KR102250275B1 - flame-retardant nonwoven fabric and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 난연성 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 화재가 발생시 연소율과 연소시 발생되는 매연의 발생률을 최소한으로 줄여줄 수 있는 난연성 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flame-retardant nonwoven fabric and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a flame-retardant nonwoven fabric and a method for manufacturing the same, which can reduce the combustion rate when a fire occurs and the generation rate of soot generated during combustion to a minimum.
일반적으로 각종 침구류의 제조시 사용되고 있는 솜은 크게 동물성 섬유인 명주솜과 양모솜 그리고 식물성 섬유인 목화섬과 폴리에스터 섬유를 이용한 화학솜으로 구분되며, 이중 폴리에스터 섬유는 수지코팅에 의한 부직포로 널리 사용되고 있다. 그리고 상기와 같은 형태의 솜을 이용하여 각종 이불과 패드를 만들기 위해서는 일반원단에 상기 솜을 적층하여 누비된 원단으로 제품을 만들게 되는 것이다.In general, cotton used in the manufacture of various beddings is largely divided into animal fibers such as silk and wool, vegetable fibers such as cotton fibers and chemical cotton using polyester fibers. Among these, polyester fibers are widely used as nonwoven fabrics by resin coating. Is being used. And in order to make various blankets and pads using the above-described cotton, the product is made of quilted fabric by laminating the cotton on a general fabric.
일반적으로 침구는 잠을 자는데 쓰이는 이부자리, 베개 따위를 통틀어 이르는 말로, 침구는 사람의 신체가 직접적으로 접촉되는 것으로서, 항균과 살균, 그리고 탈취의 기능만을 추구하고 있는 실정이어서, 사용시에는 아무런 불편함과 문제점이 없으나, 사용도중 예기치 못한 불상사로 인해 집에 화재가 발생하여 불꽃이 침구에 점화되었을 경우에는 단순한 섬유소재로 되어 있는 침구가 수월하게 소각됨은 물론, 소각시 인체에 유해한 유독가스 등이 발생됨에 따라 더 큰 화재와 인명 피해를 입게 되는 등의 주요 요인이 되었던 것이다.In general, bedding is a term that refers to a blanket of bedclothes and pillows used to sleep.Bedding is a situation where the body of a person comes into direct contact, pursuing only the functions of antibacterial, sterilization, and deodorization. There is no problem, but if a fire occurs in the house due to an unexpected accident during use and the flame is ignited on the bedding, the bedding made of simple fiber material is easily incinerated, as well as toxic gases that are harmful to the human body are generated when incinerated. As a result, it became a major factor, such as greater fire and human damage.
또한, 매트리스는 각 가정에서 사용되는 침대를 구성하게 되는 침대틀에 올려져 사람들이 편안한 숙면과 휴식을 취할 때 사용되는 것으로서, 현재 사용되고 있는 매트리스는 자체의 텐션력을 갖추고 있는 텐션요소의 외주면에 커버부재가 씌워지게 된다. 커버부재는 부직포, 패딩솜, 휄트, 원단 등의 소재를 단독 또는 조합하여 공지된 누빔 공법에 일체화되는 커버부재를 생산하여 커버부재를 텐션요소의 외주면에 씌워지도록 하면 되는 것이다.In addition, the mattress is placed on the bed frame that constitutes the bed used in each home and is used when people have a comfortable sleep and rest, and the currently used mattress covers the outer circumferential surface of the tension element that has its own tension power. Absence will be covered. For the cover member, a cover member that is integrated with a known quilting method is produced by combining materials such as nonwoven fabric, padding cotton, felt, and fabric alone or in combination so that the cover member is covered on the outer circumferential surface of the tension element.
이러한 종래의 매트리스는 사람이 직접적으로 올라 앉거나 누워서 사용하는 것으로서, 텐션요소는 텐션력의 기능만을 연구 추가하고 있으며, 텐션요소의 외주면에 씌워지게 되는 커버부재는 사람의 신체가 직접적으로 접촉되는 것으로서, 항균과 살균, 그리고 탈취의 기능만을 추구하고 있는 실정이어서, 사용시에는 아무런 불편함과 문제점이 없으나, 사용도중 예기치 못한 불상사로 인해 집에 화재가 발생하여 불꽃이 매트리스에 점화되었을 경우에는 단순한 섬유소재로 되어 있는 커버부재가 수월하게 소각됨은 물론, 소각시 인체에 유해한 유독가스 등이 발생됨에 따라 더 큰 화재와 인명 피해를 입게 되는 등의 주요 요인이 되었던 것이다.Such a conventional mattress is used by a person to sit or lie down directly, and the tension element is only studied and added to the function of the tension force, and the cover member that is covered on the outer circumferential surface of the tension element is in direct contact with the human body. , Antibacterial, sterilizing, and deodorizing functions are being pursued, so there is no inconvenience or problem when using it, but if a fire occurs in the house due to an unexpected accident during use and the flame is ignited on the mattress, it is a simple textile material. It was a major factor in that the cover member made of wood was easily incinerated, as well as more fire and human damage due to the generation of toxic gases that are harmful to the human body during incineration.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 난연성이 우수한 난연성 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention has been devised in view of the above points, and relates to a flame-retardant nonwoven fabric having excellent flame retardancy and a method for manufacturing the same.
또한, 본 발명은 난연성이 우수할 뿐만 아니라, 흡습성 및 건조성이 우수한난연성 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to a flame-retardant nonwoven fabric having excellent flame retardancy as well as excellent hygroscopicity and drying properties, and a method of manufacturing the same.
또한, 본 발명은 난연성이 우수할 뿐만 아니라, 기계적 물성이 우수한 난연성 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to a flame-retardant nonwoven fabric having excellent flame retardancy and excellent mechanical properties, and a method of manufacturing the same.
또한, 본 발명은 매트리스(mattress)용, 이불용 또는 패드(pad)용으로 사용할 수 있는 난연성 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to a flame-retardant nonwoven fabric that can be used for a mattress, a blanket, or a pad, and a method of manufacturing the same.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 난연성 부직포는 모다아크릴 난연섬유로 구성된 부직포 및 상기 모다아크릴 난연섬유 표면을 덮는 코팅층을 포함할 수 있다.In order to solve the above-described problems, the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention may include a nonwoven fabric composed of modacrylic flame-retardant fibers and a coating layer covering the surface of the modacrylic flame-retardant fibers.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 코팅층은 수용성 난연제를 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the coating layer may include a water-soluble flame retardant.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 수용성 난연제는 인산염 축합물(condensed phosphates)을 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the water-soluble flame retardant may include condensed phosphates.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 전체 중량%에 대하여, 인산염 축합물 40 ~ 58 중량% 및 이온교환수 42 ~ 60 중량%로 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, based on the total weight %, it may contain 40 to 58% by weight of the phosphate condensate and 42 to 60% by weight of ion-exchanged water.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 수용성 난연제는 비중이 0.86 ~ 1.62일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the water-soluble flame retardant may have a specific gravity of 0.86 to 1.62.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 난연성 부직포는 모다아크릴 난연섬유 100 중량부에 대하여, 수용성 난연제 7.77 ~ 14.48 중량부로 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention may include 7.77 to 14.48 parts by weight of a water-soluble flame retardant based on 100 parts by weight of modacrylic flame-retardant fiber.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 모다아크릴 난연섬유는 KS M3032 규정을 통한 한계산소지수(Limited oxygen index : LOI)법에 의해 측정시, 20 이상의 난연성능을 가질 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the modacrylic flame-retardant fiber of the present invention may have a flame-retardant performance of 20 or more when measured by a limiting oxygen index (LOI) method through KS M3032.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 모다아크릴 난연섬유는 2 ~ 10 데니어의 섬도를 가질 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the modacrylic flame-retardant fiber of the present invention may have a fineness of 2 to 10 denier.
또한, 본 발명의 난연성 부직포는 매트리스(mattress)용 또는 침구(bedding)용일 수 있다. 이 때, 침구용은 이불용, 패드(pad)용, 매트(mat)용 또는 침대커버(bed cover)용일 수 있으며, 바람직하게는 이불용 또는 패드(pad)용일 수 있다.In addition, the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention may be for a mattress or bedding. In this case, the bedding may be for a futon, a pad, a mat, or a bed cover, and preferably for a futon or a pad.
한편, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법은 모다아크릴 난연섬유로 구성된 원료솜을 준비하는 제1단계, 상기 원료솜에 카딩(carding)공정을 수행하는 제2단계, 상기 카딩공정을 수행한 원료솜에 다층으로 적층하는 성형공정을 수행하는 제3단계, 상기 성형공정을 수행한 원료솜에 상부 및 하부를 압축하는 펀칭공정을 수행하는 제4단계, 상기 펀칭공정을 수행한 원료솜의 표면에 수용성 난연제를 스프레이 분사하여 코팅층을 형성하는 제5단계 및 상기 코팅층이 형성된 원료솜을 건조하여 부직포를 제조하는 제6단계를 포함할 수 있다.On the other hand, the method of manufacturing a flame-retardant nonwoven fabric of the present invention includes a first step of preparing a raw material made of modacrylic flame-retardant fiber, a second step of performing a carding process on the raw material cotton, and a raw material cotton performing the carding process. The third step of performing the molding process of stacking in multiple layers, the fourth step of performing a punching process of compressing the upper and lower parts of the raw material cotton subjected to the molding process, and the water-soluble surface of the raw material cotton subjected to the punching process It may include a fifth step of forming a coating layer by spraying a flame retardant and a sixth step of manufacturing a nonwoven fabric by drying the raw cotton on which the coating layer is formed.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법의 제5단계에서 사용하는 수용성 난연제는 전체 중량%에 대하여, 인산염 축합물 40 ~ 58 중량% 및 이온교환수 42 ~ 60 중량%로 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the water-soluble flame retardant used in the fifth step of the method for producing a flame-retardant nonwoven fabric of the present invention is 40 to 58% by weight of a phosphate condensate and 42 to 60% by weight of ion-exchanged water based on the total weight%. Can be included as.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법의 제5단계에서 사용하는 수용성 난연제는 원료솜 100 중량부에 대하여 7.77 ~ 14.48 중량부로 원료솜 표면에 스프레이 분사할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the water-soluble flame retardant used in the fifth step of the method for producing a flame-retardant nonwoven fabric of the present invention may be spray-sprayed on the surface of the raw material cotton in an amount of 7.77 to 14.48 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material cotton.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 펀칭공정을 수행한 원료솜은 4 ~ 20oz/㎡의 평량을 가질 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the raw material cotton subjected to the punching process may have a basis weight of 4 to 20 oz/m 2.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 펀칭공정은 480 ~ 720RPM으로 30 ~ 120초동안 수행하여 원료솜의 하부를 압축하고, 480 ~ 720RPM으로 30 ~ 120초동안 수행하여 원료솜의 상부를 압축할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the punching process is performed at 480 to 720 RPM for 30 to 120 seconds to compress the lower portion of the raw cotton, and at 480 to 720 RPM for 30 to 120 seconds to compress the upper portion of the raw cotton. I can.
한편, 부직포는 종류가 다양하나, 본 발명의 부직포는 당업계에서 매트리스용 또는 침구용으로 사용할 수 있고, 난연성을 가지는 다양한 부직포를 포함할 수 있다.On the other hand, there are various types of nonwoven fabrics, but the nonwoven fabric of the present invention may be used for mattresses or bedding in the art, and may include various nonwoven fabrics having flame retardancy.
본 발명의 부직포는 방향성 부직포, 패딩솜, 패딩, 화섬솜, 와딩 또는 휄트일 수 있고, 바람직하게는 패딩솜(padding cotton) 또는 휄트(felt)일 수 있다.The nonwoven fabric of the present invention may be a oriented nonwoven fabric, padding cotton, padding, chemical cotton, wadding or felt, preferably padding cotton or felt.
본 발명의 난연성 부직포 및 이의 제조방법은 난연성이 우수할 뿐만 아니라 흡습성 및 건조성이 우수하고, 기계적 물성 또한 우수하다.The flame-retardant nonwoven fabric of the present invention and its manufacturing method have excellent flame retardancy, hygroscopicity and drying properties, and excellent mechanical properties.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. The present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and the same reference numerals are added to the same or similar components throughout the specification.
본 발명의 난연성 부직포는 다양한 분야에 사용될 수 있지만, 바람직하게는 매트리스(mattress)용 또는 침구(bedding)용일 수 있다. 이 때, 침구용은 이불용, 패드(pad)용, 매트(mat)용 또는 침대커버(bed cover)용일 수 있으며, 바람직하게는 이불용 또는 패드(pad)용일 수 있다.The flame-retardant nonwoven fabric of the present invention may be used in various fields, but preferably, it may be for a mattress or bedding. In this case, the bedding may be for a futon, a pad, a mat, or a bed cover, and preferably for a futon or a pad.
본 발명의 난연성 부직포는 모다아크릴 난연섬유(modacrylic flame-retardant fiber)로 구성된 부직포 및 모다아크릴 난연섬유 표면을 덮는 코팅층을 포함할 수 있다. 이 때, 코팅층이 모다아크릴 난연섬유 표면을 덮는다는 것은 코팅층을 형성하는 코팅층 형성물질이 모다아크릴 난연섬유로 구성된 부직포의 표면에 분사되어, 부직포의 표면뿐만 아니라 부직포의 내부에 침투되어 부직포를 구성하는 모다아크릴 난연섬유의 조직에도 코팅되는 것을 의미한다.The flame-retardant nonwoven fabric of the present invention may include a nonwoven fabric made of modacrylic flame-retardant fiber and a coating layer covering the surface of the modacrylic flame-retardant fiber. At this time, the fact that the coating layer covers the surface of the modacrylic flame-retardant fiber means that the coating layer forming material forming the coating layer is sprayed onto the surface of the nonwoven fabric composed of the modaacrylic flame-retardant fiber, and penetrates not only the surface of the nonwoven fabric but also inside the nonwoven fabric to constitute the nonwoven fabric. It means that it is coated on the structure of the modacrylic flame-retardant fiber.
먼저, 모다아크릴 섬유는 아크릴로니트릴의 잔기, 특히 35%~85%의 아크릴로니트릴 단위를 가지는 폴리머를 주로 포함하고 다른 모노머에 의해 수식될 수 있는 폴리머로 제작된 아크릴 합성섬유를 가리킨다. 또한 모다아크릴 섬유는 광범위의 아크릴로니트릴 코폴리머에서 방적되어 제조될 수 있다. 또한 모다아크릴 섬유는 비닐모노머, 예를 들면 염화비닐, 염화비닐리덴, 브롬화비닐, 브롬화비닐리덴 등의 모노머의 잔기를 함유할 수 있지만 이에 한정되지 않고, 다른 모노머의 잔기를 함유할 수 있다. 또한, 이 넓은 카테고리 내에서 생산될 수 있는 모다아크릴 섬유의 종류는 이들의 조성물에 의존하여 특성이 넓은 변동이 가능할 수 있다.First, the modacrylic fiber refers to an acrylic synthetic fiber made of a polymer that mainly contains a polymer having an acrylonitrile residue, particularly 35% to 85% of acrylonitrile units, and can be modified by other monomers. In addition, modacrylic fibers can be produced by spinning in a wide range of acrylonitrile copolymers. In addition, the modacrylic fiber may contain a residue of a monomer such as a vinyl monomer such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl bromide, and vinylidene bromide, but is not limited thereto, and may contain residues of other monomers. In addition, the types of modacrylic fibers that can be produced within this broad category may vary widely in properties depending on their composition.
본 발명의 모다아크릴 난연섬유는 난연제의 후가공 처리에 의해 KS M3032 규정을 통한 한계산소지수(Limited oxygen index : LOI)법에 의해 측정시, 20 이상, 바람직하게는 24 ~ 40의 난연성능을 가지는 모다아크릴 섬유를 포함할 수 있고, 바람직하게는 카네카 사(Kaneka Corporation)의 프로텍스(PROTEX) 또는 카네카론(KANECARON)을 포함할 수 있다.Modacrylic flame-retardant fibers of the present invention have a flame retardant performance of 20 or more, preferably 24 to 40, as measured by the Limited Oxygen Index (LOI) method through KS M3032 by post-processing of a flame retardant. It may include acrylic fibers, and may preferably include Kaneka Corporation's PROTEX or Kanekaron.
또한, 본 발명의 모다아크릴 난연섬유는 2 ~ 10 데니어의 섬도, 바람직하게는 3 ~ 5 데니어의 섬도, 더욱 바람직하게는 4 ~ 5 데니어의 섬도를 가질 수 있으며, 만일 섬도가 2 데니어 미만이면 적층시에 면이 균등하지 문제가 있을 수 있고, 10 데니어를 초과하면 건조시에 시간이 많이 필요함으로 효율성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.In addition, the modacrylic flame-retardant fiber of the present invention may have a fineness of 2 to 10 denier, preferably a fineness of 3 to 5 denier, and more preferably a fineness of 4 to 5 denier, and if the fineness is less than 2 denier, laminated There may be a problem in that the cotton is not even when drying, and if it exceeds 10 denier, there may be a problem in that the efficiency decreases because a lot of time is required during drying.
본 발명의 코팅층은 수용성 난연제를 포함할 수 있고, 코팅층에 포함된 수용성 난연제는 인산염 축합물(condensed phosphates)을 포함할 수 있다.The coating layer of the present invention may include a water-soluble flame retardant, and the water-soluble flame retardant included in the coating layer may include condensed phosphates.
또한, 수용성 난연제는 전체 중량%에 대하여, 인산염 축합물 40 ~ 58 중량%, 바람직하게는 45 ~ 53 중량%, 더욱 바람직하게는 48 ~ 50 중량% 및 이온교환수 42 ~ 60 중량%, 바람직하게는 47 ~ 55 중량%, 더욱 바람직하게는 50 ~ 52 중량%로 포함할 수 있다.In addition, the water-soluble flame retardant is 40 to 58% by weight of the phosphate condensate, preferably 45 to 53% by weight, more preferably 48 to 50% by weight and 42 to 60% by weight of ion-exchanged water, preferably based on the total weight%. May be included in 47 to 55% by weight, more preferably 50 to 52% by weight.
또한, 코팅층에 포함된 수용성 난연제는 비중이 0.86 ~ 1.62, 바람직하게는 0.99 ~ 1.49, 더욱 바람직하게는 1.11 ~ 1.37일 수 있다.In addition, the water-soluble flame retardant included in the coating layer may have a specific gravity of 0.86 to 1.62, preferably 0.99 to 1.49, more preferably 1.11 to 1.37.
한편, 본 발명의 난연성 부직포는 모다아크릴 난연섬유 100 중량부에 대하여, 코팅층에 포함된 수용성 난연제를 7.77 ~ 14.48 중량부, 바람직하게는 8.88 ~ 13.34 중량부, 더욱 바람직하게는 10 ~ 12.23 중량부로 포함할 수 있고, 만일 코팅층에 포함된 수용성 난연제가 7.77 중량부 미만으로 포함한다면 작업성, 기계적 물성 및 난연성능이 저하되는 문제가 있고, 14.48 중량부를 초과하여 포함한다면 모다아크릴 난연섬유의 특성이 잘 나타나지 않는 문제가 있을 수 있고, 흡수성 및 건조성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.On the other hand, the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention contains 7.77 to 14.48 parts by weight, preferably 8.88 to 13.34 parts by weight, more preferably 10 to 12.23 parts by weight of the water-soluble flame retardant contained in the coating layer, based on 100 parts by weight of the modacrylic flame-retardant fiber. If the water-soluble flame retardant contained in the coating layer is included in less than 7.77 parts by weight, workability, mechanical properties, and flame-retardant performance are deteriorated, and if it contains more than 14.48 parts by weight, the properties of the modacrylic flame-retardant fiber are well exhibited. There may be a problem that does not have, and there may be a problem that the water absorption and drying properties are deteriorated.
나아가, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법은 제1단계 내지 제6단계를 포함한다.Furthermore, the method of manufacturing the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention includes the first to sixth steps.
먼저, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법의 제1단계에서 모다아크릴 난연섬유로 구성된 원료솜을 준비할 수 있다.First, in the first step of the method for manufacturing a flame-retardant nonwoven fabric of the present invention, a raw material cotton composed of modaacrylic flame-retardant fibers can be prepared.
다음으로, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법의 제2단계에서 제1단계에서 제조된 원료솜에 카딩(carding)공정을 수행할 수 있다.Next, in the second step of the method for manufacturing the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention, a carding process may be performed on the raw material cotton manufactured in the first step.
카딩 공정은 원료솜을 구성하는 엉클어져 있는 섬유를 1올씩 분리될 때까지 개섬하거나, 섬유 중에 불순물, 잡물, 단섬유, 넵 등을 제거하거나, 섬유를 잡아늘여서 어느정도 나란하거나, 슬라이버(sliver)를 만드는 공정으로서, 추후 제조되는 난연성 부직포의 난연성 및 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 공정이다. 달리 말하면, 카딩공정은 원료솜을 카드기에 공급하여, 상호 빗질 작용을 받아가면서 섬세하게 개면되어 얇은 거미줄 상태의 포(web)형태로 탈리 즉, 원료솜에 포함된 섬유를 한가닥씩 분리시키는 공정이다.In the carding process, the entangled fibers constituting the raw material cotton are opened until separated one by one, or impurities, miscellaneous matter, short fibers, nep, etc. are removed from the fibers, or the fibers are stretched to some extent, or side by side, or a sliver. As a process of making, it is a process that can improve the flame retardancy and mechanical properties of the flame retardant nonwoven fabric to be produced later. In other words, the carding process is a process in which the raw cotton is supplied to the card machine, and is delicately opened while receiving mutual combing action, and detached in the form of a thin web in the form of a thin spider web, that is, the fibers contained in the raw cotton are separated one by one. .
구체적으로, 본 발명의 카딩공정은 2단계로 수행할 수 있으며, 카드기(플랫 카드(flat card), 롤러 카드(roller card) 등)를 이용하여 원료솜을 1차 빗질하고, 1차 빗질된 원료솜은 다시 카드기(플랫 카드(flat card), 롤러 카드(roller card) 등)를 이용하여 2차 빗질하여, 완전히 빗질되어진 원료솜을 제조할 수 있다.Specifically, the carding process of the present invention can be performed in two steps, and the raw cotton is first combed using a card machine (flat card, roller card, etc.), and the first combed The raw cotton can be secondarily combed again using a card machine (flat card, roller card, etc.), so that completely combed raw cotton can be produced.
다음으로, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법의 제3단계에서 제2단계의 카딩공정을 수행한 원료솜에 다층으로 적층하는 성형공정을 수행할 수 있다.Next, in the third step of the method for manufacturing the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention, a molding process of multi-layered lamination on the raw material cotton subjected to the carding process of the second step may be performed.
성형공정은 카딩공정을 수행한 원료솜의 웹 포밍(web forming)공정으로, 카팅공정을 수행한 원료솜은 얇은 포(web) 한겹 상태로, 한겹 상태는 너무 얇으므로 제품의 두께와 폭에 따라 필요한 겹 수대로 겹치도록 얇은 포(web) 상태의 원료솜을 적층을 이루도록 하는 공정이다.The molding process is a web forming process of the raw material cotton that has undergone the carding process, and the raw material cotton that has undergone the carding process is in the state of one thin web, and the one-ply state is too thin, depending on the thickness and width of the product. This is a process of laminating raw material cotton in a thin web state to overlap the required number of layers.
성형공정을 통해 수행된 원료솜은 앞서 언급했듯이, 최종적으로 제조된 난연성 부직포가 사용되는 제품이 따라 두께 또는 무게가 결정되므로 일정 두께 또는 무게로 한정되지는 않는다.As mentioned above, the raw material cotton performed through the molding process is not limited to a certain thickness or weight since the thickness or weight is determined according to the product in which the finally manufactured flame-retardant nonwoven fabric is used.
다음으로, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법의 제4단계에서 제3단계의 성형공정을 수행한 원료솜에 상부 및 하부를 압축하는 펀칭(punching)공정을 수행할 수 있다.Next, a punching process of compressing the upper and lower parts of the raw material cotton having the molding process of the third step in the fourth step of the method of manufacturing the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention may be performed.
성형공정을 수행한 원료솜은 성형된 웹(web)상태의 개개의 섬유올을 서로 단단하게 결착되어 있지 않고 자연상태로 쌓여만 있는 상태이므로, 펀칭공정은 본 발명의 난연성 부직포의 인장강도, 신도 및 두께를 조정하기 위해 상부 및 하부를 펀칭하여 개개의 섬유 가닥들을 서로 엉키도록하여 결착시키는 공정이다.The raw material cotton subjected to the molding process is a state in which individual fiberols in the form of a web are not tightly bound to each other, but only piled up in a natural state, so the punching process is performed on the tensile strength, elongation and strength of the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention. This is a process in which individual fiber strands are entangled with each other by punching the upper and lower parts to adjust the thickness.
구체적으로, 펀칭공정은 바늘(needle)이 달린 펀칭기를 통해 480 ~ 720RPM, 바람직하게는 540 ~ 660RPM으로 30 ~ 120초, 바람직하게는 30 ~ 60초동안 원료솜의 하부를 펀칭하여 원료솜의 하부를 압축하고, 480 ~ 720RPM, 바람직하게는 540 ~ 660으RPM으로 30 ~ 120초, 바람직하게는 30 ~ 60초 동안 원료솜의 상부를 펀칭하여 원료솜의 상부를 압축할 수 있다.Specifically, the punching process is performed by punching the bottom of the raw material for 30 to 120 seconds, preferably 30 to 60 seconds at 480 to 720 RPM, preferably 540 to 660 RPM, through a punching machine with a needle. And compressing the upper portion of the raw material cotton at 480 to 720 RPM, preferably at 540 to 660 RPM, for 30 to 120 seconds, preferably 30 to 60 seconds, to compress the upper portion of the raw material cotton.
이와 같은 펀칭공정을 수행한 원료솜은 최종적으로 제조된 난연성 부직포가 사용되는 제품이 따라 두께 또는 무게가 결정되므로 일정 두께 또는 무게로 한정되지는 않지만, 바람직하게는 4 ~ 20oz/㎡의 평량, 더욱 바람직하게는 10 ~ 20oz/㎡의 평량, 더더욱 바람직하게는 13 ~ 17oz/㎡의 평량을 가질 수 있다.The raw material cotton subjected to such a punching process is not limited to a certain thickness or weight, since the thickness or weight of the finally manufactured flame-retardant nonwoven fabric is determined depending on the product used, but is preferably a basis weight of 4 to 20 oz/m², and more Preferably, it may have a basis weight of 10 to 20 oz/m 2, even more preferably 13 to 17 oz/m 2.
다음으로, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법의 제5단계에서 제4단계의 펀칭공정을 수행한 원료솜의 표면에 수용성 난연제를 스프레이 분사하여 코팅층을 형성할 수 있다. 이 때, 수용성 난연제는 인산염 축합물(condensed phosphates)을 포함할 수 있고, 전체 중량%에 대하여, 인산염 축합물 40 ~ 58 중량%, 바람직하게는 45 ~ 53 중량%, 더욱 바람직하게는 48 ~ 50 중량% 및 이온교환수 42 ~ 60 중량%, 바람직하게는 47 ~ 55 중량%, 더욱 바람직하게는 50 ~ 52 중량%로 포함할 수 있으며, 비중이 0.86 ~ 1.62, 바람직하게는 0.99 ~ 1.49, 더욱 바람직하게는 1.11 ~ 1.37일 수 있다.Next, a coating layer may be formed by spraying a water-soluble flame retardant on the surface of the raw material cotton subjected to the punching process of the fourth step in the fifth step of the method for manufacturing the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention. At this time, the water-soluble flame retardant may include a phosphate condensate (condensed phosphates), based on the total weight %, the phosphate condensate 40 to 58% by weight, preferably 45 to 53% by weight, more preferably 48 to 50 Weight% and ion-exchanged water 42 to 60% by weight, preferably 47 to 55% by weight, more preferably 50 to 52% by weight, and a specific gravity of 0.86 to 1.62, preferably 0.99 to 1.49, more Preferably it may be 1.11 to 1.37.
또한, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법의 제5수용성 난연제는 원료솜 100 중량부에 대하여 7.77 ~ 14.48 중량부, 바람직하게는 8.88 ~ 13.34 중량부, 더욱 바람직하게는 10 ~ 12.23 중량부로 원료솜 표면에 스프레이 분사하여 코팅층을 형성할 수 있다.In addition, the fifth water-soluble flame retardant of the method for producing a flame-retardant nonwoven fabric of the present invention is 7.77 to 14.48 parts by weight, preferably 8.88 to 13.34 parts by weight, and more preferably 10 to 12.23 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material cotton. The coating layer can be formed by spraying on it.
마지막으로, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법의 제6단계에서 제5단계의 코팅층이 형성된 원료솜을 건조하여 부직포를 제조할 수 있다.Finally, in the sixth step of the method for manufacturing the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention, the raw cotton on which the coating layer of the fifth step is formed may be dried to prepare a nonwoven fabric.
제6단계의 건조는 120 ~ 200℃의 온도, 바람직하게는 140 ~ 180℃의 온도, 더욱 바람직하게는 150 ~ 170℃의 온도에서 10 ~ 20분, 바람직하게는 13 ~ 17분동안 수행할 수 있다.The drying of the sixth step can be performed at a temperature of 120 to 200°C, preferably at a temperature of 140 to 180°C, and more preferably at a temperature of 150 to 170°C for 10 to 20 minutes, preferably 13 to 17 minutes. have.
한편, 본 발명의 난연성 부직포의 제조방법으로 제조된 부직포는 건조 후 추가적으로 냉각공정을 수행할 수 있다.On the other hand, the nonwoven fabric manufactured by the method of manufacturing the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention may be additionally subjected to a cooling process after drying.
이상에서 본 발명에 대하여 구현예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명의 구현예를 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 구현예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments of the present invention have been described above, but these are only examples, and do not limit the embodiments of the present invention, and those of ordinary skill in the field to which the embodiments of the present invention belong to are not limited to the essential characteristics of the present invention. It will be appreciated that various modifications and applications not illustrated above are possible within the range not departing from. For example, each component specifically shown in the embodiments of the present invention can be modified and implemented. And differences related to these modifications and applications should be construed as being included in the scope of the present invention defined in the appended claims.
실시예 1 : 난연성 부직포의 제조 Example 1: Preparation of flame-retardant nonwoven fabric
(1) 섬도가 4 데니어인 모다아크릴 난연섬유(Kaneka 사, KANECARON)로 구성된 원료솜을 준비하였다.(1) A raw material cotton composed of modacrylic flame-retardant fiber (Kaneka, KANECARON) having a fineness of 4 denier was prepared.
(2) 준비된 원료솜을 슈퍼크리너에 투입하여 원료솜을 1차 빗질하고, 1차 빗질된 원료솜은 카드기에 투입하여 2차 빗질하는 카딩공정을 수행하였다.(2) The prepared raw cotton was put into a super cleaner to first comb the raw cotton, and the first combed raw cotton was put into a card machine to perform a second combing process.
(3) 카딩공정이 완료된 원료솜을 성형기에 투입하여 원료솜을 적층하는 성형공정을 수행하였다.(3) A molding process was performed in which the raw material cotton having the carding process completed was put into a molding machine and the raw material cotton was laminated.
(4) 성형공정이 완료된 원료솜을 바늘(needle)이 달린 펀칭기를 이용하여, 원료솜의 하부를 600RPM으로 45초동안 펀칭하고, 원료솜의 상부를 600RPM으로 45초동안 펀칭하여 15oz/㎡의 평량을 가지는 원료솜을 제조하는 펀칭공정을 수행하였다.(4) Using a punching machine equipped with a needle, punch the bottom of the raw cotton for 45 seconds at 600RPM for 45 seconds, and then punch the top of the raw cotton at 600RPM for 45 seconds. A punching process was performed to prepare a raw material cotton having a basis weight.
(5) 펀칭공정이 완료된 원료솜의 표면에 수용성 난연제를 스프레이 분사하여 코팅층을 형성하였다. 이 때, 수용성 난연제로서 전체 중량%에 대하여, 인산염 축합물 49 중량% 및 이온교환수 51 중량%로 포함하고, 비중이 약 1.24(at 20℃)인 진보사의 ANTA-520을 사용하였다. 또한, 수용성 난연제는 원료솜 100 중량부에 대하여 11.11 중량부로 스프레이 분사하여 코팅층을 형성하였다.(5) A coating layer was formed by spraying a water-soluble flame retardant on the surface of the raw material cotton on which the punching process was completed. In this case, as a water-soluble flame retardant, an ANTA-520 manufactured by Jinbo Inc. containing 49% by weight of a phosphate condensate and 51% by weight of ion-exchanged water, and having a specific gravity of about 1.24 (at 20°C), based on the total weight%, was used. In addition, the water-soluble flame retardant was spray-sprayed at 11.11 parts by weight based on 100 parts by weight of raw cotton to form a coating layer.
(6) 코팅층이 형성된 원료솜을 160℃의 온도에서 15분동안 건조하여 본 발명의 난연성 부직포를 제조하였다.(6) The raw material cotton on which the coating layer was formed was dried at a temperature of 160° C. for 15 minutes to prepare a flame-retardant nonwoven fabric of the present invention.
실시예 2 ~ 5 : 난연성 부직포의 제조 Examples 2-5: Preparation of flame-retardant nonwoven fabric
실시예 1과 동일한 방법으로 난연성 부직포를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 하기 표 1에 기재된 바와 같이 원료솜 100 중량부에 대하여 사용된 수용성 난연제의 중량부를 달리하여 난연성 부직포를 각각 제조하였다.A flame-retardant nonwoven fabric was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike in Example 1, a flame-retardant nonwoven fabric was prepared by varying parts by weight of the water-soluble flame retardant used with respect to 100 parts by weight of raw cotton, as shown in Table 1 below.
비교예 1 : 난연성 부직포의 제조 Comparative Example 1: Preparation of flame-retardant nonwoven fabric
(1) 섬도가 4 데니어인 모다아크릴 난연섬유(Kaneka 사, KANECARON)로 구성된 원료솜을 준비하였다.(1) A raw material cotton composed of modacrylic flame-retardant fiber (Kaneka, KANECARON) having a fineness of 4 denier was prepared.
(2) 준비된 원료솜을 슈퍼크리너에 투입하여 원료솜을 1차 빗질하고, 1차 빗질된 원료솜은 카드기에 투입하여 2차 빗질하는 카딩공정을 수행하였다.(2) The prepared raw cotton was put into a super cleaner to first comb the raw cotton, and the first combed raw cotton was put into a card machine to perform a second combing process.
(3) 카딩공정이 완료된 원료솜을 성형기에 투입하여 원료솜을 적층하는 성형공정을 수행하였다.(3) A molding process was performed in which the raw material cotton having the carding process completed was put into a molding machine and the raw material cotton was laminated.
(4) 성형공정이 완료된 원료솜을 바늘(needle)이 달린 펀칭기를 이용하여, 원료솜의 하부를 600RPM으로 45초동안 펀칭하고, 원료솜의 상부를 600RPM으로 45초동안 펀칭하여 15oz/㎡의 평량을 가지는 원료솜을 제조하는 펀칭공정을 수행하였다.(4) Using a punching machine equipped with a needle, punch the bottom of the raw cotton for 45 seconds at 600RPM for 45 seconds, and then punch the top of the raw cotton at 600RPM for 45 seconds. A punching process was performed to prepare a raw material cotton having a basis weight.
(5) 펀칭공정이 완료된 원료솜을 160℃의 온도에서 15분동안 건조하여 본 발명의 난연성 부직포를 제조하였다.(5) The raw material cotton for which the punching process was completed was dried at a temperature of 160° C. for 15 minutes to prepare a flame-retardant nonwoven fabric of the present invention.
비교예 2 : 난연성 부직포의 제조 Comparative Example 2: Preparation of flame-retardant nonwoven fabric
실시예 1과 동일한 방법으로 난연성 부직포를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 수용성 난연제가 아닌 비중이 1.10(at 20℃)이고, 무기인산염 혼합물인 진보사의 ANTA-515S를 사용하였다.A flame-retardant nonwoven fabric was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the specific gravity of which is not a water-soluble flame retardant is 1.10 (at 20° C.), and ANTA-515S, an inorganic phosphate mixture, was used.
비교예 3 : 난연성 부직포의 제조 Comparative Example 3: Preparation of flame-retardant nonwoven fabric
실시예 1과 동일한 방법으로 난연성 부직포를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 수용성 난연제가 아닌 인계 난연제 혼합물로서 황산암모늄염(ammonium sulfate salt)과 인산(phosphoric acid)의 혼합물이고, 비중이 약 1.10(at 20℃)인 진보사의 ANTA-506을 사용하였다.A flame-retardant nonwoven fabric was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, as a phosphorus-based flame retardant mixture, which is not a water-soluble flame retardant, an ammonium sulfate salt and phosphoric acid mixture, and a specific gravity of about 1.10 (at 20° C.), JIB's ANTA-506 was used. .
비교예 4 : 난연성 부직포의 제조 Comparative Example 4: Preparation of flame-retardant nonwoven fabric
실시예 1과 동일한 방법으로 난연성 부직포를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 수용성 난연제가 아닌 비중이 1.18(at 20℃)이고, 비할로겐계 무기난연제 혼합물인 진보사의 ANTAPOL-530를 사용하였다.A flame-retardant nonwoven fabric was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike in Example 1, the specific gravity of the water-soluble flame retardant is 1.18 (at 20 ℃), and the non-halogen-based inorganic flame retardant mixture, Jinbo's ANTAPOL-530 was used.
실험예 1Experimental Example 1
상기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 난연성 부직포에 대해 하기의 물성을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.The following physical properties were measured for the flame-retardant nonwoven fabric manufactured through the Examples and Comparative Examples, and are shown in Table 2 below.
1. 흡습성 측정1. Hygroscopicity measurement
실시예 및 비교예를 통해 제조된 난연성 부직포 각각을 90℃의 건조오븐에서 30분간 충분히 건조시키고 부직포의 무게(=초기 부직포의 무게)를 측정하였다.Each of the flame-retardant nonwoven fabrics prepared through Examples and Comparative Examples was sufficiently dried in a drying oven at 90° C. for 30 minutes, and the weight of the nonwoven fabric (= weight of the initial nonwoven fabric) was measured.
그 후, 건조시킨 부직포를 물이 들어있는 비이커에 담그고 5분 정도 충분히 물을 흡수시킨다. 그 뒤, 비이커에 담근 부직포를 핀셋을 이용하여 들어내어 잘 펼쳐서 표면에 묻어있는 물기를 완전히 제거하고, 부직포의 무게(= 물 흡수 후 부직포의 무게)를 측정하여, 하기 관계식 1에 의해 흡습율을 구하였다.After that, the dried nonwoven fabric is immersed in a beaker containing water, and the water is sufficiently absorbed for about 5 minutes. Then, lift the nonwoven fabric soaked in the beaker with tweezers and spread well to completely remove the moisture on the surface, and measure the weight of the nonwoven fabric (= the weight of the nonwoven fabric after water absorption), and determine the moisture absorption rate according to the following relational equation 1. Obtained.
[관계식 1][Relationship 1]
2. 건조성 측정2. Dryness measurement
실시예 및 비교예를 통해 제조된 난연성 부직포 각각을 90℃의 건조오븐에서 30분간 충분히 건조시키고 부직포의 무게(=초기 부직포의 무게)를 측정하였다.Each of the flame-retardant nonwoven fabrics prepared through Examples and Comparative Examples was sufficiently dried in a drying oven at 90° C. for 30 minutes, and the weight of the nonwoven fabric (= weight of the initial nonwoven fabric) was measured.
그 후, 건조시킨 부직포의 표면에 물 1 ㎖를 떨어뜨리고, 25℃의 온도의 실내에서 물이 완전히 건조되는 시간(= 표면에 물을 떨어뜨린 부직포의 무게가 초기 부직포의 무게와 동일해지는 시간)을 측정하여, 건조성을 구하였다. Thereafter, 1 ml of water is dropped on the surface of the dried nonwoven fabric, and the water is completely dried indoors at a temperature of 25°C (= the time when the weight of the nonwoven fabric dropped water on the surface becomes the same as the initial weight of the nonwoven fabric) Was measured and dryness was calculated|required.
3. 인장강도 및 신도3. Tensile strength and elongation
미국의 유나이티드(United)사 장비를 이용하여 ASTM D1682-64규정에 의해서 시료폭 5cm, 시료장7.5cm의 시료편 10개를 인장속도 500㎜/분의 조건에서 최대 인장강도를 개별적으로 측정한 평균값으로 인장강도를 나타내었다. 또한, 최대 신장시의 신도를 구하였다.The average value obtained by individually measuring the maximum tensile strength of 10 specimens with a sample width of 5 cm and a sample length of 7.5 cm in accordance with ASTM D1682-64 using the United States equipment under the conditions of a tensile speed of 500 mm/min. The tensile strength is shown as. In addition, the elongation at the time of maximum elongation was calculated.
4. 난연성능4. Flame retardant performance
KS M3032 규정을 통한 한계산소지수(LOI)법에 의해 난연성능을 측정하였다.(난연기준은 28 이상이다.)Flame-retardant performance was measured by the limiting oxygen index (LOI) method in accordance with KS M3032 regulations. (The flame-retardant standard is 28 or higher.)
상기 표 2에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1에서 제조된 부직포는 실시예 2에서 제조된 부직포보다 건조성 및 난연성능이 우수하고, 실시예 3에서 제조된 부직포보다 건조성 및 난연성능이 현저히 우수함을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 2, the nonwoven fabric prepared in Example 1 has superior drying and flame retardant performance than the nonwoven fabric prepared in Example 2, and significantly superior in drying and flame retardant performance than the nonwoven fabric prepared in Example 3. I could confirm.
또한, 실시예 1에서 제조된 부직포는 실시예 4에서 제조된 부직포보다 신도 및 흡습율이 우수하고, 실시예 5에서 제조된 부직포보다 신도 및 흡습율이 현저히 우수함을 확인할 수 있었다.In addition, it was confirmed that the nonwoven fabric prepared in Example 1 had better elongation and moisture absorption than the nonwoven fabric prepared in Example 4, and significantly better elongation and moisture absorption than the nonwoven fabric prepared in Example 5.
또한, 실시예 1에서 제조된 부직포는 비교예 1 ~ 4에서 제조된 부직포보다 난연성능이 현저히 우수함을 확인할 수 있었다.In addition, it was confirmed that the nonwoven fabric prepared in Example 1 has significantly better flame retardant performance than the nonwoven fabric prepared in Comparative Examples 1 to 4.
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.A simple modification or change of the present invention can be easily implemented by those of ordinary skill in the art, and all such modifications or changes can be considered to be included in the scope of the present invention.
Claims (10)
상기 모다아크릴 난연섬유 표면을 덮는 코팅층; 을 포함하고,
상기 코팅층은 수용성 난연제를 포함하고,
상기 모다아크릴 난연섬유는 KS M3032 규정을 통한 한계산소지수(Limited oxygen index : LOI)법에 의해 측정시, 20 이상의 난연성능을 가지고, 2 ~ 10 데니어의 섬도를 가지는 것을 특징으로 하는 난연성 부직포.
Non-woven fabric composed of modacrylic flame-retardant fibers; And
A coating layer covering the surface of the modacrylic flame-retardant fiber; Including,
The coating layer contains a water-soluble flame retardant,
The modacrylic flame-retardant fiber has a flame-retardant performance of 20 or more and a fineness of 2 to 10 denier as measured by the limiting oxygen index (LOI) method through KS M3032.
상기 수용성 난연제는 인산염 축합물(condensed phosphates)을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 부직포.
The method of claim 1,
Flame-retardant nonwoven fabric, characterized in that the water-soluble flame retardant comprises a phosphate condensate (condensed phosphates).
상기 수용성 난연제는 전체 중량%에 대하여, 인산염 축합물 40 ~ 58 중량% 및 이온교환수 42 ~ 60 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 부직포.
The method of claim 2,
The water-soluble flame retardant is a flame-retardant nonwoven fabric comprising 40 to 58% by weight of a phosphate condensate and 42 to 60% by weight of ion-exchanged water based on the total weight%.
상기 수용성 난연제는 비중이 0.86 ~ 1.62인 것을 특징으로 하는 난연성 부직포.
The method of claim 3,
The water-soluble flame retardant is a flame-retardant nonwoven fabric, characterized in that the specific gravity is 0.86 ~ 1.62.
상기 난연성 부직포는 모다아크릴 난연섬유 100 중량부에 대하여, 수용성 난연제 7.77 ~ 14.48 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 부직포.
The method of claim 1,
The flame-retardant non-woven fabric is a flame-retardant non-woven fabric, characterized in that it contains 7.77 to 14.48 parts by weight of a water-soluble flame retardant based on 100 parts by weight of modacrylic flame-retardant fiber.
상기 난연성 부직포는 매트리스(mattress)용, 이불용 또는 패드(pad)용인 것을 특징으로 하는 난연성 부직포.
The method of claim 1,
The flame-retardant non-woven fabric is a flame-retardant non-woven fabric, characterized in that for a mattress (mattress), blanket or pad (pad).
상기 원료솜에 카딩(carding)공정을 수행하는 제2단계;
상기 카딩공정을 수행한 원료솜에 다층으로 적층하는 성형공정을 수행하는 제3단계;
상기 성형공정을 수행한 원료솜에 상부 및 하부를 압축하는 펀칭공정을 수행하는 제4단계;
상기 펀칭공정을 수행한 원료솜의 표면에 수용성 난연제를 스프레이 분사하여 코팅층을 형성하는 제5단계; 및
상기 코팅층이 형성된 원료솜을 건조하여 부직포를 제조하는 제6단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 부직포의 제조방법.
A first step of preparing a raw material cotton composed of moda acrylic flame-retardant fiber;
A second step of performing a carding process on the raw cotton;
A third step of performing a molding process of laminating in multiple layers on the raw material cotton subjected to the carding process;
A fourth step of performing a punching process of compressing the upper and lower parts of the raw material cotton subjected to the molding process;
A fifth step of forming a coating layer by spraying a water-soluble flame retardant on the surface of the raw material cotton subjected to the punching process; And
A sixth step of manufacturing a nonwoven fabric by drying the raw cotton with the coating layer formed thereon;
Method for producing a flame-retardant nonwoven fabric comprising a.
상기 수용성 난연제는 전체 중량%에 대하여, 인산염 축합물 40 ~ 58 중량% 및 이온교환수 42 ~ 60 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 부직포의 제조방법.
The method of claim 8,
The water-soluble flame retardant is a method for producing a flame-retardant nonwoven fabric, characterized in that it comprises 40 to 58% by weight of a phosphate condensate and 42 to 60% by weight of ion-exchanged water based on the total weight%.
상기 수용성 난연제는 원료솜 100 중량부에 대하여 7.77 ~ 14.48 중량부로 원료솜 표면에 스프레이 분사하는 것을 특징으로 하는 난연성 부직포의 제조방법.
The method of claim 8,
The water-soluble flame retardant is a method of producing a flame-retardant nonwoven fabric, characterized in that spray-sprayed on the surface of the raw material cotton in 7.77 to 14.48 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material cotton.
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| KR20230042808A (en) | 2021-09-23 | 2023-03-30 | 고현석 | Flame-retardant non-woven fabric and preparation method thereof |
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- 2020-02-10 KR KR1020200015600A patent/KR102250275B1/en active IP Right Grant
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