LT4088B - Method for making of silicate-colour - Google Patents
Method for making of silicate-colour Download PDFInfo
- Publication number
- LT4088B LT4088B LTIP2042A LTIP2042A LT4088B LT 4088 B LT4088 B LT 4088B LT IP2042 A LTIP2042 A LT IP2042A LT IP2042 A LTIP2042 A LT IP2042A LT 4088 B LT4088 B LT 4088B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- silicate
- grinding
- ball mill
- melting
- colour
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000952730 Brada Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Išradimas priklauso statybinių apdailos medžiagų gamybos sričiai, konkrečiai silikatinių dažų, skirtų padengti tinko, betono, asbestocemenčio, stiklo, akmens ir kt. paviršiams, gamybai.
Žinomas būdas (I>iropbeB Π.Ε., CTeKJio.- M.: npoMCTpowM3AaT, 1956,
Ma-rBesB M. A. PacTBopm.ioe -c.365), kuriuo silikatinių dažų Komponentai pirmiausia sumaišomi maišyklėje, po to gauta masė pertrinama trintuvėje ir skiedžiama iki reikiamos Konsistencijos.
Tačiau toks būdas reikalauja, kad atskiri komponentai prieš sumaišymą būtų visiškai paruošti, t.y. silikatinis luitas ištirpintas autoklave (esant 6-8 tepa slėgiui ir aukštai temperatūrai), o užpildai ir pigmentai labai smulkiai sumalti kas surišta su didelėmis darbo ir energijos sąnaudomis, be to gaminant šiuo būdu negalima panaudoti visos eilės naudingų ir pigių, bet sunkiai susmulkinami, žaliavų (pva., aukštoje temperatūroje degtos keramikos).
.-..rtimiausias siūlomam yra būdas (KjiHMaHOBa E.A., EappeBCkhū iG.A., Khhkmh E.H. CnJinKaTHEie EpacKu.- M.: 0τροΡκ3ρ&τ, IS6c.-c.33), kuriuo iš anksto paruošti komponentai yru sumaišomi. rutuliniame malūne.
Tačiau šiuo atveju irgi yra reikalingas išankstinis, daug d-rbo ir energijos reikalaujantis komponentų pa ruošime, s, gamybai galima panaudoti tik labai ribotą žaliavų asortimentą. Gatavų dažų gyvybingumas (panaudojimo galimybės trukmė) labai mažas - tik apie 12 vai., todėl dažus reikia gaminti naudojimo vietoje, o tai sukelia daug nepatogumų.
Išradimo tikslas - gamybos proceso supaprastinimas, darbo bei energijos sąnaudų sumažinimas, žaliavų bazės išplėtimas ir gatavų dažų gyvybingumo padidinimas.
Šis tikslas pasiekiamas tuo, kad naudojamos įvairesnės mažesnio reaktingumo žaliavos, išvengiama komponentų išankstinio paruošimo, t.y. smulkaus medžiagų, naudojamų mikroužpildams ir pigmentams, malimo ir silikatinio luito tirpinimo autoklave.
Pagrindinis siūlomo išradimo skirtumas nuo anksčiau žinomo yra tas, jog atskirų komponentų malimas, tirpinimas ir sumaišymas yra sujungiami į vieną technologinę operaciją jų bendrą malimą rutuliniame malūne. Šiuo atveju visi komponentai yra malami „šlapiai”. Todėl smulkinimo ir homogenizavimo procesai yra žymiai efektyvesni, kas leidžia panaudoti kietesnes, mažiau reaktingas žaliavas, tame skaičiuje ir įvairias gamybos atliekas.
Būdo panaudojimo pavyzdys
Trupintos žaliavos, pvz., fajanso gamybos atliekos bei silikatinio luito trupiniai yra kraunami į keraminį rutulinį malūną. Ten pat pilamas ir atitinkamas vandens kiekis. Gali būti dedami ir pigmentai bei įvairūs tiksliniai priedai. Brada jus malti kieti komponentai intensyviai smulkinami. Dėl trinties malūno viduje savaime pakyla temperatūra ir pradeda tirpti silikatinis luitas. Dažų gamybos procesas užbaigiamas tada, kai pakankamu laipsniu sutrinamos užpildų bei pigmentų dalelės ir ištirpsta silikatinio stiklo luitas. Priklausomai nuo dalelių kietumo, tai įvyksta per 8-12 valandų. Pagaminti dažai iki panaudojimo gali būti sandėliuojami (yra gyvybingi) 6 mėn. ir daugiau.
Siūlomas silikatinių dažų gamybos būdas leidžia:
1. Supaprastinti technologinį procesą, dėl ko sumažėja jame naudojamų tecninių priemonių kiekis ir bendra šio proceso trukmė.
2. Žymiai sumažinti darbo ir energijos sąnaudas, kadangi išvengiama darbui ir energijai imlių operacijų - kietų komponentų sauso” malimo ir silikatinio luito tirpinimo autoklave
J. Išplėsti dažų gamybai naudojamų žaliavų Dažę, kadangi šiuo atveju galima naudoti ir kietesnes medžiagas (keramikos šukes, dolomitą, kvarcinį smėlį, stiklo duženas ir kt.).
4. Padidinti žymiai gatavų dažų gyvybingumą ir gaminti juos centralizuotai, organizuoti mažmeninę prekybą šiais dažais.
Claims (1)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTISSilikatinių dažų ganytos Būdas, kuriuo smulkios Kietų medžiagų dalelės suspenduojamos skystame stikle, d e s i s k i r i a n t i s tuo, kad atskirų komponentų malimo, tirpinimo ir sumaišymo operacijas sujungia į vieną technologinę operaciją - jų bendrą malimą rutuliniame malūne.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LTIP2042A LT4088B (en) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Method for making of silicate-colour |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LTIP2042A LT4088B (en) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Method for making of silicate-colour |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP2042A LTIP2042A (en) | 1996-04-25 |
| LT4088B true LT4088B (en) | 1996-12-27 |
Family
ID=19721419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP2042A LT4088B (en) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Method for making of silicate-colour |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT4088B (lt) |
-
1994
- 1994-09-19 LT LTIP2042A patent/LT4088B/lt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| E.A. KLIMANOV ET AL: "Silikatnije kraski. M., Stroiizdat, 1968", pages: 33 |
| P. GRIGORJEV ET AL: "Rastvorimoje steklo. M. Promstroiizdat, 1956", pages: 365 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LTIP2042A (en) | 1996-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10152356A (ja) | 人工軽量骨材及びその製造方法 | |
| LT4088B (en) | Method for making of silicate-colour | |
| JP6934337B2 (ja) | ジオポリマー組成物及びジオポリマー硬化体 | |
| JP2002020155A (ja) | コンクリート廃材・ガラス入り生コン及び瓦・陶磁器入り生コン | |
| EP0395165A3 (en) | Method for disposing of rest material by incorporating it in shaped articles and shaped articles manufactured according to the method | |
| BR112020013362A2 (pt) | método para obtenção de agregados, materiais e produtos reciclados para construção a partir da reciclagem dos resíduos de construção e demolição | |
| FI131152B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CONCRETE-LIKE MATERIAL FROM WASTE MATERIALS | |
| CN101303128B (zh) | 一种航空垃圾焚烧炉用高强耐磨砖 | |
| KR900001726B1 (ko) | 유리 콘크리트 타일 제조방법 | |
| KR100691389B1 (ko) | 폐유리를 이용한 유리타일 및 이의 제조방법 | |
| JP2741334B2 (ja) | 化粧コンクリート積みブロックの製造方法 | |
| KR102683984B1 (ko) | 인조석판 형틀, 이를 이용한 인조석판 제조 방법 및 인조석판 | |
| JPS59199537A (ja) | ガラス製タイルの製造方法 | |
| US1094727A (en) | Process for the production of artificial stone from natural-rock waste. | |
| USRE16750E (en) | Stephen j | |
| KR100623458B1 (ko) | 점토벽돌을 이용한 건자재 및 그 제조방법 | |
| JP2000302497A (ja) | 化粧骨材及び化粧ブロック | |
| JPH06321601A (ja) | プラスチック混入軽量セメント製品 | |
| LV11163A (lv) | Sarmu metalu silikata smalki dispergets pulverveidigs produkts un ta izgatavosanas process | |
| KR0166573B1 (ko) | 주형 파손물과 콘크리트 성형파손물을 원료로한 건축자재의 제조방법 | |
| JP3890484B2 (ja) | 大理石調合成樹脂製品の再生方法 | |
| CN106365652A (zh) | 利用准东煤燃烧废渣制备的耐火砖及其制备方法 | |
| GB579295A (en) | An improved process for the manufacture of artificial porphyry or artificial granite | |
| JP2005035862A (ja) | 廃瓦再利用製品とその製造方法 | |
| JPH1160319A (ja) | 人造石材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20000919 |