LT4082B - Method for manufacturing of deck blanks of stringed musical instruments - Google Patents

Description

Išradimas priklauso styginių muzikinių instrumentų gamybos sričiai ir gali būti pritaikytas smuikų gamyboje .

Žinomas styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinių gamybos būdas, kurį sudaro dėkų ruošinių formavimas iš akustinės medienos rankiniu arba mechaniniu pjovimo būdu (AM. Gorlovas,A. N. Leonovas, Styginių muzikinių instrumentų gamyba ir remontas.- M. 1975, 83 - 95 pusi., / rusų k.).

Trūkumas tas, kad sunku pagaminti vienodų matmenų, vienodo profilio, vienodo storio dėkų ruošinius, o atliekant akustinį derinimą - gauti optimalų storį, kuris yra skirtingas įvairiose dėkos vietose, priklauso nuo medienos savybių. Be to, minėtu būdu gaminant dėkas, daugiau kaip 50% deficitinės akustinės medienos pavirsta į drožles. Todėl toks būdas neekonomiškas ir reikalaujantis daug darbo sąnaudų.

Prototipas - styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinių gamybos būdas, kurį sudaro jų formavimas iš dirbtinės išilgai orentuotų pluoštų akustinės medžiagos plono sluoksnio, padengto mažesnio tankio jungiamuoju sluoksniu ( DE patentas Nr. 3738459).

Šis būdas progresyvus, tačiau sudėtinga akustinės medžiagos gamyba, reikalaujanti specialių medžiagų ir specialios technologijos.

Tikslas - ekonomiškai panaudojant tradicinę akustinę medieną, rekomenduojamą dėkų formavimo technologijoje, gauti gerų akustinių savybių smuikus.

Tikslas pasiekiamas gaminant styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinius būdu, kurį sudaro jų formavimas iš nesuardytų išilginių sluoksnių akustinės medžiagos,kuri daroma iš dviejų išilginių nesuardytų radialinio pjūvio akustinės medienos plokštelių, uždėtų viena ant kitos ir suklijuotų toje vietoje, kur normaliniai įtempimai dėkai virpant yra lygūs nuliui.

Šitaip gaminant dėkų ruošinius, akustinės smuiko savybės nepablogėja, o priešingai - pagerėja : plonose(l,6 - 3,0 mm storio) akustinės medienos lentelėse vidiniai įtempimai, medienos struktūriniai pasikeitimai mažesni, palyginus su įtempimais 20 mm storio lentelėse,kurios naudojamos dėkų gamyboje. Plonų lentelių jungiamieji klijais paviršiai nepablogina dėkų akustinių savybių, nes akustiniai virpesiai viduriniame sluoksnyje nesukelia normalinių įtempimų. Įtempimai susidaro tik išoriniuose lentelių paviršiuose, jas formuojant. Jiems pašalinti suformuoti dėkų ruošiniai sendinami.

Išradimo esmę iliustruoja brėžiniai,kur fig. 1 vaizduojama radialinio pjūvio lentelė, fig, 2 - iš minėtų lentelių suklijuota plokštelė, fig. 3 - dėkos ruošinio sluoksnių išsidėstymas ir normalinių įtempimų σ pasiskirstymas dėkai virpant.

Styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinių gaminimo būdas susideda iš akustinės medienos lentelių ir plokštelių paruošimo, tų plokštelių sudėjimo poromis, jų suklijavimo, formos suteikimo ir sendinimo.

Styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinių gaminimo būdas įgyvendinamas taip.

Iš sausos akustinės medienos išpjaunamos 1,6 - 2,5 mm storio radialinio pjūvio lentelės (fig. 1).Nušlifuojami lentelių radialiniai paviršiai. Viršutinės dėkos ruošiniams naudojama smulkiarievės eglės mediena, o apatinės dėkos - klevo mediena.Lentelių storis viršutinei dėkai - 1,6 - 2,0 mm, o apatinei dėkai - 2,0 - 2,5 mm, priklausomai nuo medienos tamprumo modulio.Lentelių matmenys - 120 x (740 ; 780) mm. Po to lentelės perpjaunamos pusiau pagal liniją A - A ir , išlyginus ir nušlifavus šonus 1 ir 2 ,suklijuojamos klijų sluoksniu 3, kaip pavaizduota fig. 2 . Gaunamos plokštelės dydžio 230 x 370 mm viršutinei dėkai ir 230x390mm apatinei dėkai. Šių plokštelių išoriniai paviršiai 4 , o vidiniai - 5 ( fig.2, fig.3). Imamos dvi vienodos plokštelės 6 ir 7 (fig. 3), skirtos arba viršutinei, arba apatinei dekai.Išorinėje 4 vienos iš tų dviejų plokštelių pusėje,pagal suklijavimo liniją,priklijuojama popieriaus juostelė, kad presuojant padidėjęs įtempimas neišardytų klijų sluoksnio 3(fig.2). Abiejų plokštelių 6 ir 7 vidinės pusės 5 patepamos klijų sluoksniu 8 ir plokštelės 6 ir 7 suglaudžiamos(fig,3). Po to plokštelių 6 ir 7 išoriniai paviršiai 4 sudrėkinami, kad presavimo metu plokštelės 6 ir 7 būtų elastingesnės. Suglaustos plokštelės 6 ir 7 įdedamos į presformą ir stipriai suspaudžiamos. Presformoje jos džiovinamos apie dvi tris paras. Išėmus iš presformos gauti dėkų ruošiniai papildomai džiovinami atviroje formoje dar apie dvi paras. Paskui ruošiniai sendinami, sudrėkinant išorinius paviršius ir vėl džiovinant atviroje formoje.Ši operacija gali būti kartojama kelis kartus.

Suformuoti dėkų ruošiniai sandėliuojami įdėkluose iki jų akustinio derinimo.

Taip gaminant dėkų ruošinius, klijų sluoksnis 8 gaunasi įterptas plokštumoje,kur normaliniai įtempimai σ dėkai virpant yra nežymūs, o tai reiškia, kad panaudoti klijai smuiko akustikai neturės įtakos. Įtempimai susidarys tik išoriniuose plokštelių paviršiuose 4 ir 5, kurių pašalinimui dėkų ruošiniai sendinami. Sendinimo laikas, palyginus su analogu, bus dešimteriopai trumpesnis, kadangi įtempimai plonesnėse lentelėse išnyks greičiau . Šis būdas žymiai palengvina dėkų gamybos ir jų akustinio derinimo operacijas, o smuikai savo kokybe nenusileidžia, palyginus su smuikais, kurių dėkos gaminamos iš ištisinės akustinės medienos lentos. Be to, sutaupoma daugiau negu 50 % akustinės medienos ir sukuriama galimybė ruošinių gamybą mechanizuoti.

Claims (1)

1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS

   Styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinių gaminimo būdas, kurį sudaro jos formavimas iš nesuardytų išilginių sluoksnių akustinės medžiagos, b esiskiriantis tuo, kad nesuardytų išilginių sluoksnių akustinė medžiaga daroma iš dviejų išilginių nesuardytų radialinio pjūvio akustinės medienos plokštelių, uždėtų viena ant kitos ir suklijuotų toje vietoje, kur normaliniai įtempimai yra lygūs nuliui.