LT6778B - Būdas, skirtas gauti nepažeistą amorfinį silicio dioksidą ir ypač švarų silicį iš augalų, bei įrenginys jo įgyvendinimui - Google Patents
Būdas, skirtas gauti nepažeistą amorfinį silicio dioksidą ir ypač švarų silicį iš augalų, bei įrenginys jo įgyvendinimui Download PDFInfo
- Publication number
- LT6778B LT6778B LT2019068A LT2019068A LT6778B LT 6778 B LT6778 B LT 6778B LT 2019068 A LT2019068 A LT 2019068A LT 2019068 A LT2019068 A LT 2019068A LT 6778 B LT6778 B LT 6778B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- amorphous silica
- raw material
- temperature
- heat
- pyrocatalysis
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000010584 magnetic trap Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 16
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 12
- 241000209094 Oryza Species 0.000 abstract description 10
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 abstract description 10
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000010903 husk Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 abstract description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 2
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- -1 orthosilicic acid Chemical class 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000003260 vortexing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Abstract
Išradimas gali būti panaudotas farmacijoje. Švarų silicį galima naudoti kompiuterinėje technikoje, kur medžiagos švarumui keliami didžiuliai reikalavimai. Išradimo tikslas yra sukurti ekonomiškesnį, saugesnį ir ekologiškesnį būdą, skirtą gauti nepažeistą (natūralų) amorfinį silicio oksidą, o vėliau ir 99,99999999 % (N10) švarumo amorfinį silicį. Amorfinį silicio oksidą galima gauti iš avižų, ryžių šiaudų ir iš ryžių lukštų, nežymiai perdirbus autorių siūlomu būdu žinomus prietaisus. Žaliavą apdoroja dviem skirtingais temperatūriniais režimais: šiluma, kur temperatūra neviršija +450 °C, ir šalčiu, kur temperatūrą palaiko nuo -35 °C iki -40 °C. Drėgna ,"baltų suodžių" masė, gauta pirokatalizės proceso metu, transportuojama uždarame pneumatiniame konvejeryje, kurio vidus yra padengtas siliciui inertine danga. Slėgį sistemoje sukuria kompresorius. Gautoje žaliavoje yra 93 - 95 % amorfinio silicio dioksido, jo kiekis priklauso nuo ryžių veislės, dirvožemio, nuėmimo laiko ir ypač nuo šiaudų stovio. Valant žaliavą, kuri perdirbama dvejose plovyklose, bei panaudojus dvi magnetines gaudykles, pasiekiamas amorfinio silicio dioksido švarumas 99,9999999 % (N9). Banginiame reaktoriuje dirbamaiš karto su trim energijomis: šiluma, mikrobangomis ir garsu. Gaunamas 99,99999999 % (N10) švarumo amorfinis silicis. Šildymas ir šaldymas vyksta įrenginių viduje. Termoreguliavimas vykdomas Ž. Rankės vamzdžių pagalba.
Description
Technikos sritis
Išradimas yra iš fizikinės chemijos srities, gaunant nepažeistą augalinį amorfinį silicio oksidą ir gali būti panaudotas farmacijoje ir iš dalies gamtos apsaugai.
Technikos lygis
Silicis (Si) vienas iš labiausiai paplitusių elementų. Žemės plutoje, vienam atomui anglies randami 133 atomai Si. Gamtoje mineralinis silicis dažniausiai sutinkamas keturvalentis Si4+. Augalų ir gyvūnų audiniuose Si yra vandenyje tirpių junginių pavidalu, pvz., ortosilicino rūgštis, ortosilicio esteriai, taip pat netirpių mineralinių polimerų (polisilicinių rūgščių ir amorfinio silicio dioksido, iš kurių sukuriami augaliniai opalai -fitolitai) ir kristalinių priemaišų pavidalu.
Autoriai peržiūrėjo šešis šimtus dvidešimt patentų - apie 97 % peržiūrėtų patentų susiję su silicio oksido gavimu deginant ryžių lukštus ir apie 2 % su amorfinio silicio oksido gavimu iš mineralinės žaliavos.
Rusijos Federacijos patente RU 2061656 aprašytas amorfinio silicio dioksido gavimo būdas iš paruoštos žaliavos (ryžių lukštų), deginant juos sūkuriniame sraute.
JAV patente US 3959007, paskelbtame 1976-05-25, nurodyta, kad žaliava ir oras tiekiami j degimo zoną tangentiškai. Autorių teigimu toks būdas neleidžia susidaryti silicio dioksido kristalinės fazės homogeninei kompozicijai.
Patente RU 2233795 aprašytas būdas, kada gaunamas iš dalies amorfinis silicio dioksidas: ryžių lukštai deginami, temperatūra reguliuojama paduodant žaliavą ir orą, pirolizė iki +650 °C - +800 °C. Išradėjai mano, kad iš dalies įmanoma gauti ir amorfinį silicio dioksidą.
Vokietijos patente DE 2416291, paskelbtame 1975-01-23, aprašomas augalinės žaliavos deginimas dviejų pakopų temperatūriniu režimu prie +450 -+700 °C temperatūros, esant orui ir vandens garams.
Pagal JK patentą GB1508825 augalinę žaliavą rekomenduojama kaitinti nuo +200 °C iki +250 °C, esant temperatūriniam greičiui 10-40 laipsnių/min.; oksidacinis degimas atliekamas ne aukštesnėje kaip +900 °C temperatūroje. Tokiu būdu gaunamas amorfinis silicio dioksidas. Reikia pastebėti, kad amorfinis silicis temperatūroje virš +800 °C tampa kristaliniu.
Pagal Kinijos patento paraišką CN 86-104705 oksiduojančio deginimo temperatūra neturi viršyti + 600 °C, ji užtikrina amorfinio silicio dioksido gamybą.
Pagal Indijos patentą Nr. 148538, paskelbtą 1981-03-28, ryžių lukštai apdorojami silpnų ir vidutinio stiprumo (disociacijos konstanta nuo 0,3 iki 6) neorganinių rūgščių, kurių pH 5,3 - 6,5, tirpalu +100 °C temperatūroje, nuo 0,2 iki 12 valandų, filtruojami, išdžiovinami ir sudeginami ore, esant +750 °C temperatūrai. Gaunamas amorfinis silicio dioksidas, kurio grynumas ne didesnis kaip 99 %. Rūgštinis apdorojimas pašalina dalį celiuliozės ir hemiceliuliozės. Bendra atliekų masė yra 82 %.
Išradimo esmė
Išradimo tikslas yra sukurti ekonomiškesnį, saugesnį ir ekologiškesnį būdą, skirtą gauti nepažeistą (natūralų) amorfinį silicio oksidą, o vėliau ir amorfinį silicį, kurio grynumas yra 99,999999999 % (N11). Kalbant apie užterštumą, 11N grynumas reiškia: ne daugiau kaip viena milijardo dalis (ppb) visų priemaišų elementų kietajame Si (http://lt.wfcalcium.com/info/description-of-metal-silicon-21744910.html ir https://lt.brictlv.com/metalo-profilis-ar-silicis-vra-metalas/). Amorfinį silicio oksidą galima gauti iš avižų, ryžių šiaudų ir iš ryžių lukštų, nežymiai perdirbus autorių siūlomu būdu žinomus prietaisus.
Atlikti tyrimai įrodė, kad tradiciniai rūgštiniai ir temperatūriniai režimai taikomi, gaunant amorfinį silicio oksidą, yra gana sudėtingi ir mažai efektyvūs. Siūlomam būde, valant amorfinį silicio oksidą nuo anglies, metalų bei metaloidų ir jų junginių priemaišų nėra nei tiesiogiai, nei cheminio „deginimo“. Geri rezultatai, gaunant nepažeistą amorfinį silicio dioksidą iš augalų, priklauso ne tik nuo pasirinkto temperatūrinio režimo ir panaudojamų energijų gryninant žaliavą slėgio įrenginiuose, žaliavos paruošimo, bet ypač nuo pasirinkto aktyvatoriaus, vandens ir garo švarumo.
Prisilaikant autorių siūlomos perdirbimo schemos „baltų suodžių“, galima gauti nepažeistą augalinį amorfinį silicio dioksidą, o vėliau 99,999999999 % (N11) švarumo amorfinį silicį.
Išradimo tikslas įgyvendinamas tuo, kad nepažeisto amorfinio silicio dioksido ir ypatingo švarumo silicio gavimo iš augalų įrenginyje, apimančiame žaliavos temperatūrinio apdorojimo įrenginį bei pakavimo įrangą, temperatūrinio apdorojimo įrenginys turi keturis nuosekliai sujungtus įrenginius, dirbančius šilumos režimu:
garsinę-mechaninę plovyklą, kurios viduje vertikaliai sumontuotas velenas su horizontaliomis mentėmis, plovyklos šoninėse sienelėse sumontuoti akustiniai šaltiniai, kurių virpesių dažnis derinamas su šalinamo cheminio elemento natūralios vibracijos dažniu, o plovyklos apačioje įrengtos perkaitinto garo ir pirokatalizės dujų padavimo angos; magnetinę gaudyklę, kurią sudaro sluoksniais pakaitomis išdėstyti dielektrikai ir pastovia elektros srove maitinami magnetų rinkiniai, kurie turi apverstos su nupjauta viršūne piramidės formą ir kur visos keturios sienelės aktyvios; garsinęmechaninę plovyklą, turinčią sienelėse sumontuotus akustinius šaltinius ir apačioje įrengtas pirokatalizės dujų ir perkaitinto garo padavimo angas taip, kad garas su dujomis pakeltų apdorojamą žaliavą ir sukurtų joje „verdanti sluoksnį“; magnetinę gaudyklę, skirtą galutiniam silicio dioksido išvalymui nuo magnetinių elementų magnetiniuose spąstuose; banginį reaktorių, kurio centre sumontuotas vamzdis, ant kurio sekcijomis sumontuoti mikrobangų ir akustinių bangų blokų spinduliavimo langai, virš vamzdžio yra apdorojamos medžiagos rezervuaras;
toliau išdėstyti įrenginiai, dirbantys šalčio režimu (temperatūra nuo -35 °C iki 40 °C):
nanoreaktorius, kurio viduje sumontuoti nanovamzdeliai, išdėstyti mebiuso kilpos pavidalu, vamzdelių skaičius nelyginis, padarytos kilpos, kurių skersmuo pradžioje matuojamas milimikronais, o vėliau nanometrais, nanoreaktoriaus šoninėse sienelėse sumontuoti akustiniai šaltiniai, kurie spinduliuoja 0,1 - 20 Hz dažnio garso bangas;
uždaras, šaldomas ir termine izoliacine medžiaga padengtas konvejeris sujungtas su pakavimo įranga.
Be to, silicio gavimo iš augalų įrenginio garsinėje-mechaninėje plovykloje esantis maišytuvo velenas su mentėmis padengtas aliuminio lydiniu, išreikštu formule (AIRn)n, kur R- Mg, Mn, Si, Fe, Na, K.
Siūlomas amorfinio silicio dioksido gryninimo būdas vykdomas temperatūrinio apdorojimo įrenginiuose. Nauja technologiniame procese tai, kad žaliavą ima iš pirokatalizės proceso, perdirbant atliekas, ir joje yra 93 - 95 % amorfinio silicio dioksido, žaliavą apdoroja dviem skirtingais temperatūriniais režimais: šiluma, kur temperatūra neviršija +450 °C, ir šalčiu, kur temperatūrą palaiko nuo -35 °C iki -40 °C, temperatūrą reguliuoja Ž. Rankės vamzdžiais, šilumos režimu amorfinį silicio dioksidą apdoroja garsinėje-mechaninėje plovykloje, kur amorfinį silicio dioksidą paduoda iš viršaus, o perkaitintą garą ir pirokatalizės dujas - iš apačios, amorfinį silicio dioksidą maišo ir apdoroja akustinių šaltinių sukeltais svyravimais, svyravimų dažnį parenka atitinkantį šalinamo elemento natūralios vibracijos dažniui, žaliavą gravitacijos jėgos stumia žemyn į kitą šilumos zonos įrenginį - į magnetinę gaudyklę, kur amorfinį silicio dioksidą valo magnetiniu lauku, surenkant metalus ir jų junginius, toliau amorfinį silicio dioksidą paduoda į kitą garsinę-mechaninę plovyklą, kurioje žaliavą veikia perkaitintu garu, pirokatalizės dujomis ir akustinių šaltinių sukeltais svyravimais, sukuriant žaliavos „verdantį sluoksnį“, virpesių sistemos normalaus režimo dažnį nustato veikti anglį, fosforą, chlorą, toliau dar kartą amorfinį silicio dioksidą apdoroja magnetinėje gaudyklėje magnetiniu lauku, paskutiniame šilumos režimo įrenginyje - banginiame reaktoriuje amorfinį silicio dioksidą veikia mikrobangomis, garso bangomis ir šiluma, išgarina visą skystį ir išgrynina nuo fosforo, kalio ir natrio junginių, išvalytą amorfinį silicio dioksidą paduoda į šalčio režimo zonoje esantį nanoreaktorių, nanoreaktoriuje amorfinį silicio dioksidą mebiuso kilpų trajektorijomis stumia gravitacinės jėgos ir paduodamų inertinių dujų slėgis bei infragarso bangos, kurių dažnis nuo 0,1 iki 7 Hz, amorfinį silicio dioksidą pakuoja šalčio zonoje, kur temperatūrą palaiko ne aukštesnę kaip -15 °C.
Trumpas brėžinių aprašymas
Išradimas paaiškinamas 6 brėžiniais.
pav. pavaizduota garsinė-mechaninė plovykla I.
pav. -magnetinė gaudyklė I.
pav. - garsinė-mechaninė plovykla II.
pav. - magnetinė gaudyklė II. Skirtumas, lyginant su pirma gaudyklė magnetinio lauko stiprumas.
pav. - banginis reaktorius.
pav. - nanoreaktorius.
Išradimo įgyvendinimo aprašymas.
Visus reikalingus įrenginius „baltų suodžių“ perdirbimui iki amorfinio silicio dioksido galima išdėstyti horizontaliai. Autoriai dalį įrenginių, išvalančių „baltus suodžius“, taupydami gamybinį plotą surinko j 23 metrų aukščio koloną.
Drėgna „baltų suodžių“ masė, gauta pirokatalizės proceso metu, (patentas LT 5679 „Organinių medžiagų terminio perdirbimo būdas ir įrenginys“) j koloną yra tiekiama uždaru pneumatiniu konvejeriu, kurio vidus yra padengtas siliciui inertine danga. Slėgį sistemoje sukuria kompresorius. Gautoje žaliavoje yra 93 - 95 % amorfinio silicio dioksido, jo kiekis priklauso nuo ryžių veislės, dirvožemio, nuėmimo laiko ir ypač nuo šiaudų stovio.
Valant žaliavą, kuri perdirbama dvejose plovyklose, bei panaudojus dvi magnetines gaudykles, pasiekiamas amorfinio silicio dioksido švarumas 99,9999999 % (N9). Banginiame reaktoriuje dirbama iš karto su trim energijomis: šiluma, mikrobangomis ir garsu. Gaunamas 99,99999999 % (N10) švarumo amorfinis silicis.
Pirokatalizės dujos, kurias sudaro metano, etano, propano, butano, etileno, propileno, vandenilio, deguonies, helio, azoto oksido, azoto dioksido, anglies monoksido, anglies dioksido ir vandens garų mišinys, naudojamos ne tik „baltų suodžių“ transportavimui, bet ir kaip aktyvatorius. Po transportavimo dujos išvalomos ciklonuose ir per nusėdintuvą grąžinamos į pirokatalizės dujų saugyklą. Pneumatiniu konvejeriu balti suodžiai, lyg laiptais, panaudojant ciklonus, pakeliami iki kolonos viršaus, kur patenka į cikloną - nusėdintuvą. Iš šio nusėdintuvo „balti suodžiai“ patenka į garsinę - mechaninę plovyklą, kur valomi nuo organinių priemaišų veikiama garsu ir perkaitintu garu.
Garsinė-mechaninė plovykla I pavaizduota 1 pav., kur „balti suodžiai“ į plovyklos kamerą patenka per angą (I) apdirbamai žaliavai paduoti. Maišymas kameroje vyksta pastoviai, veleną (3) sukant elektros varikliu (2), maišyklės velenas (3) su mentėmis yra padengti specialiu lydiniu (AIRn)n, kurio sudėtyje yra aktyvūs metalai. Iš apačios per angas (5 ir 6) paduodamas perkaitintas garas ir pirokatalizės dujos. Visą procesą lydi sukelti svyravimai, kurie sukuriami naudojant akustinius šaltinius (4). Kai virpesių dažnis sutampa su cheminio elemento, kuri reikia pašalinti, natūraliu vibracijos dažniu - vyksta valymas. Plovimo kameros vidinis paviršius padengtas inertine keramine medžiaga. „Balti suodžiai“, veikiami gravitacijos jėgų, slenka žemyn.
Toliau išdėstyta magnetinė gaudyklė I (2 pav.), kur iš amorfinio silicio dioksido surenkami metalai arba jų junginiai. Visas gaudyklės aukštis trys metrai. Kiekvienam dalyvaujančiam procese elementui skiriama po trisdešimt centimetrų ertmės. Per tiekimo angą (8) įrenginys užpildomas iki leistino užpylimo lygio (9).
Toliau išdėstytas magnetų rinkinys (10) turi apverstos ir su nupjauta viršūne piramidės formą, kur visos keturios sienelės aktyvios. Žemiau magnetų rinkinio išsidėsto „baltieji suodžiai“ (11). Dar toliau einančio dielektriko sluoksnio (12) aukštis irgi trisdešimt centimetrų. Išvalomas skystis išleidžiamas per vožtuvą (13). Magnetai vienas nuo kito yra atstumu apie vieną metrą, taip sumažinama magnetinių laukų tarpusavio sąveika. Kiekvienas magnetų kompleksas yra prijungtas prie pastovios elektros srovės.
Toliau išdėstyta garsinė-mechaninė plovykla II (3 pav.). Mechaninė plovyklos II dalis labai panaši į garsinės-mechaninės plovyklos I dalį - tik nėra veleno su mentėmis. Žaliavos apdorojimas skiriasi garso intensyvumu, paduodamų dujų bei garų slėgiu ir temperatūriniu režimu. „Balti suodžiai“, veikiami ~+120 °C iki +160 °C temperatūros pirokatalizės dujomis ir +400 °C - +450 °C temperatūros perkaitintu garu bei infragarso bangomis iš akustinių šaltinių (15), dar sykį apvalomi nuo organinių medžiagų likučių. Iš šaltinių (15) sukuriamas galingas akustinis laukas, kuris papildomai apvalo žaliavą. Per angą (16) paduodamos pirokatalizės dujos, o per angą (17) - perkaitintas garas. Garas kartu su dujomis „pakelia“ perdirbamą žaliavą, sukurdamas vaizdą, panašų į verdantį sluoksnį. įrenginys aprūpintas apsaugos mechanizmu (20), kur reguliuojamas slėgis, temperatūra, drėgmė.
Normalusis svyravimas arba normalioji moda yra būdingas dinaminės sistemos harmoninių svyravimų tipų rinkinys. Virpesių sistemos normalioji moda yra judėjimo schema, kurioje visos sistemos dalys juda sinusoide vienodu dažniu. Virpesių sistemos normalaus režimo dažniai vadinami savaisiais arba rezonansiniais. Virpesių sistemos normalaus režimo dažniai yra nustatomi veikti anglį, fosforą, chlorą. Atkreipiamas dėmesys į cheminę sudėtį apdirbamos žaliavos.
Po garsinės-mechaninės plovyklos II sumontuota magnetinė gaudyklė (4 pav.). Įrenginys skirtas „sugaudyti“ dar esančius ar likusius cheminius elementus ir jų junginius. Skirtumas lyginant su pirma gaudyklė - magnetinio lauko stiprumas. Galutinis amorfinio silicio dioksido išvalymas nuo elektromagnetinių elementų magnetiniuose spąstuose.
Už garsinės-mechaninės plovyklos sumontuotas banginis reaktorius (5 pav.). Reaktoriuje amorfinis silicio dioksidas yra veikiamas mikrobangomis, garsu - skystis pagaliau visiškai išgaruoja ir apdorojama žaliava išgryninama nuo fosforo, kalio ir natrio junginių liekanų. Per užpildymo angą (21) amorfinis silicio dioksidas patenka į vidinį rezervuarą (22), kuriame pašildomas iki +200 °C temperatūros, rezervuaras yra reaktoriaus viduje virš vidinio vamzdžio (25), ant kurio sekcijomis sumontuoti mikrobangų išspinduliavimo (23) ir akustinių bangų (24) blokų išėjimo langai. Amorfinis silicio dioksidas dar kartą valomas, nekeliant temperatūros iki kritinės +800 °C. Galimas temperatūros pakilimas pačiame reaktoriuje iki +400 °C, žaliavos temperatūra -+350 °C - +380 °C. Išvalytas amorfinis silicio dioksidas išleidžiamas per angą (26) ir paduodamas toliau.
Po banginio reaktoriaus (5 pav.) prasideda „šalčio“ zona. Amorfinis silicio dioksidas pastoviai laikomas šaltyje - temperatūros intervalas nuo -35 °C iki -40 °C. Amorfinis silicio dioksidas juda tiktai šaltyje uždarame transporteryje, pats transporteris iš viršaus yra šaldomas ir padengtas termiška izoliacine medžiaga. Transporteris užpildo tarpinę saugyklą prieš nanoreaktorių.
Nanoreaktorius (6 pav.) sumontuotas termiškai izoliuotame kambaryje, kuriame temperatūra yra minusinė (-15 °C). Į nanoreaktorių amorfinis silicio dioksidas patenka per angą (28), juda veikiamas gravitacinių jėgų ir slėgio, kurį sukelia inertinės dujos, paduotos per vožtuvą (36), mebiuso kilpų trajektorijomis (30), ir akustinių bangų, paduotų iš akustinių šaltinių (33) infragarsų diapazone (nuo 0,1 iki 7 Hz) ir kietoje terpėje, kuri yra geras garso laidininkas. Infragarso vibracijos sutapdinamos tik su deguonies natūraliomis modomis. Judėjimo kilpų (30) skersmuo yra nuo milimikronų iki nanometrų. Inertinės dujos, kurios patenka į nanoreaktorių per vožtuvą (36), privalo „prastumti“ nanodydžio amorfinį silicį per nanovamzdelio ribotuvą (34), kuris yra piltuvėlio formos, kad priimtų didesnį amorfinio silicio kiekį. Vykdomi procesai: garsinė kavitacija fiksuoja amorfinį silicį, o inertinės dujos atlieka ir kalibratoriaus vaidmenį, t.y., išskirsto j nanodydžius. Nanoreaktoriuje amorfiniam silicio dioksidui grąžinama jo gamtinė būsena - nanoamorfinė. Gaunamas nanodydžio amorfinis silicis, kurio švarumas 99,999999999 % (N11). Panaudotos inertinės dujos vėl grąžinamos į gamybą.
Uždaras šaltas konvejeris paduoda amorfinį silicio dioksidą į fasavimo mašiną, kur jis pakuojamas į sandarius polietileno maišelius, kurių kiekvienas sveria 10 kg. Amorfinio silicio dioksido gavybos AVS sistema ir pats operatorius yra šiltoje patalpoje, kadangi fasavimo patalpoje temperatūra yra žema, apie -15 °C.
Į maišus supakuotas amorfinis silicio dioksidas konvejeriu paduodamas į sandėlį, kur palaipsniui pasiekia aplinkos temperatūrą. Žmonės patenka į sandėlį per šliuzinę sistemą.
Termodinaminiai skaičiavimai atlikti, naudojant standartinį programinės įrangos kompleksą „ASTRA 4.0“, kuris nustato pusiausvyros kompozicijas, pagrįstas maksimalios sistemos entropijos nustatymu. Skaičiavimai atlikti esant skirtingiems žaliavų santykiais: skysta fazė - kieta fazė: kieta fazė - dujų fazė, temperatūriniams režimams nuo -35 °C iki +600 °C.
Pramoninis pritaikomumas
Visas įrenginys skirtas naudojantis fizikinės chemijos būdais gauti nepažeistą augalinį amorfinį silicio oksidą, kuris vėliau perdirbamas iki ypatingo švarumo amorfinio silicio. Tokio silicio panaudojimas platus. Gautas augalinis amorfinis silicis labai reikalingas farmacijoje.
Švarų silicį galima naudoti ir kompiuterinėje technikoje, kur medžiagos švarumui keliami didžiuliai reikalavimai, taip pat kosminėje technikoje, pvz., apsaugoti kosminį laivą nuo šilumos. Pritaikant siūlomus išvalymo metodus bei įrengimus galima gauti ir kitus švarius cheminius elementus pramoniniu būdu iš įvairiausių atliekų, kuriose yra reikiamas cheminis elementas. Metodas pasižymi eile pranašumų, lyginant su kitais žinomais būdais:
1. proceso nepertraukiamumas;
2. originalus kai kurių procesų, paremtų fizikine chemija, įgyvendinimas;
3. taupesnis energijos vartojimas procese, palyginus su šiandien žinomais ir vartojamais;
4. procese nereikalingas žaliavos džiovinimas;
5. visi panaudoti įrenginiai originalios konstrukcijos (išskyrus amorfinio nanosilicio pakavimą, transporterius, vamzdynus);
6. Ž. Rankės vamzdžių panaudojimas gautų pirokatalizės dujų termoreguliavimui perdirbimo procese;
7. pirokatalizės dujų, kaip dalinio oksidatoriaus, panaudojimas procese;
8. nenaudojamas joks „deginimas“: nei tiesioginis, nei cheminis;
9. cheminiams elementams arba jų junginiams pašalinti panaudojamas elektromagnetinis laukas ir garsu bei mikrobangomis iššaukiama normaliosios virpesių cheminių junginių modos;
10. maža įrenginių kaina;
11. nepasiekiamas kritinis temperatūrinis lygis (+800 °C), kada amorfinis silicis virsta kristaliniu, aukščiausia temperatūra gavybos procese +450 °C;
12. autoriai niekur nerado aprašytų gavimo procesų, kur išrenkant reikalingus cheminius elementus panaudojamas šaltis.
Claims (3)
1. Įrenginys nepažeistam amorfiniam silicio dioksidui ir ypatingo švarumo siliciui gauti iš augalų, apimantis žaliavos temperatūrinio apdorojimo Įrenginį bei pakavimo įrangą, besiskiriantis tuo, kad temperatūrinio apdorojimo įrenginys apima keturis nuosekliai sujungtus įrenginius, dirbančius šilumos režimu:
garsinę-mechaninę plovyklą, kurios viduje vertikaliai sumontuotas velenas (3) su horizontaliomis mentėmis, plovyklos šoninėse sienelėse sumontuoti akustiniai šaltiniai (4), kurių virpesių dažnis derinamas su šalinamo cheminio elemento natūralios vibracijos dažniu, o plovyklos apačioje įrengtos perkaitinto garo ir pirokatalizės dujų padavimo angos (5,6);
magnetinę gaudyklę, kurią sudaro sluoksniais pakaitomis išdėstyti dielektrikai (12) ir pastovia elektros srove maitinami magnetų rinkiniai (10), kurie turi apverstos su nupjauta viršūne piramidės formą ir kur visos keturios sienelės aktyvios;
garsinę-mechaninę plovyklą, turinčią sienelėse sumontuotus akustinius šaltinius (15) ir apačioje įrengtas pirokatalizės dujų ir perkaitinto garo padavimo angas (16, 17) taip, kad garas su dujomis pakeltų apdorojamą žaliavą ir sukurtų joje „verdantį sluoksnį“;
magnetinę gaudyklę, skirtą galutiniam silicio dioksido išvalymui nuo magnetinių elementų magnetiniuose spąstuose;
banginį reaktorių, kurio centre sumontuotas vamzdis (25), ant kurio sekcijomis sumontuoti mikrobangų (23) ir akustinių bangų (24) blokų spinduliavimo langai, virš vamzdžio (25) yra apdorojamos medžiagos rezervuaras (22);
toliau išdėstyti įrenginiai, dirbantys šalčio režimu (temperatūra nuo -35 °C iki 40 °C): nanoreaktorius, kurio viduje sumontuoti nanovamzdeliai (30), išdėstyti mebiuso kilpos pavidalu, vamzdelių skaičius nelyginis, padarytos kilpos, kurių skersmuo pradžioje matuojamas milimikronais, o vėliau nanometrais, nanoreaktoriaus šoninėse sienelėse sumontuoti akustiniai šaltiniai (33), kurie spinduliuoja 0,1 - 20 Hz dažnio garso bangas;
uždaras, šaldomas ir termine izoliacine medžiaga padengtas konvejeris sujungtas su pakavimo įranga.
2. Įrenginys pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad garsinėje mechaninėje plovykloje esantis maišytuvo velenas (3) su mentėmis padengtas aliuminio lydiniu, išreikštu formule (AIRn)n, kur R - Mg, Mn, Si, Fe, Na, K.
3. Būdas nepažeistam amorfiniam silicio dioksidui ir ypatingo švarumo siliciui gauti iš augalų, apimantis žaliavos temperatūrinį apdorojimą bei pakavimą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad žaliavą ima iš pirokatalizės proceso, perdirbant atliekas, ir joje yra 93 - 95 % amorfinio silicio dioksido, žaliavą apdoroja dviem skirtingais temperatūriniais režimais: šiluma, kur temperatūra neviršija +450 °C, ir šalčiu, kur temperatūrą palaiko nuo -35 °C iki -40 °C, temperatūrą reguliuoja Ž. Rankės vamzdžiais, šilumos režimu amorfinį silicio dioksidą apdoroja garsinėje-mechaninėje plovykloje, kur amorfinį silicio dioksidą paduoda iš viršaus, o perkaitintą garą ir pirokatalizės dujas - iš apačios, amorfinį silicio dioksidą maišo ir apdoroja akustinių šaltinių sukeltais svyravimais, svyravimų dažnį parenka atitinkantį šalinamo elemento natūralios vibracijos dažniui, žaliavą gravitacijos jėgos stumia žemyn į kitą šilumos zonos įrenginį - į magnetinę gaudyklę. kur amorfinį silicio dioksidą valo magnetiniu lauku, surenkant metalus ir jų junginius, toliau amorfinį silicio dioksidą paduoda į kitą garsinę-mechaninę plovyklą, kurioje žaliavą veikia perkaitintu garu, pirokatalizės dujomis ir akustinių šaltinių sukeltais svyravimais, sukuriant žaliavos verdantį sluoksnį, virpesių sistemos normalaus režimo dažnį nustato veikti anglį, fosforą, chlorą, toliau dar kartą amorfinį silicio dioksidą apdoroja magnetinėje gaudyklėje magnetiniu lauku, paskutiniame šilumos režimo įrenginyje - banginiame reaktoriuje amorfinį silicio dioksidą veikia mikrobangomis, garso bangomis ir šiluma, išgarina visą skystį ir išgrynina nuo fosforo, kalio ir natrio junginių, išvalytą amorfinį silicio dioksidą paduoda į šalčio režimo zonoje esantį nanoreaktorių, nanoreaktoriuje amorfinį silicio dioksidą mebiuso kilpų trajektorijomis stumia gravitacinės jėgos ir paduodamų inertinių dujų slėgis bei infragarso bangos, kurių dažnis nuo 0,1 iki 7 Hz, amorfinį silicio dioksidą pakuoja šalčio zonoje, kur temperatūrą palaiko ne aukštesnę kaip -15 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2019068A LT6778B (lt) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | Būdas, skirtas gauti nepažeistą amorfinį silicio dioksidą ir ypač švarų silicį iš augalų, bei įrenginys jo įgyvendinimui |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2019068A LT6778B (lt) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | Būdas, skirtas gauti nepažeistą amorfinį silicio dioksidą ir ypač švarų silicį iš augalų, bei įrenginys jo įgyvendinimui |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2019068A LT2019068A (lt) | 2020-07-10 |
| LT6778B true LT6778B (lt) | 2020-11-10 |
Family
ID=71451016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2019068A LT6778B (lt) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | Būdas, skirtas gauti nepažeistą amorfinį silicio dioksidą ir ypač švarų silicį iš augalų, bei įrenginys jo įgyvendinimui |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6778B (lt) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2416291A1 (de) | 1974-04-04 | 1975-10-23 | Albert Refratechnik | Verfahren zum herstellen kohlenstoffarmer, weisser reisschalenasche fuer bauzwecke |
| US3959007A (en) | 1972-07-28 | 1976-05-25 | Structural Materials | Process for the preparation of siliceous ashes |
| IN148538B (lt) | 1977-10-11 | 1981-03-28 | H Barkan | |
| CN86104705A (zh) | 1986-07-14 | 1988-05-18 | 黄小英 | 利用谷壳稻草制造无定型二氧化硅超微粉末的方法 |
| RU2061656C1 (ru) | 1994-08-29 | 1996-06-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения аморфного диоксида кремния из рисовой шелухи |
| RU2233795C1 (ru) | 2003-08-20 | 2004-08-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН (статус государственного учреждения) | Способ получения диоксида кремния из отходов производства риса и устройство для его осуществления |
-
2019
- 2019-08-20 LT LT2019068A patent/LT6778B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959007A (en) | 1972-07-28 | 1976-05-25 | Structural Materials | Process for the preparation of siliceous ashes |
| DE2416291A1 (de) | 1974-04-04 | 1975-10-23 | Albert Refratechnik | Verfahren zum herstellen kohlenstoffarmer, weisser reisschalenasche fuer bauzwecke |
| GB1508825A (en) | 1974-04-04 | 1978-04-26 | Refratech Albert Gmbh | Method of producing low-carbon white husk ash |
| IN148538B (lt) | 1977-10-11 | 1981-03-28 | H Barkan | |
| CN86104705A (zh) | 1986-07-14 | 1988-05-18 | 黄小英 | 利用谷壳稻草制造无定型二氧化硅超微粉末的方法 |
| RU2061656C1 (ru) | 1994-08-29 | 1996-06-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения аморфного диоксида кремния из рисовой шелухи |
| RU2233795C1 (ru) | 2003-08-20 | 2004-08-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН (статус государственного учреждения) | Способ получения диоксида кремния из отходов производства риса и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Retrieved from the Internet <URL:http://lt.wfcalcium.com/info/description-of-metal-silicon-21744910.html> |
| Retrieved from the Internet <URL:https://lt.brictly.com/metalo-profilis-ar-silicis-yra-metalas/> |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2019068A (lt) | 2020-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Improved sodium adsorption by modified kaolinite at high temperature using intercalation-exfoliation method | |
| JP7290242B2 (ja) | 炭素素材の製造装置 | |
| US5268156A (en) | Process for the preparation of sodium silicates | |
| Ng et al. | Effects of ultrasonic irradiation on crystallization and structural properties of EMT-type zeolite nanocrystals | |
| KR101203835B1 (ko) | 나노 다이아몬드 및 그 제조방법 | |
| US20140014495A1 (en) | System and Process for Functionalizing Graphene | |
| WO2018067814A1 (en) | Microwave reactor system with gas-solids separation | |
| MX2008007748A (es) | Recuperacion a base de microondas de hidrocarburos y comestibles fosiles. | |
| CN102666384A (zh) | 合成非晶态二氧化硅粉末 | |
| WO1998021146A1 (en) | Method and device for producing fullerenes | |
| NO310142B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av amorft silica fra silisium og fra silisiumholdige materialer | |
| CN102836862A (zh) | 一种生活垃圾的处理方法 | |
| US12281013B2 (en) | Microwave reactor system enclosing a self-igniting plasma | |
| WO2014026194A1 (en) | System and process for functionalizing graphene | |
| Kow et al. | Characterisation of bio-silica synthesised from cogon grass (Imperata cylindrica) | |
| KR20040015782A (ko) | 마이크로파를 이용한 폐고무 또는 폐타이어 분해방법 및장치 | |
| CN106185863A (zh) | 利用废旧轮胎热裂解产生的可燃气制备碳纳米管的工艺 | |
| LT6778B (lt) | Būdas, skirtas gauti nepažeistą amorfinį silicio dioksidą ir ypač švarų silicį iš augalų, bei įrenginys jo įgyvendinimui | |
| US8754001B2 (en) | Self sustained system for sorbent production | |
| JP2021038114A (ja) | シリコン素材及びそのシリコン素材を含むリチウムイオン電池 | |
| US20230149989A1 (en) | System for recycling general waste containing waste plastic, method for recycling general waste, and far infrared radiation catalytic reduction device used with system for recycling general waste | |
| Hashem et al. | A green synthesis of calcium silicate nanopowders from silica fume and marble sawing dust by a microwave irradiation-assisted route | |
| Pukird et al. | Synthesis and characterization of SiO 2 nanowires prepared from rice husk ash | |
| Yan et al. | The influence of multi-step modification method on the adsorption effect of alkali metal adsorbent in high temperature corrosive environment | |
| CN201750986U (zh) | 微波等离子体分解氟利昂无害化处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20200710 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20201110 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20210820 |