KR980009604U

KR980009604U - Core Support Structure of Flyback Transformer

Info

Publication number: KR980009604U
Application number: KR2019960021545U
Authority: KR
Inventors: 오권태
Original assignee: 서두칠; 대우전자부품 주식회사
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 1998-04-30

Abstract

플라이백 트랜스포머의 저압보빈의 코어 삽입공과 몰딩케이스의 외부에 걸쳐 코어를 설치할 때 코어의 고정을 용이하고 견고하게 하고, 몰딩케이스 외부에서 접촉하는 코어의 종단부의 갭의 발생을 방지하는 코어 고정 구조를 제공하는 플라이백 트랜스포머의 코어 지지 구조로써, 통상의 코어의 외부에 설치된 안내홈과 안내홈에 끼워지는 클램프를 제거하고, 통상의 몰딩케이스 중심에 형성된 코어 삽입공의 양측 개구부 외주 소정 위치에 각각 한 쌍으로 대칭 형성된 그립퍼가 서로 반대 방향을 항하도록 일렬로 배열하고, 코어의 그립처에 대응되는 소정 개소에 코어 돌출부가 고정되는 고정공 측을 차츰 좁게 성형시킨 고엉공을 설치시켜서, 코어를 견고하게 고정한다.The core fixing structure for easy and firm fixing of the core when installing the core across the core insertion hole of the low-pressure bobbin of the flyback transformer and the outside of the molding case, and preventing the occurrence of a gap in the end of the core contacted from the outside of the molding case. As a core support structure of the flyback transformer to be provided, the guide grooves provided on the outside of the ordinary core and the clamps fitted to the guide grooves are removed, and each of the core openings formed at the centers of the openings formed at the center of the normal molding case The grippers formed in pairs are arranged in a line so as to face in opposite directions to each other, and the core is firmly installed by installing a narrowly formed orifice hole in which a fixed hole side on which the core protrusion is fixed is fixed at a predetermined position corresponding to the grip of the core. Fix it.

그리고, 코어의 종단부를 몰딩케이스의 외부에 일체로 돌출 형성된 코어 홀더에 삽입한 후 홀더의 내부로 본드를 투입시켜서 접착층을 형성함으로써 코어를 긴밀하고 견고하게 고정한다.The core is tightly and firmly fixed by inserting the end portion of the core into a core holder which is integrally formed outside the molding case and then inserting a bond into the holder to form an adhesive layer.

Description

Core Support Structure of Flyback Transformer

본 고안은 플라이백 트랜스포머의 코어 지지 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라이백 트랜스포머에 구성되는 저압보빈의 코어 삽입공과 몰딩케이스 외부에 걸쳐 장착되는 코어를 견고하게 지지하기 위한 플라이백 트랜스포머의 코어 지지 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a core support structure of a flyback transformer, and more particularly, a core support of a flyback transformer for firmly supporting a core insertion hole of a low pressure bobbin constituted in a flyback transformer and a core mounted over the outside of a molding case. It's about structure.

플라이백 트랜스포머는 음극선관에서 수평 편향 출력의 귀선 기간에 발생하는 펄스를 이용하여 고압을 발생시키는 장치로써, 그 구성은 하우징의 내부에 고압보빈과 저압보빈이 중첩 배치되어서 에폭시수지로 충전 밀봉되어 있고, 상기한 바와 같이 중첩 배치된 고압보빈과 저압보빈에 의해서 발생되는 자화에 의한 전력손실을 억제하기 위하여 저압보빈의 코어 삽입공으로부터 몰딩케이스의 외부에 걸쳐 한 쌍으로 구성된 코어가 삽입 설치되며, 또한 음극선관의 화면 포커스 조절에 필요한 전압을 가변 조정할 수 있는 포커스 팩이 플라이백 트랜스포머의 하우징에 일측부에 배치된 구성으로 되어 있다.The flyback transformer is a device that generates high pressure by using pulses generated during the return period of the horizontal deflection output in the cathode ray tube. The configuration of the flyback transformer is filled and sealed with epoxy resin by overlapping the high pressure bobbin and the low pressure bobbin inside the housing. In order to suppress the power loss due to magnetization caused by the high pressure bobbin and the low pressure bobbin, which are overlapped as described above, a pair of cores are inserted from the core insertion hole of the low pressure bobbin from outside the molding case. A focus pack that can variably adjust the voltage required for screen focus adjustment of the cathode ray tube is arranged at one side of the housing of the flyback transformer.

제3도는 종래의 코어 지지 구조를 나타내는 플라이백 트랜스포머의 분리 사시도 이다.3 is an exploded perspective view of a flyback transformer showing a conventional core support structure.

상기한 플라이백 트랜스포머의 몰딩케이스(2) 내부에는 고압보빈과 저압보빈(4)이 중첩된 구조물이 에폭시수지로 충전되어 있고, 코어(6)는 상기한 저압보빈(4)의 코어 삽입공(8)과 몰딩케이스(2)의 외부에 걸쳐 설치되며, 이를 위하여 코어(6)는 이등분된 한 쌍의 'ㄷ'자 형상의 페라이트 성형물을 서로 대향되게 배치시킨 구성으로 되어 있다.In the molding case 2 of the flyback transformer, a structure in which the high pressure bobbin and the low pressure bobbin 4 are overlapped is filled with epoxy resin, and the core 6 has the core insertion hole of the low pressure bobbin 4 described above. 8) and the outer case of the molding case 2, the core 6 has a configuration in which a pair of bisected '?' Shaped ferrite moldings are disposed to face each other.

상술한 바와 같이 이등분된 한 쌍의 'ㄷ'자형 코어(6)를 사용하고 있으므로, 코어 삽입공(8)에 삽입된 코어(6)를 고정하기 위한 클램프(10)가 필요하고, 또 코어(6)의 외부에는 안내흠(12)이 형성되어서, 상기한 안내홈(12)으로 코어(6)를 고정하기 위한 클램프(10)를 강제로 끼워 맞춰 한 쌍의 코어(6)를 고정하여 준다.Since a pair of bisected 'c' shaped cores 6 are used as described above, a clamp 10 for fixing the cores 6 inserted into the core insertion holes 8 is required, and a core ( Guide grooves 12 are formed on the outside of 6) to clamp the pair of cores 6 by forcibly fitting the clamps 10 for fixing the cores 6 to the guide grooves 12 described above.

그러므로, 상술한 바와 같은 역할을 하는 클램프(10)는 코어 (6)를 견고하게 지지할 수 있는 강선을 채용해야 한다.Therefore, the clamp 10 serving as described above should employ a steel wire that can firmly support the core 6.

상기한 바와 같이 한 쌍으로 구성된 코어(6)를 설치한 후 코어 (6)를 고정하기 위해서 강선으로 제조된 클램프(10)가 사용되고 있으므로, 플라이백 트랜스포머 제조 과정에 있어서 사용되는 비용과 조립 부품 수가 많아지고, 조립 시간의 소요가 길어질 뿐 아니라, 조립이 용이하지 않게 된다. 또한 코어(6)의 고정 상태는 클램프(10)에 의해 유지되는 구조이기 때문에 클램프(10)의 탄성력 불량이 원인으로 되는 불안정한 조립 상태가 나타날 수 있다.Since the clamp 10 made of steel wire is used to fix the core 6 after installing the pair of cores 6 as described above, the cost and the number of assembly parts used in the manufacturing process of the flyback transformer are used. Not only increases the assembly time, but also increases the assembly time. In addition, since the fixed state of the core 6 is a structure held by the clamp 10, an unstable assembly state caused by poor elastic force of the clamp 10 may appear.

따라서, 본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하고자, 클램프에 의존하지 않고도 한 쌍의 코어를 견고하고 안정되게 지지하여 줄 수 있는 플라이백 트랜스포모의 코어 지지 구조를 제공함에 두고 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a core support structure of a flyback transformo capable of supporting a pair of cores stably and stably without resorting to clamps, in order to solve the above-mentioned conventional problems.

상기한 목적을 구현하는 본 고안은 몰딩케이스에서 그 내측에 수납되는 저압보빈이 외부로 노출되는 코어 삽입공의 외주 일측과 상기한 코어 삽입공의 외주 일측에 대칭 되는 몰딩케이스의 소정 위치에 각각 두 개의 "ㄱ"자형 그립퍼를 일체로 돌출 형성하되, 두 개의 그립퍼 종단부의 돌출부가 서로 반대 방향을 향하도록 그립퍼를 상호 대칭 일렬로 배열하고, 저압보빈의 코어 삽입공과 몰딩케이스 외부에 걸쳐 설치되는 코어가 그립퍼와 접하게 되는 코어의 소정 개소에 그립퍼를 수용하기 위해 코어의 외측으로 차츰 좁게 성형한 고정공을 형성한다.The present invention for realizing the above object is provided at the predetermined position of the molding case symmetrical to the outer peripheral side of the core insertion hole and the outer peripheral side of the core insertion hole is exposed to the outside of the low-pressure bobbin received therein in the molding case The "a" shape grippers are integrally formed to protrude, and the grippers are arranged in a symmetrical line so that the protrusions of the two gripper end portions face in opposite directions, and the core inserted into the low pressure bobbin and the core installed outside the molding case In order to accommodate a gripper in the predetermined location of the core which comes into contact with a gripper, the fixed hole shape | molded narrowly toward the outer side of the core is formed.

그리고, 그립퍼에 의해 고정된 코어의 상호 접촉 부분은 몰딩케이스에 일체로 형성된 코어 홀더에 삽입된 후 홀더의 내부로 투입된 본드에 의해 긴밀하고 견고하게 고정된다.Then, the mutual contact portions of the core fixed by the gripper are tightly and firmly fixed by a bond inserted into the holder after being inserted into the core holder integrally formed in the molding case.

이와 같은 구성에 의해 상기한 코어는 유동되지 않고 견고하게 고정되며, 몰딩케이스 외부에서의 코어 종단부에 갭이 발생하지 않게 된다.By such a configuration, the core is firmly fixed without flowing, and a gap does not occur at the core end portion outside the molding case.

제1도는 본 고안에 따른 코어 지지 구조를 나타내는 플라이백 트랜스포머의 분리 사시도.1 is an exploded perspective view of a flyback transformer showing a core support structure according to the present invention.

제2A도는 제1도의 A-A선에 따른 단면도.2A is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

제2B도는 제1도의 B-B선에 따른 단면도.2B is a cross sectional view along line B-B in FIG. 1;

제3도는 종래의 코어 지지 구조를 나타내는 플라이백 트랜스포머의 분리 사시도.3 is an exploded perspective view of a flyback transformer showing a conventional core support structure.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

2 : 몰딩케이스 4 : 저압보빈 6 : 코어2 molding case 4 low pressure bobbin 6 core

8 : 삽입공 14 : 그립퍼 16 : 고정공8 insertion hole 14 gripper 16 fixing hole

17 : 종단부 18 : 홀더 20 : 접착증17 terminal 18: holder 20 adhesion

이하 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. 이 실시예에서 제3도를 통해 설명한 부분과 동일한 부분은 설명의 중복을 피하고자 동일 부호로 표시하고 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, the same parts as those described with reference to FIG. 3 are denoted by the same reference numerals to avoid duplication of description.

제1도는 본 고안에 관련된 플라이백 트랜스포머의 코어 지지 구조를 나타내는 분리 사시도 이다.1 is an exploded perspective view showing the core support structure of the flyback transformer according to the present invention.

플라이백 트랜스포머에는 몰딩케이스(2) 내부에 중첩 배치된 저압보빈(4)과 고압보빈에 의해서 발생되는 와전류에 의한 전력 손실을 방지하기 위한 코어(6)가 저압보빈(4)의 코어 삽입공(8)과 몰딩케이스(2) 외부에 걸쳐서 설치되는데, 상기한 코어(6)는 저압보빈(4)의 코어 삽입공(8)으로 삽입 설치되기 위하여 이등분된 한 쌍의 'ㄷ'자형상의 페라이트 성형물로 구성된다.The flyback transformer has a low pressure bobbin 4 disposed inside the molding case 2 and a core 6 for preventing power loss due to eddy currents generated by the high pressure bobbin. 8) and the outside of the molding case (2), wherein the core (6) is a pair of 'C' shaped ferrite molded into two to be inserted into the core insertion hole (8) of the low-pressure bobbin (4) It consists of.

또한, 상기한 코어(6)는 몰딩케이스(2) 외부에서 견고하게 고정되어야 하므로, 몰딩케이스(2)에서 그 내측에 수납되는 저압보빈(4)이 외부로 노출되는 코어 삽입공(8)의 외주 일측과 상기한 코어 삽입공(8)의 외주 일측에 대칭 되는 몰딩케이스(2)의 소정 위치에 각각 두 개의 'ㄱ'자형 그립퍼(14)를 일체로 돌출 형성하되, 두 개의 그립퍼 (14) 종단부의 돌출부가 서로 반대 방향을 향하도록 그립퍼(14)를 상호 대칭 되게 일렬로 배열하고, 저압보빈(4)의 코어 삽입공(8)과 몰딩케이스(2)의 외부에 걸쳐 설치되는 코어(6)의 그립퍼(14)에 대응되는 소정 개소에 그립퍼(14)를 수용하기 위한 고정공(16)을 설치한다.In addition, the core 6 is to be firmly fixed outside the molding case 2, so that the low-pressure bobbin (4) accommodated inside the molding case 2 is exposed to the outside of the core insertion hole (8) In the predetermined position of the molding case 2 symmetrical to one side of the outer peripheral side and the outer peripheral side of the core insertion hole (8), each of the two 'B' shaped grippers 14 protruding integrally formed, but two grippers (14) The grippers 14 are arranged in a row to be symmetrical with each other so that the protrusions of the end portions face in opposite directions, and the core 6 is installed over the core insertion hole 8 of the low pressure bobbin 4 and the outside of the molding case 2. The fixing hole 16 for accommodating the gripper 14 is provided in the predetermined position corresponding to the gripper 14 of the ().

또한, 상기한 몰딩케이스(2) 외부에서 코어(6)가 접촉되는 몰딩케이스(2) 부분에는 코어 종단부(17)가 수용되도록 코어 홀더(18)를 몰딩케이스(2)와 일체로 사출 성형시킨다.In addition, the core holder 18 is integrally injection molded with the molding case 2 so that the core end portion 17 is accommodated in the molding case 2 portion where the core 6 contacts the outside of the molding case 2. Let's do it.

제2A도는 그립퍼에 의한 코어 지지 구조를 나타내는 단면도이다.2A is a cross-sectional view showing the core support structure by the gripper.

상기한 도면에서 몰딩케이스(2)와 저압보빈(4)의 소정 개소에 형성된 고정공(16)으로 그립퍼(14)를 삽입 고정하되, 서로 대칭 구조를 가진 두 개의 그립퍼(14)종단부의 돌출부가 고정공(16)에 삽입된 후 빠지지 않게 하기 위하여 고정공(16)은 코어(6)의 외부 방향으로 차츰 좁게 성형된다.In the above drawings, the gripper 14 is inserted into and fixed to the fixing hole 16 formed at a predetermined position of the molding case 2 and the low pressure bobbin 4, but the protrusions of the two grippers 14 having the symmetrical structure The fixing hole 16 is gradually narrowed toward the outer direction of the core 6 so as not to fall out after being inserted into the fixing hole 16.

그러므로, 대칭 구조를 가지는 두 개의 그립퍼(14)는 전후 탄성 운동을 하여 고정공(16)에 삽입된 후 고정공(16)에서 빠지지 않게 되어, 코어(6)는 몰딩케이스(2) 외부에서 견고하게 고정되어 저압보빈 (4)의 축방향 이동이 방지된다.Therefore, the two grippers 14 having a symmetrical structure are inserted into the fixing holes 16 by the front and rear elastic motion so that they do not fall out of the fixing holes 16, so that the core 6 is firmly outside the molding case 2. To prevent the axial movement of the low pressure bobbin (4).

제2B도는 홀더의 내부에서 삽입 고정된 코어의 고정 구조를 나타내는 단면도이다.2B is a cross-sectional view showing the fixing structure of the core inserted and fixed inside the holder.

또한, 코어(6)가 접촉되는 몰딩케이스(2) 외부에 코어(6)의 종단부(17)와 동일 형상의 내주면을 가진In addition, the inner peripheral surface having the same shape as the end portion 17 of the core 6 outside the molding case 2 in which the core 6 is in contact with the core 6.

홀더(18)를 몰딩케이스(2)와 일체로 사출 성형시키고, 이렇게 형성된 홀더(18)의 내부로 코어(6)의 종단부(17)를 각각 삽입한 후 홀더(18)의 내부로 본드를 투입해서 접착증(20)을 형성하여 코어(6)의 종단부(17)를 긴밀하고 견고하게 고정한다.The holder 18 is injection molded integrally with the molding case 2, and the ends 17 of the cores 6 are respectively inserted into the holders 18 thus formed, and then the bond is inserted into the holders 18. It is thrown in to form the adhesion 20, and the end 17 of the core 6 is tightly and firmly fixed.

따라서 코어(6)는 저압보빈(4)의 코어 삽입공(8)과 몰딩케이스 (2)의 외부에 걸쳐 설치된 후 이동을 하지 않을 뿐만 아니라, 코어(6)의 종단부(17)사이에 갭이 발생하지 않게 된다.Accordingly, the core 6 is not only moved after being installed over the core insertion hole 8 of the low pressure bobbin 4 and the molding case 2, but also a gap between the end portion 17 of the core 6. This will not happen.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안은 저압보빈의 코어 삽입공과 몰딩케이스 외부에 걸쳐 설치되는 코어를 강선으로 제조된 클램프를 사용하지 않고 그립퍼를 사용하여 견고하게 위치 고정하는 것이므로, 사용되는 비용과 조립 부품 수가 줄어들고, 조립 시간의 소요가 단축되어질 뿐 아니라, 그립퍼를 사용하므로 조립이 용이하게 되는 효과가 있다. 또한 홀더와 홀더의 내부로 투입된 본드에 의해서 코어의 상호 종단부가 견고하고 긴밀하게 고정되므로 코어의 상호 접촉 부에 발생하는 갭에 의한 불량율을 대촉 절감하는 효과가 있다.As described above, the present invention is to secure the position of the core insertion hole of the low-pressure bobbin and the core installed over the molding case by using a gripper without using a clamp made of steel wire, so that the cost and assembly parts used are The number is reduced, as well as the shortening of the assembly time is required, there is an effect that the assembly is easy because the gripper is used. In addition, since the mutual terminations of the cores are firmly and tightly fixed by the holders and the bonds introduced into the holders, there is an effect of reducing the defective rate due to the gap occurring in the mutual contact portions of the cores.

Claims

In the core support structure of the flyback transformer, a gripper 14 symmetrically formed in pairs at predetermined positions on the outer circumference of both openings of the core insertion hole 8 drilled in the center of the ordinary molding case 2 and the core insertion hole described above. A pair of the fixing holes 16 formed in the side of the molding case 2 and the fixing hole 16 drilled into a portion through which the gripper 14 penetrates in the core 6 inserted into the 8, Core support structure of a flyback transformer, characterized in that it consists of a holder (18) for receiving and fixing the core (6).

The core support structure of the flyback transformer according to claim 1, wherein the pair of cores 6 received and fixed by the holders 22 are integrally bonded to each other via bonds 20 by bonds. .

The core support structure of a flyback transformer according to claim 1, wherein the pair of grippers (14) are symmetrically arranged in a line so that protrusions formed at their ends face in opposite directions.

※ Note: This is to be disclosed based on the first application.