LU85994A1 - Perfectionnement apporte aux busettes de coulee continue - Google Patents

Description

Per £ e o fc i oiju i <·.·· me i ; t ' >;Vv;-r..,’. ' ι·χ λ ·;..·.· l vc : -i : t . · · ·*η >· ·

La presente .invention concerne an perfectionnes.;·;;t i mporté aux busettes de coulée continue et con^ei-a*. . plus précistirent. les bus-eues qui a.. è.ï..-u r .t ·* a-mer liquide îLrs la lingot1ère 5 La coulée continue est: un i:r vc έαυ umn ..ornu et est désormais bien implantée dans la plu9«a l des usir.eu sidérurgiques. Toutefois , Dten ou'elle a.!1 *t teint uu degré de perfection iv.r tu]vie, H veste quelques points non encore résolus qui - bleu que d'importance ±ΐί<~ 10 vement mineure - constituent encore de- problème s fastidieux.

far exemple on s ai t qu au début 'os opère U. un s de coulée, quand la fau se brame est î nf;rodui î.r dons 1.· l.in'.n-v'.i-ère -λHC-s-rt \ * cî , il est nécessaire de coule; d e iNner rapidement. -or·*. d,: b\ u>v eue trajectoire inclinée vers .te bas . f !n d'éviter que la matière soit projetée à Ί 'ex:, é. lauz .· · Toute fois', f lorsque la lingotière est remplie et lorsque la fausse brame est extraite, la situation est. complète ..en t 20 inversée. En effet, pendant l‘exécution dr ·., coulée, 1 * acier peut être coulé à des débits inférieurs à du début ;.b- i. f :;;&ι é a al riment préférable que le y:-. f dfac-ier appoctc dans la 1: ogovfrre via .la· bc-sette te soit plus dirigé vero- le bas mais soit dirigé do 25 maniez., à assurer une circulation éne* ' qun '’.r'ter liquide dans le 1Λ rf ‘ 1 ··· t % n ô ‘inr: formif^r b; température, de ··. fb ' ...-. -ène n de. r vg: t ^ t - r i. .favorise:· . · .v. ·,.’< rrr.r: >: · -îl-ujU'ib 30 f ;.····. n, sobv.; u. . s--./. ’ ;* .· ' n ,, s lie "'-b vif pour ces ,·νν cnef '-.v'b. -·.t c .; 'iiar'' •f't:.;.... -ri - · ·-· - bi b. .

c.û V:.· -tir- ·'v I ::,r : vbr ; - ni r-: - --. -.: -

' - V

J - f-‘ i s .· , / * 1 - · ~ · 1— : ' tr 2 d'orifices de sortie latéraux, inclinés d'un certain angle par rapport à la verticale. Toutefois cette solution n'est que partiellement satisfaisante étant donné que, dans certains cas, elle peut créer des 5 problèmes aussi bien pendant la phase initiale du .remplissage de la lingotière qu’au cours de la coulée.

La présente invention a pour objectif d'obvier à ces inconvénients en procurant une busette qui est capable de fournir, dans les deux stades différents 10 de la coulée continue, des jets d'acier liquide dirigés dans des sens radicalement différents.

Suivant la présente invention, une busette immergée de coulée continue, pourvue - de manière connue en soi -de conduits de décharge terminaux orientés latéralement 15 et vers le bas par rapport à l'axe vertical de la busette, est modifiée par le fait que la partie terminale inférieure desdits conduits de décharge terminaux est munie d'un rebord en saillie dirigé nettement vers l'axe des conduits terminaux. La hauteur de ces rebords 20 et leur inclinaison par rapport à l'axe des conduits terminaux de la busette dépendent du type de l'installation de coulée continue dans laquelle ils sont utilisés et, en particulier, de la vitesse de coulée.

Quoi qu'il en soit, on peut dire à titre d'exemple 25 que la hauteur des rebords peut être comprise entre 0,3 et 0,6 fois le diamètre de l'orifice de sortie et que leur inclinaison par rapport à l'axe des conduits terminaux de la busette est proche de 90 degrés.

On va, à présent, décrire l'invention de manière 30 plus détaillée en se référant à une de ses formes d'exécution, nullement limitative mais donnée simplement à titre d'exemple. Cette forme d'exécution est repré- ; sentie dans la planeht de dessins annexée dans laquelle s 3 ** t - la figure 1 représente une vue en coupe et en élévation du dispositif suivant la présente invention, - la figure 2 représente une vue schématique, partielle ment en coupe, et non à l'échelle, du 5 dispositif de la figure 1 lorsqu'il est en fonctionnement pour le remplissage de la lingotière, - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, mais au cours de la coulée continue pro- 10v: prément dite.

On voit, en se référant à la figure 1, que la busette est constituée par un élément tubulaire 1 pourvu d'un passage axial 2 et se terminant à une extrémité par un dispsoitif de raccordement (non repré-15 sente) au panier ou à la poche de coulée et a l'autre extrémité par une partie terminale 3 pourvue de conduits de décharge 4 et 5 inclinés par rapport à l'axe de l'élément 1. Ces conduits sont évidemment en communication avec le passage axial 2.

20 La partie terminale inférieure des conduits 4 et 5 est pourvue de rebords, respectivement 6 et 7, qui font saillie en angle droit vers l'axe des conduits respectifs 4 et 5.

Le fonctionnement de la-busette, selon les objec-25 tifs de la présente invention, est réalisé par ces rebords.

En effet, comme on le montre à la figure 2, au début des opérations, alors que la lingotière 8 doit encore être remplie et que la fausse brame 9 est 30 encore en place, insérée dans la lingotière, la coulée se fait à une vitesse élevée; dans ce cas, les rebords 6 et 7 ne réussissent pas à influencer de manière sensible la forme des jets d'acier fondu 10 et 11 qui sortent des conduits de décharge respectifs. Ces jets 35 J sont donc dirigés vers le bas et contribuent à former I - m H· .. .. · · · .... , , "Ji'«'{., ,5-¾ g mt 3 ts I· * le bain liquide 12 dans la lingotière. Lorsque celle-ci est remplie et qu'il s'est formé une peau suffisamment épaisse d'acier solide, on retire la fausse brame et la coulée continue proprement dite commence, accompagnée 5 de l'extraction progressive et continue de la brame, solidifiée seulement sur la peau.

Cette deuxième situation est schématisée à la figure 3 dans laquelle la brame 13 est coupée au point où elle est solide sur toute la section. Comme on l'a 10 déjà dit, au cours des opérations de coulée, l'acier passe par la busette à une vitesse inférieure à celle employée au cours du remplissage de la lingotière; ceci, combiné au fait que la tête de refoulement de la busette est alors immergée, et par conséquent que l'acier 15 s'écoule dans un environnement de densité et de viscosité uniformes, a pour résultat que l'écoulement du jet d'acier est perturbé par les rebords 6 et 7 qui le font ; dévier vers le haut. Dans la figure 3, les flèches indiquent grosso modo les directions de l'écoulement ~— 20 de l'acier refoulé par le dispositif suivant la présente ...v·»··*-r* invention, ainsi que cela a été confirmé par des essais effectués en grandeur naturelle avec un modèle transpa-_ .-··· rent en utilisant de l'eau et des traceurs comme fluide refoulé. . .

25 Cette modification radicale de l'écoulement de l'acier fondu dans le bain liquide 12 produit des effets positifs très marqués au point de vue de l'échange de l'acier à la surface supérieure du bain et à 1'intérieur de celui-ci. Ainsi qu'on l'a démontré 30 dans des essais pratiques effectués en aciérie, le jet dévié lèche sans turbulence excessive l'interface (14) acier-scorie et provoque en outre une agitation importante du bain dans la zone qui entoure la busette.

De cette manière, on assure une homogénéisation excel-35 /) lente du bain, en température et en composition, en jk améliorant ainsi le cours de la solidification et la ...*édu<::ti on Civ s pUrn-...:10Je -c.ir l ion , //.: vi-· î.l.; , Le bon éctanqe ά 1 acj.er fonûu à \. ^.,.v da 1 ‘ 1 nier t'ae ·ϊ acier-soer le faci lite l'éliairation des ineV-Js ; e bain et au^.T-ißte quelque peu Ta tvnpôr ênr.u a locn'·. ·.· „-as ‘J1 ’"-t *. O Ç *i L ^ x.: __ L'/üW» L^cK’* î.> -iτ ï i" .· il*. î.t.. L - ‘ 15 ?ü ni ·. b ~n de T ' in t ex lue a a«- · · >c .·.· >- . e-rv.a ^ ...·';· tien de la "'^rpé·. ature rend 1 · ao le r f.n contrarie l'inclusion d'impuretés dans la peau >:<u.i je forme à T s partie supérieur* de 1 a l : nço-t l . ce >r;.i 10 |aroe.li'-<vsi daraolemeij»: l - 1- .•••e.r/ »5c-.

1 le braune » /

Claims (2)

1. Perfectionnement apporté aux busettes de coulée ' continue du type immergé constituées par un élément 5 tubulaire pourvu d'un passage axial et se terminant vers l'extrémité immergée par des conduits de décharge terminaux orientés latéralement et vers le bas par rapport à l'axe vertical de la busette, caractérisé en ce que la partie terminale inférieure deadits conduite, 10 de décharge terminaux est munie d'un rebord en saillie dirigé nettement vers l'axe des conduits terminaux.

2. Perfectionnement apporté aux busettes de coulée continue suivant la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits rebords font saillie sur la paroi inférieure 15 terminale desdits conduits terminaux et vers l'axe des conduits sur une distance comprise entre 0,3 et 0,6 fois le diamètre de l'orifice de sortie desdits conduits, tandis que leur inclinaison par rapport à l'axe des conduits de décharge est proche de 90 degrés^^^^ j