LU84971A1 - Procede pour realiser des depots de matieres refractaires utilisant un laser - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
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Description

Ir « t C 2264/8308.
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif -Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).
Procédé pour réaliser des dépôts de matières réfractaires utilisant un laser.
La présente invention a trait à un procédé pour réaliser des dépôts de matières réfractaires utilisant un rayon laser; plus particulièrement d'application lors d'opérations de gunitage.
L'invention décrite ci-après peut être mise en oeuvre dans tous les cas où l'on doit déposer une matière réfractaire sur un support en utilisant une source de chaleur qui agit sur la matière et/ou éventuellement sur le support pour les ramollir ou les faire fondre, ce qui a pour effet qu'ils adhèrent l'un à l'autre.
t
Toutefois, par souci de clarté et non pas dans un but restrictif, la description qui suit est surtout axée sur l'opération de gunitage telle qu'utilisée pour élaborer ou réparer le revêtement .¾ de certains récipients utilisés en sidérurgie comme par exemple les poches de coulée, les paniers répartiteurs de coulée con tinue, etc...
- 2 - A l'heure actuelle, lors des opérations de dépôt ou de réparation de revêtements réfractaires, on utilise généralement un ca- non à poudre couplé à une source d'énergie telle qu'un brûleur à oxygène - hydrocarbure.
Le problème primordial est de porter la poudre à une température suffisamment élevée pour que la surface des grains de réfractaire soit fondue, alors que le noyau reste solide. Pour parer à cette difficulté, on a inclus à la poudre constituée d'une matière réfractaire de très bonne qualité, un liant possédant une température de fusion inférieure à celle de la matière réfractaire et qui aide à fixer cette matière sur le support à traiter. Il va de soi que la qualité globale du réfractaire ainsi obtenu est inférieure à celle que l'on aurait en utilisant une poudre composée en majorité de réfractaire noble avec peu de liant.
Précisément, la présente invention permet d'utiliser une poudre comprenant un réfractaire très noble, donc à point de fusion très élevé, combiné à très peu de liant.
Le procédé de dépôt de matières réfractaires, objet de la pré-* sente invention, est principalement caractérisé en ce qu'on a- mène au contact de la surface à recouvrir une poudre comprenant au moins un type de réfractaire et en ce que l'on fait subir à cette poudre un échauffement dû partiellement ou totalement à l'action d'un ou de plusieurs rayons lasers, appelés ci-après "rayon laser".
/SL
y
Suivant une première modalité de réalisation du procédé de la présente invention, le rayon laser est issu d'un laser du type fixe.
- 3 -
On pourrait penser que cette particularité présente 1'inconvénient d’imposer que l’on amène l'objet à traiter dans la proxi-« ‘ mité immédiate du laser fixe, mais quand on sait que la mise en opération d'un laser du type mobile de puissance intéressante pour notre application demande de l'ordre de deux jours, on comprend que cet inconvénient lié au laser fixe est moindre que le délai imposé par l*utilisation d'un laser mobile.
Suivant une autre modalité de réalisation,la poudre est projetée vers la surface à recouvrir et est échauffée pendant son trajet.
Suivant une troisième modalité de réalisation, la poudre est projetée vers la surface à recouvrir et est échauffée après son dépôt sur cette surface.
/
Suivant encore une autre modalité de réalisation, la surface à recouvrir subit l'action d'un rayon laser ou de tout moyen de chauffage; avant,pendant ou après l'apport de la poudre ou selon une quelconque combinaison de ces trois séquences.
.. Suivant une cinquième modalité de réalisation du procédé de la présente invention, la poudre est chauffée par un ou plusieurs - ‘ brûleurs à hydrocarbures et/ou oxygène en complément de l'ac tion d'un rayon laser.
Suivant une modalité de réalisation préférentielle, la poudre est projetée par un canon vers la surface à recouvrir; elle est chauffée par un brûleur qui peut éventuellement faire partie intégrante du canon à poudre et elle est soumise à l'action d'un rayon laser chauffant simultanément la poudre et la surface.
i /

Claims (7)

1. Procédé de dépôt de matières réfractaires utilisant un laser, caractérisé en ce qu'on amène au contact de la surface à recouvrir une poudre comprenant au moins un type de réfractaire t - et en ce que l'on fait subir à cette poudre un échauffement dû partiellement ou totalement à l'action d'un ou de plusieurs rayons lasers, appelés ci-après "rayon laser".
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rayon laser est issu d'un laser du type fixe.
3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la poudre est projetée vers la surface à recouvrir et est échauffée pendant son trajet.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la poudre est projetée vers la surface à recouvrir et est échauffée après son dépôt sur cette surface.
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface à recouvrir subit l'action d'un rayon laser ou de tout moyen de chauffage? avant, pendant ou après l'apport de la poudre ou selon une quelconque combinai- * son de ces trois séquences. k
6. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la poudre est chauffée par un ou plusieurs brûleurs à hydrocarbures et/ou oxygène en complément de l'action d'un rayon laser. À ' / V__ - 5 -
7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la poudre est projetée par un canon vers la surface à recouvrir; elle est chauffée par un brûleur qui peut éventuellement faire partie intégrante du canon à poudre et elle est soumise à l'action d'un rayon laser chauffant simultanément la poudre et la surface. ' / - 1 y <*
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2605310A1 (fr) * 1986-10-16 1988-04-22 Comp Generale Electricite Procede de renforcement de pieces ceramiques par traitement au laser

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