LT6210B - Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas ir iš jo pagamintų statybinių elementų gamybos būdas - Google Patents
Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas ir iš jo pagamintų statybinių elementų gamybos būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT6210B LT6210B LT2014145A LT2014145A LT6210B LT 6210 B LT6210 B LT 6210B LT 2014145 A LT2014145 A LT 2014145A LT 2014145 A LT2014145 A LT 2014145A LT 6210 B LT6210 B LT 6210B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- sapropel
- water
- filler
- hemp
- forming mixture
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 32
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 241000218236 Cannabis Species 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 7
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 235000008697 Cannabis sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000004075 wastewater filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Išradimas priklauso statybos sričiai, tiksliau termoizoliaciniams kompozitams ir iš jų pagamintų statybinių elementų gamybos būdams. Į konstrukcinį termoizoliacinį kompozitą, apimantį kanapių spalių užpildą, organinį sapropelį ir vandenį, papildomai pridėtas armuojantis celiuliozės pluoštas, esant tokiam komponentų santykiui, masės %, skaičiuojant komponentuose esančių sausųjų medžiagų kiekius: kanapių spalių užpildas; 45 - 67 % sapropelis 3 - 6 % armuojantis celiuliozės pluoštas; 10 - 20 %; vanduo 20 - 29 %. Statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būde, kuris apima formavimo mišinio iš kanapių spalių užpildo, organinio sapropelio ir vandens paruošimą, jo išmaišymą iki homogeniškos masės, supylimą į formą, formavimą, kietinimą, išėmimą iš formos ir džiovinimą, prieš formavimo mišinio paruošimą kanapių spalius išsijoja iki 2,5 - 20 mm dydžio dalelių, po to pirmu žingsniu sapropelį pertrina iki homogeniškos masės, antru žingsniu papildomai pridėtą armuojantį celiuliozės pluoštą disperguoja vandenyje iki homogeniškos masės, trečiu žingsniu pertrintą sapropelį ir disperguotą armuojantį celiuliozės pluoštą sumaišo iki homogeniškos masės, ketvirtu žingsniu prideda paruoštą kanapių spalių užpildą, po to formavimo mišinį, kuriame kanapių spalių užpildo yra 45 - 67 %, sapropelio 3 - 6 %, armuojančio celiuliozės pluošto – 10 - 20 %, vandens 20 - 29 %,išmaišo iki homogeniškos masės, penktu žingsniu supila į formą ir presuoja iki 20 - 60 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo, užfiksuoja, po to formą su formavimo mišiniu įdeda į terminio apdorojimo įrenginį ir kietina 160 - 190 oC temperatūroje 24 - 36 valandas.
Description
Išradimas priklauso statybos sričiai, tiksliau termoizoliaciniams kompozitams ir iš jų pagamintų statybinių elementų gamybos būdams, kai naudojami vietiniai ištekliai ir keliami ekologiškumo ir padidintos šilumos izoliacijos reikalavimai.
Yra žinomas konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas, apimantis kanapių spalių užpildą, organinį sapropelį ir vandenį. Žinomo kompozito sudėtyje kanapių spalių užpildo santykis su sapropeliu yra 2,1-5,1 (žiūr. Stanislavs Pleikšnis, Ilze Dovgialo. Thermal insulation materials from sapropel and hemp shives (Cannabis Sativa L.). Environment. Technology, Resources. Proceedings of the 9th International Scientific and Practical Conference, 2013:57-61). Šis kompozitas nepasižymi pakankamai geromis mechaninėmis ir eksploatacinėmis savybėmis, kompozitą reikia apsaugoti nuo tiesioginio drėgmės poveikio, dėl to ir pablogėja mechaninės ir eksploatacinės savybes bei sukuriamos palankios sąlygos pelėsio susidarymui, kuris gali jį pažeisti.
Taip pat žinomas statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būdas, apimantis formavimo mišinio iš kanapių spalių užpildo, sapropelio ir vandens paruošimą, jo išmaišymą iki homogeniškos masės, supylimą į formą, formavimą, kietinimą, išėmimą iš formos ir džiovinimą. Žinomame būde buvo kietinama laboratorijos sąlygomis 3-5 dienas. Išėmus iš formos buvo džiovinama 3-4 savaites, (žiūr. Stanislavs Pleikšnis, Ilze Dovgialo. Thermal insulation materials from sapropel and hemp shives (Cannabis Sativa L.). Environment. Technology, Resources. Proceedings of the 9th International Scientific and Practical Conference, 2013:57-61). Šis būdas nepasižymi geromis technologinėmis savybėmis, nes džiovinimo laikas gana ilgas - 3-4 savaitės. Šiuo būdu pagaminti statybiniai elementai nepasižymi pakankamai geromis mechaninėmis ir eksploatacinėmis savybėmis.
Išradimo tikslas yra sukurti konstrukcinį termoizoliacinj kompozitą ir iš jo pagamintus statybinius elementus su geromis mechaninėmis, termoizoliacinėmis bei akustinėmis savybėmis, lengvai apdorojamus pasižyminčius optimaliu gniuždymo stiprio/šilumos laidumo koeficiento santykiu.
Šis tikslas pasiekiamas tuo, kad j konstrukcinį termoizoliacinj kompozitą, apimantį augalinės kilmės užpildą, (naudojamas kanapių spalių užpildas), organinį sapropelį ir vandenį, papildomai pridėtas armuojantis celiuliozės pluoštas, esant tokiam komponentų santykiui, masės %, skaičiuojant komponentuose esančių sausųjų medžiagų kiekius:
LT 621O B
| kanapių spalių užpildas | 45 - 67 % |
| sapropelis | 3 - 6 % |
| armuojantis celiuliozės pluoštas | 10-20% |
| vanduo | 20 - 29 % |
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad minėto kanapių spalių užpildo dalelės yra 2,5-20 mm dydžio.
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad minėtas sapropelis yra 60 - 95 % drėgnio.
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad kaip armuojantį celiuliozės pluoštą naudoja popieriaus pramonės gamybos atliekas, o popieriaus pramonės gamybos atliekos yra popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekos.
Šis tikslas pasiekiamas tuo, kad pagal statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būdą, apimantį formavimo mišinio iš kanapių spalių užpildo, organinio sapropelio ir vandens paruošimą, jo išmaišymą iki homogeniškos masės, supylimą į formą, formavimą, kietinimą, išėmimą iš formos ir džiovinimą, prieš formavimo mišinio paruošimą kanapių spalius išsijoja iki 2,520 mm dydžio dalelių, po to pirmu žingsniu sapropelį pertrina iki homogeniškos masės, antru žingsniu papildomai pridėtą armuojantį celiuliozės pluoštą disperguoja vandenyje iki homogeniškos masės, trečiu žingsniu pertrintą sapropelį ir disperguotą armuojantį celiuliozės pluoštą sumaišo iki homogeniškos masės, ketvirtu žingsniu prideda paruoštą kanapių spalių užpildą, po to formavimo mišinį, kuriame kanapių spalių užpildo yra 45 - 67 %, sapropelio - 3 - 6 %, armuojančio celiuliozės pluošto 10-20 %, vandens 20 - 29 %, išmaišo iki homogeniškos masės, penktu žingsniu supila į formą ir presuoja iki 20 - 60 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo, užfiksuoja, po to formą su formavimo mišiniu įdeda į terminio apdorojimo įrenginį ir kietina 160 - 190 °C temperatūroje 24 - 36 valandas.
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad 3-4 valandas kietina 188-190 °C temperatūroje, toliau per 1-3 valandas temperatūrą sumažina iki 160-162 °C temperatūros ir kietina 20-29 valandas.
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad kanapių spalius išsijoja iki 2,5-5 mm dydžio dalelių, kurių masė formavimo mišinyje yra 58- 66 %, sapropelio - 4-6 %, armuojančio celiuliozės pluošto - 10-13 %, vandens - 20-23 %, presuoja iki 30-40 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo ir tuo, kad kanapių spalius išsijoja iki 10-20 mm dydžio dalelių, kurių masė formavimo mišinyje yra 46-52 %, sapropelio - 3-5 %, armuojančio celiuliozės pluošto - 18-20%, vandens - 27-29 %, presuoja iki 5060 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo.
Optimalūs komponentų, įeinančių į konstrukcinį termoizoliacinį kompozitą, kiekiai ir optimalūs statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būdo parametrai nustatyti atliekant eksperimentus.
Pluoštinių kanapių (Canabis sativa L) spaliai yra atlieka, gaunama atskyrus pluoštą, kuris naudojamas tekstilės ir kitose srityse.
Sapropelis - koloidinės sandaros skystus drebučius primenančios nuosėdos, esančios gėlavandeniuose vandens telkiniuose.
Armuojantis celiuliozės pluoštas yra popieriaus pramonės gamybos atliekos, būtent, popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekos, turinčios smulkią pluoštinę struktūrą.
Išradime pateikiamas konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas yra iliustruojamas pavyzdžiais.
konstrukcinio termoizoliacinio kompozito pavyzdys
Konstrukcinio termoizoliacinio kompozito kompozicijos sudėtis masės % tokia: kanapių spalių užpildas, kurio dalelių dydis 2,5 - 5 mm - 64 %, 85% drėgnio sapropelis - 6 % (sausųjų medžiagų), armuojantis celiuliozės pluoštas (popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekos) - 10 % (sausųjų medžiagų), vanduo 20 %. Šios sudėties kompozitas tinka termoizoliacinių-akustinių statybinių elementų gamybai.
konstrukcinio termoizoliacinio kompozito pavyzdys
Konstrukcinio termoizoliacinio kompozito kompozicijos sudėtis masės % tokia: kanapių spalių užpildas, kurio dalelių dydis 10-20 mm -48 %, 90% drėgnio sapropelis -4 % (sausųjų medžiagų), armuojantis celiuliozės pluoštas (popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekos)-19 % (sausųjų medžiagų), vanduo 29 %. Šios sudėties kompozitas tinka konstrukcinių elementų gamybai.
Išradime pateikiamas statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būdas yra iliustruojami pavyzdžiais.
statybiniu elementu (termoizoliaciniu - akustiniu) gamybos būdo pavyzdys
Prieš formavimo mišinio paruošimą kanapių spalius išsijoja iki 2,5 - 5 mm dydžio dalelių, po to pirmu žingsniu sapropelį (85 % drėgnio) pertrina iki homogeniškos masės, antru žingsniu papildomai pridėtą armuojantį celiuliozės pluoštą (popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekas) disperguoja vandenyje iki homogeniškos masės, trečiu žingsniu pertrintą sapropelį ir vandenyje disperguotą armuojantį celiuliozės pluoštą sumaišo iki homogeniškos masės, ketvirtu žingsniu prideda paruoštą kanapių spalių užpildą. Po to formavimo mišinį, kuriame yra kanapių spalių užpildo - 64 %, sapropelio - 6 % (skaičiuojant sausųjų medžiagų masę), armuojančio celiuliozės pluošto - 10 % (skaičiuojant sausųjų medžiagų masę) ir vandens - 20 % išmaišo iki homogeniškos masės, penktu žingsniu supila į metalines formas, uždeda metalinę plokštę, kurios matmenys atitinka formos matmenis ir presu presuoja iki 40 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo, užfiksuoja metaliniais fiksatoriais, po to formą su formavimo mišiniu įdeda į terminio apdorojimo įrenginį - ventiliuojamą džiovinimo krosnį ir kietina 3 valandas 190 °C temperatūroje. Per 2 valandas temperatūra sumažina iki 160 °C temperatūros ir kietina 21 valandą. Toliau išima iš formos džiovina ventiliuojamoje džiovinimo krosnyje iki pastovios masės. Pagal poreikius supjausto į norimo dydžio elementus. Taip pagamina termoizoliacinius - akustinius statybos elementus.
statybiniu elementu (konstrukciniu) gamybos būdo pavyzdys
Prieš formavimo mišinio paruošimą kanapių spalius išsijoja iki 10-20 mm dydžio dalelių, po to pirmu žingsniu sapropelį (90 % drėgnio) pertrina iki homogeniškos masės, antru žingsniu papildomai pridėtą armuojantį celiuliozės pluoštą (popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekas) disperguoja vandenyje iki homogeniškos masės, trečiu žingsniu pertrintą sapropelį ir vandenyje disperguotą armuojantį celiuliozės pluoštą sumaišo iki homogeniškos masės, ketvirtu žingsniu prideda paruoštą kanapių spalių užpildą. Po to formavimo mišinį, kuriame yra kanapių spalių užpildo - 48 %, sapropelio - 4 % (skaičiuojant sausųjų medžiagų masę), armuojančio celiuliozės pluošto - 19 % (skaičiuojant sausųjų medžiagų masę) ir vandens - 29 % išmaišo iki homogeniškos masės, penktu žingsniu supila į metalines formas, uždeda metalinę plokštę, kurios matmenys atitinka formos matmenis ir presu presuoja iki 60 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo, toliau analogiškai 1 pavyzdžiui.
Statybinių elementų fizikiniai, mechaniniai rodikliai pateikti 1 lentelėje.
lentelė
| Rodiklis | 1 pavyzdys (Termoizoliacinis - Akustinis) | 2 pavyzdys (Konstrukcinis) |
| Gniuždymo stipris pagal LST EN 826, MPa | 0,81 | 1,66 |
| Šilumos laidumo koeficientas pagal LST EN 12667, W/(m-K) | 0,0587 | 0,0706 |
| Garso sugerties koeficientas α pagal LST EN ISO 10534-1 | 0,46-0,71 | 0,10-0,13 |
| Tankis pagal LST EN 1602, kg/m3 | 225,7 | 366,0 |
| Lenkimo stipris pagal LST EN 12089, MPa | 0,612 | 1,214 |
Pareikštas konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas ir iš jo pagaminti statybiniai elementai pasižymi geromis mechaninėmis ir eksploatacinėmis bei akustinėmis savybėmis, atitinka padidintus mechaninius, šiluminės varžos bei garso sugerties reikalavimus, turi gerą gniuždymo stiprio/šilumos laidumo koeficiento santykį. Taip pat yra ekologiški, galimas antrinis panaudojimas. Termoizoliaciniai akustiniai elementai gali būti panaudoti mažaaukščių ir daugiaaukščių pastatų išorinių konstrukcijų termoizoliacinio sluoksnio įrengimui, vidinių pertvarų garsą sugeriančio sluoksnio įrengimui, garsą sugeriančių lubų įrengimui. Konstrukciniai elementai gali būti naudojami daugiasluoksnių elementų ir baldų plokščių gamybai.
Claims (11)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas, apimantis kanapių spalių užpildą, organinį sapropelį ir vandenį, besiskiriantis tuo, kad dar apima armuojantį celiuliozės pluoštą, esant tokiam komponentų santykiui, masės %, skaičiuojant komponentuose esančių sausųjų medžiagų kiekius:kanapių spalių užpildas 45 - 67 % sapropelis 3 - 6 % armuojantis celiuliozės pluoštas 10-20 % vanduo 20 - 29 %.
- 2. Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas pagal 1 punktą, b e s i s k i r i antis tuo, kad minėto kanapių spalių užpildo dalelės yra 2,5-20 mm dydžio.
- 3. Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas pagal 1 punktą b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad minėtas sapropelis yra 60 - 95 % drėgnio.
- 4. Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad kaip armuojantį celiuliozės pluoštą naudoja popieriaus pramonės gamybos atliekas.
- 5. Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas pagal 4 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad popieriaus pramonės gamybos atliekos yra popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekos.
- 6. Statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būdas, apimantis formavimo mišinio iš kanapių spalių užpildo, organinio sapropelio ir vandens paruošimą, jo išmaišymą iki homogeniškos masės, supylimą j formą, formavimą, kietinimą, išėmimą iš formos ir džiovinimą, besiskiriantis tuo, kad prieš formavimo mišinio paruošimą kanapių spalius išsijoja iki 2,5 - 20 mm dydžio dalelių, po to pirmu žingsniu sapropelį pertrina iki homogeniškos masės, antru žingsniu papildomai pridėtą armuojantį celiuliozės pluoštą disperguoja vandenyje iki homogeniškos masės, trečiu žingsniu pertrintą sapropelį ir disperguotą armuojantį celiuliozės pluoštą sumaišo iki homogeniškos masės, ketvirtu žingsniu prideda paruoštą kanapių spalių užpildą, po to formavimo mišinį, kuriame kanapių spalių užpildo yra 45 - 67 %, sapropelio - 3 - 6 %, armuojančio celiuliozės pluošto - 10 20 %, vandens 20 - 29 %, išmaišo iki homogeniškos masės, penktu žingsniu supila į formą ir presuoja iki 20 - 60 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo, užfiksuoja, po to formą su formavimo mišiniu įdeda į terminio apdorojimo įrenginį ir kietina 160 —190 °C temperatūroje 24 - 36 valandas.
- 7. Būdas pagal 6 punktą, besiskiriantis tuo, kad 3-4 valandas kietina 188-190 °C temperatūroje, toliau per 1-3 valandas temperatūrą sumažina iki 160-162 °C temperatūros ir kietina 20-29 valandas.
- 8. Būdas pagal 6, 7 punktus, besiskiriantis tuo, kad kanapių spalius išsijoja iki 2,5-5 mm dydžio dalelių, kurių masė formavimo mišinyje yra 58- 66 %, sapropelio - 4-6 %, armuojančio celiuliozės pluošto - 10-13 %, vandens - 20-23 %, presuoja iki 30-40 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo.
- 9. Būdas pagal 6, 7 punktus, besiskiriantis tuo, kad kanapių spalius išsijoja iki 10-20 mm dydžio dalelių, kurių masė formavimo mišinyje yra 46-52%, sapropelio - 3-5 %, armuojančio celiuliozės pluošto -18-20 %, vandens - 27-29 %, presuoja iki 50-60 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo.
- 10. Termoizoliacinis-akustinis statybinis elementas, pagamintas būdu pagal 7 punktą.
- 11. Konstrukcinis statybinis elementas, pagamintas būdu pagal 8 punktą.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2014145A LT6210B (lt) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas ir iš jo pagamintų statybinių elementų gamybos būdas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2014145A LT6210B (lt) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas ir iš jo pagamintų statybinių elementų gamybos būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2014145A LT2014145A (lt) | 2015-06-25 |
| LT6210B true LT6210B (lt) | 2015-08-25 |
Family
ID=53404970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2014145A LT6210B (lt) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas ir iš jo pagamintų statybinių elementų gamybos būdas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6210B (lt) |
-
2014
- 2014-12-18 LT LT2014145A patent/LT6210B/lt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| STANISLAVS PLEIKŠNIS ET AL: "Thermal insulation materials from sapropel and hemp shives", ENVIRONMENT. TECHNOLOGY, RESOURCES. PROCEEDINGS OF THE 9TH INTERNATIONAL SCIENTIFIC AND PRACTICAL CONFERENCE,, 2013, pages 7 - 61 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2014145A (lt) | 2015-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Prabu et al. | Usage of industrial wastes as particulate composite for environment management: hardness, tensile and impact studies | |
| EP0877646B1 (de) | Verfahren zur herstellung von werkstücken und formteilen aus zellulose und/oder zellulosehältigem fasermaterial | |
| DE102011119029B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffformteils, Dämmstoffformteil, dessen Verwendung und Dämmelement, hergestellt unter Verwendung des Dämmstoffformteils | |
| WO2020200962A1 (de) | Kompositplatte, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendungen hiervon | |
| DE10326252A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem Leichtzuschlagstoff-Granulat und einem Bindemittel | |
| KR20170134485A (ko) | 적어도 하나의 열가소성 수지 및 마 조각을 포함하는 복합재 재료 | |
| Atoyebi et al. | Physico-mechanical properties of particle board made from coconut shell, coconut husk and palm kernel shell | |
| EP2376400B1 (de) | Offenporiger formkörper und verfahren zu dessen herstellung | |
| EP1069090A1 (de) | Faserverstärkter Schaumbeton sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP2638217B1 (de) | Aerogel-aerogel-verbundwerkstoff | |
| DE102009033367B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aerogel-Aerogel Verbundwerkstoffes | |
| DE10241242A1 (de) | Verfahren zur Herstellung brandgeschützter Holzfaserformteile | |
| CN109648678B (zh) | 木纤维-椰纤维复合吸声材料及其制备方法 | |
| EP1110687B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer leichten Faserplatte und leichte Faserplatte mit geschlossener Oberfläche | |
| LT6210B (lt) | Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas ir iš jo pagamintų statybinių elementų gamybos būdas | |
| JP2016215196A (ja) | 成形体および成形体の製造方法 | |
| Mesquita et al. | Coir and sisal fibers as fillers in the production of eucalyptus medium density particleboards-MDP | |
| DE10060875B4 (de) | Mineralischer Formkörper, Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung | |
| Riza et al. | Characterization of Eco-Friendly Composite Board as a Heat Insulator Based on Polypropylene Waste with Coconut Coir Filler | |
| US20250067049A1 (en) | Process of producing tiles and sheets | |
| WO2011141395A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flockenverbundschaumstoffen | |
| DE4320255C2 (de) | Holzartig bearbeitbarer Werkstoff | |
| DE202006000751U1 (de) | Formkörper aus Kunststoffen, mineralischen Leichtzuschlagstoffen und nachwachsenden Rohstoffen und ihre Verwendung | |
| Jamaludin et al. | The effects of alkalization on mechanical and physical properties of bamboo-polypropylene composite | |
| Linhares Júnior et al. | Characterization of lignocellulosic fibers from pineapple leaf with alkaline treatment for application in geopolymeric mortars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20150625 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20150825 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20191218 |