KR980009597U

KR980009597U - Core Support Structure of Flyback Transformer

Info

Publication number: KR980009597U
Application number: KR2019960021538U
Authority: KR
Inventors: 오권태
Original assignee: 서두칠; 대우전자부품 주식회사
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 1998-04-30
Also published as: KR0137554Y1

Abstract

플라이백 트랜스포머의 저압보빈의 코어 삽입공에서 몰딩케이스의 외부에 걸쳐 코어를 설치할 때 코어의 고정을 견고하고 용이하게 하고, 몰딩케이스 외부에서 접촉하는 코어 종단부에 갭의 발생을 방지하는 코어 고정 구조를 제공하는 플라이백 트랜스포머 코어지지 구조로써, 통상의 코어 외부에 설치된 안내홈과 안내홈에 끼워지는 클램프를 제거하고, 통상의 몰딩케이스 중심에 뚫려진 코어 삽입공의 양측 개구부 외주 소정 위치에 대칭으로 돌출 형성된 원통형의 보스와, 이 보스에 대응하는 코어의 도중에 통상의 세트 스크류가 삽입되는 관통공을 형성하고, 상기한 관통공과 동심 상으로 보스수납부를 갖춰서, 통상의 세트 스크류에 의해 상기한 코어가 몰딩케이스의 소정 위치로 견고하고 안정되게 장착되도록 한 구성으로 된다.Core fixing structure to secure the core when installing the core over the outside of the molding case in the core insertion hole of the low-pressure bobbin of the flyback transformer, and to prevent the occurrence of gap at the core end contacting from the outside of the molding case A flyback transformer core supporting structure providing a, wherein the guide grooves provided on the outside of the core and the clamps fitted to the guide grooves are removed, and both sides of the core insertion hole pierced in the center of the conventional molding case are symmetrically located at a predetermined position. A cylindrical boss projectingly formed, and a through hole into which a normal set screw is inserted in the middle of the core corresponding to the boss, are provided with a boss storing portion concentrically with the through hole. It is configured to be firmly and stably mounted to a predetermined position of the molding case.

또한, 코어의 종단부는 몰딩케이스에 일체로 형성된 코어 홀더에 삽입된 후 홀더의 내부로 투입된 본드에 의해 접착층이 형성되어 종단부는 견고하고 긴밀하게 고정된다.In addition, the end portion of the core is inserted into the core holder integrally formed in the molding case, and then an adhesive layer is formed by the bond introduced into the holder, so that the end portion is firmly and tightly fixed.

Description

Core Support Structure of Flyback Transformer

본 고안은 플라이백 트랜스포머의 코어지지 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라이백 트랜스포머에 구성되는 저압보빈의 코어 삽입공과 몰딩케이스 외부에 걸쳐 장착되는 코어를 견고하게 지지하기 위한 플라이백 트랜스포머의 코어지지 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a core support structure of a flyback transformer, and more particularly, a core support of a flyback transformer for firmly supporting a core insertion hole of a low pressure bobbin configured in a flyback transformer and a core mounted over the outside of a molding case. It's about structure.

플라이백 트랜스포머는 음극선관에서 수평 편향 츨력의 귀선 긴간에 발생하는 펄스를 이용하여 고압을 발생시키는 장치로서, 그 구성은 하우징의 내부에 고압 보빈과 저압보빈이 중첩 배치되어서 에폭시수지로 충전 밀봉되어 있고, 상기한 바와 같이 중첩 배치된 고압보빈과 저압보빈에 의해서 발생되는 자화에 의한 전력손실을 억제하기 위하여, 저압보빈의 코어 삽입공으로부터 몰딩케이스의 외부에 걸쳐 한 쌍으로 구성된 코어가 삽입 설치되며, 또한 음극선관의 화면 포커스 조절에 필요한 전압을 가변 조정할 수 있는 포커스 팩이 플라이백 트랜스포머의 하우징 릴측부에 배치된 구성으로 되어 있다.Flyback transformer is a device that generates high pressure by using pulses generated in the retrace period of horizontal deflection output in cathode ray tube, and its configuration is filled and sealed with epoxy resin by overlapping high pressure bobbin and low pressure bobbin inside the housing. In order to suppress the power loss due to magnetization caused by the high pressure bobbin and the low pressure bobbin disposed as described above, a pair of cores are inserted and installed from the core insertion hole of the low pressure bobbin to the outside of the molding case. In addition, a focus pack capable of variably adjusting the voltage required for screen focus adjustment of the cathode ray tube is arranged in the housing reel side of the flyback transformer.

제3도는 종래의 코어지지 구조를 나타내는 플라이백 트랜스포머의 분리 사시도 이다.3 is an exploded perspective view of a flyback transformer showing a conventional core support structure.

상기한 플라이백 트랜스포머의 몰딩케이스(2) 내부에는 고압보빈과 저압보빈(4)의 중첩된 구조물이 에폭시수지로 충전되어 있고, 코어(6)는 상기한 저압보빈(4)의 코어 삽입공(8)과 몰딩케이스(2)의 외부에 걸쳐 설치되며, 이를 위하여 코어(6)는 대칭 형상으로 이등분된 한 쌍의 'ㄷ'자형상의 성형물로 되어 있다. 상술한 바와 같이 이등분된 한쌍의 'ㄷ'자형 코어(6)를 사용하고 있으므로, 코어 삽입공(8)에 삽입된 코어(6)를 고정하기 위한 클램프(10)가 필요하고, 또 코어(6)의 외부에는 안내홈(12)이 형성되어서, 상기한 안내홈(12)으로 코어(6)를 고정하기 위한 클램프(10)를 강제로 끼워 맞춰 한 쌍의 코어(6)를 고정하여 준다.In the molding case 2 of the flyback transformer, a superimposed structure of the high pressure bobbin and the low pressure bobbin 4 is filled with epoxy resin, and the core 6 has the core insertion hole of the low pressure bobbin 4 described above. 8) and the outside of the molding case (2) is installed, for this purpose, the core (6) consists of a pair of 'c' shaped bisected into a symmetrical shape. Since a pair of bisected 'c' shaped cores 6 are used as described above, a clamp 10 for fixing the core 6 inserted into the core insertion hole 8 is required, and the core 6 Guide groove 12 is formed on the outside of the), and the clamp 10 for fixing the core 6 by the guide groove 12 is forcibly fitted to fix a pair of core (6).

상술한 바와 같은 역할을 하는 클램프(10)는 코어(6)를 견고하게 지지할 수 있는 강선을 채용해야 한다.The clamp 10 serving as described above should employ a steel wire that can firmly support the core 6.

상기한 바와 같이 한 쌍으로 구성된 코어(6)를 설치한 후 코어(6)를 고정하기 위해서 강선으로 제조딘 클램프(10)가 사용되고 있으므로, 플라이백 트랜스포머 제조 과정에 있어서 사용되는 조립 부품 수가 많아지고, 조립 시간의 소요가 길어질 뿐 아니라, 조립이 용이하지 않게 된다. 또한 코어(6)의 고정 상태는 클램프(10)에 의해 유지되는 구조이기 때문에 클램프(10)의 탄성력 불량이 원인으로 되는 불안정한 조립 상태가 나타날 수 있다.Since the clamp 10 made of steel wire is used to fix the core 6 after installing the pair of cores 6 as described above, the number of assembly parts used in the manufacturing process of the flyback transformer is increased. Not only does the assembly time take longer, but also the assembly is not easy. In addition, since the fixed state of the core 6 is a structure held by the clamp 10, an unstable assembly state caused by poor elastic force of the clamp 10 may appear.

따라서, 본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하고자, 클램프에 의존하지 않고도 한 쌍의 코어를 견고하고 안정되게 지지하여 줄 수 있는 플라이백 트랜스포머의 코어지지 구조를 제공함에 두고 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a core support structure of a flyback transformer that can support a pair of cores stably and stably without resorting to clamps, in order to solve the aforementioned problems.

상기한 목적을 구현하는 본 고안은 통상의 몰딩케이스에서 그 내측에 수납되는 조압보빈이 외부로 노출되는 코어 삽입공의 외주 일측과 상기한 코어 삽입공의 외주 일측에 대칭 되는 몰딩케이스의 소정 위치에 원통형의 보스를 설치하고, 이 보스에 대응하는 코어의 도중에 통상의 세트 스크류가 삽입되는 관통공을 뚫어서 상기한 세트 스크류에 의해 상기한 코어가 몰딩케이스의 소정 위치로 겨고하고 안정되게 장착되도록 한 구성으로 구현된다.The present invention for realizing the above object is in a predetermined position of the molding case symmetrical to the outer peripheral side of the core insertion hole and the outer peripheral side of the core insertion hole is exposed to the outside in the conventional molding case the pressure bobbin received therein A cylindrical boss is provided, and a through hole into which a normal set screw is inserted is inserted in the middle of the core corresponding to the boss so that the core can be stably mounted to a predetermined position of the molding case by the set screw. Is implemented.

이와 같은 본 고안에서 상기한 한 쌍의 코어 도중에는 몰딩케이스에 일체로 형성된 보스를 받아들이기 위한 보스수납부를 갖추고 있고, 이것은 상기한 관통공과 동심 상으로 형성된다.In the present invention, the pair of cores are provided with a boss housing for receiving a boss integrally formed in the molding case, which is formed concentrically with the through hole.

그리고, 세트 스크류와 보스에 의해 고정된 코어의 종단부는 몰딩케이스에 일체로 형성된 코어 홀더에 삽입된 후 홀더의 내부로 투입된 본드에 의해 접착층이 형성되어 견고하고 안정되게 고정된다.Then, the end of the core fixed by the set screw and the boss is inserted into the core holder integrally formed in the molding case, and then an adhesive layer is formed by the bond introduced into the holder to be firmly and stably fixed.

이와 같은 구성에 의해 상기한 코어가 저압보빈의 코어 삽입공과 몰딩케이스 외부 에걸쳐 설치될 때에 코어에 형성된 관통공으로 세트 스크류가 삽입되고, 상기한 바와 같이 삽입된 세크 스크류는 몰딩케이스와 저압보빈에 각각 일체로 돌출 형성된 보스에 의해 고정되고, 또한 상기한 코어의 종단부는 홀더와 홀더의 내부에 투입된 본드에 의해 접착층이 형성되어 고정된다.By such a configuration, when the core is installed over the core insertion hole of the low pressure bobbin and the molding case outside, the set screw is inserted into the through hole formed in the core, and the inserted screw is inserted into the molding case and the low pressure bobbin, respectively. It is fixed by the boss integrally formed, and the end portion of the core is formed by fixing the adhesive layer by the holder and the bond put into the holder.

따라서, 코어는 유동되지 않고 단단하게 고정되며, 코어의 몰딩케이스 외부에서의 종단부에 갭이 발생되지 않는다.Therefore, the core is firmly fixed without flowing, and no gap is generated at the end portion outside the molding case of the core.

제1도는 본고안에 따른 코어지지 구조를 나타내는 플라이백 트랜스포머의 분리 사시도.1 is an exploded perspective view of a flyback transformer showing a core support structure according to the present invention.

제2A도는 제1도의 A-A 선에 따른 단면도.2A is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

제2B도는 제1도의 B-B 선에 따른 단면도.FIG. 2B is a cross sectional view along line B-B in FIG.

제3도는 종래의 코어지지 구조를 보이는 플라이백 트랜스포머의 분리 사시도.3 is an exploded perspective view of a flyback transformer showing a conventional core support structure.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

2:몰딩케이스 4:저압보빈 6:코어2: Molding case 4: Low pressure bobbin 6: Core

8:코어 삽입공 14:세트 스크류 16:관통공8: Core insertion hole 14: Set screw 16: Through hole

18:보스 20:보스수납부 21:종단부18: boss 20: boss storage 21: terminal

22:홀더 24:접착층22: holder 24: adhesive layer

위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 질서 예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. 이 실시 예에서 제3도를 통해 설명한 부분과 동일한 부분은 설명의 중복을 피하고자 동일 부호로 표시하고 있다.Examples of the preferred order of the present invention configured as described above will be described in detail according to the accompanying drawings. In this embodiment, the same parts as those described with reference to FIG. 3 are denoted by the same reference numerals to avoid duplication of description.

제1도는 본 고안에 관련된 플라이백 트랜스포머의 코어 지지 구조를 나타내는 분리 사시도 이다.1 is an exploded perspective view showing the core support structure of the flyback transformer according to the present invention.

상기한 도면에서 플라이백 트랜스포머에는 몰딩케이스(2) 내부에 중첩 배치된 저압보빈(4)과 고압보빈에 의해서 발생되는 와전류에 의한 전력 손실을 방지하는 역할을 하는 코어(6)가 저압보빈(4)의 코어 삽입공(8)과 몰딩케이스(2) 외부에 걸쳐서 설치되고, 상기한 코어 (6)는 저압보빈(4)의 코어 삽입공(8)으로 삽입 설치되기 위하여 이등분된 한 쌍의 'ㄷ'자형 성형물로 구성된다.In the above-described drawing, the flyback transformer has a low pressure bobbin (4) having a low pressure bobbin (4) disposed inside the molding case (2) and a core (6) which serves to prevent power loss due to eddy currents generated by the high pressure bobbin. Is installed over the core insertion hole (8) and the molding case (2) outside, the core (6) is a pair of bisected 'to be inserted into the core insertion hole (8) of the low-pressure bobbin (4) It consists of a '-shaped molding.

그리고, 상기한 코어(6)는 몰딩케이스(2) 외부에서 견고하게 유지되어야 하므로, 이를 위하여 몰딩케이스(2) 내측에 수납되는 저압보빈(4)이 외부로 노출되는 코어 삽입공(8)의 외주 일측과 상기한 코어 삽입공(8)의 외주 일측과 대칭 되는 몰딩케이스(2)의 소정 위치에 원통형의 보스(18)를 설치하고, 이 보스(18)에 대응하는 코어(6)의 도중에 통상의 세트 스크류(14)가 삽입되는 관통공(16)을 뚫어서 상기한 세트 스크류(14)에 의해 상기한 코어(6)가 몰딩케이스(2)의 소정 위치로 견고하고 안정되게 장착되도록 한 구성으로 된다.In addition, since the core 6 should be firmly maintained outside the molding case 2, for this purpose, the low pressure bobbin 4 accommodated inside the molding case 2 is exposed to the outside of the core insertion hole 8. The cylindrical boss 18 is provided at a predetermined position of the molding case 2 which is symmetrical with the outer peripheral side and the outer peripheral side of the core insertion hole 8, and in the middle of the core 6 corresponding to the boss 18. A configuration in which the core 6 is firmly and stably mounted to a predetermined position of the molding case 2 by drilling the through hole 16 into which the conventional set screw 14 is inserted, is set by the set screw 14. Becomes

또한, 몰딩케이스(2) 외부에서 상호 접촉하는 코어 종단부(21)의 접촉 불량을 방치하기 위하여 몰딩케이스(2) 외부의 코어(6)가 접촉되는 부분에 코어(6)를 수용할 수 있도록코어 홀더(22)를 몰딩케이스(2)에 일체로 사출 성형시킨다.In addition, in order to prevent the poor contact of the core end portion 21 which is in contact with each other from the outside of the molding case (2) to accommodate the core 6 in the contact portion of the core 6 outside the molding case (2) The core holder 22 is injection molded integrally with the molding case 2.

제2A도는 보스와 관통공으로 세트 스크류가 삽입되어 코어를 고정 하는 구조를 나타내는 단면도이다.2A is a cross-sectional view showing a structure in which a set screw is inserted into a boss and a through hole to fix a core.

상기한 도면에서 한 쌍으로 구성된 코어(6)가 저압보빈(6)의 코어 삽입공(8)으로 삽입될 때, 코어(6)에 형성된 보스수납부(16)로 몰딩케이스(2)와 저압보빈(4)의 소정 위치에 돌출 형성된 보스(18)가 수납되고, 상기한 보스(18)는 코어(6)에 형성되어 있는 관통공(16)과 그 내경이 서로 일치하기 때문에 관통공(16)으로 삽입되는 세트 스크류(14)는 상기한 보스(18)와 관통공(16)의 내부에 돌출된 나선의 돌기로 나선 운동되어 삽입 고정된다.When the pair of cores 6 are inserted into the core insertion hole 8 of the low pressure bobbin 6 in the above-described drawing, the molding case 2 and the low pressure are formed into the boss housing 16 formed in the core 6. The boss 18 protruding at a predetermined position of the bobbin 4 is accommodated, and the boss 18 is a through hole 16 because the through hole 16 formed in the core 6 and its inner diameter coincide with each other. The set screw 14 inserted into the helical member is spirally moved and inserted into the boss of the boss 18 and the spiral protrusion protruding into the through hole 16.

제2B도는 홀더의 내부로 투입된 코어의 고정 구조를 나타낸 단면도이다.2B is a cross-sectional view showing the fixing structure of the core introduced into the holder.

상기한 도면에서 몰딩케이스(2) 외부에서 접촉하는 코어 종단부(21)는 몰딩체이스(2) 외부에서 코어 종단부(21)의 외형과 동일 형상으로 일체로 사출 성형된 홀더(22)의 내부로 삽입된 후, 상기한 홀더(22)의 내부로 투입된 본두(24)에 의해서 번착층(24)이 형성되어 긴밀하고 견고하게 고정된다.In the above-described drawing, the core end portion 21 contacting the outside of the molding case 2 is the inside of the holder 22 integrally injection-molded in the same shape as that of the core end portion 21 outside the molding chase 2. After the insertion, the adhesion layer 24 is formed by the head 24 introduced into the holder 22, and tightly and firmly fixed.

따라서, 상기한 코어(6)는 세트 스크류(14)에 의해 코어(6)의 측방향 이동이 방지됨과 동시에, 홀더(22)와 홀더(22)의 내부로 투입된 본드(24)에 의해서 긴밀하고 견고하게 고정되어 종단부(21)에 갭이 발생되지 않게 된다.Therefore, the core 6 is prevented from lateral movement of the core 6 by the set screw 14 and is intimately connected by the holder 22 and the bond 24 introduced into the holder 22. It is firmly fixed so that a gap does not occur in the end portion 21.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안은 저압보빈의 코어 삽입공과 몰딩케이스의 외부에 걸쳐 설치되는 코어를 강선으로 형성된 클램프를 사용하지 않고 세트 스크류를 사용하여 견고하게 위치 고정하는 것이므로, 코어 설치 시 사용되는 비용과 조립 부품 수가 줄어들고, 조립 시간의 소요가 단축되어질 뿐 아니라. 세트 스크류를 사용하므로 조립이 요이하게 된다.As described above, the subject innovation is to fix the core installed in the core of the low pressure bobbin and the outer case of the molding case without using a clamp formed of steel wire, and firmly fix the position by using a set screw. Not only are costs and assembly parts reduced, assembly time is reduced. The use of set screws makes assembly simple.

또한 홀더와 홀더의 내부로 투입된 본드에 의해서 코어의 종단부가 견고하고 긴밀하게 고정되어 코어의 접촉부에 발생하는 갭에 의한 불량 율을 대폭 절감하는 효과가 있다.In addition, the end portion of the core is firmly and tightly fixed by the holder and the bond introduced into the holder, thereby greatly reducing the defect rate due to the gap occurring in the contact portion of the core.

Claims

In the core support structure of the flyback transformer, a cylindrical boss 18 symmetrically protrudes at a predetermined position on the outer periphery of both openings of the core insertion hole 8 drilled at the center of the ordinary molding case 2, and the boss 18 described above. ) A pair of cores 6 having a through hole 16 formed at a predetermined position of the core 6 corresponding to the boss 6 and a portion corresponding to the cylindrical boss storage 18. And a holder (22) formed integrally with the molding case (2) and accommodating and fixing the pair of cores (6) to the core support structure of the flyback transformer.

The core support structure of a flyback transformer according to claim 1, wherein the pair of cores (6) received and fixed by the holder (22) is integrally bonded via an adhesive layer (24) by a bond.

※ Note: This is to be disclosed based on the first application.