LU82564A1

LU82564A1 - Procede de fabrication de pneumatiques par moulage,et pneumatiques obtenus par ce procede

Info

Publication number: LU82564A1
Application number: LU82564A
Authority: LU
Inventors: A Schneider; J Gouttebessis; J Cesar
Original assignee: Michelin & Cie
Priority date: 1979-06-29
Filing date: 1980-06-27
Publication date: 1980-10-24
Also published as: ATA335880A; CA1150016A; ES8102906A1; EG14761A; ES492464A0; JPS6364299B2; FR2460200B1; JPS5624149A; IT1128834B; ZA803870B; DE3024367A1; AU5977480A; NL191781C; NL8003668A; AU535502B2; BR8004057A; DE3024367C2; IN152952B; GB2053076A; AT388135B

Description

D. 51.178

B'O R-î1 (feAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

_îîL ' du ..-27 juin l-9-8o— tmEM Monsieur le Ministre _... .... . ôÇSSrj de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes

Titre delivre : ____________________________________ 3Λ§Γ%Ϊ _ Service de la Propriété Industrielle

LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention I. Requête

......La..société-.di.tet.JlICHELIN.&.-CIE......(Compagnie.Générale......des......................(D

......Etablissements-MXCHELIN),.....-à...63o.4o...CIÆKMOH.T-PERRÂND..CEDEX.f.....Erance, .......représentée.par.Monsie.urJacques.....de....M.uys.er..,....a.gissant....en.________________________(2) ......qualité-de...iaandataire__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ t dépose........ ce......vingt-sepfcjuin19oo quatre-v±ngfc----------------------------------------(3) à ------------------ heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : .......ü-Procédé-de.....f abr.ica.tion-.de...pneumatiques-par.moulage.,.....et.__________________(4) ...........pneumatiques.....ohtenus.....par.....ce..pro.c.êd.ë".»_______________________________________________________________________________ déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurs) est (sont) : ......voir.au.verso----------------------------------------------------------------------------------- (5) 2. la délégation de pouvoir, datée de ..CLEEMÛMïbEERBâKID________ le —6.....ju.iH .19.8Q...............

3. la description en langue...........française------------------------------ de l’invention en deux exemplaires ; 4..............3............... planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l'Enregistrement à Luxembourg, le........27.....juin.....19.8q.........................................................................1............................................................................................................................................

revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6).............................brevet....................................déposée(s) en (7)................Exauce---------------------------------------------------------------------------------- le 2 9 juin .197 9..........(No 1 79-17 413.)----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(8) au nom de .. la-déposante—.............................................................................................—.....................................................................o> élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ___________________________________ ........35r.....bld1......Royal....................................................................................................................................................................................................(îo) * sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes .susmentionnée, — auçc ajournement cje cette délivrance à ............JJ______________________mois.

Ve ....Vnandatairl---------------i.........il \

Kj ' Π. Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : 27. juin 19So.

Ü. Ί 0 Ü Pr. le Ministre *·--1 v ï à 15. heures /<b- Ve l’Économie Nationalej^d^Ælasses Moyennes, A 68007 ...... Ci t ^ —v i ! D. 51.178

REVENDICATION DE LA PRIORITE

de la demande de brevet /

En FRANCE

Du 29 JUIN 1979 _ Mémoire Descriptif , déposé à l'appui d'une demande de

BREVET D’INVENTION

au

Luxembourg au nom de : MICHELIN & CIE (Compagnie Générale des Etablissements MICHELIN) pour: "Procédé de fabrication de pneumatiques par moulage, et pneumatiques obtenus par ce procédé". 1 * 4 ·*. ί L'invention concerne les pneumatiques fabriqués à partir d'un ou plusieurs matériaux liquides ou pâteux qui se solidifient dans un moule en formant la masse élastomère du pneumatique, et dotés d'une armature au moins dans la zone de la bande de roulement.

5 Ces pneumatiques sont essentiellement formés d'un sommet et de deux flancs terminés par des bourrelets.

Le moule comporte usuellement un noyau souple ou rigide destiné à donner sa forme à la paroi intérieure du pneumatique.

Avant de remplir le moule avec lesdits matériaux liquides ou pâteux 10 il est nécessaire de placer l'armature du pneumatique à l'intérieur du moule, puis de maintenir la position de l'armature pendant le , remplissage du moule et la solidification desdits matériaux. Le maintien en position de' l'armature est particulièrement difficile lorsque celle-ci consiste essentiellement en une armature de 15 sommet limitée par exemple à la zone de la bande de roulement.

Un écart par rapport à la position désirée de l'armature de sommet se traduit par une altération des propriétés du pneumatique, altération qui peut rendre le pneumatjqie inutilisable.

Pour maintenir l'armature, on a proposé d'utiliser des 20 éléments solidaires du moule. Le démoulage est difficile, et si les empreintes des éléments de maintien de l'armature ne sont pas bouchées hermétiquement, elle laissent pénétrer jusqu'à l'armature des matières susceptibles d'endommager celle-ci, quels que soient le ou les matériaux de base formant les éléments qui la composent.

25 On a aussi proposé de former une armature en enroulant des fils gainés à l'aide d'un matériau identique à la masse élastomère du pneumatique, autour du noyau du moule, le noyau lui-même étant muni de rainures pour éviter le glissement des fils qui forment une armature continue du type croisé. Les gaines des 30v fils espacent de la paroi intérieure du pneumatique les fils d'armature. Un tel procédé est laborieux, oblige à confectionner l'armature fil par fil et ne permet pas de réaliser une armature de sommet analogue à celles que l'on utilise avec succès dans les pneumatiques du type à carcasse radiale.

55 Le but de l'invention est de maintenir convenablement en position l'armature de sommet dans le moule notamment au cours du remplissage de celui-ci, spécialement en ce qui concerne l’espacement * » 1 i - 2 - entre le noyau du moule, respectivement la paroi intérieure du pneumatique, et l’armature, sans avoir recours ni à des moyens de maintien solidaires du moule ou de son noyau, ni à un ancrage de l'armature aux tringles de bourrelet.

5 le principe de base de l'invention réside dans l'utilisation de filets annulaires continus dans le sens circonférentiel, formés de deux nappes superposées de fils parallèles dans chaque nappe et crcdsés d'une nappe à la suivante. Ces filets sont élastiquement ' déformables parce que leurs fils sont fabriqués, par exemple par 10 extrusion, au moins en ce qui concerne l'extérieur des fils, en une matière élastique et soudable, c'est-à-dire permettant de souder les fils d'une nappe à ceux de l'autre nappe aux points oh ils se croisent sans que la matière formant les points de soudure d'une nappe à l'autre ne perde son élasticité. C'est pourquoi, quand on 15 dilate élastiquement un tel filet, son développement circonférentiel augmente, alors que l'angle des fils d'une nappe relativement à ceux de l'autre nappe ainsi que la largeur axiale du filet diminuent. Inversement, quand on contracte élastiquement un tel filet on fait diminuer son développement circonférentiel, tandis que l'angle 20 entre les deux nappes airâ que la largeur axiale du filet augmentent. Dans les deux cas, lorsqu'on supprime l'effort de dilatation ou de contraction, le filet revient, grâce à l’élasticité des points de soudure entre les deux nappes, à son état non déformé.

Conformément à l'invention, on utilise selon deux méthodes 25 fondamentales la déformation élastique de tels filets, dont les deux nappes peuvent être en fi3s entièrement constitués en une matière élastique et soudable, ou dont au moins une nappe peut être en fils constitués d'un câble d'armature gainé dans une matière élastique et soudable.

30 Une première méthode consiste à coiffer le noyau du moule ' par le filet dilaté élastiquement, de façon que le filet annulaire enserre le noyau, la seconde méthode consiste à disposer le filet contracté élastiquement contre le sommet du moule, lorsqu'on envisage de surmouler ultérieurement une bande de roulement à l'ensemble 35 porteur ainsi réalisé, ou de doter cet ensemble d'une bande de roulement amovible. Une variante de cette seconde méthode consiste à disposer dans le sommet du moule la bande de roulement annulaire, puis à disposer contre la face radialement intérieure de cette bande de roulement un filet à l'état élastiquement contracté.

Λ * ΐ - 3 -

Selon les deux méthodes, on remplit ensuite le moule avec le ou les matériaux liquides ou pâteux qui forment l'élastomère du pneumatique,.

De. préférence, la matière élastique et soudable des filets 5 binappes est identique pour chaque nappe et identique à l'élastomère formant le pneumatique.

Le terme de câble (armant éventuellement l'une ou les deux nappes des filets) désigne collectivement tout élément filiforme continu susceptible de renforcer des nappes d’armature de pneumatique, 10 en particulier les câblés textiles ou en fibres de verre, ou les câies métalliques par exemple en fils ou fibres d'acier.

Lorsque, dans le cas de l'application de la première méthode ' (filet dilaté) on désire réduire le nombre de lignes de contact du filet avec le noyau du moule, on utilise pour la nappe radiale-15 ment intérieure du filet des fils dont au moins une partie ont une section dont la cote radiale est plus grande que celles des autres fils de la nappe ; les autres fils ne toucheront donc pas le noyau.

Utilisé selon la première méthode (filet dilaté), un filet 20 conforme à l'invention, dont les nappes sont armées ou non, constitue un élément espaçant l'armature de sommet du noyau du moule. On peut utiliser à cet effet le gainage en matière élastique et soudable des fils de la nappe radialement intérieure du filet. On peut aussi utiliser les fils entièrement constitués de matière élastique et 25 soudable qui forment la nappe radialement intérieure du filet.

Enfin, on peut utiliser un filet dont les deux nappes sont en fils entièrement constitués en une matière élastique et soudable, puis coiffer ce filet d'une armature de sommet annulaire, par exemple formée d'un autre filet élastique dont chaque nappe est formée 30 de câbles d'armature gainés dans une matière élastique et soudable.

Les deux méthodes permettent de former avantageusement 1 l'armature de sommet à l'aide de deux nappes croisées dont la largeur décroît par exemple radialement vers l'extérieur. A cet effet il suffit d'utiliser deux filets de largeurs différentes 35 et comportant chacun une nappe de câbles gainés dans une matière élastique et soudable. On dispose les deux filets l'un à l'intérieur par exemple de l'autre, de façon que/les deux nappes de cables soient en contact l'une avec l'autre. Ensuite on contracte ou on dilate l'ensemble ainsi réalisé pour le mettre en place dans le moule.

• · · • / * » - 4 -

Il est également possible de confectionner et d'utiliser selon les deux méthodes une armature de sommet à deux nappes dont une nappe comporte des bords repliés autour des bords de l'autre nappe en utilisant deux filets de largeurs différentes et comportant ' par exemple 5 chacun, comme ci-dessus, une nappe de cables gaines/adjacente a celle de l'autre filet. Le repliement des bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement peut se far.re avec des moyens usuels.

D'une manière générale, le procédé selon l'invention est 10 caractérisé en ce que préalablement au remplissage du moule on place de largeur appropriée ; dans celui-ci au moins un filet annulaire/ continu dans le sens circonférentiel du pneumatique, élastiquement déformable de façon v qu'à l'état déformé sa longueur développée soit égale à la longueur développée de 1'armature de sommet, ce filet étant formé de deux 15 nappes superposées de fils parallèles dans chaque nappe et croisés d'une nappe à l'autre selon un angle au plus égal à 90° par rapport à la direction circonférentielle du pneumatique, au moins l'extérieur des fils étant en une matière élastique et permettant de souder les fils d'une nappe à ceux de l'autre nappe aux points où ils 20 croisent ceux-ci, le filet étant placé dans le moule avec ses bords équidistants du plan équatorial du pneumatique.

Dans le cadre de la première méthode, l'invention s'étend essentiellement aux modes d'exécution suivants.

Dans le cas de l'utilisation d'un filet espaceur placé sur 25 le noyau du moule en coopération avec une armature de sommet annulaire, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que 1'on utilise un filet dont les fils de chaque nappe sont entièrement formés de matière élastique et soudable de préférence identique à celle de l'élastomère du pneumatique, que l'on place le filet 30 en contact avec le noyau du moule, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une ’ longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du noyau, et en ce que l'on place une armature annulaire autour de ce filet.

35 Une variante de ce cas est caractérisé en ce que 1'on utilise comme armature annulaire un second filet, les fils des deux nappes de ce filet étant constitués de câbles gainés dans ladite matière élastique et soudable, de préférence identique à celle formant les fils du premier filet, ce second filet ayant • · · - 5 - à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au dévelop-pement équatorial extérieur du premier filet en place sur le noyau.

Le.procédé selon l'invention permet d'utiliser une seule 5 nappe d'armature. Alors le procédé est caractérisé en ce que l'on utilise un filet placé en contact avec le noyau du moule, ayant à l'é~at non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déforr.é une longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du noyau, les fils de la nappe du filet 10 placée sur le noyau étant aitièrement constitués de matière élastique et soudable, les fils de l'autre nappe étant constitués de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, de préférence identique à celle constituant les fils de la première nappe.

Mais on peut aussi utiliser un tel filet unique de largeur 15 convenable comportant une nappe de câbles gainés, replié sur lui-même préalablement à l'introduction dans le moule, de façon que les bords repliés soient jointifs ou non ou se recouvrent.

Deux filets ne comportant chacun qu'une nappe de câbles gainés, mais de largeur différente, peuvent être utilisés pour 20 former une armature de sommet binappe. En conséquence, le procédé correspondant est caractérisé en ce que l'on place sur le premier filet un second filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du premier 25 filet en place sur le noyau, la nappe de fils de ce second filet en contact avec le premier filet étant formée de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, l'autre nappe de ce second filet étant constituée de fils entièrement formés de matière élastique et soudable, de préférence identique à celle gainant les câbles 50 de la première nappe, l'un de ces filets, de préférence le filet . radialement extérieur, ayant une largeur axiale inférieure à celle * de l'autre filet et la nappe de câbles gainés de ce second filet croisant la nappe de câbles gainés du premier filet en formant un angle aigu de signe opposé à celui que forme la nappe de câbles 55 gainés du premier filet avec la direction circonférentielle du pneumatique.

Cette variante convient aussi pour former une armature de sommet binappe, les bords du filet le plus large étant repliés autour des bords du filet le plus étroit, de façon que les bords 40 du premier filet soient jointifs ou non ou se recouvrent.

= . * .

- 6 - (filet contracté)

Dans le cadre de la seconde méthode/ 1’invention s’étend essentiellement aux modes d’exécution suivants.

Pour fermer une armature de sommet binappe le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on utilise un filet 5 dont les deux nappes sont constituées de fils formés de câbles gainés de matière élastique et soudable, de préférence identique à celle de 1'élastomère du pneumatique et que 1’on place le filet en contact soit avec la paroi intérieure de la bande de roulement . préalablement placée dans le moule, soit avec la face radialement 10 extérieure de la paroi intérieure du moule, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée égale à la longueur développée * de la paroi intérieure de la bande de roulement ou de la face radialement extérieure du moule.

15 Pour former une armature de sommet à deux nappes de largeurs différentes le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on utilise deux filets concentriques l'un en contact avec l'autre, le filet radialement extérieur étant placé en contact soit avec la face radialement intérieure de la bande de roulement préalablement 20 placée dans le moule, soit avec la face radialement extérieure de la paroi intérieure du moule, la nappe radialement extérieure du filet placé radialement à l'extérieur et la nappe radialement intérieure du filet placé radialement à l'intérieur étant constituées autres de fils entièrement en matière élastique et soudable, les deux/nappes 25 appartenant chacune à l'un des filets et en contact l'une avec l'autre étant formées de câbles gainés de matière élastique et soudable et croisés d'une nappe à l'autre en formant avec la direction longitudinale du pneumatique <fes angles aigus de signes opposés, l'un des filets, de préférence le filet placé radialement 30 à l'extérieur, ayant une largeur axiale plus petite que celle de . , l'autre filet, les deux filets ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée » égale à la longueur développée de la face radialement intérieure de la bande de roulement ou de la face radialement extérieure 35 du moule.

Mais l'utilisation de la seconde méthode s'étend aussi aux cas oh l'armature de sommet a des bords repliés. Une première variante consiste à utiliser un filet dont une nappe est formée de fils entièrement constitués de matière élastique et soudable « · · ’ ' * à - 7 - et l'autre nappe de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, de préférence identique à celle constituant les fils de la première'· nappe, en ce que préalablement à l'introduction dans le moule l'on replie les bords du filet sur lui-même de façon 5 que les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'ét-at déformé une longueur développée égale à la longueur développée de la face radialement intérieure de la bande de roulement ou de la face radialement extérieure du moule.

10 Une autre variante est caractérisée en ce que préalablement à l'introduction dans le moule on replie les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non, ou se recouvrent.

15 le dessin et la partie de la description qui s'y réfère illustrent des exemples d'exécution de l'invention. Sur le dessin, toutes les figures, sauf la fig. 1, sont des vues en coupe méridienne schématiques ; plus précisément - la fig. 1 montre en perspective un filet élastique dans 20 son état initial après sa fabrication, et avant dilatation ou contraction, - la figure 2 montre un moule dans lequel se trouve un pneumatique moulé sur un noyau autour duquel sont disposés un filet espaceur et une armature de sommet, 25 - la figure 2A est une vue à plus grande échelle de la partie du pneumatique incluse dans le cercle A sur la fig. 1, - la figure 5 est une vue d'un filet élastique formant une armature binappe et contracté pour rester appliqué, durant le moulage du pneumatique, contre la face intérieure d'une bande 50 de roulement contenue dans la couronne d'un . moule, - la figure 4 est une vue analogue à la fig. 5» mais ici t le filet élastique est contracté pour rester appliqué, durant le moulage du pneumatique, contre la face intérieure de la couronne d'un moule, 35 - la figure 5 est une vue d'une armature de sommet formée en repliant sur lui-même un filet, et - la figure 6 est une vue d'une armature de sommet formée par deux filets de largeurs différentes, pouvant être repliée • # · 4 t - 8 - comme indiqué par les flèches A en rabattant sur le filet le moins large les bords du filet le plus large.

Au dessin, l'espacement des fils et leur diamètre ont été exagérés pour la clarté de la représentation. Dans les coupes 5 méridiennes, les fils entièrement constitués de matière élastique et soudable sont représentés par un contour fermé, les fils formés d’un câble gainé de matière élastique et soudable par un contour fermé entourant une âme représentée par un cercle noir figurant le câble, le contour fermé représentant la surface extérieure 10 de la gaine.

On voit à la fig. 1 un filet 1 de largeur appropriée représenté à l’état cylindrique (non déformé) initial, les fils 2 de la nappe 3 sont soudés aux fils 4 de la nappe 5 du filet 1 aux endroits où ils croisent les fils de la nappe 5 f formant ainsi 15 les noeuds élastiques 6 permettant la déformation élastique du filet.

Sur les fig. 2 et 2A on voit un moule 20, comportant essentie lement trois coquilles 21, 22, 23 et un noyau 24. les deux coquilles 21 et 23 forment les parois latérales, la coquille 22 le sommet et, avec les deux coquilles latérales, la paroi intérieure de ce moule.

20 le pneumatique 25 a une section méridienne délimitée par les parois des coquilles 21, 22, 23 et du noyau 24. Un filet élastique 26, formé de deux nappes 26A et 26B de fils constitués de matière élastique et soudable, est disposé après dilatation sur le noyau 24. Une armature de sommet est disposée sur le filet espaceur 26. Elle 25 est formée par exemple d'un filet élastique 27 (dilaté) composé de deux nappes 27A et 27B de fils constitués de câbles 27C entourés d’une gaine 27D en matière élastique et soudable.

On voit à la fig, 3 un filet élastique 30 contracté placé contre la face intérieure d’une bande de roulement annulaire 31 30 préalablement disposée contre le sommet de moule 22. Ce filet, analogue au filet 27 illustré aux fig. 2 et 2A, est comme lui formé de deux nappes 30A et 30B composées chacune de câbles enrobés dans une gaine de matière élastique et soudable.

En variante (voir fig. 4), un filet qui pourrait être le 35 même que celui selon la fig. 3 mais qui, dans cet exemple, est complété par une nappe additionnelle 28 dont l’utilité sera exposée plus loin, est placé directement contre la paroi intérieure du moule 22.

'Le filet 50 illustré à la fig. 5 est formé d'une nappe de 40 fils 51 entièrement constitués en une matière élastique et soudable • · « * k - 9 - et d'une nappe de câbles 52 enrobés chacun dans une gaine de matière élastique et soudable. les bords 50', 50” du filet 50 sont repliés sur le filet et, dans l'exemple représenté, se touchent presque. Si l'on dispose le filet 50 ainsi plié sur un noyau de 5 moule, on voit que la nappe de fils non armés 51 est radialement x , , et. que a 1'intérieur de la nappe de fils armes 52/ la nappe non armee 51 constitue un dispositif d'espacement de l'armature de sommet par rapport à la paroi extérieure du noyau, c'est-à-dire par ’ rapport à la paroi intérieure du pneumatique ou, éventuellement, 10 par rapport à l'armature de carcasse (non représentée) du pneumatique.

Sur la fig. 6 on voit un ensemble 60 formé par deux filets 61 et 62 de largeurs différentes, le filet 61 étant plus large que le filet 62. Chacun de ces filets comporte une nappe armée 61A et 62A respectivement. Les filets sont disposés l'un dans l'autre 15 de façon que les nappes armées 61A et 62A se touchent. On peut réaliser ainsi une armature de sommet à nappes croisées 61 A, 62A de largeurs dégressives. Un tel ensemble 60 peut être dilaté pour coiffer un noyau de moule, ou contracté pour être appliqué contre un sommet de moule ou la face intérieure d'une bande de roulement.

20 la nappe de fils non armée 61, radialement intérieure et en contact avec le noyau, forme un dispositif d'espacement de l'armature 61A, 62A par rapport à la paroi du pneumatique. filet 61

Comme indiqué par les flèches F, les bords 61' et 61” du / peuvent être rabattus sur les bords du filet plus étroit 62. On 25 obtient ainsi une armature de sommet 6 comportant une nappe repliée 61A.

Il est évident que les filets selon l'invention peuvent être repliés et disposés de multiples façons, comme le sont certaines armatures de sommet de pneumatiques connues, traditionnel-30 lement composées de nappes de tissu câblé et non pas de filets.

* ' L'invention s'étend donc à l'emploi de filets repliés ou non.

Une variante principale de la première méthode consiste " à utiliser le filet conforme à l'invention dans un moule destiné à tourner autour de son axe de révolution (moulage centrifuge).

35 Sous l'effet de la force centrifuge engendrée par la rotation du moule, le filet élastique se dilate longitudinalement de façon qu'à l'état élastiquement déformé sa longueur développée soit égale à la longueur développée de l'armature de sommet. Ainsi le filet • · · * * ' k - 10 - déformé peut s·appliquer de lui-même soit contre le sommet du moule, lorsqu'on envisage de superposer ultérieurement, par exemple par surmoulage, une bande de roulement à l'ensemble porteur ainsi réalisé, soit contré la face radialement intérieure d'une bande de roulement 5 annulaire préalablement disposée dans le sommet du moule.

Dans cette variante on se sert d'au moins un filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure soit à celle de l'armature de sommet voire même inférieure au développement équatorial du noyau. Ceci a l'avantage de permettre l'utilisation d'un 10 filet dont les caractéristiques géométriques à l'état déformé sont très voisines de celles à l'état déformé sous l'effet de la force centrifuge.

Pour réaliser une armature de sommet binappe on utilise un filet dont les deux nappes sont en câbles gainés dans une matière 15 élastique et soudable. Pour réaliser une armature de sommet à bords repliés, l'une des nappes du filet est en câbles gainés dans une matière élastique et soudable, et préalablement à l'introduction du filet dans le moule les bords du filet sont repliés sur eux-mêmes de façon que"les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent. Pour 20 fabriquer une armature de sommet à deux nappes à bords étagés on utilise deux filets de largeur axiale différente et ayant chacun une nappe en câbles gainés dans une matière élastique et soudable et le filet le plus large est disposé radialement à l'intérieur de l'autre filet. Pour une armature avec une nappe repliée autour d'une 25 nappe non repliée, on replie, préalablement à l'introduction dans le moule, les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non, ou se recouvrent.

Parmi les matières élastiques et soudables utilisables 50 dans le cadre de la présente invention on peut citer : les polyolé-fines thermoplastiques (tels que polyéthylène haute densité, polypro-pylène, polyméthylpentènes et copolymères de ces produits) l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les élastomères thermoplastiques (polyuréthannes thermoplastiques, polyéthers-esters), les 55 polyamides, les polyesters et les mélanges de caoutchoucs non vulcanisés.

• · · V % - 11 - L’élasticité du filet décrit ci-dessus permet de le positionner convenablement par rapport au moule. Mais les impératifs de la fabrication exigent que le ou les matériaux liquides destinés à former la masse élastomère du pneumatique remplissent le moule 5 aussi rapidement que possible. Dans ces conditions, le filet doit pouvoir résister aux efforts exercés sur lui par le ou les matériaux liquides pénétrant à grande vitesse dans le moule et tendant à le déformer et à le déplacer.

Pour éviter cet inconvénient, l’invention prévoit de 10 donner au filet une élasticité limitée et orientée. Dans ce but, le filet comporte au moins une nappe additionnelle 28 (voir fig. 4) constituée de fils parallèles entièrement en matière élastique et soudable à l'une des deux nappes de filet, ces fils formant avec la direction circonférentielle du pneumatique un angle plus 15 grand, en valeur absolue, que chacun des angles formés par les fils des deux nappes du filet avec la direction circonférentielle.

De préférence, cet angle des fils de la nappe additionnelle est supérieure à 45° alors que les angles des fils du filet sont, de préférence, inférieurs à 45°, tous ces angles étant mesurés 20 lorsque le filet avec sa nappe additionnelle est positionnée dans le moule.

la nappe additionnelle forme ainsi avec les nappes du filet une triangulation élastique qui, tout en permettant de positionner le filet dans le moule, s’oppose aux déformations 25 et/ou au déplacement du filet durant le remplissage rapide du moule.

• · ♦

Claims

1. Procédé pour fabriquer des pneumatiques comportant une armature de sommet, à partir d'un ou plusieurs matériaux liquides qui se solidifient dans un moule à noyau, caractérisé 5 en ce que préalablement au remplissage du moule on place dans de largeur appropriée celui-ci au moins un filet annulaire/; continu dans le sens circonférentiel du pneumatique, élastiquement déformable de façon qu’à l’éta» déformé sa longueur développée soit égale à la longueur développée de l’armature de sommet, ce filet étant formé de deux 10 nappes superposées de fils parallèles dans chaque nappe et croisés d’une nappe à l’autre selon un angle au plus égal à 90° par rapport à la direction circonférentielle du pneumatique, au moins l’extérieur des fils étant en une matière élastique et permettant de souder les fils d’une nappe à ceux de l'autre nappe aux points ob. ils 15 croisent ceux-ci, le filet étant placé dans le moule avec ses bords équidistants du plan équatorial du pneumatique.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que d'on utilise un filet dont les fils de chaque nappe sont entièrement formés de matière élastique et soudable de préférence 20 identique à celle de la masse élastomérique du pneumatique, en ce que l'on place le filet en contact avec le noyau du moule, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l’état déformé une longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du noyau, et en ce que l’on place une 25 armature annulaire autour de ce filet espaceur.

5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise comme armature annulaire un second filet, les fils des deux nappes de ce filet étant constitués de câbles gainés dans ladite matière élastique et soudable, de préférence identique 50 à celle formant les fils du premier filet, ce second filet ayant * à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au développement équatorial du premier filet en place sur le noyau.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 55 l'on utilise un filet placé en contact avec le noyau du moule, ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du noyau, les fils de la nappe du filet placée sur le noyau étant entièrement constitués de matière • · ♦ - U - élastique et souàable, les fils de l’autre nappe étant constitués., de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, de préférence identique à celle constituant les fils de la première nappe 5. '· Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que 5 préalablement à l'introduction dans le moule on replie les bords du filet sur lui-même de façon que les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent.

6. Procédé selon la revendication 4» caractérisé en ce que 1'on place sur le premier filet un second filet ayant à 1’état 10 non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du premier filet en place sur le noyau, la nappe de fils ” de ce second filet en contact avec le premier filet étant formée de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, l'autre 15 nappe de ce second filet étant constituée de fils entièrement formés de matière élastique et soudable, de préférence identique à celle gainant les câbles de la première nappe, l'un de ces filets, de préférence le filet radialement extérieur, ayant une largeur axiale inférieure à celle de l'autre filet et la nappe de câbles 20 gainés de ce second filet croisant la nappe de câbles gainés du premier filet en'formant un angle aigu de signe opposé à celui que forme la nappe de câbles gainés du premier filet avec la direction circonférentielle du pneumatique.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que 25 préalablement à l'introduction dans le moule on replie les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non, ou se recouvrent.

8. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7,caractérisé 30 en ce qu'une partie des fils de la nappe radialement intérieure - du filet en contact avec le noyau ont une dimension radiale plus grande que celle des autres fils de la même nappe.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un filet dont les deux nappes sont constituées de 35 fils formés de câbles gainés de matière élastique et soudable, de préférence identique à celle de l'élastomère du pneumatique et que l'on place le filet en contact soit avec la paroi intérieure de la bande de roulement préalablement placée dans le moule, soit avec la paroi, intérieure du sommet du moule, - 1 4- * fr h le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée égale à la longueur développée de la paroi intérieure de la bande de roulement-.ou de la paroi intérieure du sommet du moule.

10. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on utilise deux filets concentriques l'un en contact avec l'autre, le filet radialement extérieur étant placé en contact soit avec la face radialement intérieure de la bande de roulement préalablement placée dans le moule, soit avec la paroi intérieure du sommet du 10 moule, la nappe radialement extérieure du filet placé radialement à l'extérieur et la nappe radialement intérieure du filet placé radialement à l'intérieur étant constituées de fils entièrement en matière élastique et soudable, les deux autres nappes appartenant chacune à l'un des filet et en contact l'une avec l'autre étant 15 formées de câbles gainés de matière élastique et soudable et croisés d'une nappe à l'autre en formant avec la direction longitudinale du pneumatique des angles aigus de signes opposés, l'un des filets, de préférence le filet placé radialement à l'extérieur, ayant une largeur axiale plus petite que celle de l'autre filet, les deux 20 filets ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée égale à la longueur développée de la face radialement intérieure de la bande de roulement ou de la paroi intérieure du sommet du moule.

11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 25 l'on utilise un filet dont une nappe est formée de fils entièrement constitués de matière élastique et soudable et l'autre nappe de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, de préférence identique à celle constituant les fils de la première nappe, en ce que préalablement à l’introduction dans le moule l'on replie les 50 bords du filet sur lui-même de façon que les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée égale à la longueur développée de la face radialement intérieure de la bande de roulement ou de la paroi intérieure du 55 sommet du moule. • « * - 1-5- -*· * ι. „ * 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que préalablement à l'introduction dans le moule on replie les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient .jointifs 5 ou non, ou se recouvrent.

13. Procédé selon la revendication 1 utilisé dans un moule pour moulage centrifuge, caractérisé en ce que l’on utilise au moins un filet ayant à 1’état non déformé une longueur développée inférieure et à l’état déformé sous l’influence de la force centri- 10 fuge une longueur égale à celle de l’armature de sommet.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les deux nappes du filet sont en câbles gainés dans une matière élastique et soudable.

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce 15 que l'une des nappes du filet est en câbles gainés dans une matière élastique et soudable et en ce que, préalablement à l’introduction du filet dans le moule, les bords du filet sont repliés sur eux-mêmes de façon que les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent.

16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que 20 l'on utilise deux filets de largeur axiale différente et ayant chacun une nappe en câbles gainés dans une matière élastique et soudable et en ce que le filet le plus large est disposé radialement à l’intérieur de l'autre filet.

17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce 25 qu’on replie, préalablement à l'introduction dans le moule, les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non, ou se recouvrent.

18. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 30 l'on utilise un filet doté d'au moins une nappe additionnelle 1 constituée de fils pamLllèles entièrement en matière élastique et soudable à l’une des deux nappes du filet, ces fils formant avec la direction circonférentielle du pneumatique un angle plus grand, en valeur absolue, que chacun des angles formés par les fils des 35 deux nappes du filet avec la direction circonférentielle.

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on utilise un filet dont les fils forment des angles inférieurs à 45° avec la direction circonférentielle du pneumatique, tandis que les fils de la nappe additionnelle forment avec cette 40 même direction un angle supérieur à 45°. - 16 - 'S * * %

20. Procédé selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que l’on utilise un filet dont les fils de la nappe additionnelle font un angle d’environ 90° avec la direction circonférentielle du pneumatique.

21. Pneumatique comportant une armature de sommet, fabriqué selon l’une quelconque des revendications précédentes.