LT6210B - Thermal insulating composite and their manufacturing method of building elements from them - Google Patents
Thermal insulating composite and their manufacturing method of building elements from them Download PDFInfo
- Publication number
- LT6210B LT6210B LT2014145A LT2014145A LT6210B LT 6210 B LT6210 B LT 6210B LT 2014145 A LT2014145 A LT 2014145A LT 2014145 A LT2014145 A LT 2014145A LT 6210 B LT6210 B LT 6210B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- sapropel
- water
- filler
- hemp
- forming mixture
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 32
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 241000218236 Cannabis Species 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 7
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 235000008697 Cannabis sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000004075 wastewater filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
Išradimas priklauso statybos sričiai, tiksliau termoizoliaciniams kompozitams ir iš jų pagamintų statybinių elementų gamybos būdams, kai naudojami vietiniai ištekliai ir keliami ekologiškumo ir padidintos šilumos izoliacijos reikalavimai.The invention relates to the field of construction, more particularly to thermo-insulating composites and methods of making building elements made from them, where local resources are used and requirements for ecological and increased thermal insulation are applied.
Yra žinomas konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas, apimantis kanapių spalių užpildą, organinį sapropelį ir vandenį. Žinomo kompozito sudėtyje kanapių spalių užpildo santykis su sapropeliu yra 2,1-5,1 (žiūr. Stanislavs Pleikšnis, Ilze Dovgialo. Thermal insulation materials from sapropel and hemp shives (Cannabis Sativa L.). Environment. Technology, Resources. Proceedings of the 9th International Scientific and Practical Conference, 2013:57-61). Šis kompozitas nepasižymi pakankamai geromis mechaninėmis ir eksploatacinėmis savybėmis, kompozitą reikia apsaugoti nuo tiesioginio drėgmės poveikio, dėl to ir pablogėja mechaninės ir eksploatacinės savybes bei sukuriamos palankios sąlygos pelėsio susidarymui, kuris gali jį pažeisti.There is a known structural thermo-insulating composite comprising hemp filler, organic sapropel and water. In the known composite, the ratio of filler hemp to sapropel is 2.1 to 5.1 (see Stanislavs Pleikšnis, Ilze Dovgialo. Thermal insulation materials from sapropel and hemp shives (Cannabis Sativa L.). Environment. Technology, Resources. Proceedings of the 9th International Scientific and Practical Conference, 2013: 57-61). This composite does not have sufficiently good mechanical and performance properties, it must be protected from direct exposure to moisture, which results in deterioration of mechanical and performance properties and the creation of mold that can damage it.
Taip pat žinomas statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būdas, apimantis formavimo mišinio iš kanapių spalių užpildo, sapropelio ir vandens paruošimą, jo išmaišymą iki homogeniškos masės, supylimą į formą, formavimą, kietinimą, išėmimą iš formos ir džiovinimą. Žinomame būde buvo kietinama laboratorijos sąlygomis 3-5 dienas. Išėmus iš formos buvo džiovinama 3-4 savaites, (žiūr. Stanislavs Pleikšnis, Ilze Dovgialo. Thermal insulation materials from sapropel and hemp shives (Cannabis Sativa L.). Environment. Technology, Resources. Proceedings of the 9th International Scientific and Practical Conference, 2013:57-61). Šis būdas nepasižymi geromis technologinėmis savybėmis, nes džiovinimo laikas gana ilgas - 3-4 savaitės. Šiuo būdu pagaminti statybiniai elementai nepasižymi pakankamai geromis mechaninėmis ir eksploatacinėmis savybėmis.There is also known a method of manufacturing building elements from a structural thermo-insulating composite comprising preparing a forming mixture from hemp beater filler, sapropel and water, mixing it to a homogeneous mass, pouring, forming, curing, forming and drying. It was cured under laboratory conditions for 3-5 days in a known manner. After removal from the mold, it was dried for 3-4 weeks, (see Stanislavs Fleiksnis, Ilze Dovgialo. Thermal insulation materials from sapropel and hemp shives (Cannabis Sativa L.). Environment. Technology, Resources. Proceedings of the 9th International Scientific and Practical Conference, 2013: 57-61). This method does not have good technological properties because the drying time is quite long - 3-4 weeks. The building elements produced in this way do not have sufficiently good mechanical and performance properties.
Išradimo tikslas yra sukurti konstrukcinį termoizoliacinj kompozitą ir iš jo pagamintus statybinius elementus su geromis mechaninėmis, termoizoliacinėmis bei akustinėmis savybėmis, lengvai apdorojamus pasižyminčius optimaliu gniuždymo stiprio/šilumos laidumo koeficiento santykiu.The object of the invention is to provide a structural thermo-insulating composite and building elements made thereof with good mechanical, thermal and acoustic properties, which are easy to process and have an optimal compressive strength / thermal conductivity ratio.
Šis tikslas pasiekiamas tuo, kad j konstrukcinį termoizoliacinj kompozitą, apimantį augalinės kilmės užpildą, (naudojamas kanapių spalių užpildas), organinį sapropelį ir vandenį, papildomai pridėtas armuojantis celiuliozės pluoštas, esant tokiam komponentų santykiui, masės %, skaičiuojant komponentuose esančių sausųjų medžiagų kiekius:This object is achieved by adding to the structural thermo-insulating composite comprising a vegetable filler (hemp bean filler used), organic sapropel and water, the addition of reinforcing cellulose fiber in the following proportion by weight, based on the dry matter content of the components:
LT 621O BLT 621O B
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad minėto kanapių spalių užpildo dalelės yra 2,5-20 mm dydžio.This object is also achieved by the fact that said cannabis filler particles have a size of 2.5-20 mm.
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad minėtas sapropelis yra 60 - 95 % drėgnio.This objective is also achieved by the fact that said sapropel has a moisture content of 60-95%.
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad kaip armuojantį celiuliozės pluoštą naudoja popieriaus pramonės gamybos atliekas, o popieriaus pramonės gamybos atliekos yra popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekos.It is also achieved by the use of waste from the paper industry as reinforcing cellulosic fiber and the waste from the paper industry's water filtration filters.
Šis tikslas pasiekiamas tuo, kad pagal statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būdą, apimantį formavimo mišinio iš kanapių spalių užpildo, organinio sapropelio ir vandens paruošimą, jo išmaišymą iki homogeniškos masės, supylimą į formą, formavimą, kietinimą, išėmimą iš formos ir džiovinimą, prieš formavimo mišinio paruošimą kanapių spalius išsijoja iki 2,520 mm dydžio dalelių, po to pirmu žingsniu sapropelį pertrina iki homogeniškos masės, antru žingsniu papildomai pridėtą armuojantį celiuliozės pluoštą disperguoja vandenyje iki homogeniškos masės, trečiu žingsniu pertrintą sapropelį ir disperguotą armuojantį celiuliozės pluoštą sumaišo iki homogeniškos masės, ketvirtu žingsniu prideda paruoštą kanapių spalių užpildą, po to formavimo mišinį, kuriame kanapių spalių užpildo yra 45 - 67 %, sapropelio - 3 - 6 %, armuojančio celiuliozės pluošto 10-20 %, vandens 20 - 29 %, išmaišo iki homogeniškos masės, penktu žingsniu supila į formą ir presuoja iki 20 - 60 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo, užfiksuoja, po to formą su formavimo mišiniu įdeda į terminio apdorojimo įrenginį ir kietina 160 - 190 °C temperatūroje 24 - 36 valandas.This object is achieved by a method of making building elements from a structural thermo-insulating composite comprising preparing a mixture of hemp filler, organic sapropel and water, mixing it to a homogeneous mass, pouring it into a mold, curing, removing and drying, prior to forming the formulation mixture, the hemp spurs are sieved to a particle size of 2.520 mm, after which in a first step the sapropel is homogenized, in a second step the added reinforcing cellulose fiber is dispersed in water to a homogeneous mass, in the third step the sapropel is dispersed and in the fourth step, add the prepared cannabis filler filler, followed by a mixture of 45-67% hemp filler filler, 3-6% sapropel filler, 10-20% reinforcing cellulose fiber, water 20-29% to a homogeneous mass, pour into the mold in a fifth step and press to 20 - 60% reduction in the volume of the molding mixture, fix it, then place the molding with the molding mixture in a heat treatment unit and cure at 160-190 ° C for 24 - 36 hours.
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad 3-4 valandas kietina 188-190 °C temperatūroje, toliau per 1-3 valandas temperatūrą sumažina iki 160-162 °C temperatūros ir kietina 20-29 valandas.Also, this goal is achieved by curing for 3-4 hours at 188-190 ° C, further reducing the temperature to 160-162 ° C in 1-3 hours and curing for 20-29 hours.
Taip pat šis tikslas pasiekiamas tuo, kad kanapių spalius išsijoja iki 2,5-5 mm dydžio dalelių, kurių masė formavimo mišinyje yra 58- 66 %, sapropelio - 4-6 %, armuojančio celiuliozės pluošto - 10-13 %, vandens - 20-23 %, presuoja iki 30-40 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo ir tuo, kad kanapių spalius išsijoja iki 10-20 mm dydžio dalelių, kurių masė formavimo mišinyje yra 46-52 %, sapropelio - 3-5 %, armuojančio celiuliozės pluošto - 18-20%, vandens - 27-29 %, presuoja iki 5060 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo.This goal is also achieved by sifting the hemp stalks up to 2.5-5 mm particles with a weight of 58-66% in the formulation mixture, 4-6% in sapropel, 10-13% in reinforcing cellulose fibers and 20% in water. -23%, compresses up to 30-40% of the volume of the forming mixture, and the fact that the hemp spurs sift up to 10-20 mm particles with 46-52% by weight of the forming mixture, 3-5% by sapropel, reinforcing cellulose fiber - 18-20%, water 27-29%, compresses up to 5060% reduction in the volume of the formulation.
Optimalūs komponentų, įeinančių į konstrukcinį termoizoliacinį kompozitą, kiekiai ir optimalūs statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būdo parametrai nustatyti atliekant eksperimentus.The optimum quantities of components included in the structural thermo-insulating composite and the optimum parameters for the method of fabrication of building elements from the structural thermo-insulating composite were determined by experiments.
Pluoštinių kanapių (Canabis sativa L) spaliai yra atlieka, gaunama atskyrus pluoštą, kuris naudojamas tekstilės ir kitose srityse.Fiber hemp (Canabis sativa L) is a waste product obtained by the separation of fibers used in textiles and other applications.
Sapropelis - koloidinės sandaros skystus drebučius primenančios nuosėdos, esančios gėlavandeniuose vandens telkiniuose.Sapropel is a colloidal liquid jelly-like sediment found in freshwater bodies.
Armuojantis celiuliozės pluoštas yra popieriaus pramonės gamybos atliekos, būtent, popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekos, turinčios smulkią pluoštinę struktūrą.The reinforcing cellulosic fiber is a waste product from the paper industry, namely waste paper filter water filters having a fine fibrous structure.
Išradime pateikiamas konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas yra iliustruojamas pavyzdžiais.The structural thermo-insulating composite of the present invention is illustrated by examples.
konstrukcinio termoizoliacinio kompozito pavyzdysexample of structural thermo-insulating composite
Konstrukcinio termoizoliacinio kompozito kompozicijos sudėtis masės % tokia: kanapių spalių užpildas, kurio dalelių dydis 2,5 - 5 mm - 64 %, 85% drėgnio sapropelis - 6 % (sausųjų medžiagų), armuojantis celiuliozės pluoštas (popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekos) - 10 % (sausųjų medžiagų), vanduo 20 %. Šios sudėties kompozitas tinka termoizoliacinių-akustinių statybinių elementų gamybai.The composition by weight of the composite thermo-insulating composite is as follows: hemp bean filler having a particle size of 2.5-5 mm - 64%, 85% moisture sapropel - 6% (dry matter), reinforcing cellulose fiber (waste water filtration filters from paper industry) - 10% (dry matter), water 20%. The composite of this composition is suitable for the production of thermal insulation-acoustic building elements.
konstrukcinio termoizoliacinio kompozito pavyzdysexample of structural thermo-insulating composite
Konstrukcinio termoizoliacinio kompozito kompozicijos sudėtis masės % tokia: kanapių spalių užpildas, kurio dalelių dydis 10-20 mm -48 %, 90% drėgnio sapropelis -4 % (sausųjų medžiagų), armuojantis celiuliozės pluoštas (popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekos)-19 % (sausųjų medžiagų), vanduo 29 %. Šios sudėties kompozitas tinka konstrukcinių elementų gamybai.The composition of the structural thermo-insulating composite by weight is as follows: hemp bean filler having a particle size of 10-20 mm -48%, 90% moisture sapropel -4% (dry matter), reinforcing cellulose fiber (paper industry water filtration filter waste) -19% (dry matter), water 29%. The composite of this composition is suitable for the production of structural elements.
Išradime pateikiamas statybinių elementų iš konstrukcinio termoizoliacinio kompozito gamybos būdas yra iliustruojami pavyzdžiais.The present invention relates to a method of manufacturing building elements from a structural thermo-insulating composite.
statybiniu elementu (termoizoliaciniu - akustiniu) gamybos būdo pavyzdysexample of the method of construction of building elements (thermo-insulating - acoustic)
Prieš formavimo mišinio paruošimą kanapių spalius išsijoja iki 2,5 - 5 mm dydžio dalelių, po to pirmu žingsniu sapropelį (85 % drėgnio) pertrina iki homogeniškos masės, antru žingsniu papildomai pridėtą armuojantį celiuliozės pluoštą (popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekas) disperguoja vandenyje iki homogeniškos masės, trečiu žingsniu pertrintą sapropelį ir vandenyje disperguotą armuojantį celiuliozės pluoštą sumaišo iki homogeniškos masės, ketvirtu žingsniu prideda paruoštą kanapių spalių užpildą. Po to formavimo mišinį, kuriame yra kanapių spalių užpildo - 64 %, sapropelio - 6 % (skaičiuojant sausųjų medžiagų masę), armuojančio celiuliozės pluošto - 10 % (skaičiuojant sausųjų medžiagų masę) ir vandens - 20 % išmaišo iki homogeniškos masės, penktu žingsniu supila į metalines formas, uždeda metalinę plokštę, kurios matmenys atitinka formos matmenis ir presu presuoja iki 40 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo, užfiksuoja metaliniais fiksatoriais, po to formą su formavimo mišiniu įdeda į terminio apdorojimo įrenginį - ventiliuojamą džiovinimo krosnį ir kietina 3 valandas 190 °C temperatūroje. Per 2 valandas temperatūra sumažina iki 160 °C temperatūros ir kietina 21 valandą. Toliau išima iš formos džiovina ventiliuojamoje džiovinimo krosnyje iki pastovios masės. Pagal poreikius supjausto į norimo dydžio elementus. Taip pagamina termoizoliacinius - akustinius statybos elementus.Before the formulation mixture is prepared, the hemp spit is sieved to a size of 2.5 to 5 mm, then in the first step, the sapropel (85% moisture) is shaken to a homogeneous mass, in a second step the additional reinforcing cellulose fiber (waste paper filtration filters) homogeneous mass, mix the sapropel cut in the third step and the water-dispersed reinforcing cellulose fiber to a homogeneous mass, and in the fourth step add the prepared hemp bean filler. Subsequently, the molding mixture containing 64% cannabis filler, 6% sapropel (dry weight), reinforcing cellulose fiber 10% (dry weight) and water (20%) is blended to a homogeneous weight in a fifth step. in metal molds, place a metal plate with dimensions corresponding to the shape dimensions and press extrusion up to 40% of the volume of the molding mixture, fix it with metal clamps, then place the mold with the molding mixture in a heat treatment unit - ventilated drying oven and cure for 190 hours at temperature. Within 2 hours, the temperature drops to 160 ° C and cures for 21 hours. Further removes from the mold in a ventilated oven to constant weight. Cuts into elements of desired size according to needs. It produces thermo-acoustic building elements.
statybiniu elementu (konstrukciniu) gamybos būdo pavyzdysan example of a (structural) method of manufacturing a building element
Prieš formavimo mišinio paruošimą kanapių spalius išsijoja iki 10-20 mm dydžio dalelių, po to pirmu žingsniu sapropelį (90 % drėgnio) pertrina iki homogeniškos masės, antru žingsniu papildomai pridėtą armuojantį celiuliozės pluoštą (popieriaus pramonės vandens filtravimo filtrų atliekas) disperguoja vandenyje iki homogeniškos masės, trečiu žingsniu pertrintą sapropelį ir vandenyje disperguotą armuojantį celiuliozės pluoštą sumaišo iki homogeniškos masės, ketvirtu žingsniu prideda paruoštą kanapių spalių užpildą. Po to formavimo mišinį, kuriame yra kanapių spalių užpildo - 48 %, sapropelio - 4 % (skaičiuojant sausųjų medžiagų masę), armuojančio celiuliozės pluošto - 19 % (skaičiuojant sausųjų medžiagų masę) ir vandens - 29 % išmaišo iki homogeniškos masės, penktu žingsniu supila į metalines formas, uždeda metalinę plokštę, kurios matmenys atitinka formos matmenis ir presu presuoja iki 60 % formavimo mišinio tūrio sumažėjimo, toliau analogiškai 1 pavyzdžiui.Prior to forming the formulation mixture, the hemp spurs are sieved to 10-20 mm particles, then in the first step, the sapropel (90% moisture) is shaken to a homogeneous mass; , mixing the sapropel cut in the third step and the water-dispersed reinforcing cellulose fiber to a homogeneous mass, and in the fourth step add the prepared hemp bean filler. Subsequently, the molding mixture containing 48% cannabis filler, 4% sapropel (dry weight), reinforcing cellulose fiber (19% dry weight) and water (29%) is blended to a homogeneous weight in a fifth step. into a metal mold, inserting a metal plate having dimensions corresponding to the shape and extruding up to 60% of the volume of the forming mixture, further analogously to Example 1.
Statybinių elementų fizikiniai, mechaniniai rodikliai pateikti 1 lentelėje.Physical and mechanical characteristics of building elements are presented in Table 1.
lentelėtable
Pareikštas konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas ir iš jo pagaminti statybiniai elementai pasižymi geromis mechaninėmis ir eksploatacinėmis bei akustinėmis savybėmis, atitinka padidintus mechaninius, šiluminės varžos bei garso sugerties reikalavimus, turi gerą gniuždymo stiprio/šilumos laidumo koeficiento santykį. Taip pat yra ekologiški, galimas antrinis panaudojimas. Termoizoliaciniai akustiniai elementai gali būti panaudoti mažaaukščių ir daugiaaukščių pastatų išorinių konstrukcijų termoizoliacinio sluoksnio įrengimui, vidinių pertvarų garsą sugeriančio sluoksnio įrengimui, garsą sugeriančių lubų įrengimui. Konstrukciniai elementai gali būti naudojami daugiasluoksnių elementų ir baldų plokščių gamybai.The claimed structural thermal composite and its construction elements have good mechanical, performance and acoustic properties, meet increased mechanical, thermal resistance and sound absorption requirements, have good compressive strength / thermal conductivity ratio. It is also environmentally friendly, with potential reuse. Thermal insulation acoustic elements can be used for low-rise and high-rise building exterior thermal insulation layer, interior partition sound absorption layer, sound absorbing ceiling. Structural elements can be used to produce multi-layer elements and furniture panels.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2014145A LT6210B (en) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Thermal insulating composite and their manufacturing method of building elements from them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2014145A LT6210B (en) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Thermal insulating composite and their manufacturing method of building elements from them |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2014145A LT2014145A (en) | 2015-06-25 |
| LT6210B true LT6210B (en) | 2015-08-25 |
Family
ID=53404970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2014145A LT6210B (en) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Thermal insulating composite and their manufacturing method of building elements from them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6210B (en) |
-
2014
- 2014-12-18 LT LT2014145A patent/LT6210B/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| STANISLAVS PLEIKŠNIS ET AL: "Thermal insulation materials from sapropel and hemp shives", ENVIRONMENT. TECHNOLOGY, RESOURCES. PROCEEDINGS OF THE 9TH INTERNATIONAL SCIENTIFIC AND PRACTICAL CONFERENCE,, 2013, pages 7 - 61 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2014145A (en) | 2015-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Prabu et al. | Usage of industrial wastes as particulate composite for environment management: hardness, tensile and impact studies | |
| EP0877646B1 (en) | Process for producing workpieces and molded pieces out of cellulose and/or cellulose-containing fiber material | |
| DE102011119029B4 (en) | Process for producing an insulating molding, insulating molding, its use and insulating element, produced using the insulating molding | |
| WO2020200962A1 (en) | Composite panel, method for the production thereof and uses thereof | |
| DE10326252A1 (en) | Process for producing a shaped body from a lightweight aggregate granulate and a binder | |
| KR20170134485A (en) | A composite material comprising at least one thermoplastic resin and filler particles | |
| Atoyebi et al. | Physico-mechanical properties of particle board made from coconut shell, coconut husk and palm kernel shell | |
| EP2376400B1 (en) | Open pore mold and method for producing the same | |
| EP1069090A1 (en) | Fibre-reinforced foamed concrete and method of manufacturing the same | |
| EP2638217B1 (en) | Aerogel-aerogel composite material | |
| DE102009033367B4 (en) | Process for the preparation of an airgel-airgel composite | |
| DE10241242A1 (en) | Method of production of dense fireproof moldings from wood fibers involves drying , compacting , heating and compacting | |
| CN109648678B (en) | Wood fiber-coconut fiber composite sound absorption material and preparation method thereof | |
| EP1110687B1 (en) | Process for producing a light weight fibre board with a closed surface, and board so produced | |
| LT6210B (en) | Thermal insulating composite and their manufacturing method of building elements from them | |
| JP2016215196A (en) | Molding and manufacturing method of molding | |
| Mesquita et al. | Coir and sisal fibers as fillers in the production of eucalyptus medium density particleboards-MDP | |
| DE10060875B4 (en) | Mineral molded body, process for its production and its use | |
| Riza et al. | Characterization of Eco-Friendly Composite Board as a Heat Insulator Based on Polypropylene Waste with Coconut Coir Filler | |
| US20250067049A1 (en) | Process of producing tiles and sheets | |
| WO2011141395A1 (en) | Method for producing rebonded foams | |
| DE4320255C2 (en) | Wood-like machinable material | |
| DE202006000751U1 (en) | Molded bodies comprises plastics with polyester, epoxy, polystyrol, polyurethane and/or polyamide portion; light mineralized charge materials; and regenerating raw materials | |
| Jamaludin et al. | The effects of alkalization on mechanical and physical properties of bamboo-polypropylene composite | |
| Linhares Júnior et al. | Characterization of lignocellulosic fibers from pineapple leaf with alkaline treatment for application in geopolymeric mortars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20150625 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20150825 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20191218 |