LU84387A1

LU84387A1 - Appareil pour la fabrication de tissus a poils lies par un adhesif a chaud

Info

Publication number: LU84387A1
Application number: LU84387A
Authority: LU
Inventors: Charles Allen Wethington; Greville Machell
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1981-09-22
Filing date: 1982-09-22
Publication date: 1983-06-07
Also published as: ES8403542A1; ES521820A0; FR2513275A1; NL8203674A; NZ201975A; ATA352882A; ES271714U; ES515867A0; HK6086A; ES271714Y; AU550439B2; PT75596B; ES8403993A1; NL185361B; GB2106154B; DK418782A; CH666982GA3; FR2513275B1; PT75596A; DE3235098C2

Description

4 ♦ f

La présente invention concerne les étoffes à poils. Plus précisément, elle concerne un procédé de fabrication d’une étoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible, un appareil qui peut être utilisé pour la mise en 5 oeuvre du procédé, ainsi que l’étoffe à poils retenus par un adhésif fusible elle-même.

Les étoffes à poils, notamment les moquettes, peuve: être fabriquées de plusieurs manières, par exemple par tissa par touffetage, par aiguilletage ou par collage. Dans cha-10 cun des procédés, les poils doivent être fixés à une couche de base ou de support, d'une manière ou d'une autre. L'invention concerne plus précisément, dans un mode de réalisation, un procédé de fabrication dans lequel les poils sont collés par un adhésif fusible à une couche de support. Les étoffes 15 ainsi formées sont appelées étoffes nappées à poils retenus par un adhésif fusible ou moquettes nappées à adhésif fusibl

On connaît un certain nombre de techniques de * fabrication d'étoffes nappées comprenant le revêtement d'une couche de support formée préalablement, avec une couche d'ur. 20 adhésif, puis le pressage de tronçons de fil destinés à forr les poils dans l'adhésif afin que ces tronçons adhèrent à la couche de support.

Les techniques industrielles connues pour la fabrication des étoffes nappées mettent en oeuvre de façon 25 très courante des compositions de plastisol de chlorure de polyvinyle car on considère que l’utilisation des autres compositions adhésives, notamment les systèmes fusibles, : - présente des inconvénients au cours du traitement. Selon ces techniques, un plastisol de chlorure de polyvinyle est 30 appliqué à la couche de support avant positionnement du fil formant les poils par rapport à la couche de support. Le i fil peut être placé au contact de la couche de support et j le plastisol peut alors être fondu ou durci, par exemple ! par chauffage. Lorsqu'on essaie d'utiliser d'autres adhésif 35 tels que des adhésifs fusibles à la place du plastisol dans

Ice procédé, on rencontre des difficultés. Ainsi, par exempl on considère en général que l'appareil utilisé pour le pos; k % 2 4 tionnement du fil peut être revêtu de l'adhésif fusible et nécessite donc des arrêts fréquents de l'appareil afin qu'il soit iiettoyé/ cette caractéristique n'étant évidemment pas intéressante au point de vue industriel.

5 Ainsi, bien que le plastisol de chlorure de poly- vinyle ait constitué le liant le plus utilisé pour la préparation des étoffes à poils, il est très coûteux et peut dé-i . gager des gaz nocifs lorsqu'il est soumis à des conditions de combustion. En outre, bien que des compositions d'un tel 10 plastisol puissent donner en général de bonnes caractéristiques de "blocage des touffes", c'est-à-dire que, lors de l'utilisation, le fil formant les poils adhère fermement à la couche de support, les plastisols de chlorure de poly-vinyle ne peuvent pas en général pénétrer autant que voulu 15 dans les faisceaux de fils afin que toutes les fibres des fils du faisceau adhèrent bien à l'étoffe, si bien que le produit final peut présenter un peluchage, surtout lorsqu'il •est utilisé comme moquette.

Un autre inconvénient présenté par les techniques 20 connues de fabrication d'étoffes à poils non touffetées, c'est-à-dire dans lesquelles le fil n'est pas touffeté à travers 1« support mais lui est simplement collé, est que l’adhésif est normalement appliqué à la couche de support sur le côté de celle-ci qui est tourné vers les fils des 25 poils, et la couche de support a normalement une construction telle que l'adhésif ne la traverse pas mais reste pratiquement à la surface, avec éventuellement une faible pénétration dans la couche de support. Si l'on veut alors appliquer » une couche d'appui, c'est-à-dire un dos dur, à l'autre face 30 de l'étoffe, par exemple pour la fabrication de carreaux - de moquette, la couche d'appui doit être . collée direc tement à la couche de support ou une opération supplémentaire d'application de colle à la face arrière de la couche de support peut être nécessaire. Dans tous les cas, le produit 35 terminé a de nombreuses couches séparées, la couche de poils, la couche de colle, la couche de support, une autre couche de colle et une couche dure d'appui. De telles constructions % 3 4 peuvent présenter des inconvénients et peuvent être coûteuses. Elles peuvent aussi, présenter une séparation indésirable en cours d'utilisation..

L'invention concerne la formation d'étoffes nap-5 pées dans lesquelles la liaison du fil formant les poils à la couche de support peut être assurée par un adhésif fusible qui est relativement peu coûteux et constitue donc un système adhésif intéressant au point de vue industriel, à l'adhésif pouvant avantageusement pénétrer dans les faisceaux 10 individuels de. fibres en assurant une adhérence plus complète de toutes les fibres du fil à l'étoffe produite, sans dégagement -de gaz nocifs lorsque le produit se trouve dans des conditions de combustion. En outre, l'invention concerne aussi un procédé et un appareil d'application d'un adhésif 15 fusible à la couche de support d'une manière commode et qui ne perturbe pas le fonctionnement des machines utilisées pour la mise en position du fil formant les poils. Cette opération peut remplir une fonction supplémentaire, la liaison des fils individuels à eux-mêmes, dans la- partie la plus 20 proche de la couche de support ou à son voisinage, si bien que l'étoffe formée a de meilleures propriétés.

En outre, selon l'invention, l'adhésif peut être .

» appliqué à la couche de support qui est une couche perméable aux liquides, à partir du dos de la couche de support, et 25 il peut être introduit à force à travers cette couche de support si bien qu’une seule opération d'application d'une couche de colle.peut assurer à la fois la liaison du fil à la couche de support et la fixation d'une couche d'appui à la couche de support. La fabrication du produit résultant 30 peut donc être moins coûteuse et complexe que les procédés connus, et peut nécessiter l'utilisation d’un nombre réduit de couches séparées et distinctes, réduisant ainsi les possibilités de séparation indésirable, dans le produit final.

Les étoffes selon l'invention sont des étoffes 35 nappées à fils retenus par un adhésif fusible, comprenant une couche de support qui est perméable aux liquides, un fil formant des poils, adjacent à cette couche mais non touf- - l·' .

* 4 t fêté dans celle-ci, afin qu'il forme des poils tout en étant de préférence replié, le fil étant collé à la couche de support par un adhésif fusible appliqué au dos de cette couche et introduit à force à travers elle au contact du fil. Les 5 configurations des poils peuvent avoir la configuration de touffes en I, c'est-à-dire non repliées, des configurations à touffes en U, et des configurations bouclées notamment.

Il faut noter que l'expression "formant des poils repliés" désigne un mode de réalisation avantageux dans laquelle les 10 fils ont au moins un pli dans la partie la plus proche de la couche de support, c'est-à-dire que la configuration est celle ά4ηη poil coupé. Une autre configuration “pliée" est une configuration bouclée dans laquelle les fils ne sont pas coupés et restent sous forme de fils pliés pratiquement 15 continus dans le produit final. Diverses configurations de poils, non pliés et pliés, sont représentées sur les dessins. Les fils, dans un mode de réalisation avantageux, sont découpés afin qu'ils forment un produit ayant des poils pliés.

Lors.de la mise en oeuvre du procédé et de l'ap-20 pareil de l'invention, un fil destiné à former des poils est disposé en position convenable près d'une face d'une couche - de base perméable aux liquides. Ensuite, un adhésif fusible, chauffé au moins à sa température de ramollissement, est appliqué à la couche de support du côté opposé à celui qui 25 est adjacent.au fil qui forme les poils. Dans l'opération suivante, un adhésif fusible peut être introduit à force, soit simultanément à son application soit dans une opération séparée, à travers la couche de support afin qu'il .soit en contact avec le fil en formant une liaison, et l'adhésif 30· peut alors se refroidir, soit passivement soit par refroidissement activé, à une température inférieure à sa température de ramollissement, afin que le fil formant les poils soit bien collé à la couche de support. L'appareil comprend un dispositif d'application de l'adhésif et d'introduction 35 à force de celui-ci à travers la couche de support. Il faut noter que l'appareil n'est pas limité à un tel dispositif d'application d'un adhésif fusible uniquement mais peut com- i ί *

J

5 prendre d'autres compositions de collage couramment utilisées pour la fabrication des étoffes nappées, telles que les compositions de plastisol de chlorure de polyvinyle, etc.

Dans un mode de réalisation avantageux, le procédé 5 et l'appareil selon l'invention comprennent la disposition de deux couches continues de support perméables aux liquides, dans un passage de manière qu'elles soient sensiblement parallèles l'une à l'autre, à une distance prédéterminée l'une de l'autre, et au moins un fil continu destiné à former les 10 poils et repoussé alternativement par des lames de pliage, contre les faces en regard des couches de support, lorsqu'elles se trouvent' à l'entrée du passage précité ou à sa proximité, • * afin que le fil soit mis en position par rapport aux couches de support et soit replié sous forme sinueuse ; ensuite, 15 un adhésif fusible est appliqué au dos des couches de support, et il est repoussé à travers ces couches afin qu'il vienne au contact du fil, avant refroidissement de l'adhésif à une température inférieure à sa température de ramollissement si bien que le fil est collé aux couches de support.

20 Cette opération du procédé peut remplir une fonction supplémentaire, celle du collage des fils formant les poils individuels à eux-mêmes, dans la partie la plus proche de la - couche de support ou à son voisinage, afin que l'étoffe obtenue ait de meilleures caractéristiques. Ensuite, les couches 25 de support peuvent être séparées l'une de l'autre afin qu'elles forment deux produits nappés et continus fixés par un adhésif fusible. Cette séparation peut être par exemple réalisée „ par une lame fixe ou mobile placée entre les couches de sup port et coupant les fils sur toute la largeur des couches 30 de support liées l'une à l'autre afin gue des produits nappés soient obtenus.

Le fil utilisé pour la formation des poils peut être de tout type de fibres connu comme utile dans les étoffes ' nappées à fusion telles que les moquettes, par exemple le 35 "Nylon", les fibres acryliques, les fibres polyesters., la laine, le coton et la rayonne.

Les compositions adhésives fusibles qui peuvent - L· 6 être utilisées selon l'invention sont très diverses et sont disponibles depuis de nombreuses années. Par exemple, de telles compositions ont une viscosité inférieure à 200 000 centipoises à l'état fondu, de préférence inférieure 5 à 100 000 centipoises à 149°C. Des exemples sont par exemple les mélanges d'un copolymère d'éthylène et d'un ester vinylique, de cire de pétrole et d'une résine thermoplastique tels que décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 551 231. D'autres mélanges convenables qui peuvent être 10 utilisés comprennent un copolymère d'éthylène et d'ester vinylique, un polyéthylène basse densité de faible poids moléculaire, une cire microcristalline, une résine hydrocarbonée aliphatique thermoplastique,' un polymère d'alkylation de dicyclopentadiène, un antipxydant et une charge comme 15 décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 684 600. D'autres adhésifs fusibles qui conviennent, du type éthylène-ester vinylique, sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n" 3'583 936, 3 676 280, 3 684 600, 3 745 054, 3 723 371, 3 911 185, 3 914 489 et 4 012 547. D'autres compo-20 sitions d'adhésifs fusibles qui peuvent être utilisées sont du type du polypropylène atactique. En général, ces compositions peuvent contenir une quantité prépondérante, par exemple, de 10 à 100 parties environ ou plus, avantageusement de 60 à 100 parties environ en poids de polypropylène atactique, 25 0 à 70 parties environ d'une autre matière thermôplastique compatible telle que des résines hydrocarbonées, des cires, du polyéthylène, notamment du polyéthylène linéaire basse densité, du polypropylène isotactique, du polyisobutylène et du polybutène-1. Des charges en diverses quantités très 30 variables peuvent être ajoutées à ces compositions comme ; peuvent le noter facilement les hommes du métier.

D’autres matières thermoplastiques compatibles qui peuvent être utilisées dans la composition adhésive sont les copolymères d'éthylène et d'acrylate d'éthyle, les poly-35 acétals, les polyesters, le polystyrène, le polyacrylonitrile, l'ester polyacrylique, l’ester polyméthacrylique, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, l'acétate de ô\ * 7 polyvinyle, l'acétal polyvinylique, l'éther polyvinylique, le polytétrafluoréthylène, les polyamides, les résines de coumarone/indène, les résines naturelles, les résines hydrocarbonées, le bitume ainsi que d'autres substances.

5 La quantité d'adhésif fusible appliquée peut beuacoup varier suivant la nature particulière du fil utilisé, de la couche de support et des propriétés que doit posséder s l'étoffe formée. En général, la quantité utilisée peut être 2 comprise entre environ 0,068 et 6,8 kg/jn , de préférence 2 10 entre environ 0,135 et 2,7 kg/m . Les touffes de fil ou de moquette qui peuvent être obtenues par mise en oeuvre de l'invention présentent alors une force de liaison comprise entre 9 et 90 N.

Les couches de support perméables aux liquides 15 qui peuvent être utilisées pour la mise en oeuvre du produit et de l'appareil selon l'invention sont des tissus, des tricots, des tulles non tissés, des matières feutrées et même des matières perforées et souples.

Lorsqu'on veut réaliser les étoffes nappées à 20 poils fixés par un adhésif fusible selon l'invention sous forme de produit de revêtement de sol, notamment de carreaux . de moquette, il peut être souhaitable qu'une couche d'appui élastique convenable de type très variable soit fixée à l'étoffe. De tels carreaux sont aussi inclus dans le cadre 25 de l'invention. La couche d'appui peut être formée par exemple d'une matière thermoplastique convenable telle que des mélanges de copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, ; de polypropylène atactique, de bitume, de résines hydrocar- bonées, de cires, et de caoutchoucs synthétiques et naturels.

j 30 'La couche d’appui peut être collée à la couche i de support par l'adhésif qui est déjà appliqué sur la couche de support pour la fixation des fibres des poils. Ainsi, le produit formé peut avoir un plus petit nombre de couches distinctes-qui peuvent se séparer que les carreaux connus de i j 35 moquette. Ainsi, au lieu de comporter une couche de poils, j une couche d'adhésif, une couche de support, une autre couche j . d'adhésif et une couche d'appui, le carreau de moquette selon % 8 l'invention peut comporter une couche de poils, une seule couche d'adhésif fusible en une seule pièce dans laquelle la couche de support peut être disposée ou en suspension, et une couche d'appui collée à l'ensemble composite à l'aide 5 de l'adhésif, fusible. La couche d'appui peut avoir au moins une membrane de renforcement et de stabilisation, par exemple des fibres de verre tissées ou non. Après application de la couche d'appui, la matière consolidée peut alors être découpée avéc un dispositif convenable, en carreaux de mo-10 guette, par mise en oeuvre de l'une quelconque des diverses techniques bien connues des hommes du métier.

Le produit formé de carreaux de moquette peut être utilisé de revêtement de sol dans les habitations et/ou dans des bureaux dans lesquels des contraintes importantes 15 sont exercées sur les carreaux (par exemple des circulations de roues). Les carreaux ont des poils denses et leur mise en place peut nécessiter- des adhésifs, les modules individuels peuvent être remplacés ou tournés le cas échéant. Les carreaux peuvent avoir une excellente stabilité dimension-20 nelle, sans pratiquement s'incurver, glisser, se déformer, s'allonger ou se rétrécir. En outre, les carreaux peuvent émettre peu de fumée et former peu de peluches. · • D'autres caractéristiques et avantages de l’invention seront mieux compris à la lecture de la description 25 qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une élévation d'un appareil selon 1'invention ; v les figures 2 à 4 représentent divers modes de 30 réalisation de dispositifs introduisant l'adhésif à force à travers la couche de support ; les figures 5 à 8 représentent diverses configurations de formation de poils qui peuvent être utilisées dans les étoffes nappées selon l'invention ; 35 les figures 9 et 10 représentent des configura tions classiques d'étoffes touffetées, les fils étant touf-! fêtés dans une couche de support j et % 9 la figure 11 représente une étoffe nappée en I, ayant une couche de base relativement imperméable.

On se réfère maintenant à la figure 1 qui indique qu'un fil 10 est transmis par une réserve non repré-5 sentée au-dessus et autour de rouleaux de guidage 12 et 14 puis vers des guides verticaux suivant un trajet descendant. Une couche 17 de support est transmise par des rouleaux entre les guides 16. Lorsque le fil 10 pénètre entre les guides 16, les lames 20 et 22 de pliage le déplacent alternativement 10 suivant un trajet sinueux, vers l'une ou l'autre des feuilles 17 formant des couches de support, lorsque celles-ci sont tirées vers le bas. Des lamelles pivotantes 24 et 26 peuvent faciliter le pliage du fil. Les lames 20 et 22 de pliage sont montées sur des tiges 28 et 30. La tige 28 est articulée 15 sur des arbres 32 et 34 et la tige 30 est articulée sur des arbres 36 et 38, par l'intermédiaire de bielles convenables (non représentées). Les arbres 32 et 38 sont commandés par un mécanisme oscillant à manivelle (non représenté).

Il faut noter que la lame 20 est déphasée par 20 rapport à la lame 22 si bien que, lorsque cette dernière pivote vers l'intérieur comme indiqué sur la figure 1, la lame 20 pivote vers l'extérieur et inversement, le fil ayant une configuration sinueuse entre les couches 17 de support qui sont'perméables aux liquides, c'est-à-dire perméables 25 .à l'adhésif qui doit être appliqué.

Après que le fil a été placé sous forme sinueuse entre les couches 17 de support, l'adhésif fusible 80 contenu dans des rigoles 82 est appliqué à des rouleaux 84 d'ap-! plication par passage dans les espaces 86 formés entre les 30 parois latérales 88, 82 et les rouleaux 84. L'adhésif fusible peut être maintenu sous forme liquide par un dispositif non représenté de chauffage. La quantité d'adhésif appliqué sur les rouleaux peut être réglée à volonté par déplacement des rigoles 82 vers le haut ou vers le bas, à volonté. Les rou-35 leaux 84 tournent de préférence dans les sens indiqués sous la commande d'un dispositif convenable non représenté si bien que l'adhésif est appliqué sur les couches 17 de support

, L

10 et est simultanément chassé à travers celles-ci, de manière qu'il soit au contact du fil 10. Les rouleaux peuvent aussi tourner en sens opposés à ceux qu'on a représentés,·

Après que l'adhésif fusible a été appliqué à 5 la couche de support et a été chassé au contact du fil, il peut être mis en phase solide par le dispositif 90 de refroidissement afin qu'il forme une liaison entre le fil 10 et les couches 17 de support. Le dispositif 90 de refroidissement peut être alimenté par des ventilateurs 92, et 10 peut comprendre des serpentins 94 de refroidissement sur lesquels l'air circule et se refroidit avant de sortir du dispositif de refroidissement par des conduits 96, au contact des couches de support afin que l'adhésif soit refroidi et repasse à 1'état solide. Le fil 10 peut alors être coupé, 15 en général à mi-distance entre les couches 17, par une lame 98 si bien que deux nappes de moquette sont formées simulta-•nément.

La figure 2 est une coupe agrandie du dispositif 78 d'application d'adhésif fusible représenté sur la figure 20 1. Les. références identiques à celles de la figure 1 désignent des éléments correspondants. Les espaces 86 permettant le réglage de 1¾ quantité d'adhésif appliqué, sont représentés clairement. La figure 2 représente aussi des plaques 101 de préchauffage des couches de support avant application 25 de l'adhésif·fusible afin que cette application soit facilitée.

La figure 3 représente une variante dans laquelle l'adhésif est conservé dans un réservoir formé d'un côté par les couches 17 de support et de l'autre par les lames 104 de raclage. L’adhésif 80 peut être au contact des cou-30 ches de support et est chassé à travers par les bouts 106 des lames 104.

La figure 4 représente un autre mode de réalisation dans lequel l'adhésif fusible est conservé dans des réservoirs 108. L'application sur les couches 17 de support 35 est assurée par aspiration de l'adhésif dans les réservoirs 80 par des pompes 110 et vers des distributeurs 112. L'adhé-/ sif est alors chassé par les orifices 114 formés dans les , L- .

11 * distributeurs 112, avec une pression suffisante pour qu'il traverse les couches 17 de support et vienne au contact des fils 10.

La figure 5 représente un mode de réalisation 5 de configuration en I des fils, la couche 17 de support étant sous forme d'une étoffe à armure toile, perméable à l'adhésif. L'adhésif fusible 80 est représenté sous forme d'une couche continue dans laquelle la couche 17 est enrobée, à sa base.

Une couche 150 d'appui formée d'une matière thermoplastigue 10 est collée à l'étoffe par l'adhésif 80 déjà utilisé pour la fixation des poils. Les figures 6, 7 et 8 représentent des configurations pliées de fils formant les poils qui peuvent être avantageuses. Les références identiques désignent des éléments correspondant à ceux de la figure 5. La figure 15 6 représente des poils pliés et coupés. La figure 7 représente# unè configuration à poils bouclés. La figure 8 représente une autre configuration à poils pliés, la partie pliée se trouvant à la surface et donnant ainsi l'aspect de boucles, bien que cellës-ci ne soient pas raccordées les unes aux 20 autres à leur base. Cette configuration forme un produit bouclé tout en présentant l’avantage d'économiser le fil comme la configuration en I.

La figure 9 représente un carreau de moquette touffetéeclassique à poils coupés ayant un fil 10 touffeté 25 dans une couche classique 152 de support de polypropylène, une couche 153 d'adhésif et une couche 154 d'appui. La figure 10 ne diffère de la figure 9 que par la configuration bouclée et non coupée. La figure 11 représente un produit nappé multicouche classique en I représentant la configura- k 30 tion des fils 10, la couche 155 d'adhésif, la couche 156 de support, imperméable à l'adhésif et sous forme d'un jute à tissage serré, et une autre couche 157 d'adhésif permettant le collage de la couche 158 d'appui à la couche de support.

35 On considère maintenant des exemples particu- culiers de mise en oeuvre donnés à titre purement illustratif et non limitatif.

U

« 12 EXEMPLE 1

Une machine analogue à celle gui est représentée sur la figure 1 plie un fil de "Nylon" pour moquette entre des couches de tissu de rayonne. Une plaque chauffée élec-5 triquement, montée d'un seul côté juste au-dessous du guide vertical 16, assure une fixation faible par fusion des boucles de fil au contact de l'étoffe, de ce côté, sur cette étoff. On obtient une étoffe à poils bouclés après enlèvement de l'autre étoffe de rayonne non adhérente par suppression 10 de l'application d'adhésif fusible et par découpe à la lame.

On prépare une composition d'adhésif fusible à l'aide de polypropylène atactique, de résine hydrocarbonée et de cire, et on coule un film fondu de cet adhésif sur une plaque chauffante à environ 177°C. On met aussi une partie 15 de l'étoffe formée au contact d'un morceau d'un non-tissé de verre, sur la face ayant les poils bouclés. On place alors l'ensemble au contact de l'adhésif fusible par le côté du verre, et on lamine afin que l'adhésif traverse·le verre et pénètre dans·les fils, puis on refroidit. Le côté du verre 20 est alors collé par chauffage et compression sur une feuille de 1,5 mm d’épaisseur de "Keldax", qui est une marque de . -fabrique de "DuPont" d’une composition fusible chargée à base d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. On utilise alors une lame pour couper le stratifié obtenu entre 25 l'étoffe de rayonne et le verre et on obtient ainsi deux moquettes à poils coupés.

On tire alors des fils unigues de la moquette liés par l'édhésif fusible au verre. On constate que la force moyenne nécessaire est de 20,5 N.

30 ‘ EXEMPLE 2

On utilise une machine analogue à celle de la figure 1 avec une plaque chauffante comme décrit dans l'exemple 1. Une étoffe de rayonne est placée du même côté que la plaque chauffante, une étoffe sous forme d'un tulle de 35 verre est placée du côté chauffé, et un fil de "Nylon" pour moquette est replié dans l'espace formé. Le côté du verre de l'ensemble est mis au contact d'un applicateur chauffant { » 13 (portant la référence 84 sur la figure 1) au-dessus duquel est placée une rigole 88 contenant l'adhésif fusible ayant la composition suivante-à 149°C environ : "Elvax 350” (copolymère d'éthylène et 5 . d'acétate de vinyle de

DuPont, indice de fusion =19) 30 parties "Shellmax "400" (cire microcristalline de

Shell, température de fusion 80,5°C) 45 parties 10 "Piccopale 180" (résine hydrocarbonée de

Hercules, température de ramollissement 100°C) 25 parties

On applique des quantités diverses d'adhésif sur les boucles des fils à travers le tulle, en faisant va-15 rier la vitesse du rouleau d'application par rapport à l'ensemble composite. Après refroidissement et découpe des fils afin que deux moquettes à poils coupés soient formées, on mesure la force de liaison des touffes dans la partie ayant le support de verre. On obtient des valeurs allant de 1.7,8 N 20 pour 507 g d'adhésif par mètre carré à 26,7 N pour 1 690 g d'adhésif par mètre carré.

EXEMPLE 3

On prépare un adhésif fusible ayant la composition suivante z k .

25 "Elvax 350" 30 parties "UE 653-04" (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle de U.S. Industries, indice de fusion 375) 10 parties 30 "Shellmax 500" (cire microcristalline de

Shell, température de fusion 77 °C) 35 parties . "Piccopale 100" 25 parties

On applique cet adhésif sur'le côté du verre 35 de l'ensemble composite suivant le procédé de l'exemple 2, et on obtient des forces de retenue de touffes comprises entre 31,1 et 44,5 N avec un prélèvement d'adhésif de 1080 à 1620 g/m2.

EXEMPLE 4 40 A l'aide de la composition suivante de l'adhésif fusible : ! / · ' 14 "Elvax 260" (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle de

DuPont, indice de fusion 6) 35 parties "Shellmax 400" 4Ό parties 5 "Piccopale 100" 25 parties et à l'aide du mode opératoire de l'exemple 2 on obtient * une force de retenue de touffes de 22,2 N avec une guantité 2 d'adhésif aussi faible que 270 g/m . Cette force de liaison 2 est de 40 N avec 1215 g/m d'adhésif.

10 EXEMPLE 5

On utilise le même mode opératoire que dans l’exemple 2, mais on remplace l'ensemble d'application d'adhésif fusible à rouleau applicateur chauffé et à rigole par un applicateur à lame de raclage du côté du verre comme 15 indiqué sur la figure 3. L’adhésif est le suivant : "Elvax 660" (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle de

DuPont, indice de fusion 2,5) 20 parties "0-82" -(adhésif fusible expérimental de 20 Hercules) 80 parties *

La force de retenue de touffes est en moyenne • de17,8 N avec un prélèvement d'adhésif compris entre 170 ; et 675 g/m , compte tenu de la visocité relativement élevée de cet adhésif.

25 EXEMPLE 6 .

On utilise le procédé de l’exemple 5, mais*avec un adhésif de plus faible viscosité, ayant la composition ί • suivante : | polypropylène atactique 83 parties 30 "Dowlex" (polyéthylène linéaire basse £ densité de Dow, indice de fusion 20) 17 parties ! . On obtient une force de retenue de 13,3 N avec ! 2 des prélèvements d'adhésif compris entre 470 et 1015 g/m .

35 Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l’art aux dispositifs et pro- cédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

L- i

Claims

1. Etoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible, caractérisée en ce qu’elle comporte une couche de support (17) perméable aux liquides, un fil (10) destiné 5. former des poils, adjacent à la couche de support mais non touffeté dans celle-ci, le fil formant des poils étant collé à la couche de support par un adhésif fusible . (80) appliqué au dos de la couche de support et introduit à force à travers cette couche, jusqu'au contact du fil formant les 10 poils.

2. Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fil (10) formant les poils est plié près de la couche de support (17)

3. Carreau de moquette, caractérisé en ce qu'il 15 comprend une couche de support (17) perméable aux liquides, un fil (10) formant des poils,· adjacent à la couche de support mais non touffeté dans celle-ci, ce fil formant les poils étant collé à la couche de support par un adhésif fu- * • sible (80) appliqué au dos de la couche de support et in-20 troduit à travers celle-ci jusqu'au contact du fil formant les poils, le carreau ayant une couche d'appui (150) formée <3/une matière-thermoplastique qui est collée à la couche de support par ledit adhésif fusible (80).

4. Carreau selon la revendication 3, caractérisé 25 en ce que la couche d*appui . (150) comprend au moins une membrane de renforcement et de stabilisation.

5. Carreau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la membrane de renforcement et de stabilisation est formée de fibres de verre.

6. Procédé de fabrication d'une étoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition d'un fil (10) de formation de poils de manière qu'il forme des poils près d'une première face d'une couche de support (17) perméable aux liquides, l'ap-35 plication d'un adhésif fusible (80) chauffé au moins à sa température de ramollissement, sur la couche de support, du côté de celle-ci opposé à celui auquel est disposé le / % 16 # fil formant les poils, l'introduction à force de l'adhésif fusible (80) à travers la couche de support (17) afin qu'il vienne au contact du fil (10), et le refroidissement de l'adhésif à une température inférieure à une température 5 inférieure à sa température de ramollissement afin que le .fil formant les poils soit collé à la couche de support.

7. Procédé de fabrication d'une étoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition de deux couches continues de support 10 (17) perméable aux liquides dans un passage dans lequel elles . sont sensiblement parallèles l'une à l'autre, à une distance prédéterminée l'une de l'autrè, l'avance d'au moins d'un fil continu (10)' destiné à former des poils à l'aide de lames de pliage (20, 22), alternativement sur les faces en regard 15 des couches de support lorsque celles-ci se trouvent à l'entrée du passage précité ou à proximité de celui-ci afin que le ' fil soit mis en position par rapport aux couches de support 'et soit replié sous forme sinueuse, puis l'application aux dos des couches de support (17) d'un aclhésif fusible (80) et 20 l'introduction à force de cet adhésif fusible à travers les couches de support de manière que l'adhésif soit au contact des fils formant les poils., et le refroidissement de l'adhésif fusible à une température inférieure à sa température de ramollissement afin que le fil formant les poils soit 25 collé aux couches de support.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la séparation des couches de support (17) l'une de l'autre afin qu'elles forment deux produits nappés continus à poils retenus par l'adhésif fu- 30 sible.

9. Appareil de fabrication d'une étoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (20, 22) destiné à mettre en position un fil (10) afin qu'il forme des poils, près d'au moins une 35 face d'une couche de support (17) perméable aux liquides, un dispositif (78) d'application d'un adhésif fusible (80) chauffé au moins à sa température de ramollissement; sur L » % 17 la couche de support, du côté opposé à celui près duquel est placé le fil, et un dispositif (84) destiné à introduire l'adhésif fusible à travers la couche de support afin qu'il vienne au contact du fil, celui-ci étant ainsi fixé 5 à la couche de support.

10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif (90) de refroidissement de l'adhésif fusible qui est au contact du fil (10), à une température inférieure à sa température de ramol- 10 lissement afin que le fil formant les poils soit collé à la couche de support.

11. Appareil de fabrication d'une étoffe nappée à poils, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (-16) de mise en position de deux couches continues de support 15 (17) perméables aux liquides dans un passage dans lequel elles sont sensiblement parallèles l'une à l'autre et à une - distance prédéterminée l'une de l'autre, des lames (20, 22) de pliage destinées à déplacer alternativement un fil continu destiné à former des poils contre les faces en regard 20 des couches de support (17) lorsque celles-ci se trouvent à l'entrée du passage précité ou à proximité de cette entrée, le fil étant ainsi mis en position près des couches de support et plié sous forme sinueuse, un dispositif (78) d'application d'un adhésif aux dos des couches de support, et 25 un dispositif (84) destiné à introduire à force l'adhésif à travers les couches de support afin que l'adhésif soit au contact du fil formant les poils.

12. Appareil selon la revendication 11 dans lequel l'adhésif est d'un type fusible, caractérisé en ce qu'il 30 comprend un dispositif (90) de refroidissement de l'adhésif fusible à une température inférieure â sa température de ramollissement afin que le fil formant les poils soit collé aux couches de support.

13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé 35 en ce qu'il comprend en outre un dispositif (98) de séparation des couches de support l'une de l'autre afin qu'elles forments deux produits nappés continus à poils retenus par 1 iun adhésif fusible.