LU505052B1 - Eine Betonträgerskelettstruktur und ein Verfahren zur Herstellung eines Betonträgers - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung offenbart eine Betonträgerskelettstruktur und ein Verfahren zur Herstellung eines Betonträgers, umfassend Grundplattenstreifen, einen Tragrahmen und eine Anzahl von Stahlstäben, eine Anzahl von Querstäben und eine Anzahl von Längsstäben, wobei der Tragrahmen senkrecht zum Grundplattenstreifen steht, eine Anzahl von Stahlstäben gleichmäßig am Außenumfang des Tragrahmens befestigt sind, die Querstäbe für horizontale Tragverbindungen zwischen den Stahlstäben sowie zwischen den Stahlstäben und den Grundplattenstreifen verwendet werden, und die Längsstäbe für Längstragverbindungen zwischen den Stahlstäben sowie zwischen den Stahlstäben und den Grundplattenstreifen verwendet werden.Die Erfindung besteht aus einer Skelettstruktur, die aus Stabprofilen mit profilierten Drähten und Stahlstäben besteht, die dreieckige Struktur der Stäbe mit inneren Schnittkreisen und die "Zusammenarbeit" mit dem Beton erhöhen die Zugfestigkeit des Skeletts erheblich, wodurch die Arbeitskosten auf der Baustelle und die Gesamttragfähigkeit nach der Herstellung der Träger effektiv reduziert werden, was die Lebensdauer verlängert und den Materialverbrauch verringert.
Description
Erfindung LU505052
Eine Betonträgerskelettstruktur und Verfahren zur Herstellung eines
Betonträgers
Gebiet des Erfindung
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Betonträgerskelett und ein
Verfahren zur Herstellung eines Betonträgers mit diesem Skelett.
Stand der Technik
Zu den Gebäudestrukturen gehören im Allgemeinen sowohl Beton- als auch
Stahlkonstruktionen. Die Betonstruktur als traditionelle Gebäudestruktur hat die
Nachteile eines langsamen Bauzyklus und der Umweltverschmutzung während des
Bauprozesses, während die Stahlstruktur die Nachteile eines schlechten
Brandschutzes, eines schlechten Korrosionsschutzes, einer schlechten
Schalldimmung und hoher Vibrationen aufweist. Um die Unzulänglichkeiten von
Beton- und Stahlkonstruktionen zu überwinden, ist aus der aktuellen Technik ein
Stahl-Hybrid-Gebäude hervorgegangen, das Stahl- und Betonkonstruktionen kombiniert. Die Stahl-Hybrid-Träger von der aktuellen Technik besteht aus gelochten
Stahlblechen als Stahlskelett mit Löchern für die Rohrdurchführung, und nach der
Verlegung der Rohre wird Beton eingegossen.Diese Art von Stahlträgern erfordert eine große Menge an verbrauchbarem Stahl und hohe Arbeitskosten für die
Herstellung. Die strukturellen mechanischen Eigenschaften des Trägers werden durch die Abstandshalterwirkung der Stahlplattenstäbe reduziert.
Inhalt des Erfindung
Um die Unzulänglichkeiten der aktuellen Technik zu überwinden, schlägt die
Erfindung eine Betonträgerskelettstruktur vor, bei der die vorhandenen
Stahlplattenstäbe strukturell verbessert werden, indem ein profilierter Draht entworfen und die verbesserten Stahlplattenstäbe mit den Stahlstäben verbunden werden, um ein
Skelett zu bilden, das eine "Zusammenarbeit" mit dem Beton erzeugt, um einen höheren Widerstand zu schaffen.
Die technische Lösung, die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, um den oben genannten Zweck zu erreichen, ist: eine Betonträgerskelettstruktur, umfassend Grundplattenstreifen, einen Tragrahmen und eine Anzahl von Stahlstäben, eine Anzahl von Querstäben und eine Anzahl von Längsstäben, wobei der
Tragrahmen senkrecht zum Grundplattenstreifen steht, eine Anzahl von Stahlstäben 3 gleichmäßig am Außenumfang des Tragrahmens befestigt sind, die Querstäbe für LU505052 horizontale Tragverbindungen zwischen den Stahlstäben sowie zwischen den
Stahlstäben und den Grundplattenstreifen verwendet werden, und die Längsstäbe für
Längstragverbindungen zwischen den Stahlstäben sowie zwischen den Stahlstäben und den Grundplattenstreifen verwendet werden.
Ferner bestehen die Grundplattenstreifen aus einer Vielzahl von sich überlappenden Platteneinheiten, wobei die Platteneinheiten einen Rahmen umfassen, der aus Verkleidungsstäben gebildet wird, wobei der Rahmen eine Vielzahl von dreieckigen Strukturen mit inneren Schnittkreisen umfasst, der aus ringfôrmigen
Verkleidungsstäben sowie mehreren Verkleidungsstäben gebildet wird;die drei Seiten des Dreiecks brechen die von außen einwirkenden Kräfte, während die ringförmigen
Verkleidungsstäbe mit dem inneren Schnittkreisen mit dem inneren Schnittpunkt des
Dreiecks die Gesamttragfähigkeit der Struktur erhöhen.
Ferner besteht der Stützrahmen aus einem quadratischen Rahmen, der aus vier
Platteneinheiten zusammen gebildet wird, wobei die vier Platteneinheiten nebeneinander durch ein erstes Verbindungselement und ein zweites
Verbindungselement verbunden sind.
Ferner umfasst das erste Verbindungselement einen halbkreisförmigen Tisch und einen Einrastabschnitt, wobei der Einrastabschnitt an der Seite des halbkreisförmigen
Tisches für die feste Verbindung der vier Platteneinheiten befestigt ist.
Ferner sind der Einrastabschnitt und die vier Platteneinheiten mit Bolzenlöchern mit entsprechenden Bolzen in den Bolzenlöchern versehen, wobei die Bolzenlöcher quadratisch sind.
Ferner hat der Bolzen eine obere Kappe, ein Verbindungselement und ein
Gewindeteil aufweist, wobei das Verbindungselement eine rechteckige Struktur ist, die in das Bolzenloch passt, und die obere Kappe sechseckig ist. Das Sechskantgelenk verhindert ein Verrutschen zwischen den Gelenken und sorgt für eine sicherere
Fixierung und höheren Druck.
Ferner bestehen die Grundplattenstreifen aus zwei Streifen, der jeweils durch den quadratischen Tisch der zweiten Verbindung an der Unterseite des Tragrahmens in einer festen Verbindung mit dem Tragrahmen verlaufen, wobei die feste Verbindung mit Hilfe der Bolzen hergestellt wird.
Ferner beträgt die Anzahl der Stahlstäbe sechs, die an der Außenseite des
Tragrahmens befestigt sind, und zwar drei oben, einen auf jeder Seite und einen unten. 4
Ferner haben die Querstäbe zwei 90°-Biegungen in der Mitte und 90°-Biegungen LU505052 in die gleiche Richtung an beiden Enden; die Längsstäbe haben zwei 90°-Biegungen in der Mitte, ein Ende um 90° nach außen und das andere Ende um 45° nach innen,
Die profilierte Struktur der Stäbe sorgt fiir eine feste Verbindung mit dem Skelett in allen Richtungen, und die beiden aufeinanderfolgenden rechtwinkligen Biegungen und die Endbiegungen erhöhen die Torsions- und Biegekräfte des Trägers effektiv und verbessern die Gesamtfestigkeit.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur
Herstellung eines Betonträgers bereitzustellen, das die Schritte zur Herstellung der oben genannten Betonträgerskelettstruktur umfasst, indem sechs Stahlstäbe zwischen dem unteren Trager und dem Tragrahmen vorgesehen werden, von denen zwei an den
Oberseiten des Tragrahmens befestigt sind, die restlichen vier symmetrisch an den linken und rechten Ober- und Unterseiten des Tragrahmens befestigt werden, die
Grundplattenstreifen an den Unterseiten des Tragrahmens befestigt werden, Einsetzen von Querstäben horizontal in gleichen Abständen zwischen den Grundplattenstreifen, dem Tragrahmen und den Stahlstäben, Einsetzen von Längsstäben in gleichen
Abständen in Längsrichtung, und die Kreuzung der Quer- und Längsstäbe wird mit
Draht verbunden; Herstellen der Schalung für den Träger nach den Vorgaben des
Entwurfs, Einsetzen des Betonträgerskeletts in die Schalung für den Träger, Gießen des Betons auf der Baustelle, Verdichten des Betons, so dass er dicht ist und das
Betonträgerskelett mit dem Beton im Beton eine Einheit bildet; der Beton wird unter
Aushärtungsbedingungen ausgehärtet, und die Schalung wird am Ende der
Aushärtungszeit zur Verwendung entfernt.
Vorteilhafte Wirkung: Die Erfindung besteht aus einer Skelettstruktur, die aus
Stabprofilen mit profilierten Drähten und Stahlstäben besteht, die dreieckige Struktur der Stäbe mit inneren Schnittkreisen und die "Zusammenarbeit" mit dem Beton erhôhen die Zugfestigkeit des Skeletts erheblich, wodurch die Arbeitskosten auf der
Baustelle und die Gesamttragfähigkeit nach der Herstellung der Träger effektiv reduziert werden, was die Lebensdauer verlängert und den Materialverbrauch verringert.
Beschreibung der beigefügten Figuren
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der vorliegenden
Erfindung;
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der LU505052
Grundplattenstreifen und des Tragrahmens von Figur 1;
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus des ersten
Verbindungselements;
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus des Bolzens;
Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der
Grundplattenstreifen;
Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der Längsstäbe;
Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der Querstäbe;
Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der Stahlstäbe mit der
Grundplattenstreifen und dem Tragrahmen;
Ausführungsformen der Erfindung
Bezug nehmend auf die Figuren 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 und 8, eine
Betonträgerskelettstruktur, die Grundplattenstreifen 1, einen Tragrahmen 2 und eine
Anzahl von Stahlstäben 3, eine Anzahl von Querstäben 4 und eine Anzahl von
Längsstäben 5 umfasst, wobei der Tragrahmen senkrecht zum Grundplattenstreifen steht, eine Anzahl von Stahlstäben gleichmäßig am AuBenumfang des Tragrahmens befestigt sind, die Querstäbe für horizontale Tragverbindungen zwischen den
Stahlstäben sowie zwischen den Stahlstäben und den Grundplattenstreifen verwendet werden, und die Längsstäbe für Längstragverbindungen zwischen den Stahlstäben sowie zwischen den Stahlstäben und den Grundplattenstreifen verwendet werden.
Die Grundplattenstreifen dieser Ausführungsform bestehen aus einer Vielzahl von sich überlappenden Platteneinheiten, wobei die Platteneinheiten einen Rahmen umfassen, der aus Verkleidungsstäben gebildet wird, wobei der Rahmen eine Vielzahl von dreieckigen Strukturen mit inneren Schnittkreisen 6 umfasst, der aus ringfôrmigen Verkleidungsstäben sowie mehreren Verkleidungsstäben gebildet wird;
Der Stützrahmen dieser Ausführungsform umfasst einen quadratischen Rahmen 7, der aus vier Platteneinheiten gebildet wird, wobei die vier Platteneinheiten durch ein erstes Verbindungselement 8 und ein zweites Verbindungselement 9 nebeneinander verbunden sind.
Das erste Verbindungselement einen halbkreisfôrmigen Tisch und einen
Einrastabschnitt, wobei der Einrastabschnitt an der Seite des halbkreisfôrmigen
Tisches für die feste Verbindung der vier Platteneinheiten befestigt ist.
Diese Ausführung hat Bolzenlôcher im Einrastabschnitt und in den vier 6
Platteneinheiten, mit entsprechenden Bolzen 10 in den Bolzenlöchern, die LU505052
Bolzenlôcher sind quadratisch, zwei Längsplatteneinheiten von vier Platteneinheiten können in dieser Ausführung auch mit quadratischen Bolzen fest verbunden werden, siehe quadratische Bolzenlôcher 11 in Figur 3.
Der Bolzen dieser Ausführungsform hat eine obere Kappe, ein
Verbindungselement und einen Gewindeteil, wobei der Verbindungselement eine rechteckige Struktur ist, die in das Bolzenloch passt, und die obere Kappe eine sechseckige Form hat.
Die Grundplattenstreifen dieser Ausführung bestehen aus zwei Streifen, die jeweils ein Ganzes aus vier Platteneinheiten bilden, wobei das zweite
Verbindungselement dieser Ausführungsform aus einem quadratischen Tisch mit einem Einrastteil besteht, und die Grundplattenstreifen werden am Tragrahmen befestigt, indem sie durch den quadratischen Tisch im Inneren des zweiten
Verbindungselements unten am Tragrahmen hindurchgeführt werden, und die feste
Verbindung mit den Platteneinheiten wird ebenfalls mit den beschriebenen Schrauben hergestellt.
Die Anzahl der Stahlstäbe in dieser Ausführung beträgt sechs, die an der
Außenseite des Tragrahmens befestigt sind, drei oben, einer auf jeder Seite und einer unten, wobei die Stäbe mit unterschiedlichen Durchmessern auf dem Tragrahmen angebracht werden, mit Ausnahme der Stäbe an den Oberseiten, die innerhalb des halbkreisformigen Tisches des ersten Verbindungselements befestigt sind, die restlichen Stäbe werden mit Drahtbindern am Tragrahmen befestigt.
Die Querstäbe dieser Ausführungsform haben zwei 90°-Biegungen in der Mitte und 90°-Biegungen in derselben Richtung an beiden Enden; die Längsstäbe haben zwei 90°-Biegungen in der Mitte und 90°-Biegungen nach außen an einem Ende und 45°-Biegungen nach innen am anderen Ende.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur
Herstellung eines Betonträgers bereitzustellen, das die Schritte zur Herstellung der oben genannten Betonträgerskelettstruktur umfasst, indem sechs Stahlstäbe zwischen dem unteren Träger und dem Tragrahmen vorgesehen werden, von denen zwei an den
Oberseiten des Tragrahmens befestigt sind, die restlichen vier symmetrisch an den linken und rechten Ober- und Unterseiten des Tragrahmens befestigt werden, die
Grundplattenstreifen an den Unterseiten des Tragrahmens befestigt werden, Einsetzen von Querstäben horizontal in gleichen Abständen zwischen den Grundplattenstreifen, 7 dem Tragrahmen und den Stahlstäben, Einsetzen von Längsstäben in gleichen LU505052
Abständen in Längsrichtung, und die Kreuzung der Quer- und Längsstäbe wird mit
Draht verbunden; Herstellen der Schalung für den Träger nach den Vorgaben des
Entwurfs, Einsetzen des Betonträgerskeletts in die Schalung für den Trager, Gießen des Betons auf der Baustelle, Verdichten des Betons, so dass er dicht ist und das
Betonträgerskelett mit dem Beton im Beton eine Einheit bildet; der Beton wird unter
Aushärtungsbedingungen ausgehärtet, und die Schalung wird am Ende der
Aushärtungszeit zur Verwendung entfernt.
Die Erfindung besteht aus einer Skelettstruktur, die aus Stabprofilen mit profilierten Drähten und Stahlstäben besteht, die dreieckige Struktur der Stäbe mit inneren Schnittkreisen und die "Zusammenarbeit" mit dem Beton erhöhen die
Zugfestigkeit des Skeletts erheblich, wodurch die Arbeitskosten auf der Baustelle und die Gesamttragfähigkeit nach der Herstellung der Träger effektiv reduziert werden, was die Lebensdauer verlängert und den Materialverbrauch verringert. 8
Claims (8)
1. Eine Betontragerskelettstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass sie Grundplattenstreifen, einen Tragrahmen und eine Anzahl von Stahlstäben, eine Anzahl von Querstäben und eine Anzahl von Längsstäben, umfasst, wobei der Tragrahmen senkrecht zum Grundplattenstreifen steht, eine Anzahl von Stahlstäben gleichmäßig am Außenumfang des Tragrahmens befestigt ist, die Querstäbe für horizontale Tragverbindungen zwischen den Stahlstäben sowie zwischen den Stahlstäben und den Grundplattenstreifen verwendet werden, und die Längsstäbe für Längstragverbindungen zwischen den Stahlstäben sowie zwischen den Stahlstäben und den Grundplattenstreifen verwendet werden; die Grundplattenstreifen bestehen aus einer Vielzahl von sich überlappenden Platteneinheiten, wobei die Platteneinheiten einen Rahmen umfassen, der aus Verkleidungsstäben gebildet wird, wobei der Rahmen eine Vielzahl von dreieckigen Strukturen mit inneren Schnittkreisen umfasst, der aus ringförmigen Verkleidungsstäben sowie mehreren Verkleidungsstäben gebildet wird; der Stützrahmen aus einem quadratischen Rahmen besteht, der aus vier Platteneinheiten zusammen gebildet wird, wobei die vier Platteneinheiten nebeneinander durch ein erstes Verbindungselement und ein zweites Verbindungselement verbunden sind.
2. Betonträgerskelettstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement einen halbkreisförmigen Tisch und einen Einrastabschnitt umfasst, wobei der Einrastabschnitt an der Seite des halbkreisförmigen Tisches für die feste Verbindung der vier Platteneinheiten befestigt ist.
3. Betonträgerskelettstruktur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrastabschnitt und die vier Platteneinheiten mit Bolzenlöchern mit entsprechenden Bolzen in den Bolzenlöchern versehen sind, wobei die Bolzenlöcher quadratisch sind.
4. Betonträgerskelettstruktur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass: der Bolzen eine obere Kappe, ein Verbindungselement und ein Gewindeteil aufweist, wobei das Verbindungselement eine rechteckige Struktur ist, die in das Bolzenloch passt, und die obere Kappe sechseckig ist.
5. Betonträgerskelettstruktur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass: die Grundplattenstreifen zwei Streifen umfassen, der jeweils durch den quadratischen Tisch der zweiten Verbindung an der Unterseite des Tragrahmens in einer festen 1
Verbindung mit dem Tragrahmen verlaufen, wobei die feste Verbindung mit Hilfe der LU505052 Bolzen hergestellt wird.
6. Betonträgerskelettstruktur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Stahlstäbe sechs beträgt, die an der Außenseite des Tragrahmens befestigt sind, und zwar drei oben, einen auf jeder Seite und einen unten.
7. Betonträgerskelettstruktur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass: die Querstäbe zwei 90°-Biegungen in der Mitte und 90°-Biegungen in derselben Richtung an beiden Enden aufweisen; die Längsstäbe zwei 90°-Biegungen in der Mitte aufweisen, wobei ein Ende um 90° nach außen und das andere Ende um 45° nach innen gebogen ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Betonträgers, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: Herstellen eines Betonträgerskeletts nach einem der Ansprüche 1 bis 7, Anbringen von sechs Stahlstäben zwischen den Grundplattenstreifen und dem Tragrahmen, von denen zwei an den Oberseiten des Tragrahmens befestigt werden, die restlichen vier symmetrisch an den linken und rechten Ober- und Unterseiten des Tragrahmens befestigt werden, die Grundplattenstreifen an den Unterseiten des Tragrahmens befestigt werden, Einsetzen von Querstäben horizontal in gleichen Abständen zwischen den Grundplattenstreifen, dem Tragrahmen und den Stahlstäben, Einsetzen von Längsstäben in gleichen Abständen in Längsrichtung, und die Kreuzung der Quer- und Längsstäbe wird mit Draht verbunden; Herstellen der Schalung für den Träger nach den Vorgaben des Entwurfs, Einsetzen des Betonträgerskeletts in die Schalung für den Träger, Gießen des Betons auf der Baustelle, Verdichten des Betons, so dass er dicht ist und das Betonträgerskelett mit dem Beton im Beton eine Einheit bildet; der Beton wird unter Aushärtungsbedingungen ausgehärtet, und die Schalung wird am Ende der Aushärtungszeit zur Verwendung entfernt. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU505052A LU505052B1 (de) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | Eine Betonträgerskelettstruktur und ein Verfahren zur Herstellung eines Betonträgers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU505052A LU505052B1 (de) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | Eine Betonträgerskelettstruktur und ein Verfahren zur Herstellung eines Betonträgers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU505052B1 true LU505052B1 (de) | 2024-05-30 |
Family
ID=91333870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU505052A LU505052B1 (de) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | Eine Betonträgerskelettstruktur und ein Verfahren zur Herstellung eines Betonträgers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU505052B1 (de) |
-
2023
- 2023-09-05 LU LU505052A patent/LU505052B1/de active IP Right Grant
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| FG | Patent granted |
Effective date: 20240530 |