LT4344B - Process for the production of knitted fabric imitating chamois or velvet - Google Patents
Process for the production of knitted fabric imitating chamois or velvet Download PDFInfo
- Publication number
- LT4344B LT4344B LT97-133A LT97133A LT4344B LT 4344 B LT4344 B LT 4344B LT 97133 A LT97133 A LT 97133A LT 4344 B LT4344 B LT 4344B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- velvet
- yarns
- knitted fabric
- fabric
- pile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Description
Išradimas skirtas tekstilinių medžiagų apdorojimo būdams, tiksliau trikotažinių medžiagų su pūkiniu paviršiumi , imituojančiu zomšą ir aksomą gavimo būdui.The present invention relates to a method of treating textile materials, more particularly to a method of obtaining a knitted fabric with a fluffy surface that mimics suede and velvet.
Žinomas pūkuoto audinio gavimo būdas ( žiūr. Japonų paraišką Nr.6323309 1988.05.15), kur audinio metmenims naudoja beveik nesitraukiančius kompleksinius siūlus 5-35 teks., o ataudams siūlus iš dviejų rūšių pluošto, kurių susitraukimo koeficientas nuo 5 - 40/ ,o storis 0,08 teks. Išaustą audinį termiškai apdoroja, plauna, dažo ir po to šiaušia.Known method for making fluffy fabric (see Japanese Application No. 6323309, May 15, 1988), wherein warp yarns of almost all types of fibers having a shrinkage coefficient of 5 to 40 /, and weft of two types of fibers are used for warping. thickness 0.08 tex. The woven fabric is heat treated, washed, dyed and then spun.
Žinomu būdu gautas audinys nepakankamai minkštas, šiaušimo būdu gautas pūkas greitai veliasi, kas suprastina audinio eksploatacines savybes.The fabric obtained in a known manner is not soft enough, the spun-derived fluff quickly wears down, which degrades the fabric's performance.
Artimiausias žinomam būdui yra trikotažinės medžiagos tipo aksomo ar zomšo gavimo būdas ( žiūr. LTI ataskaitą , 1986.01.01. Reg. Nr.007558), kuriame medžiagos pagrindui naudoja neelastinius poliamido 2,2 teks. siūlus , o pūko formavimui naudoja kompleksinius triacetato 8,4 arba 16,6 teks. siūlus, kurių elementarių gijų linijinis tankis atatinkamai 0,28 ir 0,237 teks. Išmegztą medžiagą relaksuoja garu džiovinimo- tempimo mašinoje 130° C temperatūroje, virina ir dažo 80-105° C temperatūroje gniūžtėje , po to džiovina , šiaušia , garina 130°C temperatūroje , kerpa ir stabilizuoja 180° C temperatūroje.The closest known method is to obtain a knitted fabric type of velvet or suede (see LTI Report, 01.01.1986, Reg. No. 007558), in which the material is based on non-elastic polyamide 2,2 tex. yarns, while using complex triacetate 8.4 or 16.6 tex to form the fluff. yarns with a linear density of the filaments of 0,28 and 0,237 respectively. The knitted material is relaxed in a steam-tumble dryer at 130 ° C, boiled and dyed in a ball at 80-105 ° C, then dried, broiled, steamed at 130 ° C, sheared and stabilized at 180 ° C.
Žinomu būdu gauta medžiaga nepasižymi aukštomis organoleptinėmis savybėmis, pūkas greitai pilinguojasi, nėra stabilus .The material obtained in a known manner does not exhibit high organoleptic properties, fluff dries rapidly, and is not stable.
Išradimo tikslas yra pagerinti medžiagos organoleptines savybes, gauti minkštą , turintį geras eksploatacines savybes zomšą ir aksomą imituojantį paviršių.The object of the present invention is to improve the organoleptic properties of the material, to obtain a soft, good performance suede and velvet imitation surface.
Nurodytas tikslas pasiekiamas tuo, kad žinomame trikotažinės medžiagos tipo zomšas ar aksomas gavimo būde, kuriame medžiagos pagrindui naudoja neelastinius poliamido siūlus , o pūkinei dangai- kompeksinius triacetato siūlus, išmegztą medžiagą relaksuoja, dažo gniūžtėje, džiovina , po to šiaušia, kerpa ir stabilizuoja, prieš dažymą medžiagą šiaušia , šlifuoja, ir stabilizuoja.This object is achieved by releasing, dyeing, drying, then combing, stabbing and stabilizing the knitted fabric in a known method of making a knitwear type of chamois or velvet using a non-elastic polyamide filament and a complex triacetate filament as the basis for the fabric. the dyeing material is brushed, sanded, and stabilized.
Medžiagos pagrindui naudoja poliesterio siūlus , o pūkinei dangai daugiagijus poliesterio siūlus, kurių elementarių gijų linijinis tankis 0,1-0,17 teks.The material is based on polyester filament yarns, and the pile coating is made of polyester filament yarns with a linear filament density of 0.1-0.17.
Medžiagos pagrindui naudoja poliamido siūlus, o pūkinei dangai daugiagijus poliamido siūlus, kurių elementarių gijų lininjinis tankis 0,1-0,17 teks.The material is based on polyamide yarns, and the pile is made of polyamide filament yarns with a linear filament density of 0.1-0.17.
Būdas iliustruojamas sekančiais pavyzdžiais:The following examples illustrate the method:
PavyzdysAn example
Medžiagą mezga iš poliesterio siūlų 5,6 teks. , pūkinei dangai naudoja poliesterio daugiagijus siūlus , kurių elementarių gijų linijinis tankis 0,11 teks.Po to medžiagą relaksuoja 140°C t° , praleisdami pro garus ir šiaušia šiaušimo mašinoje. Pašiauštą medžiagą šlifuoja šlifavimo mašinoje MH-1800, praleisdami medžiagą pro šlifavimo velenus , esant medžiagos judėjimo greičiui 8 m/min. Nušlifuotą medžiagą stabilizuoja 200-210°C t° garų aplinkoje , praleidžiant pro džiovinimo mašiną. Vėliau medžiagą dažo gniūžtėje dispersinais dažais 120-130°C t°, džiovina ir apdoroja specialia apdaila. Pvz. 12-13 4 (žiūr.lentelę) apdorojimas vyksta kaip pvz.The material is knitted from polyester yarn 5.6 tex. , uses a polyester multifilament yarn with a linear density of 0.11 tex for its filament coating. It then relaxes the material at 140 ° C by passing through the vapor and is fed in a spinner. The material is sanded on the MH-1800 sander, passing the material through the grinding rollers at a speed of 8 m / min. The polished material is stabilized at 200-210 ° C in a t ° vapor environment by passing through a drying machine. Subsequently, the material is dyed with a spray-dispersion paint of 120-130 ° C t °, dried and treated with a special finish. For example, 1 2 -1 3 4 (see table) processing takes place as e.g.
I, tik pūkinei dangai naudoja siūlus lentelėje nurodytais teksais.I, for pile cover only, uses threads in the textures listed in the table.
PavyzdysAn example
Medžiagą mezga iš poliamido 2.2 teks. siūlų, pūkinei dangai naudoja poliamido daugiagijus siūlus, kurių elementarių gijų linijinis tankis 0,135 teks.The material is knitted from polyamide 2.2 tex. uses a polyamide filament tow with a linear density of 0,135 filaments for filament yarns.
Toliau apdorojimas vyksta kaip pvz. I , tik nušlifuotą medžiagą stabilizuoja 190°C t°, o dažymui naudoja rūgštinius dažus. Pvz. 21 (žiūr. lentelę) pūkinei dangai naudoja siūlus lentelėje nurodytais teksais.Further processing takes place as e.g. I, only the polished material is stabilized at 190 ° C by t ° and uses acid dyes for dyeing. For example, 2 1 (see table) uses threads with the text shown in the table for pile coverings.
Pavyzdys (prototipas)Example (prototype)
Medžiagą mezga pagrindui naudojant poliamido teks. siūlus , o pūko formavimui kompleksinius triacetato siūlus 8.4 teks., kurių elementarių gijų linijinis tankis 0,28 teks. Numegztą medžiagą relaksuoja garų aplinkoje 130°C temperatūroje, virina 60°C t° ir dažo gniūžtėje 80-105°C t°, po to medžiagą džiovina 130°C t°, šiaušia šiaušimo mašinoje, vėl garina 130°C t° , kerpa ir stabilizuoja 180°C t°. Pavyzdyje 31 (žiūr.lentelę) naudoja lentelėje nurodyto teks. siūlus.The material is knit with polyamide to support the substrate. yarn, and complex triacetate filaments for pile forming 8.4 tex with a linear filament density of 0.28 tex. The knitted material is relaxed in a steam environment at 130 ° C, boiled at 60 ° C and dyed at 80-105 ° C, then dried at 130 ° C, sucked in a spinner, and again evaporated at 130 ° C, sheared and stabilizes at 180 ° C t °. In Example 3 1 (see table), the text in the table is used. thread.
Medžiagos minkštumą nustatinėja organoleptiškai, aiškumo dėlei naudoja 10 balų skalę ( minkštumas tiesiai proporcingas balo dydžiui).The softness of the material is organoleptically determined, using a 10-point scale for clarity (the softness is directly proportional to the size of the score).
Pilingavimosi laipsnį nustato vizualiai po 5 skalbimų, aiškumo dėlei naudoja 5 balų skalę , (pilingavimosi laipsnis atvirkščiai proporcingas balo dydžiui).The degree of peeling is determined visually after 5 washes, using a 5-point scale for clarity (the degree of peeling is inversely proportional to the score).
Atsparumą dildymui nustato pagal GOST 12739-85, įvertinant pūko masės nuostolius po eilės dildymo ciklų.Resistance to felting is determined in accordance with GOST 12739-85 by assessing the loss of lint mass after successive rounds of roving.
Apdorotos medžiagos kokybinės savybės pateiktos lentelėje, iš kurios matyti, kad pareiškiamu būdu gauta medžiaga , lyginant su žinoma , yra žymiai minkštesnė, gautas pūkas yra žymiai atsparesnis dildymui ir pilingavimuisi, kas pagerina medžiagos organoieptinės ir fizikomechanines savybes.The qualitative properties of the treated material are shown in the table, which shows that the material obtained in the claimed manner is considerably softer than the known material, and the resulting fluff is significantly more resistant to filing and peeling, which improves the organoeptic and physico-mechanical properties.
Esminis pareiškiamo būdo skiriamasis požymis yra pareiškiamo būdo operacijų seka ir tai, kad pūko formavimui naudoja poliamido arba poliesterio daugiagijus siūlus, kurių linijinis tankis yra nurodytose ribose. Medžiagos šiaušimas ir šlifavimas prieš dažymą, bei pūkinei dangai naudojamami daugiagijai poliesterio ar poliamido siūlai , suteikia galimybę gauti geros kokybės pūkinį paviršių su specifinėmis pūko savybėmis. Žinomame būde pūkinės dangos formavimui naudoja triacetato siūlus , kurie šiaušimo metu pakeliami ir nutraukiami, kas leidžia tolimesniame procese juos nukirpti, tuo tarpu poliamido ar poliesterio siūlai , naudojami siūlomame būde, yra žymiai stipresni, šiaušimo metu jie tik pakeliami, bet nenutraukiami ir nėra galimybės juos tolygiai nukirpti. Praleidus tokią šiauštą medžiagą, pro šlifavimo velenus , kilpelės yra tolygiai suardomos , sudarydamos tankią , vienodo aukščio pūkinę dangą , turinčią specifinę, skirtingą nei nukirpus pūką, išvaizdą. Kadangi pūkinei dangai naudoja daugiagijus poliesterio ar poliamido siūlus, kurių elementarių gijų linijinis tankis yra 0,1-0,17 teks., šiaušiant iškeliamas didelis kiekis šių gijų, sudarančių tankų ir žymiai minkštesnį pūkinį paviršių. Dažant šiauštą medžiagą , pūkas išsivarto chaotiškai į visas puses, suteikdamas medžiagos paviršiui zomšo įvaizdį, ir tokiu būdu gautas pūkas žymiai stabilesnis ir atsparesnis pilingavimuisi.An essential distinguishing feature of the claimed process is the sequence of the claimed operations and the use of polyamide or polyester filament yarns with a linear density within the specified limits for forming the fluff. The pre-dyeing and grinding of the material, as well as the use of polyester or polyamide multifilament yarns for the pile coating, provide a good quality pile surface with specific pile properties. In the prior art, the use of triacetate yarns to raise and break pile coatings is used to form a down coat, which in turn allows them to be cut further, whereas the polyamide or polyester yarns used in the proposed method are considerably stronger, only peelable but uninterrupted. evenly clipped. After passing through such ruffled material, the eyelets are evenly disrupted through the grinding shafts to form a dense, uniform-height pile with a specific appearance that is different from that of the pile. Because pile yarns use multi-stranded polyester or polyamide filaments with a linear density of 0.1-0.17 tex, the filament produces a large amount of these filaments, forming a dense and considerably softer pile surface. When dyeing a ruffled material, the fluff is unfolded chaotically in all directions, giving the surface of the material the appearance of a chamois, and the resulting fluff is significantly more stable and peeling-resistant.
Pareiškiamo būdo parametrai optimalūs. Kaip matyti iš lentelės, naudojant pūkiniai dangai daugiagijus poliesterio ar poliamido siūlus nurodytų linijinių tankių ribose, gaunamas pakankamai tvirtas dildymui pūkas, turintis mažą pilingavimosi laipsnį , o medžiagos minkštumas palyginus su žinomu būdu yra didesnis.The state of the statement is optimal. As can be seen from the table, using a multi-strand polyester or polyamide filament yarns within the specified linear densities results in a sufficiently robust filing fluff with a low degree of peeling and a higher softness of the material compared to the prior art.
Taigi, siūlomu būdu gauta medžiaga turi minkštą, atsparų dildymui ir pilingavimuisi pūkinį paviršių imituojantį zomšą ar aksomą.Thus, the material obtained by the method provided has a soft, suede or velvet that resembles a pile surface which is resistant to felting and peeling.
lentelėtable
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT97-133A LT4344B (en) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Process for the production of knitted fabric imitating chamois or velvet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT97-133A LT4344B (en) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Process for the production of knitted fabric imitating chamois or velvet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LT97133A LT97133A (en) | 1998-03-25 |
LT4344B true LT4344B (en) | 1998-05-25 |
Family
ID=19721890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LT97-133A LT4344B (en) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Process for the production of knitted fabric imitating chamois or velvet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LT (1) | LT4344B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6323309A (en) | 1986-07-16 | 1988-01-30 | 昭和電工株式会社 | Manufacture of winding type solid electrolytic capacitor |
-
1997
- 1997-07-24 LT LT97-133A patent/LT4344B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6323309A (en) | 1986-07-16 | 1988-01-30 | 昭和電工株式会社 | Manufacture of winding type solid electrolytic capacitor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LT97133A (en) | 1998-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Choudhury | Principles of textile finishing | |
CN103741417A (en) | Preparation method of high-imitation cotton printed fabric | |
JPH0931798A (en) | Silk velvet fabric or knitted fabric and its production | |
JP2013209756A (en) | High-density woven fabric and method for producing the same | |
CN108914309A (en) | A kind of sand prevention sandy beach towel and its weaving process | |
JP5730110B2 (en) | Fabric manufacturing method and fiber fabric | |
JP2020002495A (en) | Patterned knitted fabric for outer clothing | |
KR100826223B1 (en) | Velvet textile and the manufacture method | |
Didar et al. | Development of different denim effect on knitted fabric and comparative analysis with conventional woven denim on the basis of physical and dimensional properties | |
KR101895451B1 (en) | Dull luster and lightweight Hanbok lining which was weaved in the mixture of silk and polyester, and manufacturing method thereof | |
LT4344B (en) | Process for the production of knitted fabric imitating chamois or velvet | |
US20020127936A1 (en) | Decorative texturized fabric | |
CN104264357A (en) | 55% Lyocell fiber, 25% cotton and 20% spun silk single-sided jacquard fabrics and production method thereof | |
CN110644173B (en) | Sanded fabric with three-dimensional layering effect and preparation method thereof | |
KR101311769B1 (en) | Manufacturing method of iridescent chiffon and iridescent chiffon manufactured by the same | |
JP2015132043A (en) | Method for producing fiber fabric and fiber fabric | |
JPH04327259A (en) | Production of fabric having solid pattern | |
KR102463941B1 (en) | Manufacturing method of water-repellent blended fabric | |
KR102704036B1 (en) | Lightweight functional denim fabric | |
CN110106602A (en) | A kind of tencel washs the anti-plumage face material and preparation method thereof that interweaves | |
JP2014169523A (en) | Sewn product made of animal hair fiber | |
RU2713775C1 (en) | Method of stretchable fabric manufacture | |
JPH1121761A (en) | Production of elastic tufted blanket and elastic sewed and knitted pile woven fabric | |
JPS5930935A (en) | Fabric based on synthetic fiber showing chinchira - like surface effect | |
JP3612937B2 (en) | Suede artificial leather and method for producing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20010724 |