LU86033A1

LU86033A1 - APPARATUS FOR ROUTING ELEMENTS TO A PNEUMATIC BANDAGE DRUM

Info

Publication number: LU86033A1
Application number: LU86033A
Authority: LU
Inventors: Georges Nicolas Scheer
Original assignee: Goodyear Tire & Rubber
Priority date: 1985-08-02
Filing date: 1985-08-02
Publication date: 1986-02-18

Description

**

1 84046A-LU1 84046A-LU

φ φφ φ

Appareil en vue d'acheminer des éléments à un tambour de confection de bandages pneumatiques._Apparatus for conveying elements to a drum for making pneumatic tires.

La présente invention concerne un appareil destiné à acheminer, à un tambour de confection de 5 bandages pneumatiques, des éléments en matière élas-tomère, en particulier, des éléments sous forme de , bandelettes telles que des bandelettes de sommet.The present invention relates to an apparatus intended to convey, to a drum for making 5 pneumatic tires, elements of elastomeric material, in particular, elements in the form of strips, such as crown strips.

Une machine "serveuse" spécifique de la technique antérieure comprend une table transporteuse 10 fixe sur laquelle est monté un mécanisme d'alimentation pivotant qui, dans une position, distribue une feuille ou une bande de matière élastomère au tambour de confection et qui, dans une seconde position, est amené par pivotement dans une position de repos. Un dispo-15 sitif de ce type est illustré dans DE 1.579.298-A.A specific "waitress" machine of the prior art comprises a fixed conveyor table 10 on which is mounted a pivoting feeding mechanism which, in one position, distributes a sheet or strip of elastomeric material to the construction drum and which, in a second position, is brought by pivoting into a rest position. A device available of this type is illustrated in DE 1,579,298-A.

Un inconvénient de ce type d'appareil réside dans le fait que, lorsqu'il n'est pas utilisé pour la distribution d'éléments constitutifs d'un bandage pneumatique, il occupe un espace utile considérable 20 au voisinage immédiat du tambour de confection de bandages pneumatiques.A drawback of this type of device lies in the fact that, when it is not used for the distribution of components of a pneumatic tire, it occupies a considerable useful space 20 in the immediate vicinity of the building drum. pneumatic tires.

En conséquence, on prévoit un appareil destiné à acheminer des éléments sous forme de bandelettes en matière élastomère à un tambour de confec-25 tion de bandages pneumatiques, cet appareil comprenant une table transporteuse pratiquement horizontale pour le transfert de l'élément, cette table étant montée sur un support qui peut pivoter dans un plan pour déplacer la table transporteuse d'une position dans 30 une autre, tout en la maintenant dans une attitude pratiquement parallèle d'une position à l'autre, cet • appareil étant caractérisé en ce que la table trans porteuse comporte un moyen collecteur d’éléments qui - y est monté pour coulisser en vue d'un mouvement lon- 35 gitudinal relatif entre les deux positions, ce moyen 2 ί 's collecteur pouvant être déplacé par un mécanisme de commande de transfert, de telle sorte qu'il puisse se déplacer dans le sens longitudinal de la table transporteuse à la fois indépendamment de et simul-5 tanément avec le mouvement de la table de la première à la seconde position sur le support pivotant.Consequently, an apparatus is provided for conveying elements in the form of strips of elastomeric material to a drum for making pneumatic tires, this apparatus comprising a practically horizontal conveyor table for the transfer of the element, this table being mounted on a support which can pivot in a plane to move the conveyor table from one position to another, while maintaining it in an attitude practically parallel from one position to the other, this device being characterized in that the carrier table comprises an element collecting means which - is mounted therein to slide for a relative longitudinal movement between the two positions, this collecting means being able to be moved by a control mechanism. transfer, so that it can move in the longitudinal direction of the conveyor table both independently of and simultaneously with the movement of the table from the first e at the second position on the pivoting support.

De préférence, la table transporteuse est pourvue d'un moyen collecteur d'éléments comprenant : au moins une ventouse flexible qui peut être assujet- 10 tie à l'élément en matière élastomère par l'évacuation de l'air de l'intérieur du mécanisme de commande flexible à pression comportant une tige de piston à laquelle est solidarisé un frein à friction afin de maintenir la ventouse dans une position opérante 15 lorsque cesse l'application d'un fluide sous pression au mécanisme de commande.Preferably, the conveyor table is provided with an element collecting means comprising: at least one flexible suction cup which can be secured to the element of elastomeric material by evacuating the air from inside the flexible pressure control mechanism comprising a piston rod to which a friction brake is secured in order to maintain the suction cup in an operating position when the application of a pressurized fluid to the control mechanism ceases.

De même, suivant l'invention, le moyen collecteur est actionné par un mécanisme de commande à pression de fluide comportant un piston sur lequel 20 est monté un frein à friction afin de maintenir le moyen collecteur dans une position opérante lorsque cesse l'application du fluide sous pression.Similarly, according to the invention, the collecting means is actuated by a fluid pressure control mechanism comprising a piston on which a friction brake is mounted in order to maintain the collecting means in an operating position when the application of the fluid under pressure.

L'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans 25 lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil suivant la présente invention; la figure 2 est une vue prise dans le sens de la flèche A en figure 1, illustrant une partie 30 d'un bâti de l'appareil représenté en figure 1; la figure 3 est une vue en élévation latérale agrandie illustrant plus en détail la partie de transport de l'appareil de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe partielle 35 prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3; et * 3 -s la figure 5 est une vue partielle en plan de l'appareil de la figure 1, illustrant un transporteur dans ses grandes lignes et l'autre, en détail.The invention will be described below by way of example with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a side elevational view of an apparatus according to the present invention; Figure 2 is a view taken in the direction of arrow A in Figure 1, illustrating part of a frame of the apparatus shown in Figure 1; Figure 3 is an enlarged side elevational view illustrating in more detail the transport portion of the apparatus of Figure 1; Figure 4 is a partial sectional view taken on the line IV-IV of Figure 3; and * 3 -s Figure 5 is a partial plan view of the apparatus of Figure 1, illustrating a conveyor in outline and the other in detail.

5 En se référant aux figures 1, 2 et 5, on représente un appareil 10 parfois appelé "serveur", destiné à acheminer des éléments en matière élasto-mère, de préférence, des bandelettes de sommet, à un tambour de confection de bandages pneumatiques 11. 10 L'appareil 10 comprend deux tables transporteuses pratiquement horizontales 12 (illustrées en figure 5 et en partie dans les figures 3 et 4) prenant appui sur un bâti parallélépipédique 14 (voir figure 2). Bien que, dans la présente forme de réalisation, on 15 prévoit deux tables transporteuses 12 pour acheminer simultanément deux bandelettes de sommet 47 à un tambour de confection de bandages pneumatiques, il est évident que l’on pourrait utiliser une seule table transporteuse dans différentes circonstances.5 Referring to FIGS. 1, 2 and 5, there is shown an apparatus 10 sometimes called a "server", intended to convey elements of elastomeric material, preferably crown strips, to a drum for making pneumatic tires. 11. 10 The apparatus 10 comprises two practically horizontal conveyor tables 12 (illustrated in FIG. 5 and partly in FIGS. 3 and 4) bearing on a parallelepipedic frame 14 (see FIG. 2). Although, in the present embodiment, two conveyor tables 12 are provided for simultaneously conveying two crown strips 47 to a tire-making drum, it is obvious that one conveyor table could be used in different circumstances. .

20 Les deux tables transporteuses 12 sont mon tées côte à côte sur une substructure support rectangulaire 13. Comme illustré dans les figures 4 et 5, les deux tables transporteuses 12 sont montées pour coulisser sur la substructure 13 à l'intervention de 25 deux mécanismes de réglage d'entretoises à vis 16 qui s'étendent en travers de la substructure 13 perpendiculairement à l'axe longitudinal des tables transporteuses 12. Les mécanismes de réglage d'entretoises à vis 16 comportent des parties filetées de pas oppo-30 sés en vue d'un mouvement simultané des tables transporteuses vers et à l'écart l'une de l'autre.The two conveyor tables 12 are mounted side by side on a rectangular support substructure 13. As illustrated in FIGS. 4 and 5, the two conveyor tables 12 are mounted to slide on the substructure 13 by means of two adjustment of screw spacers 16 which extend across the substructure 13 perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor tables 12. The adjustment mechanisms of screw spacers 16 include threaded portions of oppo- 30 sse in sight of a simultaneous movement of the conveyor tables towards and away from each other.

En se référant à nouveau à la figure 1, la substructure rectangulaire 13 -est montée sur une ossa-5 ture supérieure rectangulaire 24 du bâti parallélé- 35 pipédique 14 et elle est maintenue dans une position f 4 -- pratiquement horizontale espacée de ce dernier par deux consoles 17 prévues à l'extrémité du bâti 14 qui est le plus éloignée du tambour 11, ainsi que par deux mécanismes de réglage d'entretoises verti-5 eaux à vis 18 prévus à l'autre extrémité de ce bâti 14. Les consoles 17 sont fixées à la substruc--, ture 13 et elles sont articulées à l'ossature supé rieure 24 du bâti 14 à l'intervention de pivots 19.Referring again to FIG. 1, the rectangular substructure 13 is mounted on a rectangular upper frame 24 of the parallel-piped frame 14 and is held in a position f 4 - practically horizontal spaced from the latter by two brackets 17 provided at the end of the frame 14 which is furthest from the drum 11, as well as by two adjustment mechanisms of verti-5 water screw spacers 18 provided at the other end of this frame 14. The brackets 17 are fixed to the substrate, structure 13 and they are articulated to the upper framework 24 of the frame 14 by the intervention of pivots 19.

: Les mécanismes de réglage d'entretoises verticaux à 10 vis 18 sont montés chacun en rotation sur des douilles 21 prévues sur l'ossature supérieure 24 et ils sont assemblés par vissage à un pivot 22 articulé à la substructure 13. De la sorte, on peut régler la hauteur de l'extrémité d'amont de la substructure 15 13 par rapport au bâti parallélépipédique 14 en uti lisant les deux mécanismes de réglage d'entretoises verticaux à vis 18, permettant ainsi de modifier la hauteur de la table transporteuse 12 par rapport au tambour de confection de bandages pneumatiques 11.: The adjustment mechanisms of vertical spacers with 10 screws 18 are each rotatably mounted on sockets 21 provided on the upper frame 24 and they are assembled by screwing to a pivot 22 articulated to the structure 13. In this way, we can adjust the height of the upstream end of the substructure 15 relative to the parallelepiped frame 14 by using the two vertical screw spacer adjustment mechanisms 18, thus making it possible to modify the height of the conveyor table 12 by relation to the tire making drum 11.

20 Le bâti parallélépipédique 14 comprend l'ossature supérieure pratiquement horizontale 24 comportant quatre pieds 25A et 25B s'étendant vers le bas et disposés chacun à chaque coin de cette ossature supérieure 24. Les pieds 25A et 25B compor-25 tent chacun, à leur extrémité supérieure, un accouplement pivotant 26 avec l'ossature supérieure 24.The parallelepipedic frame 14 comprises the substantially horizontal upper framework 24 comprising four legs 25A and 25B extending downward and each disposed at each corner of this upper framework 24. The legs 25A and 25B each consist of 25 upper end, a pivoting coupling 26 with the upper frame 24.

La partie inférieure de chacun des pieds 25A et 25B forme également un accouplement pivotant 27 avec un socle horizontal 28. Les pieds 25A et 25B sont assem-30 blés entre l'ossature supérieure 24 et le socle 28, de telle sorte qu'ils soient mutuellement parallèles, ; tout en formant, avec le socle 28 et l'ossature supé rieure 24, un bâti parallélépipédique repliable 14, les pieds 25A et 25B agissant à la manière d'articu-35 lations pivotantes entre l'ossature supérieure prati- ¢- 5 -- quement horizontale et le socle horizontal 28.The lower part of each of the legs 25A and 25B also forms a pivoting coupling 27 with a horizontal base 28. The legs 25A and 25B are assembled between the upper frame 24 and the base 28, so that they are mutually parallel,; while forming, with the base 28 and the upper frame 24, a collapsible parallelepiped frame 14, the feet 25A and 25B acting in the manner of pivoting articulations between the upper frame practi- ¢ - 5 - only horizontal and the horizontal base 28.

Le bâti 14 est actionné par un mécanisme de commande 29, de préférence, un mécanisme de commande hydraulique, qui est articulé, par une extrémité, à 5 un support 31 fixé au socle 28 à mi-distance entre les deux pieds arrière 25B, tout en étant articulé, par son autre extrémité, à une barre 32 fixée entre les deux pieds avant 25A du bâti 14. Le fonctionnement du mécanisme de commande a pour effet de dépla-10 cer le bâti 14 dans un plan vertical d'une position extrême dans laquelle il est incliné vers la gauche comme le montre la figure 1, vers une seconde position extrême dans laquelle il est incliné vers la droite comme illustré par des traits discontinus en 15 figure 1. Au cours de la mise en action du bâti, les pieds 25A et 25B pivotent d'environ 90° pour passer d'une inclinaison à 45° dans une direction à une inclinaison à 45° dans la direction opposée. La distance du déplacement peut être contrôlée par des in-20 terrupteurs de fin de course 33. Le mouvement de pivotement du bâti 14 a pour effet de déplacer les tables transporteuses 12 d'une position adjacente au tambour de confection 11 dans une position éloignée de ce dernier, comme illustré en traits discontinus 25 12A.The frame 14 is actuated by a control mechanism 29, preferably a hydraulic control mechanism, which is articulated, at one end, to a support 31 fixed to the base 28 midway between the two rear legs 25B, all by being articulated, by its other end, to a bar 32 fixed between the two front legs 25A of the frame 14. The operation of the control mechanism has the effect of moving the frame 14 in a vertical plane from an extreme position in which it is inclined to the left as shown in FIG. 1, towards a second extreme position in which it is inclined to the right as illustrated by broken lines in FIG. 1. During the actuation of the frame, the feet 25A and 25B rotate about 90 ° to go from a 45 ° tilt in one direction to a 45 ° tilt in the opposite direction. The distance of movement can be controlled by limit switches 33. The pivoting movement of the frame 14 has the effect of moving the conveyor tables 12 from a position adjacent to the building drum 11 in a position distant from the latter, as illustrated in broken lines 25 12A.

En se référant à présent aux figures 3, 4 et 5 des dessins annexés, les deux tables transporteuses 12 sont montées côte à côte sur la substructure rectangulaire 13 comme décrit précédemment. Etant 30 donné que les deux tables transporteuses 12 sont identiques, la description ci-après concernera une seule ; d'entre elles, mais en étant applicable aux deux. La table transporteuse 12 comprend un sommier 40 avec plusieurs galets supports horizontaux espacés 41 qui 35 sont suspendus entre deux supports longitudinaux 43.Referring now to Figures 3, 4 and 5 of the accompanying drawings, the two conveyor tables 12 are mounted side by side on the rectangular substructure 13 as described above. Since the two conveyor tables 12 are identical, the description below will relate to only one; of them, but being applicable to both. The conveyor table 12 comprises a box spring 40 with several spaced apart horizontal support rollers 41 which are suspended between two longitudinal supports 43.

6 -s Les galets 41 peuvent pivoter autour d'un axe verti cal, de telle sorte que l'on puisse modifier et régler 1'angle que forme chaque galet support avec 1'axe longitudinal de la table 12, afin d'obtenir le résul-5 tat désiré. Le réglage de l’angle des galets est effectué en modifiant les positions longitudinales relatives entre les deux supports 43. Lorsque les galets supports 41 sont orientés en oblique, ils ont tendance à pousser une bandelette vers un côté ou 10 l'autre du sommier en fonction de l'inclinaison de l'angle des galets.6 -s The rollers 41 can pivot around a vertical axis cal, so that one can modify and adjust the angle that forms each support roller with the longitudinal axis of the table 12, in order to obtain the result-5 desired state. The angle of the rollers is adjusted by modifying the relative longitudinal positions between the two supports 43. When the support rollers 41 are oriented obliquely, they tend to push a strip towards one side or the other of the bed base. function of the inclination of the angle of the rollers.

A l'extrémité du sommier 40 qui est adjacente au tambour de confection 11, sont disposées deux plaques latérales 45 s'étendant vers le haut en 15 porte-à-faux à l'écart du sommier 40 et en direction du tambour 11. Les plaques latérales 45 constituent un support pour une paire de moyens collecteurs d'éléments 46. Dans cette forme de réalisation particulière de l’appareil, l’élément en question est une 20 bandelette de sommet 47 (illustrée en figure 4 uniquement) , et le moyen collecteur 46 comprend une ventouse 48 montée en position opérante sur un cylindre à commande par fluide 49, de préférence, un cylindre pneumatique.At the end of the bed base 40 which is adjacent to the construction drum 11, are arranged two side plates 45 extending upwards in overhang away from the bed base 40 and in the direction of the drum 11. The side plates 45 constitute a support for a pair of element collecting means 46. In this particular embodiment of the apparatus, the element in question is a crown strip 47 (illustrated in FIG. 4 only), and the manifold means 46 comprises a suction cup 48 mounted in the operating position on a fluid-controlled cylinder 49, preferably a pneumatic cylinder.

25 Chaque moyen collecteur d'élément 46 est mon té sur un logement 53 qui peut coulisser longitudinalement sur deux surfaces de glissement constituées de barres 50 fixées aux plaques latérales 45. Le moyen collecteur 46 est déplacé le long des glissières 50 30 par un mécanisme de commande de transfert qui, de préférence, est un cylindre hydraulique 51 fixé aux plaques latérales 45 et dont la tige de piston 52 est solidarisée au logement 53 sur lequel est monté le moyen collecteur. Sur le logement 53, est également 35 montée une roulette de piquage 54 localisée entre les deux moyens 7 collecteurs 46 et également solidarisée activement à un cylindre pneumatique 55.Each element collecting means 46 is mounted on a housing 53 which can slide longitudinally on two sliding surfaces consisting of bars 50 fixed to the side plates 45. The collecting means 46 is moved along the slides 50 30 by a mechanism transfer control which, preferably, is a hydraulic cylinder 51 fixed to the side plates 45 and whose piston rod 52 is secured to the housing 53 on which the collector means is mounted. On the housing 53 is also mounted a stitching wheel 54 located between the two collecting means 7 and also actively joined to a pneumatic cylinder 55.

Chaque moyen collecteur 46 comprend au moins une ventouse en matière élastomère flexible 48 qui 5 peut être assujettie à la bandelette de sommet 47 par l'évacuation de l'air de l'intérieur de la ventouse. La ventouse 48 est montée sur un joint d'articulation 56 fixé à deux tiges de piston 57 s'étendant à partir de l'intérieur du cylindre pneumatique 10 49. Sur l'autre côté du piston du cylindre pneuma tique 49, est prévue une seconde paire de tiges de piston 58 s'étendant à l'écart de la ventouse flexible 48. Les tiges de piston 58 de cette seconde paire comportent un frein à friction 61 fixé à leur 15 extrémité supérieure et qui sert à maintenir le piston du cylindre pneumatique et, partant, la ventouse 48 dans une position opérante lorsque cesse l'application d'une pression de fluide dans le cylindre.Each collecting means 46 comprises at least one suction cup made of flexible elastomeric material 48 which can be secured to the crown strip 47 by the evacuation of the air from the interior of the suction cup. The suction cup 48 is mounted on an articulation joint 56 fixed to two piston rods 57 extending from the interior of the pneumatic cylinder 10 49. On the other side of the piston of the pneumatic cylinder 49, is provided a second pair of piston rods 58 extending away from the flexible suction cup 48. The piston rods 58 of this second pair have a friction brake 61 fixed at their upper end and which serves to hold the piston of the cylinder pneumatic and, consequently, the suction cup 48 in an operating position when the application of fluid pressure in the cylinder ceases.

Le frein à friction 61 comprend un tube 20 creux 62 disposé coaxialement par rapport au cylindre pneumatique 49 et qui entoure les tiges de piston 58. Les deux tiges de piston sont fixées à une plaque circulaire 63 pouvant coulisser à l'intérieur du tube 62 et qui constitue un support pour deux patins de frein 25 semi-circulaires 64, lesquels sont poussés à l'écart l'un de l'autre par des ressorts 65 pour venir appuyer contre la surface intérieure du tube 62. Les patins à friction 64 sont maintenus en place sur la plaque 63 par une plaque de recouvrement 66. Les pa-30 tins à friction sont constitués d'un polytétrafluor-éthylène à charge de bronze.The friction brake 61 comprises a hollow tube 62 disposed coaxially with respect to the pneumatic cylinder 49 and which surrounds the piston rods 58. The two piston rods are fixed to a circular plate 63 which can slide inside the tube 62 and which constitutes a support for two semicircular brake pads 25, which are pushed apart from one another by springs 65 to press against the inner surface of the tube 62. The friction pads 64 are held in place on the plate 63 by a cover plate 66. The friction pads are made of a polytetrafluoroethylene with bronze charge.

La bandelette 47 est guidée, dans son mouvement longitudinal par-dessus le sommier 40 constitué des galets supports 41, par plusieurs galets de gui-35 dage 42 qui tournent autour d'un axe vertical et qui 8 sont espacés le long du support longitudinal extérieur axial 43. De même, entre les plaques latérales 45, on prévoit un second jeu de galets de guidage 67 qui peuvent tourner autour d'un axe incliné 5 et qui sont montés sur un bras pivotant à ressort 68. Les galets montés élastiquement 67 agissent pour pousser la bandelette de sommet cunéiforme 47 contre les galets de guidage verticaux 42.The strip 47 is guided, in its longitudinal movement over the base 40 consisting of the support rollers 41, by several guide rollers 42 which rotate around a vertical axis and which are spaced apart along the external longitudinal support axial 43. Likewise, between the side plates 45, a second set of guide rollers 67 is provided which can rotate around an inclined axis 5 and which are mounted on a pivoting spring arm 68. The elastically mounted rollers 67 act to push the wedge-shaped top strip 47 against the vertical guide rollers 42.

Lors de la mise en service, l'appareil est 1° utilisé pour acheminer deux bandelettes de sommet 47 à un tambour de confection de bandages pneumatiques 11. Au début de son cycle opératoire, le bâti parallélépipédique pivotant 14 est dans la position inclinée à l'écart du tambour de confection 11, la ta-15 ble transporteuse occupant la position 12A. Les bandelettes de sommet 47 sont disposées soit manuellement, soit par transporteur sur les sommiers 40 des tables transporteuses 12, l'extrémité d'amont de ces bandelettes étant localisée en dessous des moyens 20 collecteurs d'éléments 46. Le piston 51 est complètement rétracté, si bien que les moyens collecteurs 46 et le logement 53 sont disposés au-dessus du sommier 40 constitué des galets 41, tandis que les pistons 49 et 55 des moyens collecteurs et la roulette de piquage 25 sont complètement rétractés.During commissioning, the device is 1 ° used to convey two top strips 47 to a drum for making pneumatic tires 11. At the start of its operating cycle, the pivoting parallelepiped frame 14 is in the position inclined to the 'away from the building drum 11, the ta-15ble conveyor occupying position 12A. The crown strips 47 are arranged either manually or by conveyor on the mattresses 40 of the conveyor tables 12, the upstream end of these strips being located below the element collecting means 20. The piston 51 is completely retracted , so that the collecting means 46 and the housing 53 are arranged above the base 40 consisting of the rollers 41, while the pistons 49 and 55 of the collecting means and the stitching roller 25 are completely retracted.

Au stade du cycle de confection du bandage pneumatique auquel les bandelettes doivent être acheminées au tambour 11, le mécanisme de commande de bâti 29 est actionné pour déplacer le bâti 14 et, par-30 tant, la table transporteuse 12 dans la position illustrée en figure 1 dans laquelle ils sont inclinés à environ 45° en direction du tambour 11.At the stage of the tire making cycle to which the strips are to be conveyed to the drum 11, the frame control mechanism 29 is actuated to move the frame 14 and, consequently, the conveyor table 12 in the position illustrated in FIG. 1 in which they are inclined at about 45 ° in the direction of the drum 11.

Au cours de ce mouvement de pivotement du bâti 14, les pistons pneumatiques 49 des moyens col-35 lecteurs 46 sont actionnés pour placer les ventouses 9 48 contre la bandelette 47. L'air est évacué de l'intérieur des ventouses pour assujettir fermement les ventouses flexibles 48, tandis que l'application de pression au mécanisme de commande est interrompue.During this pivoting movement of the frame 14, the pneumatic pistons 49 of the collar means 35 readers 46 are actuated to place the suction cups 9 48 against the strip 47. The air is evacuated from the interior of the suction cups to firmly secure the flexible suction cups 48, while the application of pressure to the control mechanism is interrupted.

5 Le frein à friction 61 monté sur les mécanismes de commande maintient ces derniers en place. Le piston 51 du moyen de transfert est alors actionné pour déplacer les bandelettes de sommet le long du sommier 40, de telle sorte que, lorsque le bâti parallélépipé-10 dique 14 a atteint sa seconde position dans laquelle il est incliné à 45° vers le tambour de confection 11, les bandelettes soient maintenues sur ce dernier par les ventouses 48. Le vide créé dans les ventouses 48 est alors supprimé et les mécanismes de commande 55 15 des roulettes de piquage sont actionnés pour pousser les extrémités des deux bandelettes de sommet sur le tambour 11. Les mécanismes de commande 49 et 55 sont alors actionnés pour se rétracter vers le haut, tandis que le piston de transfert 51 et le mécanisme de com-20 mande de bâti 29 sont actionnés pour ramener les moyens collecteurs d'éléments 46 et le bâti 14 dans leur position de départ initiale.5 The friction brake 61 mounted on the control mechanisms keeps the latter in place. The piston 51 of the transfer means is then actuated to move the crown strips along the mattress 40, so that, when the parallelepiped frame 10 has 14 reached its second position in which it is inclined at 45 ° towards the construction drum 11, the strips are held on the latter by the suction cups 48. The vacuum created in the suction cups 48 is then eliminated and the control mechanisms 55 15 of the stitching rollers are actuated to push the ends of the two top strips onto the drum 11. The control mechanisms 49 and 55 are then actuated to retract upwards, while the transfer piston 51 and the frame control mechanism 29 are actuated to bring back the element collecting means 46 and the frame 14 in their initial starting position.

Dès lors, les mécanismes de commande 49 des moyens collecteurs, le mécanisme de commande de trans-25 fert 51 et le mécanisme de commande de bâti 29 peuvent être actionnés indépendamment, de telle sorte que les différents mouvements de transfert aient lieu simultanément. On considère que l'ordre des mouvements peut être modifié sans se départir du cadre de 30 la présente invention.Therefore, the control mechanisms 49 of the collecting means, the transfer control mechanism 51 and the frame control mechanism 29 can be actuated independently, so that the different transfer movements take place simultaneously. It is considered that the order of movements can be modified without departing from the scope of the present invention.

Claims

1. Apparatus for conveying elements in the form of strips of elastomeric material to a drum for making pneumatic tires, this apparatus comprising a conveyor table for transferring the element, table which is mounted on a support which can move the conveyor table from one position to another, while maintaining it in an attitude parallel from one position to the other, characterized by a collecting means movably mounted on the conveyor table, this collecting means being movable in the longitudinal direction of the conveyor table by a transfer control mechanism, so that the collecting means can move both independently of and simultaneously with the movement of the conveyor table from one position to another.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the collecting means comprises at least one flexible suction cup that can be secured 20. the elastomeric material element, this suction cup being mounted on a control mechanism to which is fixed a brake intended to maintain the suction cup in an operating position when the control mechanism stops working.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the brake comprises a hollow tube mounted on the control mechanism of the collecting means, this control mechanism being able to be actuated by a fluid and comprising a piston rod with respect to which the aforementioned tube is mounted coaxially, as well as two friction pads which can slide inside the tube and which are secured to the piston rod, these friction pads being pushed away from each other by a spring to come and engage on the inner surface of the tube. Λ 11

4. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor table comprises several support rollers which can each rotate about a pivot axis at one end of each of them, so that the 'We can adjust an angle formed by the axis of rotation of the rollers with a longitudinal axis of the conveyor table.

5. Apparatus according to claim 4, charac-10 terized in that several guide rollers aligned longitudinally and whose axes are perpendicular to the axes of the rollers of the conveyor table, are spaced along a longitudinal edge of the latter, while that a second set of guide rollers are spaced along the other longitudinal edge of the conveyor table, the guide rollers of this second set can each rotate around an axis inclined with respect to the axes of the rollers of the table, while being mounted on a pivoting arm resiliently biased to act on the element of elastomeric material in order to push it against the guide rollers of the first set.

6. Apparatus for conveying elements in the form of strips of elastomeric material to a drum for making pneumatic tires, this apparatus comprising a practically horizontal conveyor table for the transfer of the element with "several support rollers which can rotate each around their own axis and which are moved to move the element, this table being mounted on a support comprising a pivoting parallelepiped frame by which the conveyor table can be made to pivot in a plane from one position to another, while being maintained in a practically horizontal attitude from one position to the other by means of a fluid control mechanism, as well as a stitching roller actuated by a cylinder, mounted on the conveyor table to move with the latter and to be animated by a movement by the cylinder in order to fix the element of elastomeric material to the drum by stitching, characterized é in that the element collecting means is mounted to slide on the conveyor table and comprises at least one flexible suction cup which can be applied to the element of elastomeric material to grip it during the evacuation of the air from the interior of this suction cup, the latter being mounted on a second fluid cylinder comprising a piston rod with a friction brake comprising a hollow tube mounted on the second cylinder coaxially with respect to the piston rod , as well as two friction pads that can slide inside the tube and secured to the piston rod, these friction pads being pushed apart from each other by a spring to ve-20 nir s' engage on the inner surface of the tube in order to maintain the suction cup in an operating position when the second cylinder stops operating, the collecting means being able to be moved in the longitudinal direction of the conveyor table by a fluid-controlled transfer cylinder 25, so that this collecting means can move relative to the conveyor in addition to its displacement with the conveyor table from one position to another, the support rollers each being able to rotate about a horizontal pivot axis and around a vertical pivot axis at one of their ends, so that one can adjust an angle formed by the axis of rotation of the support rollers with a longitudinal axis of the conveyor table, several vertical guide bars aligned longitudinally * 13 with axes perpendicular to the axes of the support rollers being spaced along a longitudinal edge of the conveyor table, while a second set of guide rollers are spaced along the other longitudinal edge of the latter, the guide rollers of this second set can each rotate around an axis inclined relative to the axes of the support rollers, while being mounted on a pivoting arm resiliently biased to act on the elastomeric element in order to push it against the guide rollers of the first set as the support rollers drive it towards the drum, while the conveyor table also moves towards the latter, the suction cup being lowered to engage the element, before being lifted by the same cylinder to be locked in place by the friction brake, as the table comes to occupy a position adjacent to the drum, the suction cup being then moved further towards the latter by the transfer cylinder to place the elastomeric element on the drum to which it can be fixed by stitching using the stitching roller while the drum is driven in rotation and after release by Fri-25 cough.