengezet.A method of manufacturing the cover material 14 will now be explained.

Eerst wordt papier, waaruit het basismateriaal 18 bestaat, gereed gemaakt en wordt op één hoofdvlak daarvan de indruklaag 20 gevormd, door dit oppervlak over zijn geheel te bedrukken met bijvoorbeeld een zilveren inkt, en wel met gebruikmaking van een bekende drukmethode zoals een offset-drukmethode of bekledingsmethode.First, paper constituting the base material 18 is prepared and the embossing layer 20 is formed on one major surface thereof by printing this surface in its entirety with, for example, a silver ink, using a known printing method such as an offset printing method or coating method.

Blijkens fig. 4 wordt een opgerold laminaat, Omvattende het basismateriaal 18 met de indruklaag 20, gemonteerd op een rol 32 van een vervaardigingsinrichtiong 30 voor het afdekmateriaal.As shown in FIG. 4, a coiled laminate, comprising the base material 18 with the indentation layer 20, is mounted on a roll 32 of a fabrication device 30 for the cover material.

Het basismateriaal 18, dat op de rol 32 wordt vastgehouden, wordt aan één einde losgemaakt en naar een thermisch hechtende kunsthars-bekledingsinrichting 34 gevoerd voor het als bedrukking of bekleding aanbrengen van de thermisch hechtende kunsthars 22a bevattende, bijvoorbeeld, de in het voorgaande genoemde etheen-vinylacetaat gecopolymeriseerde hars als hoofdcomponent. De door thermische hechting werkzame hars-bekledingsinrichting 34 is een druk- of bekledingsinrichting met gebruikmaking van bekende bedrukkings- of bekledings-werkwijzen zoals typografisch drukken, gravure-drukken, zeefdrukken, offsetdrukken of dergelijke.The base material 18, which is retained on the roll 32, is detached at one end and passed to a thermally adhesive resin coating device 34 for printing or coating the thermally adhesive resin 22a containing, for example, the aforementioned ethylene -vinylacetate copolymerized resin as main component. The thermal adhesion resin coating device 34 is a printing or coating device using known printing or coating methods such as typographic printing, gravure printing, screen printing, offset printing or the like.

Door de door thermische, hechting werkzame hars-bekledingsinrichting 34 wordt de thermisch hechtende hars 22a met geringe hechtkracht als bedrukking of bekleding aangebracht op het oppervlak van de indruklaag 20.Due to the thermal adhesive resin coating device 34, the thermal adhesive resin 22a is applied to the surface of the impression layer 20 with low adhesion as a print or coating.

.Het basismateriaal 18, waarop de thermisch hechtende kunsthars 22a als bedrukking of bekleding is aangebracht wordt gevoerd naar een drooginrichting 36, waardoor die thermisch hechtende hars 22a gedroogd wordt en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 wordt gevormd.The base material 18 on which the thermal adhesive resin 22a is applied as a print or coating is fed to a dryer 36, thereby drying that thermal adhesive resin 22a and forming the first thermal adhesive resin layer 22.

.Vervolgens wordt het basismateriaal 18, waarop de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 is gevormd, naar een inrichting 40 voor het bekleden met een thermisch hechtende kunsthars gevoerd teneinde de thermisch hechtende kunsthars 24a met sterke hechtkracht als bedrukking of bekleding aan te brengen. De bekledingsinrichting 40 voor het aanbrengen van de thermisch hechtende kunsthars is een druk- of bekledingsinrichting waarbij gebruik wordt gemaakt van bekende bedrukkings- of bekledingswerkwijzen, zoals typografisch drukken, gravure-drukken, zeefdrukken, offsetdrukken of dergelijke. Bij de bekledingsinrichting 40 wordt the thermisch hechtende kunsthars 24a bedrukt door drukken of bekleden op het oppervlak van de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 opgebracht.Then, the base material 18 on which the first thermally adhesive resin layer 22 is formed is fed to a thermal adhesive resin coating device 40 to apply the thermally adhesive resin 24a as a printing or coating with high adhesive strength. The coating device 40 for applying the thermally adhesive synthetic resin is a printing or coating device using known printing or coating methods, such as typographic printing, gravure printing, screen printing, offset printing or the like. At the coating device 40, the thermally adhesive resin 24a printed by printing or coating is applied to the surface of the first thermally adhesive resin layer 22.

Het basismateriaal 18, waarop de thermisch hechtende kunsthars 24a is gedrukt of als bekleding is aangebracht, wordt naar een drooginrichting 42 geleid, waardoor de thermisch hechtende kunsthars 24a gedroogd wordt en de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 wordt gevormd.The base material 18, onto which the thermally adhesive resin 24a is printed or coated, is passed to a drying device 42, whereby the thermally adhesive resin 24a is dried and the second thermally adhesive resin layer 24 is formed.

Aldus wordt, blijkens fig. 5B, een continu vel 14a gevormd van het afdekmateriaal met het basismateriaal 18, de indruklaag 20, de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 en de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24.Thus, according to Fig. 5B, a continuous sheet 14a is formed of the cover material with the base material 18, the impression layer 20, the first thermally adhesive resin layer 22 and the second thermally adhesive resin layer 24.

Het continue vel 14a van het bekledingsmateriaal wordt dan weer opgewikkeld op een opneemrol 44.The continuous sheet 14a of the coating material is then rewound on a take-up roll 44.

Bij deze uitvoeringsvorm wordt, blijkens de fig. 2 en 5B, de indruklaag 20 aan één hoofdoppervlak van het basismateriaal 18 gevormd en wordt de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 gevormd op het oppervlak van de indruklaag 20.In this embodiment, according to FIGS. 2 and 5B, the indentation layer 20 is formed on one major surface of the base material 18 and the first thermally adhesive resin layer 22 is formed on the surface of the indentation layer 20.

De tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 wordt gevormd op een oppervlak van de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22, aan de bovenzijde en de onderzijde van het afdekmateriaal 14 over de vaste breedte. Voorts wordt de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 gevormd op een oppervlak van de eerste thermisch hechtend kunstharslaag 22 aan zowel de rechterzijde als de linkerzijde en wel pleks-gewijs. Daardoor hecht het afdekmateriaal 14 stevig aan het briefkaartmateriaal 12 over een gedeelte waar de tweede kunstharslaag 24 is gevormd en hecht dat afdekmateriaal met geringe hechtkracht aan het briefkaartmateriaal 12 over een gedeelte waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 niet gevormd is.The second thermally adhesive resin layer 24 is formed on a surface of the first thermally adhesive resin layer 22, on the top and bottom of the cover material 14 over the fixed width. Furthermore, the second thermally adhesive resin layer 24 is formed on a surface of the first thermally adhesive resin layer 22 on both the right side and the left side, spot-wise. Therefore, the cover material 14 adheres tightly to the postcard material 12 over a portion where the second resin layer 24 is formed and adheres that cover material to the postcard material 12 with little adhesion over a portion where the second thermally adhesive resin layer 24 is not formed.

Inmiddels kunnen als voorbeeld voor het basismateriaal 18 naast het in het voorgaande genoemde voorbeeld films uit synthetisch papier, cellofaan, polyetheen, polyester, enz. of een aluminiumfolie of dergelijke worden toegepast. Bij voorkeur worden echter als basismateriaal 18 betrekkelijk zachte materialen gekozen, zodanig dat, wanneer het afdekmateriaal 14 wordt vastgehecht aan het briefkaartmateriaal 12 dit daar niet gemakkelijk kan worden afgehaald tegen de hechtkrachten van de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 en van de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24.In the meantime, in addition to the aforementioned example, films for synthetic material, cellophane, polyethylene, polyester, etc. or an aluminum foil or the like can be used as an example for the base material 18. Preferably, however, relatively soft materials are chosen as the base material 18, such that when the cover material 14 is adhered to the postcard material 12, it cannot be easily removed there against the adhesive forces of the first thermally adhesive resin layer 22 and of the second thermally adhesive resin layer 24. .

Wanneer de aluminiumfolie en dergelijke met een goed indrukvermogen wordt gekozen als basismateriaal 18, is de indruklaag 20 niet nodig. In dat geval wordt de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 gevormd op één hoofdoppervlak van het basismateriaal 18.When the aluminum foil and the like is chosen as the base material 18 with a good impression capacity, the impression layer 20 is not necessary. In that case, the first thermally adhesive resin layer 22 is formed on one major surface of the base material 18.

Ook kan, op het basismateriaal 18 elke willekeurige geschikte bedrukking welke voldoet aan de eigenschappen van de briefkaart worden aangebracht of, wanneer het continue materiaal wordt toegepast zoals bij de in het voorgaande genoemde voorbeelden kan, bijvoorbeeld, een detectiemarkering (een pijl) voor het detecteren van de voortbewegingsstappen voor de toevoer van het basismateriaal 18 met een zwarte kleur of dergelijke worden opgedrukt.Also, on the base material 18, any suitable printing that satisfies the properties of the postcard may be applied or, when the continuous material is used as in the above examples, for example, a detection mark (an arrow) for detecting of the advance steps for feeding the base material 18 with a black color or the like.

Thans zal een werkwijze voor het vasthechten van het afdekmateriaal 14 op het oppervlak van het continue, onbewerkte papier 10a op basis van een in de fig. 6 t/m 11 weergegeven hechtinrichting worden beschreven.A method of adhering the cover material 14 to the surface of the continuous, raw paper 10a based on an adhesive device shown in FIGS. 6 to 11 will now be described.

De hechtinrichting 100 voor het afdekmateriaal omvat een continue papier-overdrachtseenheid 102, welke is ingericht voor het toevoeren van het continue, onbewerkte papier 10a, weergegeven in fig. 5A, naar die positie, waarin het afdekmateriaal 14 wordt vastgehecht. .The cover material adhesive device 100 includes a continuous paper transfer unit 102, which is arranged to supply the continuous, raw paper 10a shown in Fig. 5A to that position in which the cover material 14 is adhered. .

De continue papier-overdrachtseenheid 102 omvat overdrachtstandwielen 106;, welke in hoofdzaak aan tegenover elkaar gelegen uiteinden van het lichaam 104 van de hechtinrichting gevormd zijn, en een hechtgedeelte-overdrachts-inrichting 108, in hoofdzaak gevormd in het midden van het lichaam van de hechtinrichting, teneinde het continue, onbewerkte papier 10a in de overdrachtsrichting over een geschikte afstand over te dragen, welke afstand bij de onderhavige uitvoeringsvorm overeenkomt met de lengte van een vel van het afdekmateriaal 14, dat aan het briefkaartmateriaal 12 gehecht is. De overdrachtstandwielen 106, welke bestemd voor het in rotatiebeweging brengen van de banden welke zijn voorzien van uitsteeksels die met de openingen 16 van het . continue, onbewerkte papier 10a samenwerken brengen de uitsteeksels achtereenvolgens tot ingrijping op de openingen 16 om aldus het continue, onbewerkte papier 10a voort te bewegen.The continuous paper transfer unit 102 includes transfer gears 106; which are formed substantially at opposite ends of the suture body 104, and a suture transfer unit 108, formed substantially in the center of the suture body. to transfer the continuous, raw paper 10a in the transfer direction by an appropriate distance, which distance in the present embodiment corresponds to the length of a sheet of the cover material 14 adhered to the postcard material 12. The transfer gears 106, which are intended to rotate the belts, which are provided with protrusions which connect with the openings 16 of the. continuous, raw paper 10a cooperating successively engages the protrusions on the openings 16, thus advancing the continuous, raw paper 10a.

De hechtgedeelte-overdrachtsinrichting 108, omvat, blijkens fig. 7A, een continue papier-overdrachtsnok 114, welke is bevestigd aan een as 112, welke as zich uitstrekt over de voorzijde en de achterzijde van het lichaam 104 van de hechtinrichting. In het lichaam van de continue papier-overdrachtsnok 114 is een geschikte groef gevormd, welke zorgt voor geschikte vertikale en voortwaartse en achterwaartse bewegingen voor een koppelmechanisme 116 door de gelijkmatige rotatiebeweging ervan. Door de werking van het koppelmechanisme 116 wordt een hechtgedeelte-overdrachtstafel 118, welke is bevestigd aan het koppelmechanisme 116, continu dan wel intermitterend achterwaarts en voorwaarts bewogen. Dat wil zeggen, dat het koppelmechanisme 116 een koppelorgaan 116b bevat, dat voor het uitvoeren van een schommelbeweging aan het lichaam 104 van de hechtinrichting, met gebruikmaking van een as 116a is bevestigd aan een koppelorgaan 116c, dat op zijn beurt draaibaar is bevestigd aan de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118, waarbij het koppelorgaan 116b zwenkbaar is bevestigd aan het koppelorgaan 116c. De hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 wordt, via het koppelmechanisme 116 door een rotatiebeweging van de continue papier-overdrachtsnok 114 achterwaarts en voorwaarts bewogen.The adhesive portion transfer device 108, as shown in Fig. 7A, includes a continuous paper transfer cam 114 attached to a shaft 112, which shaft extends over the front and rear of the body 104 of the adhesive device. A suitable groove is formed in the body of the continuous paper transfer cam 114, which provides suitable vertical and forward and backward movements for a coupling mechanism 116 by its smooth rotational movement. By the action of the coupling mechanism 116, an adhesive portion transfer table 118 attached to the coupling mechanism 116 is moved continuously or intermittently backward and forward. That is, the coupling mechanism 116 includes a coupling member 116b, which, in order to perform a rocking motion on the body 104 of the suturing device, is attached to a coupling member 116c, which in turn is rotatably attached, to the coupling member 116c. bonding portion transfer table 118, wherein the coupling member 116b is pivotally attached to the coupling member 116c. The adhesive portion transfer table 118 is moved backward and forward through the coupling mechanism 116 by a rotational movement of the continuous paper transfer cam 114.

De hoeveelheid continu, onbewerkt papier 10a, welke in de continue papier-overdrachtseenheid 102 blijkens fig. 7B wordt voortbewogen, wordt gedetecteerd door een synchronisatie-inrichting 119. Dat wil zeggen, dat een gedeelte van de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 is verbonden met een tempeerband 119c, welke is aangebracht tussen tempeerriem-schijven 119a en 119b, welke zijn aangebracht aan de voorzijde en aan de achterzijde van het lichaam 104 van de hechtinrich-ting door middel van een verbindingsonderdeel 119d, waardoor de overdrachtsafstand van de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 wordt gedetecteerd door een pulssignaal afkomstig van een codeerinrichting 119e, welke is gekoppeld met de tempeer-riemschijf 119b, teneinde de rotatiebeweging te besturen van een pulsmotor, welke de aandrijfbron, gevormd aan de continue papier-overdrachtseenheid 102 voor de totale besturing, vormt.The amount of continuous, raw paper 10a advanced in the continuous paper transfer unit 102 shown in Fig. 7B is detected by a synchronizing device 119. That is, a portion of the bonding portion transfer table 118 is connected to a timing belt 119c, which is interposed between timing belt disks 119a and 119b, which are disposed on the front and rear of the suture body 104 by a connecting member 119d, thereby detecting the transfer distance of the suture transfer table 118 by a pulse signal from an encoder 119e coupled to the timing pulley 119b to control the rotational movement of a pulse motor constituting the drive source formed on the continuous paper transfer unit 102 for overall control.

Thans zal een overdrachteenheid worden beschreven voor het afdekmateriaal 14, dat wordt vastgehecht aan het oppervlak van het continue, onbewerkte papier 10a zoals dit achtereenvolgens door de continue papier-overdrachtseenheid 102 wordt toegevoerd, waarbij wordt verwezen naar de fig. 8, 9A en 9B.A transfer unit will now be described for the cover material 14 which is adhered to the surface of the continuous blank paper 10a as it is successively fed through the continuous paper transfer unit 102, referring to FIGS. 8, 9A and 9B.

De afdekmateriaal-overdrachtseenheid 120 omvat een klos 122, waarop het opgerolde, continue vel 14a van het afdekmateriaal, dat continu door het afdekmateriaal 14 wordt gevormd, is gemonteerd, een afdekmateriaaldetector 124, welke de overdrachtshoeveeiheid van het continue vel 14a, dat van de klos 122 af wordt getrokken en de aankomst van het continue vel 14a in een bepaalde positie detecteert, om aldus een elektrisch signaal toe te voeren aan een besturingsinrichting voor de afdekmateriaal-overdrachtseenheid 120 en een afdek-materiaalsnijinrichting 126, welke is aangebracht aan de stroomafwaartse zijde van de afdekmateriaaldetector 124, om het continue vel 14a op geschikte lengte af te korten.The cover material transfer unit 120 includes a spool 122 on which the coiled continuous sheet 14a of the cover material continuously formed by the cover material 14 is mounted, a cover material detector 124, which measures the transfer rate of the continuous sheet 14a, that of the spool 122 is pulled off and detects the arrival of the continuous sheet 14a in a certain position, thus supplying an electrical signal to a control device for the cover material transfer unit 120 and a cover material cutter 126, which is arranged on the downstream side of the cover material detector 124, to cut the continuous sheet 14a to a suitable length.

In de afdekmateriaal-overdrachtseenheid 120 bevindt zich, aan de voorzijde en aan de achterzijde van de afdekmateriaal-snijinrichting 126, welke het continue vel 14a doorsnijdt, een tweetal afdekmateriaalsteunen 128, gevormd door rubberringen, welke zijn bevestigd op.een as en welke roteerbaar in aanraking met elkaar verkeren.In the covering material transfer unit 120, at the front and rear of the covering material cutting device 126, which cuts through the continuous sheet 14a, there are two covering material supports 128, formed by rubber rings, which are mounted on a shaft and which are rotatable in be in contact with each other.

Het continue vel 14a van de afdekmaterialen, die zijn ingeklemd tussen de ringen van het tweetal afdekmateriaal- steunen 128, wordt naar een geschikte positie aan het oppervlak van het continue, onbewerkte papier 10a gevoerd door de rotatiebeweging van de afdekmateriaalsteunen 128.The continuous sheet 14a of the cover materials sandwiched between the rings of the pair of cover material supports 128 is fed to a suitable position on the surface of the continuous blank paper 10a by the rotational movement of the cover material supports 128.

De afdekmateriaalsnijinrichting 126 omvat snijbladen 130a en 130b. Die snijbladen 130a en 130b zijn aan een snijinrich-tingslichaam 132, scharnierbaar op assen 130c bij hun ene uiteinde, en aan een koppelmechanisme 134 bij hun andere uiteinde (zie ook de fig. 9A en 9B) bevestigd.The cover material cutting device 126 includes cutting blades 130a and 130b. Those cutting blades 130a and 130b are attached to a cutting device body 132 pivotally on shafts 130c at one end, and to a coupling mechanism 134 at their other end (see also Figures 9A and 9B).

Het koppelmechanisme 134 is zwenkbaar bevestigd aan een snijinrichtingas 136, welke op zijn beurt zwenkbaar is bevestigd aan het lichaam 132 van de snijinrichting via een vast, dat wil zeggen stationair onderdeel 138, waarbij de snijinrichtingas 136 met een schijf 142, welke is voorzien van een groef, via koppelorganen 140a en 140b blijkens fig. 9B is verbonden. De schijf 142 is bevestigd op de as 112, waarop de continue papieroverdrachtsnok 114 is bevestigd.The coupling mechanism 134 is pivotally attached to a cutter shaft 136, which in turn is pivotally attached to the cutter body 132 via a fixed, i.e. stationary, part 138, the cutter shaft 136 having a disk 142, which includes groove, is connected via coupling members 140a and 140b according to Fig. 9B. The disk 142 is mounted on the shaft 112, on which the continuous paper transfer cam 114 is mounted.

Dienovereenkomstig zal, wanneer de schijf 142 draait, de snijinrichtingas 136 in een draaiende beweging worden gebracht door de werking van de groef welke is gevormd in de schijf 142, via de koppelorganen 140a en 140b, waarbij de snijbladen 130a en 130b een zwenkbeweging uitvoeren óm de ten opzichte van het lichaam 132 van de snijinrichting vaste assen 130c, om aldus het continue vel 14a van het afdekmateriaal op de gewenste wijze af te korten.Accordingly, as the disk 142 rotates, the cutter shaft 136 will be rotated by the action of the groove formed in the disk 142, via the coupling members 140a and 140b, the blades 130a and 130b performing a pivotal movement. Shafts 130c are fixed relative to the body 132 of the cutting device, so as to trim the continuous sheet 14a of the cover material in the desired manner.

Thans zal een druk- en verwarmingseenheid 150 nader worden beschreven waarin het afdekmateriaal 14 van het continue, onbewerkte papier 10a wordt vastgehecht, waarbij zal worden verwezen naar de fig. 10A en 10B.A printing and heating unit 150 will now be described in more detail in which the cover material 14 of the continuous raw paper 10a is bonded, reference being made to Figures 10A and 10B.

Bij de weergegeven uitvoeringsvorm omvat de druk- en verwarmingseenheid 150 een lineaire druk- en verwarmings-inrichting 152, welke het voorste uiteinde van het continue vel 14a van het afdekmateriaal lineair in de breedterichting van het continue onbewerkte papier 10a drukt, teneinde dit in hoofdzaak hieraan vast te hechten, en een vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154, welke het afdekmateriaal 14, dat . hecht aan het continue, onbewerkte papier 10a, aan het voorste uiteinde daarvan door de lineaire druk- en verwarmings-inrichting 152 hecht aan het continue, onbewerkte papier 10a.In the illustrated embodiment, the printing and heating unit 150 includes a linear printing and heating device 152, which presses the front end of the continuous sheet 14a of the cover material linearly in the width direction of the continuous raw paper 10a, in order substantially to and a flat pressure and heating device 154, which covers the material 14, which. adheres to the continuous raw paper 10a, at the leading end thereof by the linear printing and heating device 152 adheres to the continuous raw paper 10a.

De druk- en verwarmingseénheid 150 omvat een, uit een vierkant gestel bestaande overdrachtssteun 155. Aan die overdrachtssteun 156 zijn een lineaire verwarmingsinrichting 158, welke de lineaire druk- en verwarmingsinrichting 152 vormt, en een plaatverwarmingsinrichting 160, welke de vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154 vormt. De plaatverwarmings-inrichting 160 heeft in hoofdzaak hetzelfde oppervlak als het afdekmateriaal 14.The pressure and heating unit 150 includes a square frame transfer support 155. To that transfer support 156 are a linear heater 158, which forms the linear pressure and heater 152, and a plate heater 160, which the flat pressure and heater 154 forms. The plate heater 160 has substantially the same surface as the cover material 14.

Voorts is bij de onderhavige uitvoeringsvorm een drukrol 162 scharniérbaar bevestigd aan de overdrachtssteun 156. De drukrol 162 doet dienst om het afdekmateriaal 14, dat is vastgehecht aan het continue, onbewerkte papier 10a, door de . plaatverwarmihgsinrichting 160 aan te drukken, om aldus een goede vasthechting te verzekeren. De overdrachtssteun 156, waar de lineaire verwarmingsinrichting 158 en de vlakke verwarmingsinrichting 160 op zijn gemonteerd, is beweegbaar opgesteld boven de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118, waardoor het continue, onbewerkte papier 10a tussen de lineaire verwarmingsinrichting 158, de plaatverwarmingsinrichting 160, de drukrol 162 en de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 wordt bewogen. De overdrachtssteun 156 kan zich, tezamen de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 in de overdrachtsrichting van het continue, onbewerkte papier 10a heen en weer bewegen.Furthermore, in the present embodiment, a pressure roller 162 is pivotally attached to the transfer support 156. The pressure roller 162 serves to wrap the cover material 14 attached to the continuous, unprocessed paper 10a. pressing plate heating device 160 so as to ensure good adhesion. The transfer support 156, on which the linear heater 158 and the flat heater 160 are mounted, is movably disposed above the bonding portion transfer table 118, through which the continuous, raw paper 10a between the linear heater 158, the plate heater 160, the printing roller 162 and the adhesive portion transfer table 118 is moved. The transfer strut 156, together with the bonding portion transfer table 118, can reciprocate in the transfer direction of the continuous blank paper 10a.

De overdrachtssteun 156 is bevestigd aan een steun 164, welke opwaarts aan de zijde van de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 is bevestigd via een koppelmechanisme 166, dat zodanig vertikaal beweegbaar is, dat de lineaire verwarmingsinrichting 158, en de plaatverwarmingsinrichting 160 aan de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 bevestigd en daarvan losgenomen kunnen worden.The transfer support 156 is attached to a support 164, which is mounted upwardly on the side of the bonding section transfer table 118 via a coupling mechanism 166 movable vertically such that the linear heater 158, and the plate heater 160 on the bonding section transfer table 118 attached and can be detached.

Daartoe is een bij benadering L-vormig verbindingsorgaan 166a van het koppelmechanisme 166 aan één uiteinde scharnier-baar aan de overdracht ssteun 156 bevestigd en aan het midden daarvan door een as 168 bevestigd aan de steun 164. Een twee tal zelfde koppelmechanismen 166 aan de stroomopwaartse en aan de stroomafwaartse zijden zijn aan het andere uiteinde van het koppelorgaan 166a met elkaar verbonden door een spanschroef 166b, teneinde op soortgelijke wijze werkzaam te zijn. De as 168 is zwenkbaar aan de steun 164 bevestigd, zodanig dat de overdrachtssteun 156, tezamen met de lineaire verwarmings-inrichting 158 en de plaatverwarmingsinrichting 160 vertikaal verplaatst kan worden.For this purpose, an approximately L-shaped connector 166a of the coupling mechanism 166 is hinged at one end to the transfer strut 156 and attached at its center by a shaft 168 to the strut 164. Two identical coupling mechanisms 166 are attached to the upstream and on the downstream sides, at the other end of the coupling member 166a are connected by a turnbuckle 166b to act in a similar manner. The shaft 168 is pivotally attached to the support 164 such that the transfer support 156 can be moved vertically together with the linear heater 158 and the plate heater 160.

De as 168 is met een schijf 172, welke is voorzien van een nokgroef, verbonden via een koppelmechanisme 170, dat aan één uiteinde daarvan is aangebracht. De schijf 172 is bevestigd aan de as 112, waar de continue papier-overdrachtsnok 114 en de schijf 142 op zijn bevestigd.The shaft 168 is connected to a disk 172, which includes a cam groove, via a coupling mechanism 170 mounted at one end thereof. The disk 172 is attached to the shaft 112, on which the continuous paper transfer cam 114 and the disk 142 are mounted.

Het koppelmechanisme 170 omvat een voor het uitvoeren van de schommelbeweging en volgens een rechte lijn beweegbaar koppelmechanisme 170a, dat wordt gevormd door een geleiding 171a, welke in het midden van een gleuf is voorzien, een rotor 171b, welke bij de rotatie in de gleuf beweegt, alsmede een koppelorgaan 171c, dat de as 168 en de rotor 171b met elkaar verbindt. Voorts bevat het koppelmechanisme 170 een vertikaal beweegbaar koppelmechanisme 170b, dat de geleiding 171a in vertikale richting beweegt en wordt gevormd door een koppelorgaan 17ld, dat met de geleiding 171a is verbonden, een koppelorgaan 171e, dat scharnierbaar is bevestigd aan het koppelorgaan 17ld, verder nog een koppelorgaan 17lg, dat via een as 17lf met het andere uiteinde van het koppelorgaan 171e is verbonden, een koppelorgaan 17lh, dat zwenkbaar met het koppelorgaan 17lg is verbonden alsmede een koppelorgaan 171j, dat aan het ene uiteinde met het koppelorgaan 17lh is verbonden, en door een as 171i aan het lichaam 104 van de hechtinrichting is bevestigd.The coupling mechanism 170 comprises a swing mechanism and a linearly movable coupling mechanism 170a, which is formed by a guide 171a, which is provided with a slot in the middle, a rotor 171b, which moves in the slot during rotation and a coupling member 171c connecting the shaft 168 and the rotor 171b together. Furthermore, the coupling mechanism 170 includes a vertically movable coupling mechanism 170b, which moves the guide 171a in the vertical direction and is formed by a coupling member 17ld, which is connected to the guide 171a, a coupling member 171e, which is hingedly attached to the coupling member 17ld. a coupling member 17lg connected via a shaft 17lf to the other end of the coupling member 171e, a coupling member 17lh pivotally connected to the coupling member 17lg and a coupling member 171j connected at one end to the coupling member 17lh, and is attached to the body 104 of the suturing device by a shaft 171i.

Door de werking van de, in de schijf 172 gevormd groef wordt het vertikaal beweegbare koppelmechanisme 170b in werking gesteld en door de werking van het koppelmechanisme 170b beweegt de geleiding 171a op en neer in een gleuf 171k, welke in vertikale richting in het lichaam 104 van de hecht- inrichting is gevormd/ zodanig, dat het koppelorgaan 170c van het voor het uitvoeren van een schommelbeweging uitgevoerde en een zich volgens een rechte lijn bewegende koppelmechanisme 170a in schommelbeweging wordt gebracht, de as 168 overeen geschikte hoek wordt gedraaid om de overdrachtssteun 156, onder invloed van een ander, eerder beschreven koppelmechanisme 166, in vertikale richting te bewegen.By the action of the groove formed in the disk 172, the vertically movable coupling mechanism 170b is actuated, and by the action of the coupling mechanism 170b, the guide 171a moves up and down in a slot 171k which extends vertically into the body 104 of the suturing device is formed / such that the coupling member 170c of the swinging motion and straight-moving coupling mechanism 170a is rocked, the shaft 168 is rotated at an appropriate angle about the transfer support 156, to move in the vertical direction under the influence of another coupling mechanism 166 described previously.

Bij de onderhavige uitvoeringsvorm worden, ofschoon de lineaire verwarmingsinrichting 158 en de plaatverwarmings-inrichting 160 één geheel vormend zijn bevestigd aan de overdracht ssteun 156, die inrichtingen elk afzonderlijk bestuurt door (niet weergegeven) temperatuurregelaars, om geschikte temperaturen daarvoor in stand te houden.In the present embodiment, although the linear heater 158 and the plate heater 160 are integrally attached to the transfer support 156, each of which controls devices individually by temperature controllers (not shown) to maintain suitable temperatures therefor.

De reden voor het afzonderlijk besturen van de verwar-mingsinrichtingtemperatuur bestaat in het scheppen van een mogelijkheid tot nauwkeurige instelling, afhankelijk van de karakteristieken of dergelijke van de op het afdekmateriaal 14 gevormde, thermisch hechtende kunstharslagen 22 en 24.The reason for controlling the heater temperature separately consists in creating a possibility of accurate adjustment depending on the characteristics or the like of the thermally adhesive resin layers 22 and 24 formed on the cover material 14.

Thans zullen de bedrijfsomstandigheden voor de hecht-inrichting voor het afdekmateriaal onder verwijzing naar de in fig. 11 afgebeelde tijddiagrammen worden beschreven.The operating conditions for the tacker for the cover material will now be described with reference to the time diagrams shown in FIG. 11.

Een voorafbepaalde hoeveelheid, continu, onbewerkt papier 10a wordt door de tandwielen 106 van de continue papier-overdrachtseenheid 102 voortbewogen.A predetermined amount of continuous raw paper 10a is advanced by the gears 106 of the continuous paper transfer unit 102.

De hechtgedeelte-overdrachtstafel 118, wordt, bij de onderhavige uitvoeringsvorm, van de stroomafwaartse zijde uit naar de stroomopwaartse zijde van het continue, onbewerkte papier 10a voortbewogen.The adhesive portion transfer table 118, in the present embodiment, is advanced from the downstream side to the upstream side of the continuous blank 10a.

Terwijl het continue vel 14a van het afdekmateriaal van de klos 122 af door de afdekmateriaaleenheid 120 wordt getransporteerd, detecteert de afdekmateriaaldetector 124 een detectiemarkering, in het onderhavige geval een pijl, welke is aangebracht op het continue vel 14a van het afdekmateriaal, waarbij dan door het detectiesignaal van de afdekmateriaaldetector 124 het continue vel 14a tijdelijk tot stilstand wordt gebracht evenals ook de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118. Op dit tijdstip wordt dan de afdekmateriaalsnijinrichting 126 bekrachtigd en snijden de snijbladen 130a en 130b het continue vel 14a op geschikte afmeting af van het afdekmateriaal, dat wil zeggen een vel afdekmateriaal 14, door de werking van de groef in de schijf 142.While the continuous sheet 14a of the cover material is moved away from the bobbin 122 through the cover material unit 120, the cover material detector 124 detects a detection mark, in this case an arrow, which is applied to the continuous sheet 14a of the cover material, then passing through the detection signal from the cover material detector 124, the continuous sheet 14a is temporarily stopped as well as the adhesive portion transfer table 118. At this time, the cover material cutter 126 is then energized and the cutting blades 130a and 130b cut the continuous sheet 14a to a suitable size from the cover material, that is, a sheet of cover material 14, by the action of the groove in the disc 142.

Het vooreinde van het afdekmateriaal 14, dat door de afdekmateriaalsnijinrichting 126 op geschikte lengte is afgekort, wordt op de optimale plaats van het continue, 1 onbewerkte papier 10a gepositioneerd en lineair in de breedte-richting van het continue, onbewerkte papier 10a gedrukt en verhit door de lineaire druk- en verwarmingsinrichting 152, welke de druk- en verwarmingseenheid 150, om te zorgen voor een hechting in hoofdzaak aan het continue, onbewerkte papier 10a.The front end of the cover material 14, which has been shortened to a suitable length by the cover material cutter 126, is positioned at the optimum location of the continuous, 1 blank paper 10a and printed linearly in the width direction of the continuous, raw paper 10a and heated by the linear printing and heating device 152, which is the printing and heating unit 150, to provide adhesion substantially to the continuous, raw paper 10a.

Vervolgens wordt, tegelijkertijd met het aandrukken en het verhitten, het continue, onbewerkte papier 10a over een constante afstand voortbewogen, welke afstand bij benadering overeenkomt met de lengte van het afdekmateriaal 14 bij deze uitvoeringsvorm, en wel naar de stroomafwaartse zijde onder invloed van de continue papier-overdrachtseenheid 102. Dat wil zeggen dat tegelijkertijd met het aandrukken en verhitten van het afdekmateriaal 14 en van het briefkaartmateriaal 12, welke zich in de voorafgaande cyclus onder de vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154 bevonden, het afdekmateriaal 14 over de voorgeschreven afstand wordt voortbewogen, wanneer het continue, onbewerkte papier 10a zich naar de stroomafwaartse zijde verplaatst.Then, simultaneously with the pressing and heating, the continuous, raw paper 10a is advanced a constant distance, which distance corresponds approximately to the length of the cover material 14 in this embodiment, namely downstream side under the influence of the continuous paper transfer unit 102. That is, simultaneously with the pressing and heating of the cover material 14 and of the postcard material 12, which were located in the previous cycle under the flat printing and heating device 154, the cover material 14 is advanced by the prescribed distance when the continuous raw paper 10a moves to the downstream side.

Nadat de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 over een voorgeschreven afstand over rails 174 is voortbewogen, wordt de verbinding tussen de de lineaire druk- en verwarmingsinrichting 152 en de vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154 met de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 weer onderbroken, onder invloed van de groef in de schijf 172 en daarboven gepositioneerd. Tegelijkertijd worden de lineaire druk- en verwarmingsinrichting 152 en de vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154, tezamen met de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 tegengesteld aan de beweging van het continue onbewerkte papier 10a of naar de voorgeschreven positie aan de oorspronkelijke, stroomopwaartse zijde verplaatst. Op dit ogenblik drukt de drukrol 162 het bekledingsmateriaal 14 onder het uitvoeren van een rotatiebeweging aan.After the bonding portion transfer table 118 has advanced a prescribed distance over rails 174, the connection between the linear pressing and heating device 152 and the flat pressing and heating device 154 with the bonding portion transfer table 118 is interrupted again under the influence of the groove positioned in the disk 172 and above. At the same time, the linear printing and heating device 152 and the flat printing and heating device 154, together with the bonding portion transfer table 118, are opposed to the movement of the continuous blank paper 10a or moved to the prescribed position on the original upstream side. At this time, the pressure roller 162 presses the coating material 14 while performing a rotary movement.

Daarna wordt bij de voortste eindpositie van het volgende afdekmateriaal 14, dat in de volgende cyclus door de snij-bewerking en andere bewerkingen van het continue vel 14a van het afdekmateriaal is getransporteerd, de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 en de lineaire druk- en verwarmings-inrichting 152 en de vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154, welke de druk- en verwarmingseenheid 150 vormen, weer met elkaar tot samenwerking gebracht. Op dit moment wordt het afdekmateriaal 14, dat in de voorgaande cyclus werd getransporteerd, gepositioneerd onder de vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154. Het continue, onbewerkte papier 10a, dat met het voorrste uiteinde van het afdekmateriaal 14 van de volgende cyclus wordt vastgehecht, wordt onder invloed van de continue papier-overdrachtseenheid 102 over een voorgeschreven afstand voortbewogen, terwijl tegelijkertijd het eerder in de vorige cyclus getransporteerde, voorste afdekmateriaal 14 door de vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154 aangedrukt en verwarmd wordt.Thereafter, at the forward end position of the next cover material 14, which has been conveyed in the next cycle by the cutting operation and other operations of the continuous sheet 14a of the cover material, the bonding portion transfer table 118 and the linear pressing and heating device 152 and the planar pressure and heating device 154, which form the pressure and heating unit 150, are brought together again. At this time, the cover material 14, which was transported in the previous cycle, is positioned under the flat presser and heater 154. The continuous, raw paper 10a, which is adhered with the front end of the cover material 14 of the next cycle, is under the influence of the continuous paper transfer unit 102 advanced a prescribed distance while simultaneously pressing and heating the front cover material 14 previously transported in the previous cycle by the planar pressure and heating device 154.

Dat wil zeggen, dat wanneer het afdekmateriaal 14, dat aan het voorste einde daarvan is gehecht, zich onder de vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154 bevindt, in de initiële, stroomopwaartse positie, dit materiaal onder invloed van de groef, gevormd in de schijf 172 tegen het oppervlak van de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 wordt gedrukt om het afdekmateriaal 14 aan te drukken en te verhitten.That is, when the cover material 14, which is adhered to the front end thereof, is located under the planar pressure and heating device 154, in the initial upstream position, this material under the influence of the groove formed in the disk 172 is pressed against the surface of the bonding portion transfer table 118 to press and heat the cover material 14.

De overdrachtsafstand van het continue, onbewerkte papier 10a wordt inmiddels beperkt door een puls, welke wordt afgegeven door een codeerinrichting, welke zich bevindt in de continue papier-overdrachtseenheid 102, terwijl de overdracht van de afdekmateriaal-overdrachtseenheid 120, de afdekmate-riaalsnijinrichting 126 en de druk- en verwarmingseenheid 150 wordt bestuurd door een centrale processoreenheid 176. Het continue, onbewerkte papier 10a kan zich evenwel niet, aansprekend op de achterwaartse beweging van de hechtgedeelte-overdrachtstafel 118 en de de lineaire druk- en verwarmings-inrichting 152 en de vlakke druk- en verwarmingsinrichting 154 van de druk- en verwarmingseenheid 150 in omgekeerde richting verplaatsen.The transfer distance of the continuous raw paper 10a is now limited by a pulse delivered by an encoder located in the continuous paper transfer unit 102, while the transfer of the cover material transfer unit 120, the cover material cutting device 126 and the printing and heating unit 150 is controlled by a central processor unit 176. However, the continuous raw paper 10a cannot rely on the backward movement of the bonding portion transfer table 118 and the linear printing and heating device 152 and the planar pressure and heating device 154 of the pressure and heating unit 150 in reverse direction.

De druk- en verwarmingseenheid 150 herhaalt derhalve een cyclus van voorwaartse beweging, doorloopt een keerpunt (aan de stroomafwaartse zijde), een achterwaartse beweging en een keerpunt (aan de stroomopwaartse zijde), en het afdekmateriaal 14 wordt op geschikte wijze gehecht aan het oppervlak van het briefkaartmateriaal 12, dat de continue briefkaart 10 vormt, e.e.a. zoals aangegeven in fig. 1.The pressure and heating unit 150 therefore repeats a cycle of forward movement, passes through a turning point (on the downstream side), a backward movement and a turning point (on the upstream side), and the cover material 14 is suitably adhered to the surface of the postcard material 12, which forms the continuous postcard 10, as shown in Fig. 1.

De continue briefkaart 10, welke aldus gedeeltelijk met het afdekmateriaal 14 is afgedekt, wordt dan op geschikte wijze gevouwen en de briefkaart wordt, door het ervan afscheiden van de continue briefkaart 10 gepost.The continuous postcard 10, thus partially covered with the cover material 14, is then suitably folded and the postcard is posted by separating the continuous postcard 10 from it.

Het aangehechte afdekmateriaal 14 hecht sterkt ter plaatse van een gedeelte waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 is gevormd en hecht met geringe hechtkracht ter plaatse van een gedeelte, waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 niet gevormd is. Aldus kan, zoals blijkt uit de fig. 12A en 12B, het afdekmateriaal 14 betrekkelijk gemakkelijk van het briefkaartmateriaal 12 worden afgetrokken door het doorsnijden van het basismateriaal 18, de indruklaag 20 en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22.The adhered cover material 14 adheres at a portion where the second thermally adhesive resin layer 24 is formed and adheres with little adhesion at a portion where the second thermally adhesive resin layer 24 is not formed. Thus, as shown in Figs. 12A and 12B, the cover material 14 can be relatively easily peeled from the postcard material 12 by cutting the base material 18, the indentation layer 20 and the first thermally adhesive resin layer 22.

In dit geval kunnen het basismateriaal 18, de indruklaag 20 en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 ook betrekkelijk gemakkelijk worden afgetrokken ter plaatse van het gedeelte waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 pleksgewijs is gevormd. Het loterij-opschriftdeel 13a en de confidentiële informatie 13b, welke zijn aangebracht op een oppervlak van het briefkaartmateriaal 12 kunnen in het zicht worden gebracht.In this case, the base material 18, the indentation layer 20 and the first thermally adhesive resin layer 22 can also be peeled off relatively easily at the portion where the second thermally adhesive resin layer 24 is formed in a patch. The lottery header 13a and the confidential information 13b provided on a surface of the postcard material 12 may be exposed.

De fig. 13A en 13B zijn aanzichten van een andere uitvoeringsvorm overeenkomstig de onderhavige uitvinding waarbij fig. 13A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 13B een doorsnede-met-aanzicht. Bij deze uitvoeringsvorm zijn insnijdingen 26a en 26b aangebracht, welke worden gevormd door perforaties, meer in het bijzonder aan de bovenzijde en de onderzijde van het basismateriaal 18, de indruklaag 20 en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 24 langs de omtrek van de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24. De insnijdingen 26a en 26b worden gevormd door een perforator, welke zich bevindt in een snijinrichtingsrol een zogenaamde stempelrol of door een perforator, welke zich bevindt in een stempelinrichting met snijblad.Figures 13A and 13B are views of another embodiment according to the present invention, with Figure 13A being a perspective view thereof and Figure 13B being a cross-sectional view. In this embodiment, cuts 26a and 26b are formed, which are formed by perforations, more particularly on the top and bottom of the base material 18, the indentation layer 20 and the first thermally adhesive resin layer 24 along the circumference of the second thermally adhesive resin layer 24. The incisions 26a and 26b are formed by a perforator, which is located in a cutting device roller, a so-called stamping roller, or by a perforator, which is located in a stamping device with a cutting blade.

Bij deze uitvoeringsvorm, weergegeven in de fig. 14A en 14B kan het afdekmateriaal 14 betrekkelijk gemakkelijk van het briefkaartmateriaal 12 af worden getrokken door het doorsnijden van het basismateriaal 18, de indruklaag 20 en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 ter plaatse van insnijdingen 26a en 26b van eèn gedeelte waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 niet is gevormd. Daardoor, komen dan het loterij-opschriftdeel 13a en de confidentiële informatie 13b op het oppervlak van het briefkaartmateriaal 12 in het zicht.In this embodiment, shown in Figs. 14A and 14B, the cover material 14 can be pulled off the postcard material 12 relatively easily by cutting the base material 18, the indentation layer 20 and the first thermally adhesive resin layer 22 at cuts 26a and 26b. from one portion where the second thermally adhesive synthetic resin layer 24 is not formed. Therefore, the lottery header 13a and the confidential information 13b on the surface of the postcard material 12 then come into view.

De fig. 15A en 153 zijn aanzichten van een aparte uitvoeringsvorm overeenkomstig de onderhavige uitvinding, waarbij fig. 15A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 15B .een doorsnede-mét-aanzicht. Bij deze uitvoeringsvorm is een aparte insnijding 26c gevormd, in het bijzonder in het basismateriaal 18, de indruklaag 20 en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 aan de binnenzijde van de insnij-ding 26b. De insnijding 26c is gevormd door een stempelrol tezamen met.de insnijdingen 26a en 26b. Voorts is een halfcirkelvormig snedegedeelte 28 gevormd aan het ene einde van het basismateriaal 18, de indruklaag 20 en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 tussen de insnijdingen 26b en 26c in·.Figures 15A and 153 are views of a separate embodiment according to the present invention, with Figure 15A being a perspective view thereof and Figure 15B being a cross-sectional view. In this embodiment, a separate cut 26c is formed, especially in the base material 18, the indentation layer 20 and the first thermally adhesive resin layer 22 on the inside of the cut 26b. The incision 26c is formed by a stamping roller together with the incisions 26a and 26b. Furthermore, a semicircular cutting portion 28 is formed at one end of the base material 18, the depression layer 20 and the first thermally adhesive resin layer 22 between the cuts 26b and 26c.

Bij deze uitvoeringsvorm wordt, wanneer het centrale gedeelte van het afdekmateriaal 14 in op-en-neerwaartse richting wordt weggetrokken zoals weergegeven in fig. 16A en 16B, aan een nauw gedeelte tussen de insnijdingen 26b en 26c, het basismateriaal 18, de indruklaag 20 en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22 het eerst losgetrokken.In this embodiment, when the central portion of the cover material 14 is pulled up and down as shown in Figs. 16A and 16B, a narrow portion between the cuts 26b and 26c, the base material 18, the indentation layer 20 and the first thermally adhesive resin layer 22 is first peeled off.

Vervolgens komt het loterij-opschriftdeel 13a en de confidentiële informatie 13b op een oppervlak van het briefkaartmateriaal 12 in het zicht door het buigen van het centrale gedeelte van het afdekmateriaal 14 in op-en-neerwaartse richting ter plaatse van de insnijding 26a of door het doorsnijden daarvan ter plaatse van de snede 26a.Then, the lottery header 13a and the confidential information 13b on a surface of the postcard material 12 is exposed by bending the central portion of the cover material 14 in an up-and-down direction at the cut 26a or by cutting. thereof at the cut 26a.

Inmiddels kan bij de uitvoeringsvorm volgens de fig. 15A en 15B een uitsteeksel, dat reikt naar de buitenzijde tussen de insnijdingen 26b en 26c in zijn gevormd in de plaats van het snedegedeelt.e 28. Aldus wordt het nauwe gedeelte van het afdekmateriaal 14 gemakkelijker afgetrokken door het aanhaken van het uitsteeksel.Meanwhile, in the embodiment of FIGS. 15A and 15B, a projection that extends outwardly between the incisions 26b and 26c may be formed in place of the cut portion. 28. Thus, the narrow portion of the cover material 14 is more easily pulled off by hooking the protrusion.

Fig. 17A is een perspectivisch aanzicht van een briefkaart als een aparte uitvoeringsvorm overeenkomstig de onderhavige uitvinding, terwijl fig. 17b een doorsnede-met-aanzicht daarvan is.Fig. 17A is a perspective view of a postcard as a separate embodiment of the present invention, while FIG. 17b is a cross-sectional view thereof.

De fig. 18A en 18B zijn aanzichten van de toestand waarin het afdekmateriaal van de in het voorgaande genoemde uitvoeringsvorm is ingesneden en afgetrokken van het briefkaartmateriaal, waarbij 18A een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 18B een doorsnede-met-aanzicht.Figures 18A and 18B are views of the state in which the cover material of the aforementioned embodiment is cut and subtracted from the postcard material, 18A being a perspective view thereof and Figure 18B being a cross-sectional view.

Deze briefkaart omvat een briefkaartgrondmateriaal 210. Dit grondmateriaal 210 omvat een briefkaartmateriaal 212, gevormd in de voorgeschreven briefkaartafmetingen, en een plakmateriaal, dat wil zeggen een afdekmateriaal 212 dat is vastgeplakt op een deel van dit briefkaartmateriaal 212. Het afdekmateriaal 214 is één geheel vormend met het briefkaartmateriaal 212 uitgevoerd, zodanig dat het zich uitstrekt van één einde daarvan en is vastgeplakt op het briefkaartmateriaal 212 door een omvouwbewerking.This postcard includes a postcard base material 210. This base material 210 includes a postcard material 212 formed in the prescribed postcard dimensions, and an adhesive material, i.e., a cover material 212 that is adhered to a portion of this postcard material 212. The cover material 214 is integral with the postcard material 212 is configured to extend from one end thereof and is taped to the postcard material 212 by a folding operation.

Een loterij-opschriftdeel 213a, dat bestaat uit letters zoals het woord "winnend" of "niet" en confidentiële materie 213b zoals een informatie betreffende de geldaangelegenheden of de verzekering zijn aangebracht op het oppervlak van het briefkaartmateriaal 212.A lottery heading portion 213a, which consists of letters such as the word "winning" or "not" and confidential matter 213b such as information regarding money or insurance matters, is provided on the surface of the postcard material 212.

Het afdekmateriaal 214 omvat een basismateriaal dat één geheel vormt met het briefkaartmateriaal 212, zodanig dat het zich van één einde daarvan uitstrekt.The cover material 214 includes a base material which is integral with the postcard material 212 such that it extends from one end thereof.

Het basismateriaal 218 is gevormd uit betrekkelijk zacht materiaal, zoals papier, een kunstharsfilm en dergelijk materiaal dat met een schaar of dergelijke kan worden gesneden. Op één vlak van het basismateriaal 218 is een indruklaag 220 aangebracht.The base material 218 is formed from a relatively soft material, such as paper, a synthetic resin film, and the like, which can be cut with scissors or the like. An impression layer 220 is provided on one face of the base material 218.

Op het oppervlak van de indruklaag 220 wordt de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 222 gevormd door het als bekleding aanbrengen van een thermisch hechtende kunsthars met geringe hechtkracht door verwarming en extrusie daarvan, of door gravure-drukken, zeefdrukken met oplossing in een oplosmiddel of dispersie in water en die eerste thermisch hechtende kunstharslaag 222 heeft een geringe hechtkracht.On the surface of the impression layer 220, the first thermally adhesive resin layer 222 is formed by coating a thermally adhesive resin with low adhesion by heating and extrusion thereof, or by gravure printing, screen printing with solution in a solvent or dispersion in water and said first thermally adhesive resin layer 222 has a low adhesion.

De eerste thermisch hechtende kunstharslaag 222 is zódanig gevormd, dat deze smelt bij ongeveer 100°C tot 200°C om te worden vastgehecht aan het briefkaartmateriaal 212, dat bestaat uit papier of dergelijke, met geringe hechtkracht.The first thermally adhesive resin layer 222 is formed to melt at about 100 ° C to 200 ° C to be adhered to the postcard material 212 consisting of paper or the like with low adhesion.

Als voorbeeld van een dergelijke thermisch hechtende harssoort met geringe hechtkracht kunnen hechtmiddelen van de EVA-groep worden gekozen van dezelfde soort als bij de in het voorgaande vermelde uitvoeringsvorm zoals afgebeeld in fig. 1.As an example of such a low adhesion thermally adhesive resin, adhesives of the EVA group can be selected of the same kind as in the above-mentioned embodiment as shown in Fig. 1.

Voorts wordt, op het oppervlak van de eerste thermisch hechtende kunstharslaag.222,. een tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224 gevormd met sterke hechtkracht. Bij deze uitvoeringsvorm wordt de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224 gevormd aan weerszijden in de langsrichting van het briefkaartmateriaal 12, dat wil zeggen in de vaste breedte aan de bovenzijde en de onderzijde van het afdekmateriaal 14. Bovendien is de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224 gevormd aan weerszijden in de breedterichting van het brief-kaartmateriaal 12, dat wil zeggen aan de rechter en linker einden van het afdekmateriaal 14 en wel pleksgewijs. De tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224 is gevormd door het aanbrengen als bekleding van een thermisch hechtende kunsthars met sterke hechtkracht, bijvoorbeeld hechtmiddelen van de EVA-groep, styleen-butadieen-styleen copolymeer, styleen-isopreel-styleen copolymeer in delen.Furthermore, on the surface of the first thermally adhesive synthetic resin layer. a second thermally adhesive resin layer 224 formed with strong adhesive force. In this embodiment, the second thermally adhesive resin layer 224 is formed on both sides in the longitudinal direction of the postcard material 12, i.e., in the fixed width at the top and bottom of the cover material 14. In addition, the second thermally adhesive resin layer 224 is formed on both sides. in the width direction of the postcard material 12, i.e. at the right and left ends of the cover material 14, in a spotwise manner. The second thermally adhesive resin layer 224 is formed by coating a thermally adhesive resin with strong adhesion, for example, adhesives of the EVA group, styrene-butadiene-styrene copolymer, styrene-isopreel-styrene copolymer in parts.

In dit geval is, bijvoorbeeld, het kleverig makende middel meer vermengd vergeleken met de thermisch hechtende kunsthars met geringe hechtkracht of is het vrijmaakagens minder vermengd vergeleken met de thermisch hechtende kunstharslaag met geringe hechtkracht, in de thermisch hechtende kunsthars met sterke hechtkracht. De tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224 kan slechts aan weerszijden, dat wil zeggen de bovenzijde en de onderzijde zijn gevormd of ook zowel aan de rechterzijde als aan de linkerzijde van het afdekmateriaal 14.In this case, for example, the tackifying agent is more mixed compared to the thermally adhesive resin of low adhesion or the release agent is less mixed compared to the thermally adhesive resin of low adhesion, in the thermally adhesive resin of strong adhesion. The second thermally adhesive synthetic resin layer 224 may be formed on both sides, that is to say the top and the bottom, or also on both the right and left sides of the covering material 14.

Thans zal een werkwijze voor het vervaardigen van een afdekmateriaal 14 worden uiteengezet.A method of manufacturing a cover material 14 will now be explained.

Allereerst wordt continu papier voor het vormen van het briefkaartgrondmateriaal 210 gereedgemaakt. Het briefkaart-materiaal 212 -gedeelte en het basismateriaal 218 -gedeelte zijn continu gevormd in de richting van de breedte van dit continue papier. Dienovereenkomstig is de lengte van het continue papier in de richting van de breedte gelijk aan de som van de lengte van het briefkaartmateriaal 212 en de lengte van het basismateriaal 218.First, continuous paper is prepared to form the postcard base material 210. The postcard material 212 portion and the base material 218 portion are continuously formed in the direction of the width of this continuous paper. Accordingly, the length of the continuous paper in the direction of the width is equal to the sum of the length of the postcard material 212 and the length of the base material 218.

Op één hoofdoppervlak van het basismateriaal 218 van het continue papier wordt een indruklaag 20 gevormd.An impression layer 20 is formed on one major surface of the base material 218 of the continuous paper.

Blijkens fig. 19 wordt het briefkaartgrondmateriaal 210 met dezelfde inrichting gevormd als de inrichting, welke is weergegeven in fig. 3. Het briefkaartgrondmateriaal 210 bevat het afdekmateriaal 214, dat is gevormd door het lamineren van achtereenvolgens de indruklaag 220, de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 222 en de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224 op één hoofdoppervlak van een deel van het basismateriaal 218.As shown in Fig. 19, the postcard base material 210 is formed with the same device as the device shown in Fig. 3. The postcard base material 210 contains the cover material 214, which is formed by laminating successively the indentation layer 220, the first thermally adhesive resin layer 222 and the second thermally adhesive resin layer 224 on one major surface of a portion of the base material 218.

Vervolgens wordt dit briefkaartgrondmateriaal 210 gevoerd naar een plakinrichting voor het afdekmateriaal waarmee dat afdekmateriaal 214 wordt geplakt op het briefkaartmateriaal 212. Op dit tijdstip is het/ voor het afdekken van confidentiële informatie zoals een saldo-informatie van het deposito op de bank, vermeld op het deel van het oppervlak van de briefkaart met het afdekmateriaal 214, noodzakelijk om de juiste lettertekens tevoren op een geschikte plaats te drukken, bijvoorbeeld de onderste kolom van het briefkaart-materiaal 212.Subsequently, this postcard base material 210 is fed to a covering material for the covering material with which that covering material 214 is pasted on the postcard material 212. At this time, it is / for covering confidential information such as a balance information of the deposit in the bank, stated on the part of the surface of the postcard with the cover material 214, necessary to pre-print the appropriate characters in a suitable place, for example, the bottom column of the postcard material 212.

Verder wordt, in het geval dat dit afdekmateriaal 214 moet worden vastgehecht, bijvoorbeeld op de onderste kolom van de briefkaart, zoals aangegeven in f.ig. 20, het briefkaartgrondmateriaal 210 achtereenvolgens toegevoerd, en wordt teruggevouwen ter plaatse van de begrenzing tussen het brief-kaartmateriaal 212 -gedeelte en het afdekmateriaal 214 -gedeelte, en worden het afdekmateriaal 214 en het briefkaart-, materiaal 212 met elkaar verbonden. Vervolgens wordt het oppervlak van het briefkaartgrondmateriaal 210 onderworpen aan een drukbewerking door een drukrol en wordt het afdekmateriaal 214 vastgeplakt op het oppervlak van het briefkaartmateriaal 212. Vervolgens wordt het briefkaartgrondmateriaal 210 afgesneden op de geschikte afmeting en is dan uiteindelijk de briefkaart volgens de onderhavige uitvinding gevormd.Furthermore, in the case where this cover material 214 is to be adhered, for example, on the bottom column of the postcard, as shown in Figs. 20, the postcard base material 210 is successively fed, and is folded back at the boundary between the postcard material 212 portion and the cover material 214 portion, and the cover material 214 and the postcard material 212 are joined together. Then, the surface of the postcard base material 210 is subjected to a printing operation by a pressure roller and the cover material 214 is adhered to the surface of the postcard material 212. Then, the postcard base material 210 is cut to the appropriate size and the postcard of the present invention is finally formed .

Het vastgehechte afdekmateriaal 214 hecht met sterke hechtkracht ter plaatse van een gedeelte waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224 gevormd is en met geringe hechtkracht ter plaatse van een gedeelte, waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224 niet gevormd is. Aldus kan, blijkens de fig. 18A en 18B, het afdekmateriaal 214 betrekkelijk gemakkelijk van het briefkaartmateriaal 212 worden afgetrokken door het doorsnijden van het basismateriaal 218, de indruklaag 220 en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 222.The bonded cover material 214 adheres with strong adhesion at a portion where the second thermally adhesive resin layer 224 is formed and with low adhesion at a portion where the second thermally adhesive resin layer 224 is not formed. Thus, according to FIGS. 18A and 18B, the cover material 214 can be pulled off relatively easily from the postcard material 212 by cutting the base material 218, the indentation layer 220 and the first thermally adhesive resin layer 222.

In dit geval kunnen het basismateriaal 218, de indruklaag 220 en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 222 betrekkelijk gemakkelijk worden afgetrokken ter plaatse van het gedeelte waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224 pleksgewijs gevormd is. Het loterij-opschriftdeel 213a en de confidentiële informatie 213b welke is aangebracht op een oppervlak van het briefkaartmateriaal 212 kunnen aldus in het zicht komen.In this case, the base material 218, the indentation layer 220 and the first thermally adhesive resin layer 222 can be peeled off relatively easily at the portion where the second thermally adhesive resin layer 224 is formed in a patch. The lottery header part 213a and the confidential information 213b provided on a surface of the postcard material 212 may thus come into view.

De fig. 21A en 21B zijn aanzichten van een andere uitvoeringsvorm overeenkomstig de onderhavige uitvinding, waarbij fig. 2IA een perspectivisch aanzicht daarvan is en fig. 21B een doorsnede met aanzicht. Bij deze uitvoeringsvorm zijn sneden 226a en 226b met perforaties gevormd specifiek in de bovenzijde en de onderzijde van het basismateriaal 218, de indruklaag 220 alsmede de eerste thermisch hechtende kunst-.harslaag 222 langs de omtrek van de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 224.Figs. 21A and 21B are views of another embodiment of the present invention, Fig. 2IA being a perspective view thereof and Fig. 21B being a sectional view. In this embodiment, perforated cuts 226a and 226b are formed specifically in the top and bottom of the base material 218, the indentation layer 220 as well as the first thermally adhesive resin layer 222 along the periphery of the second thermally adhesive resin layer 224.

Bij deze uitvoeringsvorm kan, zoals aangegeven in fig. 22, het afdekmateriaal 214 betrekkelijk gemakkelijk van het briefkaartmateriaal 212 af worden getrokken door het aanbrengen van een snede in het basismateriaal 218, de indruklaag 220 alsmede de eerste thermisch hechtende kunstharslaag 222 ter plaatse van de insnijdingen 226a en 226b ter plaatse van een gedeelte waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 niet gevormd is. Vervolgens komen het loterij-opschriftdeel 213a en de confidentiële informatie 213b op het briefkaart-materiaal 212 in het zicht.In this embodiment, as shown in Fig. 22, the cover material 214 can be pulled off the postcard material 212 relatively easily by making a cut in the base material 218, the impression layer 220 as well as the first thermally adhesive resin layer 222 at the cuts. 226a and 226b at a portion where the second thermally adhesive resin layer 24 is not formed. Then, the lottery header part 213a and the confidential information 213b on the postcard material 212 come into view.

Bij de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm wordt het centrale gedeelte van het afdekmateriaal 14 in de op-en-neerwaartse richting afgetrokken.In the above-described embodiment, the central portion of the cover material 14 is subtracted in the up and down direction.

Inmiddels kan echter, bijvoorbeeld, een centraal gedeelte van het afdekmateriaal 14 zodanig zijn gevormd, dat het van het briefkaartmateriaal 12 kan worden afgetrokken door het vormen van de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 langs de omtrek van het afdekmateriaal 14, en door het aanbrengen van een snede langs de tweede thermisch hechtende kunstharslaag 24 in het basismateriaal 18, de indruklaag 20 en dé eerste thermisch hechtende kunstharslaag 22.Meanwhile, however, for example, a central portion of the cover material 14 may be formed so that it can be peeled off the postcard material 12 by forming the second thermally adhesive resin layer 24 along the periphery of the cover material 14, and by applying a cut along the second thermally adhesive synthetic resin layer 24 into the base material 18, the impression layer 20 and the first thermally adhesive synthetic resin layer 22.

Bij de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm is het loterij-opschriftdeel 13a aangebracht op een oppervlak van het briefkaartmateriaal 20, doch het loterij-opschriftdeel 13a kan ook gevormd zijn op het oppervlak van de indruklaag 20 of het oppervlak van het briefkaartmateriaal 12 wanneer de indruklaag 20 wordt toegepast of kan worden gevormd op één hoofdoppervlak van het basismateriaal 18 of het oppervlak van het briefkaartmateriaal 12, wanneer de indruklaag 20 niet wordt toegepast.In the embodiment described above, the lottery header 13a is applied to a surface of the postcard material 20, but the lottery header 13a may also be formed on the surface of the impression layer 20 or the surface of the postcard material 12 when the impression layer 20 is applied or can be formed on one major surface of the base material 18 or the surface of the postcard material 12 when the impression layer 20 is not used.

Bij de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm wordt de snede gevormd langs de omtrek van het afdekmateriaal en kan een centraal gedeelte van het afdekmateriaal worden uitgesneden door de snede.In the above-described embodiment, the cut is formed along the periphery of the cover material and a central portion of the cover material can be cut through the cut.

In dit geval kan, zoals aangegeven in fig. 23, wanneer elke snede wordt gevormd door een lineair snedegedeelte 324a respectievelijk een gebogen snedegedeelte 324b zodanig dat een deel van de ene snede 324 en een deel van de volgende snede 324 elkaar in een richting voor het aftrekken van het briefkaartmateriaal 312 overlappen, het centrale gedeelte van het afdekmateriaal 312 gemakkelijk worden afgetrokken. Bovendien kan, voor het gemakkèlijk aftrekken van het centrale gedeelte van het afdekmateriaal 412, blijkens fig. 24, bijvoorbeeld, elke lineaire snede 424 schuin langs randen van het basis- \ materiaal 414 zodanig zijn gevormd, dat een deel van de ene snede 424 een deel van de volgende snede 424 elkaar overlappen in de richting voor het aftrekken van het afdekmateriaal 412.In this case, as shown in Fig. 23, when each cut is formed by a linear cut section 324a and a curved cut section 324b, respectively, such that a portion of one cut 324 and a portion of the following cut 324 may meet in one direction for subtract from the postcard material 312, the central portion of the cover material 312 is easily subtracted. In addition, for ease of pulling off the central portion of the cover material 412, for example, as shown in FIG. 24, each linear cut 424 may be formed obliquely along edges of the base material 414 such that a portion of the one cut 424 is part of the next cut 424 overlap in the direction to peel off the cover material 412.

Bij de briefkaart volgens de fig. 23 en 24 wordt, door te trekken het afdekmateriaal tussen belendende perforaties verbroken, .wanneer getrokken wordt in de richting zoals aangegeven met een door een streep-punt-lijn weergegeven pijl en wordt het afdekmateriaal van het gedeelte dat wordt omgeven door de perforatie op die manier losgetrokken.In the postcard of FIGS. 23 and 24, by pulling the cover material is broken between adjacent perforations, when pulled in the direction as indicated by an arrow indicated by a dash-dot line, the cover material of the portion being is surrounded by the perforation thus pulled loose.

Bij de genoemde uitvoeringsvorm volgens fig. 1 is het afdekmateriaal slechts vastgeplakt aan één deel van het oppervlak van het briefkaartmateriaal.In the said embodiment of Fig. 1, the cover material is only glued to one part of the surface of the postcard material.

Zoals blijkt uit de fig. 23 en 24 kan echter hetzelfde afdekmateriaal als het briefkaartmateriaal zijn gevormd en kan het afdekmateriaal zodanig zijn gevormd dat het het hele oppervlak van het genoemde briefkaartmateriaal afdekt.However, as shown in Figs. 23 and 24, the same cover material as the postcard material may be formed and the cover material may be formed to cover the entire surface of said postcard material.

Terwijl in het voorgaande de uitvinding nader in bijzonderheden is beschreven en in de tekening is geïllustreered zal het dat e.e.a. slechts illustratief en bij wijze van voorbeeld en geenszins limitatief bedoeld is. Het uitvindingsinzicht en de beschermingsomvang van de uitvinding worden derhalve uitsluitend bepaald door de conclusies.While the invention has been described in more detail in the foregoing and is illustrated in the drawing, it will be stated that this is only illustrative and by way of example and in no way exhaustive. The inventive insight and scope of the invention are therefore defined solely by the claims.

Wat betreft de industriële toepasbaarheid van de uitvinding wordt opgemerkt dat het plakmateriaal met geringe hecht-kracht is vastgehecht op een oppervlak van het briefkaartmateriaal ter plaatse van een gedeelte van de eerste thermisch hechtende kunstharslaag en met sterke hechtkracht is vastgehecht ter plaatse van het gedeelte van de tweede thermisch hechtende kunstharslaag. Daardoor kan het basismateriaal niet onbedoeld, onwillekeurig afgetrokken worden van het beplakte materiaal met een kracht die wordt uitgeoefend op de tweede thermisch hechtende kunstharslaag. Voorts is het oppervlak van het briefkaartmateriaal afgedekt met een basismateriaal van het plakmateriaal, omvattende het basismateriaal met een indrukvermogen of met de indruklaag van het plakmateriaal, omvattende de indruklaag met indrukvermogen.Regarding the industrial applicability of the invention, it is noted that the adhesive adhesive material is adhered to a surface of the postcard material at a portion of the first thermally adhesive resin layer and is adhered with strong adhesion at the portion of the second thermally adhesive synthetic resin layer. Therefore, the base material cannot be unintentionally, involuntarily pulled off from the pasted material with a force applied to the second thermally adhesive resin layer. Furthermore, the surface of the postcard material is covered with a base material of the adhesive material, comprising the base material with an indentation capacity or with the impression layer of the adhesive material, including the impression layer with an indentation capacity.

Wanneer het vel basismateriaal ter plaatse van het gedeelte waar de tweede thermisch hechtende kunstharslaag niet is gevormd wordt afgetrokken, wordt het vel basismateriaal afgetrokken van het te beplakken materiaal in het plakmateriaal, omvattende het basismateriaal met indrukvermogen, terwijl het vel basismateriaal, de indruklaag en de eerste thermisch hechtende kunstharslaag worden afgetrokken van het briefkaartmateriaal in de plakmiddellaag met inbegrip van de indruklaag met indrukvermogen. Derhalve komt aldus het oppervlak van het'briefkaartmateriaal-in het zicht.When the base material sheet is subtracted at the portion where the second thermally adhesive synthetic resin layer is not formed, the base material sheet is subtracted from the material to be pasted into the adhesive material, including the impression material base material, while the base material sheet, the impression layer and the first thermally adhesive resin layer are subtracted from the postcard material in the adhesive layer including the impression layer with impressivity. Thus, the surface of the postcard material is thus exposed.

Claims

A postcard comprising: a postcard material; and a wafer material adhered to a portion of the surface of the postcard material, comprising: said wafer material comprising: a base material with indentation power; a first thermally adhesive resin layer with low adhesion, formed on the major surface of the base material; and wherein a second thermally adhesive resin layer having strong adhesion is formed on a portion of the surface of the first said thermally adhesive resin layer: which adhesive material is adhered to a surface of the postcard material by the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.

A postcard according to claim 1, characterized in that a cut is formed in a base material and the first thermally adhesive resin layer at a portion where the second thermally adhesive resin layer is not formed.

A postcard according to claim 1, characterized in that a lottery inscription portion is formed on one main surface of a base material or a surface of a postcard material; an adhesive material is adhered to a surface of a postcard material by the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer so that the lottery inscription part is obscured.

The method of manufacturing a postcard according to claim 1, comprising: a step of preparing a base material; a step of forming a first thermally adhesive resin layer with low adhesion on a major surface of the base material; a step of forming a second thermally adhesive resin layer with strong adhesion on a portion of the surface of the first said thermally adhesive resin layer; a step for preparing postcard material; and a step of affixing the base material to one portion of the surface of the postcard material by the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.

A postcard manufacturing method according to claim 4, characterized by a step of forming a cut in a base material and a first thermally adhesive resin layer at a portion where a second thermally adhesive resin layer is not formed.

A method of manufacturing a postcard according to claim 4, characterized by a step of forming a "lottery inscription piece" on one major surface of a base material or a surface of a postcard material and by a step of affixing such of a base material to a portion of a surface of the postcard material having a first thermally adhesive resin layer and a second thermally adhesive resin layer which conceals the lottery inscription portion.

7. Postcard comprising: a postcard material; and a wafer material adhered to a portion of the surface of the postcard material, characterized in that said wafer material comprises: a base material; .a depression layer formed with compression on one major surface of the base material; . at which. the first thermal adhesive resin layer having low adhesion is formed on a major surface of the impression layer; and the second thermally adhesive synthetic resin layer having a strong adhesive force is formed on a part of the surface of the first said thermal adhesive synthetic resin layer; and said adhesive material is adhered to a surface of the postcard material with the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.

A postcard according to claim 7, characterized in that a cut is formed in a base material, an impression layer and the first thermally adhesive resin layer at a portion where the second thermally adhesive resin layer is not formed.

Postcard according to claim 7, characterized in that a lottery inscription part is formed on one main surface of an impression layer or a surface of a postcard material; an adhesive material is adhered to a surface of a postcard material with the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer, so that the lottery inscription part is obscured.

Method of manufacturing a postcard according to claim 7, characterized by a step of preparing a base material; a step of forming an indentation layer on one major surface of the base material; a step of forming a first thermally adhesive resin layer with low adhesion on a major surface of the impression layer; a step of forming a second thermally adhesive resin layer with strong adhesion on a portion of the surface of the first said thermally adhesive resin layer; a step of preparing a postcard material; and a step of affixing the impression layer to one part of the surface of the postcard material by the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.

A postcard manufacturing method according to claim 10, characterized by a step of forming a cut in a base material, an indentation layer and a first thermally adhesive resin layer at a portion where a second thermally adhesive resin layer is not formed.

A method of manufacturing a postcard according to claim 10, characterized by a step of forming a lottery inscription portion on one major surface of an impression layer or a surface of a postcard material, and a step of affixing a base material to a portion of a surface of the impression layer with a first thermally adhesive synthetic resin layer and a second thermal adhesive synthetic resin layer covering the lottery inscription part is hidden from view.

13. Postcard comprising a postcard material; and one with it. molding adhesive material adhered to a portion of the surface of the postcard material by a folding operation, characterized in that said adhesive material comprises: a base material with indentation capability; the first thermally adhesive resin layer of low adhesion formed on a major surface of the base material; and the second thermally adhesive synthetic resin layer having a strong adhesive force formed on a part of the surface of the first said thermal adhesive synthetic resin layer; wherein said adhesive material is adhered to a Surface of the postcard material with the first thermal,. adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.

A method of manufacturing a postcard according to claim 13, characterized by a step of preparing a postcard base material comprising a postcard material and an adhesive material integrally formed with said postcard material and adhered to a portion of the surface of the postcard material by a folding operation; a step of manufacturing the adhesive material comprising the following steps (A) and (B): (A) forming a first thermally adhesive resin layer with low adhesion on a major surface of the base material; (B) forming a second thermally adhesive resin layer with strong adhesion on a portion of the surface of the former thermally adhesive resin layer; and a step of affixing the base material to one portion of the surface of the postcard material with the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer by a folding operation.

A postcard comprising: a postcard material; and an adhesive material which is integral with said postcard material and is adhered to a portion of the surface of the postcard material by a folding operation, characterized in that said adhesive material comprises: a base material; an indentation layer with indentation formed on one major surface of the base material; the first thermally adhesive resin layer with low adhesion is formed on a major surface of the impression layer; and the second thermally adhesive synthetic resin layer having a strong adhesive force is formed on a part of the surface of the first said thermal adhesive synthetic resin layer; wherein said adhesive material is adhered to a surface of the postcard material with the first thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.

A method of manufacturing a postcard according to claim 15, characterized by a step of preparing a postcard base material, comprising a postcard material and an adhesive material integrally formed with said postcard material and adhered to a portion of the surface of the postcard material by a folding operation; a step of manufacturing the wafer material comprising the following steps (A), (B) and (C): (A) a step of forming an indentation layer on one major surface of the base material; (B) a step of forming a first thermally adhesive resin layer with low adhesion on a major surface of the impression layer; (C) a step of forming a second thermally adhesive resin layer with strong adhesion on a part of the surface of the first said thermally adhesive resin layer; and a step of affixing the base material to one portion of the surface of the postcard material by the first said thermally adhesive resin layer and the second thermally adhesive resin layer.