LT4082B

LT4082B - Method for manufacturing of deck blanks of stringed musical instruments

Info

Publication number: LT4082B
Application number: LT95-030A
Authority: LT
Inventors: Teodoras Narbutas
Original assignee: Teodoras Narbutas
Priority date: 1995-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1996-12-27
Also published as: LT95030A

Abstract

Invention applies to string instrument manufacturing and may be applied to violin manufacturing. The aim is to produce violins of perfect acoustic properties, sparingly using traditional acoustic timber, recommended by the technology of case formation. In order to achieve it, the string instrument case half-finished products are made of two sound lengthwise radial section acoustic timber plates, put on each other and glued, while the case vibrates to nominal tensions equal to zero.

Description

Išradimas priklauso styginių muzikinių instrumentų gamybos sričiai ir gali būti pritaikytas smuikų gamyboje .The invention relates to the production of stringed musical instruments and can be applied to the production of violins.

Žinomas styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinių gamybos būdas, kurį sudaro dėkų ruošinių formavimas iš akustinės medienos rankiniu arba mechaniniu pjovimo būdu (AM. Gorlovas,A. N. Leonovas, Styginių muzikinių instrumentų gamyba ir remontas.- M. 1975, 83 - 95 pusi., / rusų k.).Known method for making musical instruments for stringed musical instruments, consisting of manual or mechanical cutting of musical instruments from acoustic wood (AM. Gorlov, AN Leonov. Manufacture and repair of musical instruments.- M. 1975, 83-95 p., / Russian k.).

Trūkumas tas, kad sunku pagaminti vienodų matmenų, vienodo profilio, vienodo storio dėkų ruošinius, o atliekant akustinį derinimą - gauti optimalų storį, kuris yra skirtingas įvairiose dėkos vietose, priklauso nuo medienos savybių. Be to, minėtu būdu gaminant dėkas, daugiau kaip 50% deficitinės akustinės medienos pavirsta į drožles. Todėl toks būdas neekonomiškas ir reikalaujantis daug darbo sąnaudų.The disadvantage is that it is difficult to produce blank boxes of the same size, profile, thickness and acoustic tuning to obtain the optimum thickness, which varies from one box to another, depending on the properties of the wood. In addition, thanks to the above-mentioned method, over 50% of the deficit acoustic wood is turned into chips. It is therefore uneconomic and labor intensive.

Prototipas - styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinių gamybos būdas, kurį sudaro jų formavimas iš dirbtinės išilgai orentuotų pluoštų akustinės medžiagos plono sluoksnio, padengto mažesnio tankio jungiamuoju sluoksniu ( DE patentas Nr. 3738459).A prototype is a method of manufacturing a stringed instrument case for a stringed musical instrument, comprising forming a thin layer of an acoustic material of artificially lengthwise fibers coated with a lower density interconnecting layer (DE Patent No. 3738459).

Šis būdas progresyvus, tačiau sudėtinga akustinės medžiagos gamyba, reikalaujanti specialių medžiagų ir specialios technologijos.This technique is progressive, yet complex in the production of acoustic material, requiring special materials and special technology.

Tikslas - ekonomiškai panaudojant tradicinę akustinę medieną, rekomenduojamą dėkų formavimo technologijoje, gauti gerų akustinių savybių smuikus.The goal is to obtain good acoustic performance with the economical use of traditional acoustic wood recommended in Thanksgiving technology.

Tikslas pasiekiamas gaminant styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinius būdu, kurį sudaro jų formavimas iš nesuardytų išilginių sluoksnių akustinės medžiagos,kuri daroma iš dviejų išilginių nesuardytų radialinio pjūvio akustinės medienos plokštelių, uždėtų viena ant kitos ir suklijuotų toje vietoje, kur normaliniai įtempimai dėkai virpant yra lygūs nuliui.The object is achieved by making the instrument blanks for stringed musical instruments by forming them from acoustic material of unbreakable longitudinal layers, made of two longitudinal discs of radially cut acoustic wood, superimposed on one another and where the normal tension of the blades is zero. .

Šitaip gaminant dėkų ruošinius, akustinės smuiko savybės nepablogėja, o priešingai - pagerėja : plonose(l,6 - 3,0 mm storio) akustinės medienos lentelėse vidiniai įtempimai, medienos struktūriniai pasikeitimai mažesni, palyginus su įtempimais 20 mm storio lentelėse,kurios naudojamos dėkų gamyboje. Plonų lentelių jungiamieji klijais paviršiai nepablogina dėkų akustinių savybių, nes akustiniai virpesiai viduriniame sluoksnyje nesukelia normalinių įtempimų. Įtempimai susidaro tik išoriniuose lentelių paviršiuose, jas formuojant. Jiems pašalinti suformuoti dėkų ruošiniai sendinami.In this way, the acoustic properties of the violin are not diminished, but in contrast, improved in the case of blanks: thin (1,6 - 3,0 mm thick) acoustic wood tables have lower internal stresses, wood structural changes compared to 20 mm . The adhesive surfaces of the thin boards do not degrade the acoustic properties of the thanks, since the acoustic vibrations in the middle layer do not cause normal stresses. The stresses are formed only on the outer surfaces of the boards, forming them. Thanksgiving blanks formed to remove them are aged.

Išradimo esmę iliustruoja brėžiniai,kur fig. 1 vaizduojama radialinio pjūvio lentelė, fig, 2 - iš minėtų lentelių suklijuota plokštelė, fig. 3 - dėkos ruošinio sluoksnių išsidėstymas ir normalinių įtempimų σ pasiskirstymas dėkai virpant.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in the drawings, in which FIG. 1 is a radial sectional table, FIG. 2 is a plate glued from said tables, FIG. 3 - Distribution of layers of gratings and distribution of normal stresses σ in gratings.

Styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinių gaminimo būdas susideda iš akustinės medienos lentelių ir plokštelių paruošimo, tų plokštelių sudėjimo poromis, jų suklijavimo, formos suteikimo ir sendinimo.The method of making musical instrument blanks consists of preparing acoustic wood tables and records, pairing them, gluing them, giving them shape and aging.

Styginių muzikinių instrumentų dėkų ruošinių gaminimo būdas įgyvendinamas taip.The method of making the thanksgiving blanks for stringed musical instruments is implemented as follows.

Iš sausos akustinės medienos išpjaunamos 1,6 - 2,5 mm storio radialinio pjūvio lentelės (fig. 1).Nušlifuojami lentelių radialiniai paviršiai. Viršutinės dėkos ruošiniams naudojama smulkiarievės eglės mediena, o apatinės dėkos - klevo mediena.Lentelių storis viršutinei dėkai - 1,6 - 2,0 mm, o apatinei dėkai - 2,0 - 2,5 mm, priklausomai nuo medienos tamprumo modulio.Lentelių matmenys - 120 x (740 ; 780) mm. Po to lentelės perpjaunamos pusiau pagal liniją A - A ir , išlyginus ir nušlifavus šonus 1 ir 2 ,suklijuojamos klijų sluoksniu 3, kaip pavaizduota fig. 2 . Gaunamos plokštelės dydžio 230 x 370 mm viršutinei dėkai ir 230x390mm apatinei dėkai. Šių plokštelių išoriniai paviršiai 4 , o vidiniai - 5 ( fig.2, fig.3). Imamos dvi vienodos plokštelės 6 ir 7 (fig. 3), skirtos arba viršutinei, arba apatinei dekai.Išorinėje 4 vienos iš tų dviejų plokštelių pusėje,pagal suklijavimo liniją,priklijuojama popieriaus juostelė, kad presuojant padidėjęs įtempimas neišardytų klijų sluoksnio 3(fig.2). Abiejų plokštelių 6 ir 7 vidinės pusės 5 patepamos klijų sluoksniu 8 ir plokštelės 6 ir 7 suglaudžiamos(fig,3). Po to plokštelių 6 ir 7 išoriniai paviršiai 4 sudrėkinami, kad presavimo metu plokštelės 6 ir 7 būtų elastingesnės. Suglaustos plokštelės 6 ir 7 įdedamos į presformą ir stipriai suspaudžiamos. Presformoje jos džiovinamos apie dvi tris paras. Išėmus iš presformos gauti dėkų ruošiniai papildomai džiovinami atviroje formoje dar apie dvi paras. Paskui ruošiniai sendinami, sudrėkinant išorinius paviršius ir vėl džiovinant atviroje formoje.Ši operacija gali būti kartojama kelis kartus.1.6 - 2.5 mm radial section boards (Fig. 1) are cut from dry acoustic wood. The radial surfaces of the boards are sanded. The thickness of the boards is 1,6 - 2,0 mm for the upper tray and 2,0 - 2,5 mm for the lower tray, depending on the elastic modulus of the wood. - 120 x (740; 780) mm. The boards are then cut in half along the line A - A and, after flattening and sanding the sides 1 and 2, are glued with a layer of glue 3 as shown in FIG. 2. Available in plate size 230 x 370 mm for top tray and 230 x 390 mm for bottom tray. These plates have outer surfaces 4 and inner surfaces 5 (fig.2, fig.3). Take two identical plates 6 and 7 (fig. 3) for either the top or bottom deck. ). The inner sides 5 of both plates 6 and 7 are lubricated with a layer of glue 8 and the plates 6 and 7 are tightened (fig. 3). The outer surfaces 4 of the plates 6 and 7 are then moistened to make the plates 6 and 7 more elastic during pressing. The compacted plates 6 and 7 are placed in a mold and compressed vigorously. They are dried in the mold for about two to three days. After the molds are removed from the mold, they are further dried in the open for another two days. The workpieces are then aged by moistening the outer surfaces and drying again in the open form. This operation can be repeated several times.

Suformuoti dėkų ruošiniai sandėliuojami įdėkluose iki jų akustinio derinimo.Molded preforms are stored in liners until acoustic tuning.

Taip gaminant dėkų ruošinius, klijų sluoksnis 8 gaunasi įterptas plokštumoje,kur normaliniai įtempimai σ dėkai virpant yra nežymūs, o tai reiškia, kad panaudoti klijai smuiko akustikai neturės įtakos. Įtempimai susidarys tik išoriniuose plokštelių paviršiuose 4 ir 5, kurių pašalinimui dėkų ruošiniai sendinami. Sendinimo laikas, palyginus su analogu, bus dešimteriopai trumpesnis, kadangi įtempimai plonesnėse lentelėse išnyks greičiau . Šis būdas žymiai palengvina dėkų gamybos ir jų akustinio derinimo operacijas, o smuikai savo kokybe nenusileidžia, palyginus su smuikais, kurių dėkos gaminamos iš ištisinės akustinės medienos lentos. Be to, sutaupoma daugiau negu 50 % akustinės medienos ir sukuriama galimybė ruošinių gamybą mechanizuoti.In this way, during the production of the blank, the glue layer 8 is embedded in a plane where the normal stresses σ during the shaking are negligible, which means that the applied glue will not affect the acoustics of the violin. Tensions will only occur on the outer surfaces of the plates 4 and 5, which are removed by aging the workpiece blank. Aging time will be ten times shorter than analogue, as stresses in thinner boards will disappear faster. This method greatly facilitates the operations of making and acoustic tuning of the thanksgiving, and the quality of the violins is not inferior to those of the thanksgiving made of a continuous acoustic wood board. In addition, it saves more than 50% of acoustic wood and enables the mechanization of workpiece production.

Claims

DEFINITION OF INVENTION

A method of making a blank for a stringed musical instrument, comprising forming the acoustic material of the longitudinal layers, characterized in that the acoustic material of the longitudinal layers is made of two longitudinal discs of radially cut, superimposed on one another where normal stresses are zero.