LU85697A1 - Procede de fabrication d'une meche de forage et plaquette en metal dur pour sa mise en oeuvre - Google Patents
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Description
-1-
Procédë de fabrication d'une mèche de forage et plaquette en métal dur pour sa mise en oeuvre.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une mèche de forage selon lequel on pratique dans 5 la pointe de la mèche une entaille diamétrale définissant deux pointes à faces intérieures parallèles disposées symétriquement par rapport à l'axe de la mèche, on introduit dans ladite entaille une plaquette en métal dur et on fixe la plaquette à la mèche par un brasage. L'inven-10 tion concerne également une plaquette en métal dur pour la mise en oeuvre de ce procédé et conçue pour être fixée dans une entaille diamétrale dans la pointe d'une mèche de forage.
Les mèches du type décrit ci-dessus sont prévues 15 essentiellement pour les foreuses à percussion. Le brasage pour la fixation de la plaquette est effectué à l'eLrgent ou au cuivre à une température de 600 à 1200° C ou même plus. La fixation de la plaquette sur la mèche fut, jusqu'à présent, problématique à cause de la non-compati-20 bilitë des coefficients de dilatation thermique, dans la mesure ou le coefficient du support, c'est-à-dire l'acier de la mèche est approximativement deux fois plus grand que celui du métal dur de la plaquette et que, dès lors pendant le refroidissement le support rétrécit deux fois plus vite. Par 25 conséquent, si l'on ne prend pas les précautions nécessaires, le refroidissement engendre des contraintes persistentes qui entraînent des fissurations de la plaquette plus fragile lors du refroidissement, sinon lors de l'utilisation ultérieure de la mèche.
30 Jusqu'à présent on y a remédié au moyen d'une entaille plus large que l'épaisseur de la plaquette afin de créer un jeu égal de part et d'autre de la plaquette pour canpenser . ' ainsi les effets de dilatation, ce jeu étant rempli par la brasure.
Toutefois, ce jeu pose un nouveau problème, à sa-35 voir celui du centrage de la plaquette. D'abord du point de vue brasage, si les jeux de part et d'autre ne sont pas λ uniformes et égaux l'un à l'autre, on risque quand même rjf de réaliser un contact entre l'acier de l'entaille et le -2- mëtal de la plaquette à un endroit quelconque de celle-ci et provoquer des contraintes et risques de fissuration.
D'un autre côté, du point de vue fabrication, la plaquette doit être centrée radialement et latéralement 5 dans l'entaille pour présenter la symétrie nécessaire lors du forage. Or, il est évident que le jeu de dilatation complique énormément le positionnement correct de la plaquette dans l'entaille lors du brasage. Bloquer la plaquette au moyen d'un amincissemsit local de l'entaille, came ce 10 fut déjà proposé n'est pas non plus la solution idéale, car un tel blocage provoque forcément des contacts inportants et ncn contrôlés entre la plaquette et son support, d'où à nouveau risques de fissuration. Les deux problèmes exposés ci-dessus, à savoir celui du positionnement et de la dilatation étaient 15 jusqu'à présent, liés de façon duale l'un à l'autre dans la mesure ou l'un est la cause de l'autre et qu'ils sont de ce fait, inséparables.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau procédé de fabrication d'une mèche ainsi qu'une 20 nouvelle plaquette pour sa mise en oeuvre qui permettent, sinon d'éliminer ces problèmes, du moins de les réduire très forterne nt.
Pour atteindre ce objectif, le procédé proposé par l'invention est caractérisé en ce que avant l'opêra-25 tion de brasage, on positionne la plaquette dans l'entaille et on la coxnce entre les pointes de la mèche au moyen de saillies prévues sur les surfaces de contact de la plaquette avec la mèche symétriquement par rapport à l'axe de la mèche.
30 Les saillies sont avantageusement des nervures saillantes. Celles-ci sont de préférence prévues sur les deux faces principales de la plaquette et s'étendent, après positionnement de celle-ci, parallèlement à l'axe de la mèche. Selon un autre mode de réalisation, les 35 nervures sont prévues sur les faces intérieures des pointes de la mèche qui formant le logement de la plaquette.
L'invention propose également une plaquette en Il métal dur pour la mise en oeuvre de ce procédé, conçue -3- pour être fixée dans une entaille diamétrale dans la pointe d'une mèche de forage, caractérisée par des saillies à symétrie axiale, prévue au moins sur les deux faces principales parallèles de la plaquette.
5 Ces saillies ou nervures assurent la fixation provisoire de la plaquette dans l'entaille après que celle-ci a été positionnée correctement. Il n'y a donc pratiquement plus de risque que celle-ci se déplace dans l'entaille lors de l'opération de brasage.
10 Certes, les saillies sont toujours des endroits de contact entre le support et la plaquette, mais, contrairement à l'état de la technique, ces points de contact sont maintenant rendus ponctuels et parfaitement sous ccntrôle, dans la mesure où l'on sait exactement où ils se produisent.Ces saillies 15 étant, en outre, disposées symétriquement par rapport à l'axe de la mèche, les effets des contraintes éventuelles pouvant encore se produire sont fortement réduits.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description détaillée d'un mode de 20 réalisation avantageux présenté, ci-dessous, à titre d'exemples, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
Les Figures 1 et 2 montrent des vues latérales sous des angles différents de la pointe d'une mèche de 25 forage avec une plaquette selon la présente invention; la Figure 3 montre une vue axiale de la pointe de la mèche avec la plaquette en métal dur; " ' la Figure 4 montre une vue en perspective de la pointe de la mèche, et 30 la Figure 5 une vue en perspective, à échelle agrandie, d'une plaquette en métal dur selon la présente invention.
Les figures montrent la pointe d'une mèche de forage 10 destinée notamment à être utilisée dans une 35 foreuse à percussion ou sans percussion pour le forage de la pierre et du béton. L'élément actif d'une telle mèche est une plaquette - 12 en métal dur, à base de carbure de tungstène.
JJ En vue de la fixation de cette plaquette, on pra- -4- tique dans la pointe de la mèche 10 une entaille diamétrale 14 qui définit deux pointes symétriques 16,18 à faces intérieures parallèles’. L’entaille 14 est de préférence réalisée par sciage. La plaquette 12 est ensuite fixée 5 dans l'entaille 14 dans un poste de brasage à l'aide d’une brasure à base d'argent ou de cuivre.
La plaquette 12 a une forme sensiblement parallélépipédique à l’exception du côté d'attaque triangulaire avec les tranchants classiques. Les deux faces principales 10 parallèles 20 et 22 ont une surface légèrement supérieure à l'entaille de manière à dépasser celle-ci sur les trois côtés et éviter ainsi le contact du support 10 avec le matériau à forer lors de l'utilisation de la mèche. Par contre, l'épaisseur de la plaquette 12 est légèrement 15 inférieure à la largeur de l'entaille 14 afin de laisser subsister de part et d'autre de la plaquette 12 un jeu pour permettre les dilatations thermiques différentielles de l’acier du support 10 et du métal dur de la plaquette 12 lors du refroidissement après le brasage. Le positionne-20 ment correct de la plaquette 12 dans l'entaille 14 est facilité , conformément à la présente invention, grâce à une paire de nervures 20a et 20b prévues sur la face 20 et une paire «3e nervures 22a et 22b prévues sur la face 22 de la plaquette 12. L'épaisseur «3e ces nervures 20a,20b,22a,22b est égale 25 ou légèrement supérieure au jeu de dilatation prévu de chaque côté «3e la plaquette 12 entre celle-ci et chacune des pointes 16 et 18. La plaquette 12 peut, de cette manière, être coincée dans l'entaille 14 avant la réalisation de la brasure.
Les nervures qui s'étendent, de préférence parallè-30 lement à l’axe de la mèche 10 sont en outre disposées symétriquement par rapport à cet axe et à des endroits tel que chaque couple de nervures 20a,20b resp. 22a,22b soient au moins partiellement en contact avec la pointe adjacente 16 respectivement 18. De cette manière la pla-35 quette 12 est provisoirement maintenue dans l'entaille 14 avant et pendant le brasage sans risques de déplacement.
Le jeu de dilatation sera égal de part et d'autre I de la plaquette 12, de sorte que le métal de la brasure -5- peut s'écouler uniformément de part et d'autre de cette plaquette 12. Le jeu créé par ce système est suffisant pour , permettre une dilatation relative de l'acier des pointes 16 et 18 par rapport à la plaquette 12. La dilatation 5 au niveau des nervures se fera par une légère pénétration des nervures dans l'acier des pointes 16 et 18.
Il est également possible de prévoir une nervure transversale sur le côté de la plaquette 12 se trouvant au fond de l'entaille 14 du côté opposé à celui portant 10 les tranchants de forage.
Au lieu de prévoir les saillies sous forme de nervures, il est également possible de prévoir d'autres sortes de protubérances telles que, p.ex., des saillies ponctuelles.
15 Au lieu de prévoir les saillies sur la plaquette 12, il est également possible de les prévoir sur les faces intérieures des pointes 16 et 18. Toutefois, étant donné qu'avec les moyens actuels de la technique il est plus difficile de réaliser les nervures sur les pointes 20 16 et 18, il est préférable de les prévoir sur la pla quette 12.
t
Claims (4)
1. Procédé de fabrication d'une mèche de forage selon lequel on pratique dans la pointe de la mèche une entaille diamétrale définissant deux pointes torsadées à faces intérieures parallèles disposées symétriquement 5 par rapport à l'axe de la mèche, on introduit dans ladite entaille une plaquette en métal dur et on fixe la plaquette à la mèche par un brasage, caractérisé en ce que avant l'opération de brasage, on positionne la plaquette dans l'entaille et on la coince entre les pointes de 10 la mèche au moyen de saillies prévues sur les surfaces de contact de la plaquette avec la mèche symétriquement par rapport à l'axe de la mèche.
2. Plaquette en métal dur pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, conçue pour être 15 fixée dans une entaille diamétrale dans la pointe d'une mèche de forage, caractérisé par des saillies (20a,20b, 22a,22b) à symétrie axiale, prévues au moins sur les deux faces principales parallèles (20,22) de la plaquette (12). 20 3.- Plaquette selon la revendication 2, caractéri sée en ce que les saillies (20a,20b,22a,22b) sont des nervures saillantes.
4,- Plaquette selon la revendication 3, caractérisée en ce que les nervures (202,20b,22a,22b) sont prévues • 25 sur les deux faces principales (20,22) de la plaquette (12) et s'étendent, après positionnement de celle-ci, parallèlement à 1'axe de la mèche.
5. Plaquette selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée par une nervure transversale sur le côté 30 de la plaquette se trouvant au fond de l'entaille (14).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| LU85697A LU85697A1 (fr) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Procede de fabrication d'une meche de forage et plaquette en metal dur pour sa mise en oeuvre |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| LU85697A1 true LU85697A1 (fr) | 1985-07-24 |
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ID=19730374
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| LU85697A LU85697A1 (fr) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Procede de fabrication d'une meche de forage et plaquette en metal dur pour sa mise en oeuvre |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629514A1 (fr) * | 1988-04-04 | 1989-10-06 | Vermont American Corp | Lame de trepan pour realiser un forage dans la maconnerie et la roche |
| EP0790387A1 (fr) * | 1996-01-16 | 1997-08-20 | Plica Werkzeugfabrik Ag | Plaque de métal dur, trépan de roche pourvu d'une telle plaque et méthode pour sa fabrication |
| EP2832480A1 (fr) * | 2013-07-31 | 2015-02-04 | DreBo Werkzeugfabrik GmbH | Foret |
-
1984
- 1984-12-20 LU LU85697A patent/LU85697A1/fr unknown
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| FR2629514A1 (fr) * | 1988-04-04 | 1989-10-06 | Vermont American Corp | Lame de trepan pour realiser un forage dans la maconnerie et la roche |
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