LT5903B - Process for preparing nonwoven material from kapok fibre and synthetic fibre and uses thereof - Google Patents
Process for preparing nonwoven material from kapok fibre and synthetic fibre and uses thereof Download PDFInfo
- Publication number
- LT5903B LT5903B LT2011005A LT2011005A LT5903B LT 5903 B LT5903 B LT 5903B LT 2011005 A LT2011005 A LT 2011005A LT 2011005 A LT2011005 A LT 2011005A LT 5903 B LT5903 B LT 5903B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- fiber
- kapok
- fibre
- nonwoven material
- synthetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Išradimas susijęs su neaustinės medžiagos, formuojamos iš trumpo kapoko pluošto, gavimo būdais ir tos medžiagos panaudojimu lengviems, šilumą izoliuojantiems, lengvai valomiems gaminiams.The present invention relates to methods for obtaining a nonwoven fabric formed from short kapok fiber and for use in lightweight, heat insulating, easy to clean articles.
Tikrasis kapokmedis (lot. Ceiba Pentandra) auga tropinio klimato zonose. Kai kurios šio medžio rūšys užauga iki 100 m aukščio. Suaugę medžiai 3-4 metais užaugina po kelis šimtus apie 20 cm ilgio vaisių (atsidarančios dėžutės). Dėžučių sienelės iš vidaus padengtos gausiais gelsvais blizgančiais plaukeliais, kurie primena medvilnės puoštą. Plaukeliai sudaryti iš celiuliozės ir lignino. Iš kapokmedžio vaisių gaunamas kapokas - lengviausias natūralus pluoštas, 8 kartus lengvesnis už medvilnės pluoštą. Pluošto ilgis - 2-4 cm, be to, pluošto tuščiavidurės ertmės talpina 80 % oro, jų sienelės labai plonos su daugybe klosčių. Pluošto išorė padengta vaško sluoksniu. Kapoko pluošto valymui - sėklų pašalinimui - nereikalingas vanduo, tuo tarpu medvilnės 1 kg apdorojimui sunaudojama 12 000-27 000 litrų vandens (priklausomai nuo auginimo sąlygų ir regiono tipo). Šiandieną, esant vandens trūkumui, - tai svarbu pasauliui. Kapoko pluoštas yra hidroskopiškas, jo plūdrumas 30 % didesnis kaip kamštinės medžiagos. Kapoko pluoštas turi geras izoliacinės savybės: jis šildo žiemą ir šaldo vasarą. Kapoko pluoštas - bekvapis, atsparus pelėsiams. Kadangi kapoko pluoštas turi karčiųjų medžiagų, jo nepuola vabzdžiai. Todėl auginant kapokmedžius, nereikia naudoti pesticidų. Kapokas rekomenduojamas alergiškiems žmonėms, kadangi kapoko pluošte esančios karčiosios medžiagos veikia antibakteriškai ir antimikrobiškai. Kalpoko puoštas nesukelia alerginių reakcijų, jame beveik nesiveisia buitinės erkutės.True Cappuccino (Latin Ceiba Pentandra) grows in tropical climates. Some species of this tree grow up to 100 m in height. Mature trees produce several hundred fruits (opening boxes) of about 20 cm in length in 3-4 years. The inside of the boxes is covered with rich yellowish shiny hairs reminiscent of cotton. The hair consists of cellulose and lignin. The kapok is the lightest natural fiber, 8 times lighter than cotton. The length of the fiber is 2-4 cm, besides the fiber hollow cavities hold 80% of the air, their walls are very thin with many pleats. The outside of the fiber is covered with a layer of wax. Kapok fiber cleaning - seed removal - does not require water, while cotton processing takes 12,000-27,000 liters of water (depending on growing conditions and region type). Today, with water scarcity, this is important to the world. Kapok fiber is hydroscopic and has a buoyancy of 30% higher than cork. Kapok fiber has good insulating properties: it warms in winter and cools in summer. Kapok fiber is odorless, mold resistant. Because kapok fiber contains bitter materials, it is not attacked by insects. Therefore, there is no need to use pesticides when growing kapok trees. Kapok is recommended for people with allergies because the bitter substances in kapok fiber have antibacterial and antimicrobial properties. Kalpok adornment does not cause allergic reactions and is almost free of domestic mites.
Technikos lygiu žinomi maišytos neaustinės medžiagos iš natūralaus pluošto, tarp jų iš kapoko pluošto, ir sintetinio pluošto, pavyzdžiui, poliesterio pluošto (DE 20320815). Tokia neaustinė medžiaga naudojama kaip kamšalas apklotams ir pagalvėms, iš jos gaminami kilimėliai, izoliacinis pluoštas. Ši medžiaga gaminama mechaniškai sumaišant natūralų ir sintetinį pluoštus.Known non-woven fabrics of natural fibers, including kapok fiber, and synthetic fibers, such as polyester fibers, are known in the art (DE 20320815). Such non-woven material is used as padding for blankets and pillows, it is used to make mats, insulating fiber. This material is produced by mechanical mixing of natural and synthetic fibers.
Tarptautinės paraiškos publikacijoje W02008/l07664 aprašytas augalinio pluošto kilimėlis ir jo gamybos būdas. Aprašyto kilimėlio gamybai naudoja augalinius pluoštus, tarp jų kapoko pluoštą, ir sintetinį pluoštą kaip rišiklį. Aprašyto kilimėlio gamybos būdas neleidžia gauti ypatingai lengvo, poringo audinio.International Application Publication W02008 / l07664 describes a plant fiber mat and a method for its production. It uses vegetable fibers, including kapok fiber, and synthetic fiber as a binder to produce the described rug. The method of making the described rug prevents the production of extremely light, porous fabric.
Siūlomo išradimo esmė yra ištisinė neaustinė medžiaga, kuri pasižymi ypatingu lengvumu, poringumu, geromis šilumą izoliuojančiomis ir kitomis savybėmis, kurias jai suteikia sintetinio pluošto nepaveiktas kapoko pluoštas.The essence of the present invention is a continuous non-woven fabric which is characterized by its exceptional lightness, porosity, good heat-insulating properties and other properties conferred on it by a synthetic fiber unaffected kapok fiber.
Medžiagai su nurodytomis savybėmis gauti siūlomas neaustinės medžiagos gamybos būdas, kuris apima kapoko pluošto maišymą su sintetiniu pluoštu, yra vykdomas naujai, t.y. maišo kapoko pluoštą su dviejų skirtingų lydymosi temperatūrų sintetiniais pluoštais, gautą mišinį karšia, po to karšinių sluoksnius perkloja skersai vienas kito atžvilgiu ir apdoroja šiluminiu suspaudimu. Be to, mišiniui naudoja poliesterio sintetinį pluoštą (PEŠ), kurio plaušelių ilgis ne mažesnis kaip 66 mm ir lydymosi temperatūra yra apie 225 °C, ir polietileno (PE) arba dvikomponentį pluoštą kaip rišiklius, kurių lydymosi temperatūra yra 130-160 °C. Gamybai naudojamą mišinį sudaro 50-60 % kapok pluošto, 20-30 % PEŠ ir 20-30 % PE arba dvikomponenčio pluošto. Gautos neaustinės medžiagos savitasis svoris yra nuo 80 g/m2 iki 600 g/m2.The proposed method of producing a nonwoven fabric having the above properties, which involves blending kapok fiber with synthetic fiber, is novel, i.e., blending the kapok fiber with synthetic fibers of two different melting points, then hot-coating the cardboard layers and processes by thermal compression. In addition, polyester synthetic fibers (PSF) with a fiber length of at least 66 mm and a melting point of about 225 ° C and polyethylene (PE) or two-component fibers with a melting point of 130 to 160 ° C are used. The blend used for the production comprises 50-60% kapok fiber, 20-30% PEF and 20-30% PE or bicomponent fiber. The resulting nonwoven material has a specific gravity of 80 g / m 2 to 600 g / m 2 .
Naujai gautą neaustinę medžiagą panaudoja kaip kamšalą apklotams, pagalvėms ir čiužiniams, taip pat drabužių ar kitų gaminių šiluminei izoliacijai.Newly used nonwoven material is used as a cushion for blankets, pillows and mattresses, as well as for thermal insulation of clothing or other products.
Kapoko pluoštas ir du sintetiniai pluoštai, monopoliesterio ir dvikomponenčiai pluoštai, maišomi maišymo kameroje. Po to eina karšimo procesas, kuriame pluoštų kuokšteliai išskaidomi ir ištiesinami ir sudaromas vienodo storio sluoksnelis - karšinys. Kitas etapas yra karšinio sluoksnių skersinio perdengimo procesas. Tai procesas, kuriame audinių, sudarytų iš kapoko pluošto ir sintetinių pluoštų, sluoksniai išdėstomi skersai. Tai svarbu, suteikiant stiprumą ir lengvumą neaustiniam pluoštui. Skersinis perdengimas gali būti keičiamas pagal norimą galutinės medžiagos storį.Kapok fiber and two synthetic fibers, monopolyester and bicomponent fibers, blended in a mixing chamber. This is followed by a carding process in which the bundles of fibers are disintegrated and straightened to form a carded layer of uniform thickness. The next step is the process of cross-covering the heat layers. It is a process in which the layers of fabrics composed of kapok fiber and synthetic fibers are arranged transversely. This is important in providing strength and lightness to non-woven fibers. The transverse overlap can be varied according to the desired thickness of the final material.
Neaustinės medžiagos sudėtis: kapoko pluošto - 50-60 % ir likusi dalis - poliesterio, polietileno, polipropileno arba dvikomponentis pluoštas kaip rišiklis, taip suteikiant medžiagai lengvumą ir purumą taip pat sudarant ištisinį pluoštą.Non-woven material: 50-60% kapok fiber and the remainder polyester, polyethylene, polypropylene or bicomponent as a binder, giving the material lightness and friability as well as continuous fiber.
Šiame procese svarbu turėti poliesterio pluoštą (PEŠ), kurio plaušelių iki 66 mm ilgio ir 6,0 dtex, kad suteiktų stabilumo ir spyruokliškumo efektą kuris padaro neaustinę medžiagą lengvą ir tinkamą užpildui. Poliesterio plaušelių storis gerokai viršija kapoko plaušelių storį, kuris yra tik 0,7 dtex. Šį ilgesnį sintetinį pluoštą būtina naudoti karšiniui ir tolesniam skersinio dengimo procesui.In this process, it is important to have a polyester fiber (PSF) with fibers up to 66 mm in length and 6.0 dtex to provide a stability and spring effect that makes the non-woven material lightweight and suitable for filling. The thickness of the polyester fibers far exceeds the thickness of the kapok fibers, which is only 0.7 dtex. This longer synthetic fiber is required for use in warfare and subsequent cross-coating.
Kapoko pluoštas pats iš savęs yra per trumpas, kad sudarytų ištisinį sluoksnį, ir todėl būtina naudoti rišiklius. Naudojama 40-50 % sintetinio pluošto, kad būtų pasiektas rezultatas, gautas ištisinis neaustinis pluoštas, kuris gali išlaikyti mechaninius ir automatinius procesus, gaminant apklotus, pagalves, apmušalus, kitus audinius. Aukštesnės lydymosi temperatūros sintetinių pluoštų kiekis gali būti nuo 20 iki 30 % ir žemos lydymosi temperatūros sintetinių pluoštų taip pat gali būti nuo 20 iki 30 %. Surišimo proceso temperatūra yra 145-160 °C. Aukštesnės lydymosi temperatūros poliesterio pluošto lydymosi temperatūra yra aukštesnė kaip 225 °C ir tai reiškia, kad šis komponentas pluošte nesilydo, bet suteikia pluoštui stabilumo efektą. Žemesnės lydymosi temperatūros pluoštais, kurių lydymosi temperatūra yra 130-160 °C, kaitinimo proceso metu kapokas surišamas su poliesterio pluoštu. Tai suteikia spyruokliškumo efektą, kuris, savo ruožtu, yra lengvumo ir šiluminio izoliavimo efektas.Kapok fiber itself is too short to form a continuous layer and therefore binders are necessary. 40-50% of synthetic fiber is used to achieve the result of continuous non-woven fiber, which can withstand mechanical and automatic processes in the production of blankets, pillows, upholstery, other fabrics. Higher melting point synthetic fibers may be present in an amount of 20 to 30% and low melting point synthetic fibers may be present in an amount of 20 to 30%. The temperature of the curing process is 145-160 ° C. The higher melting point polyester fiber has a melting point higher than 225 ° C, which means that this component does not melt in the fiber but gives the fiber a stability effect. For lower melting fibers having a melting point of 130-160 ° C, the kapok is bonded to the polyester fiber during the heating process. This gives the spring effect, which in turn is the effect of lightness and thermal insulation.
Neaustinėje medžiagoje esančio 50 % kapoko pluošto pakanka, kad medžiagai būtų suteiktas kapoko pluoštui būdingas lengvumas, purumas, gera šiluminė ir garso izoliacija. Gautos neaustinės medžiagos kiekvieno sluoksnio savitasis svoris gali būti nuo 80 iki 150 g/m2.The 50% kapok fiber in the nonwovens is sufficient to give the material its lightness, friability, good thermal and acoustic insulation properties. The non-woven material obtained may have a specific gravity of between 80 and 150 g / m 2 for each layer.
Pagal išradimą gauta neaustinė medžiaga naudojama kaip kamšalas apklotams, pagalvėms ir čiužiniams, drabužių ir gaminių šiluminei izoliacijai. Neaustinė medžiaga yra ištisinis audinys ir gali atitikti visus storio norus ir poreikius. Šiltesnio klimato zonoms galima pagal išradimą pagaminti plonesnius apklotus, antklodes arba drabužių pamušalą. Pagalvės taip pat gali būti storesnės ar plonesnės.The non-woven fabric according to the invention is used as a padding for blankets, pillows and mattresses, for thermal insulation of clothing and articles. Non-woven fabric is a continuous fabric and can meet all thickness wants and needs. Thinner blankets, blankets, or clothing linings can be made according to the invention for warmer climate zones. Pillows can also be thicker or thinner.
Kaip alternatyva mineraliniam pluoštui siūloma neaustinė medžiaga gali būti naudojama kaip izoliacinė medžiaga statybinėse konstrukcijose ir statybos sektoriuje, kur reikalinga lėtai mažinti temperatūrą pavyzdžiui, betono konstrukcijų. Tokiems gaminiams, kur nereikia lengvumo ir purumo, pavyzdžiui, statybinei izoliacijai gali būti naudojama viena dvikomponentė medžiaga ir pasiekta gerų rezultatų.As an alternative to mineral fibers, nonwovens can be used as insulating materials in building structures and in the construction sector, where slow temperature reduction is required, for example in concrete structures. For products that do not require lightness and friability, for example, one two-component material can be used for building insulation and has achieved good results.
Buityje naudojamiems gaminiams yra labai svarbus skalbimas. Gaminius, pagamintus iš naujos neaustinės medžiagos, galima skalbti skalbimo mašina 30 °C temperatūros vandenyje, naudojant vilnos skalbimo arba tausojančio skalbimo programą. Centrifugavimas ir elektrinis džiovinimas daro šią neaustinę medžiagą unikalia. Naudojant namų reikmėms reikalingas dažnas skalbimas ir ši medžiaga tam tinka. Kapoko pluoštas nesitampo dėl jo stabilizuojančio surišimo sintetiniais rišikliais.Laundry is very important for household products. Products made from a new non-woven fabric can be machine-washed in water at 30 ° C using a wool or economical washing program. Centrifugation and electric drying make this nonwoven unique. Home use requires frequent washing and is suitable for this purpose. Kapok fiber does not stretch due to its stabilizing binding by synthetic binders.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2011005A LT5903B (en) | 2011-02-03 | 2011-02-03 | Process for preparing nonwoven material from kapok fibre and synthetic fibre and uses thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2011005A LT5903B (en) | 2011-02-03 | 2011-02-03 | Process for preparing nonwoven material from kapok fibre and synthetic fibre and uses thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2011005A LT2011005A (en) | 2012-08-27 |
| LT5903B true LT5903B (en) | 2013-02-25 |
Family
ID=46682589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2011005A LT5903B (en) | 2011-02-03 | 2011-02-03 | Process for preparing nonwoven material from kapok fibre and synthetic fibre and uses thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT5903B (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20320815U1 (en) | 2003-07-08 | 2005-05-12 | KRÄMER, Manfred | Fleece as filler for bedding and textile items, upholstered furniture and the like consists of a mixture of fine synthetic and kapok fibers |
| WO2008107664A1 (en) | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Eco Technilin Limited | Plant fibre mat and method of making a plant fibre mat |
-
2011
- 2011-02-03 LT LT2011005A patent/LT5903B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20320815U1 (en) | 2003-07-08 | 2005-05-12 | KRÄMER, Manfred | Fleece as filler for bedding and textile items, upholstered furniture and the like consists of a mixture of fine synthetic and kapok fibers |
| WO2008107664A1 (en) | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Eco Technilin Limited | Plant fibre mat and method of making a plant fibre mat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2011005A (en) | 2012-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101787619B (en) | Three-layer sandwiched composite eiderdown flake and manufacturing method thereof | |
| TWI289436B (en) | Blanket, in particular quilt | |
| KR102029146B1 (en) | flame-retardant nonwoven fabric and manufacturing method thereof | |
| DK148715B (en) | FLAT TEXTILE MATERIAL AND USE OF SUCH MATERIAL | |
| TW201428152A (en) | Method for fabricating water repellent thermal insulation nonwoven material and water repellent thermal insulation nonwoven material | |
| DK3164535T3 (en) | Nonwoven fabric for volume formation | |
| CN101457444B (en) | Nonwoven flax cloth sandwich and method for producing the same | |
| CN108277577B (en) | Thermal insulation elastic non-woven material manufactured by using waste textile fibers and preparation method thereof | |
| CN102505338A (en) | Dampness and odor removal cellucotton and preparation process thereof | |
| CN102267253A (en) | Simulated leather base cloth and preparation method thereof | |
| CN104894745A (en) | High-elastic antibacterial vertical cotton with fiber-bonded honeycomb structure and preparation method of vertical cotton | |
| CN101289784A (en) | Processing technique for nonwoven fabric | |
| RU2443812C2 (en) | Insulating clusters made from natural material with possibility of increasing volume of said clusters | |
| CN106930001A (en) | Upright cotton and preparation method thereof | |
| CN104120617B (en) | Non-woven fabric wet process net forming technology | |
| CN106012289A (en) | Method for preparing nonwoven fabric from bamboo fibers | |
| CN101788095B (en) | Processing technology of greenhouse insulation quilt | |
| CN109338590A (en) | It is a kind of functionality jute mattress bedding core and bedding core production method | |
| CN103192568B (en) | High-performance uniform leather base fabric | |
| CN103882627A (en) | Production method for warm-keeping feathered non-woven fabric | |
| CN104818578B (en) | A kind of high-elastic antibacterial non-woven of honeycomb structure and preparation method thereof | |
| KR101145166B1 (en) | Cypress-fiber composites and manufacturing method thereof | |
| LT5903B (en) | Process for preparing nonwoven material from kapok fibre and synthetic fibre and uses thereof | |
| CN101613906A (en) | A kind of terylene wool-like blanket and preparation method thereof | |
| KR102250275B1 (en) | flame-retardant nonwoven fabric and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20130225 |
|
| PC9A | Transfer of patents |
Owner name: UAB "FRELARIS", LT Effective date: 20160317 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20180203 |