KR200152075Y1

KR200152075Y1 - Ferrite core coupling structure of flyback transformer

Info

Publication number: KR200152075Y1
Application number: KR2019960054739U
Authority: KR
Inventors: 장문수
Original assignee: 왕중일; 대우전자부품주식회사
Priority date: 1996-12-23
Filing date: 1996-12-23
Publication date: 1999-07-15
Also published as: KR19980041646U

Abstract

저압 보빈의 코어 삽입구로 삽입되는 코어를 코어 홀더를 사용하지 않고 견고하게 고정할 수 있는 플라이백 트랜스포머의 코어 고정 구조를 제공하고자, 저압 보빈(4)의 돌출벽(10)의 대향면의 외향 단부와 인접한 소정 개소에 탄성이 없는 고정 돌기(30)를 돌출 형성하고, 상기한 저압 보빈(4)의 고정돌기(30)와 대칭되는 하우징(2)의 코어 장착공(5)의 외주 소정 개소에 종단에 탄성을 갖는 탄성 돌기(26)가 돌출 형성된 안내벽(28)을 코어(15)(16)가 고정되도록 하는 소정 길이로 돌출 형성하여 상기한 저압 보빈(4)의 고정돌기(30)와 하우징(2)의 안내벽(28)에 형성된 탄성 돌기(28)에 의해서 코어(15)(16)가 견고하게 장착 고정되게 한 것이다.In order to provide a core fixing structure of the flyback transformer which can firmly fix the core inserted into the core insert of the low pressure bobbin without using the core holder, the outward end of the opposing surface of the protruding wall 10 of the low pressure bobbin 4. Protrudingly formed fixing protrusions 30 having no elasticity at a predetermined position adjacent to and at a predetermined position of the outer periphery of the core mounting hole 5 of the housing 2 which is symmetrical with the fixing protrusions 30 of the low pressure bobbin 4. The guide wall 28 having an elastic protrusion 26 having elasticity at its end is formed to protrude to a predetermined length to fix the core 15 and 16 to the fixing protrusion 30 of the low pressure bobbin 4. The cores 15 and 16 are firmly mounted and fixed by the elastic protrusions 28 formed on the guide wall 28 of the housing 2.

Description

Core Fixation Structure of Flyback Transformer

본 고안은 텔레비젼에 적정한 고압을 인가하는 플라이백 트랜스포머의 코어 고정 구조에 관한 것으로서, 특히, 저압 보빈의 코어 삽입구로 삽입되는 코어를 코어 홀더를 사용하지 않고 견고하게 고정할 수 있게 한 플라이백 트랜스포머의 고정 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a core fixing structure of a flyback transformer that applies an appropriate high pressure to a television, and more particularly, to a flyback transformer that can firmly fix a core inserted into a core insertion hole of a low pressure bobbin without using a core holder. It relates to a fixed structure.

플라이백 트랜스포머는 음극선관에서 수평 편향 출력의 귀선 기간에 발생하는 펄스를 이용하여 고압을 발생시키는 장치로서, 그 구성은 하우징의 내부에 고압 보빈과 저압 보빈이 중첩 배치되어서 에폭시수지로 충전 밀봉되어 있고, 상기한 바와 같이 중첩 배치된 고압 보빈과 저압 보빈에 의해서 발생되는 자화에 의한 전력 손실을 억제하기 위하여, 저압 보빈의 코어를 삽입부로부터 하우징의 외부에 걸쳐 한 쌍으로 구성된 코어가 삽입 설치되며, 또한 음극선관의 화면 포커스 조절에 필요한 전압을 가변 조정할 수 있는 포커스 팩이 플라이백 트랜스포머의 하우징 일 측부에 배치된 구성으로 되어 있다.The flyback transformer is a device that generates high pressure by using pulses generated during the return period of the horizontal deflection output in the cathode ray tube. The configuration of the flyback transformer is filled and sealed with epoxy resin by overlapping the high pressure bobbin and the low pressure bobbin inside the housing. In order to suppress power loss due to magnetization caused by the high pressure bobbin and the low pressure bobbin, which are overlapped as described above, a pair of cores are inserted into the core of the low pressure bobbin from the insert to the outside of the housing. In addition, a focus pack that can variably adjust the voltage required to adjust the screen focus of the cathode ray tube is arranged in one side of the housing of the flyback transformer.

제3도는 종래의 플라이백 트랜스포머의 사시도이다.3 is a perspective view of a conventional flyback transformer.

플라이백 트랜스포머의 하우징(2)의 내부에는 고압보빈(미 도시)과 저압 보빈(4)이 중첩 배치되어 있고, 상기한 하우징(2)의 개구부에 반대측 외주 소정 개소에는 코어 장착공(50이 형성되어 있다.The high-pressure bobbin (not shown) and the low-pressure bobbin 4 are overlapped inside the housing 2 of the flyback transformer, and a core mounting hole 50 is formed at a predetermined position on the outer circumference opposite to the opening of the housing 2. It is.

상기한 저압 보빈(4)의 내주에는 코어 삽입공(6)이 형성되어 있고, 상기한 코어 삽입공(6)의 하우징(2)의 개구부 측 단부 소정 개소에는 하우징(2)에 상기한 저압 보빈(4)을 고정함과 아울러, 코어 삽입구(8)를 정의하는 돌출벽(10)이 하우징의 단부에 대응되는 소정 개소까지 연장 형성되어 있다.A core insertion hole 6 is formed in the inner circumference of the low pressure bobbin 4, and the low pressure bobbin described above in the housing 2 is defined at an opening side end portion of the housing 2 of the core insertion hole 6. While fixing (4), the protruding wall 10 defining the core insertion opening 8 extends to a predetermined position corresponding to the end of the housing.

상기한 바와 같이 중첩 배치된 고압 보빈과 저압보빈(4)을 하우징(2)과 결합한 후, 상기한 저압 보빈(4)의 코어 삽입구(8)와 코어 삽입공(6)의 내주와 하우징(2)의 외주에 걸쳐 'ㄷ'자 형상으로 이등분 형성된 1쌍의 코어(15)(16)가 장착된다.After combining the high pressure bobbin and the low pressure bobbin 4, which are overlapped as described above, with the housing 2, the inner circumference and the housing 2 of the core insertion hole 8 and the core insertion hole 6 of the low pressure bobbin 4 described above. A pair of cores 15 and 16 which are bisected in a 'c' shape are mounted over the outer circumference.

상기한 바와 같이 이등분 형성된 1쌍의 코어(15)(16)의 외주에는 코어 홀더(18)가 안내되는 안내홈(20)이 복수개의 코어(15)(16)의 외주에서 동일 선상으로 형성되어 있고, 상기한 코어(15)(16)의 안내홈(20)으로 강선으로 제조된 코어 홀더(18)가 장착되어 코어(15)(16)는 하우징(2)에 견고하게 장착 고정된다.As described above, a guide groove 20 through which the core holder 18 is guided is formed on the outer circumference of the pair of cores 15 and 16 bisected in the same line on the outer circumference of the plurality of cores 15 and 16. The core holder 18 made of steel wires is mounted to the guide grooves 20 of the cores 15 and 16 so that the cores 15 and 16 are firmly mounted and fixed to the housing 2.

상기한 바와 같은 종래의 코어 고정 구조에서, 상기한 코어 홀더(18)가 강선으로 형성되는 것이므로, 코어(15)(16)의 외주로 상기한 코어 홀더(18)를 강제로 끼워 넣어야 하므로, 코어(15)(16)의 장착 작업이 용이하지 않게 되어 제품 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.In the conventional core fixing structure as described above, since the core holder 18 is formed of a steel wire, the core holder 18 must be forcibly inserted into the outer circumference of the core 15, 16, so that the core The mounting work of (15) and (16) was not easy and there was a problem that product productivity fell.

따라서, 본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하고자, 상기한 저압 보빈의 코어 삽입공과 코어 삽입구에 걸쳐 삽입되는 코어를 코어 홀더를 사용하지 않고 견고하게 고정할 수 있는 플라이백 트랜스포머의 코어 고정 구조를 제공함에 두고 있다.Accordingly, an object of the present invention is to fix the core of the flyback transformer, which can firmly fix the core inserted through the core insertion hole and the core insertion hole of the low-pressure bobbin described above without using a core holder. It is in providing the structure.

상기한 목적을 구현하는 본 고안은 저압 보빈의 돌출벽의 대향 면의 외향 단부와 인접한 소정 개소에 탄성이 없는 고정 돌기를 돌출 형성하고, 저압 보빈의 고정 돌기와 대칭되는 하우징의 코어 장착공측 외주 소정 개소에 종단에 탄성을 갖는 탄성 돌기가 돌출 형성된 안내벽을 코어가 고정되도록 하는 소정 길이로 돌출 형성한 구성으로 구현된다.The present invention for realizing the above object forms a non-elastic fixing protrusion at a predetermined position adjacent to an outward end of the opposing face of the protruding wall of the low pressure bobbin, and defines a predetermined outer circumference of the core mounting hole side of the housing which is symmetric with the fixing protrusion of the low pressure bobbin. A guide wall having an elastic protrusion protruding from the end of the guide wall is formed to protrude to a predetermined length to fix the core.

이와 같은 본 고안에서 상기한 바와 같이 하우징에 형성된 안내벽의 탄성 돌기와, 저압 보빈에 형성된 고정 돌기에 의하여 코어는 코어 홀더를 사용하지 않고 저압 보빈과 하우징에 걸쳐서 견고하게 장착 고정되는 것이다.As described above in the present invention, the core is firmly mounted and fixed across the low pressure bobbin and the housing without using the core holder by the elastic protrusion of the guide wall formed on the housing and the fixing protrusion formed on the low pressure bobbin.

제1도는 본 고안에 따른 코어 고정 구조를 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing a core fixing structure according to the present invention.

제2a도는 본 고안에 따른 코어의 장착을 나타내는 단면도.Figure 2a is a cross-sectional view showing the mounting of the core according to the present invention.

제2b도는 본 고안에 따라 코어가 장착된 상태를 나타내는 단면도.Figure 2b is a cross-sectional view showing a state in which the core is mounted according to the present invention.

제3도는 종래의 플라이백 트랜스포머를 나타내는 사시도.3 is a perspective view showing a conventional flyback transformer.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

2 : 하우징 4 : 저압보빈2: housing 4: low pressure bobbin

5 : 코어 장착공 6 : 코어 삽입공5 core mounting hole 6 core insertion hole

8 : 코어 삽입구 10 : 돌출벽8 core insertion hole 10 protruding wall

15, 16 : 코어 18 : 코어 홀더15, 16: core 18: core holder

20 : 안내홈 26 : 탄성 돌기20: guide groove 26: elastic projection

28 : 안내벽 30 : 고정 돌기28: guide wall 30: fixing projection

위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. 이 실시예에서 제3도를 통해서 설명한 부분과 동일한 부분의 부호는 설명의 중복을 피하고자 동일 부호로 표시한다.Preferred embodiments of the present invention configured as described above will be described in detail according to the accompanying drawings. In this embodiment, the same reference numerals as the parts described with reference to FIG. 3 are denoted by the same reference numerals to avoid duplication of explanation.

제1도는 본 고안에 따른 코어 고정 구조를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a core fixing structure according to the present invention.

플라이백 트랜스포머의 하우징(2)의 내부에는 고압 보빈(미 도시)과 저압 보빈(4)이 중첩 배치되어 있고, 하우징(2)의 개구부에 반대측 외주 소정 개소에는 코어 장착공(5)이 형성되어 있다.The high pressure bobbin (not shown) and the low pressure bobbin 4 are overlapped inside the housing 2 of the flyback transformer, and a core mounting hole 5 is formed at a predetermined portion of the outer periphery opposite to the opening of the housing 2. have.

상기한 하우징의 코어 장착공(5)측 외주 소정 개소에는 종단에 탄성을 갖는 탄성 돌기(26)가 돌출 형성되어 있는 안내벽(28)이 서로 대향되도록 대칭으로 형성되어 있고, 보다 상세하게 상기한 안내벽(28)의 형성 높이는 상기한 탄성 돌기(26)가 저압 보빈(4)과 하우징(2)에 걸쳐서 장착된 코어(8)의 외향 면과 접촉되어 최대로 탄성을 받는 위치까지 연장 형성한다.The guide wall 28 in which the elastic protrusion 26 which has elasticity in the end part protrudes is formed in the outer peripheral predetermined part of the said core mounting hole 5 side of the said housing so that it may mutually face each other, The formation height of the guide wall 28 extends to the position where the elastic protrusion 26 is in contact with the outward surface of the core 8 mounted over the low-pressure bobbin 4 and the housing 2 and receives maximum elasticity. .

상기한 저압 보빈(4)의 내주에는 코어 삽입공(6)이 형성되어 있고, 상기한 코어 삽입공(6)의 하우징(2)의 개구부 측 단부 소정 개소에는 하우징(2)에 상기한 저압 보빈(4)을 고정함과 아울러, 코어 삽입구(8)를 정의하는 돌출벽(10)이 하우징(2)의 단부에 대응되는 소정 개소까지 연장 형성되어 있다.A core insertion hole 6 is formed in the inner circumference of the low pressure bobbin 4, and the low pressure bobbin described above in the housing 2 is defined at an opening side end portion of the housing 2 of the core insertion hole 6. While fixing (4), the protruding wall 10 defining the core insertion opening 8 extends to a predetermined position corresponding to the end of the housing 2.

상기한 돌출벽(10)은 탄성을 가지고 있고, 상기한 돌출벽(10)의 대향면의 외향 단부와 인접한 소정 개소에는 고정 돌기(30)가 돌출 형성되어 있고, 보다 상세하게 상기한 고정 돌기(30)의 형성 위치는 저압 보빈(4)의 코어 삽입구(8)로 삽입되는 코어(16)가 상기한 돌출벽(10)의 저면과 고정 돌기(30)에 의하여 유동되지 않고 견고하게 위치 고정될 수 있게 하는 소정 개소이다.The protruding wall 10 has elasticity, and a fixing protrusion 30 protrudes at a predetermined position adjacent to an outward end of the opposing surface of the protruding wall 10, and the fixing protrusion ( The formation position of the 30 may be firmly fixed without causing the core 16 inserted into the core insertion opening 8 of the low pressure bobbin 4 not to flow by the bottom surface of the protruding wall 10 and the fixing protrusion 30. It is a predetermined point to make it possible.

상기한 바와 같이 중첩 배치된 고압 보빈과 저압 보빈(4)을 하우징(2)과 결합한 후, 제2a도에 나타내는 바와 같이 상기한 하우징(2)의 코어 장착공(5)과 저압 보빈(4)의 코어 삽입공(6)의 내주로 'ㄷ'자 형상으로 이등분 형성된 1쌍의 코어(16)중에서 한 개의 코어(15)를 삽입한다.After combining the high pressure bobbin and the low pressure bobbin 4 which were overlapped as mentioned above with the housing 2, as shown in FIG. 2A, the core mounting hole 5 and the low pressure bobbin 4 of the said housing 2 are shown. Into the inner circumference of the core insertion hole (6) of one of the cores (15) is inserted from a pair of cores (16) bisected in a 'c' shape.

상기한 바와 같이 한 개의 코어(15)를 삽입한 후, 저압 보빈(4)의 코어 삽입구(8)와 코어 삽입공(6)의 내주로 다른 코어(16)를 삽입하고, 이때, 상기한 코어(16)의 외향에서 작업자가 강제로 하우징(2)측을 향해서 밀어서 코어(15)(16)를 제2b도에 나타내는 바와 같이 장착한다.After inserting one core 15 as described above, the other core 16 is inserted into the inner circumference of the core insertion hole 8 and the core insertion hole 6 of the low-pressure bobbin 4, and at this time, the core In the outward direction of 16, an operator is forcibly pushed toward the housing 2 side, and the core 15, 16 is mounted as shown in FIG. 2B.

이때, 작업자가 코어(16)의 외향에서 강제로 하우징(2)측을 향하여 코어(16)를 밀면 하우징(2)의 외주에 형성된 안내벽(28)의 탄성 돌기(26)는 다른 코어(16)가 돌출벽(10)의 저면과 고정 돌기(30)사이로 위치되도록 코어(15)에 의하여 힘을 받게되어 상기한 복수개의 코어(15)(16)가 제2도의 점선으로 나타내는 바와 같이 견고하게 위치 고정되도록 외향으로 밀려나게 된다.At this time, when the operator pushes the core 16 toward the housing 2 side from the outside of the core 16 forcibly, the elastic protrusion 26 of the guide wall 28 formed on the outer periphery of the housing 2 becomes the other core 16. ) Is forced by the core 15 such that the core 15 is positioned between the bottom of the protruding wall 10 and the fixing projection 30 so that the plurality of cores 15 and 16 described above are firmly indicated by the dotted line in FIG. It is pushed outward to fix the position.

그러므로, 복수개의 코어(15)(16)는 저압 보빈(4)의 고정 돌기(30)와 하우징(2)의 안내벽(28)의 탄성 돌기(26)사이로 견고하게 장착 고정되는 것이다.Therefore, the plurality of cores 15 and 16 are firmly mounted and fixed between the fixing protrusions 30 of the low pressure bobbin 4 and the elastic protrusions 26 of the guide wall 28 of the housing 2.

따라서, 본 고안에 의하면 하우징(2)에 형성된 탄성 돌기(26)와, 저압 보빈(4)에 형성된 고정 돌기(30)에 의해서 코어 홀더(제2도에 도시)를 사용하지 않고 코어(16)를 견고하게 장착 고정할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, according to the present invention, the core 16 is not used by the elastic protrusion 26 formed in the housing 2 and the fixing protrusion 30 formed in the low pressure bobbin 4 without using a core holder (shown in FIG. 2). It will be able to securely mount the fixed.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 하우징에 형성된 안내벽의 탄성 돌기와, 저압 보빈에 형성된 고정 돌기에 의하여 코어 홀더를 사용하지 않고 코어를 저압 보빈과 하우징에 걸쳐 견고하게 장착 고정할 수 있게 되는 것이므로, 코어의 장착 작업이 용이하게 되어 생산성이 대폭 향상되고, 코어 홀더를 사용하지 않게 되어 생산비가 저감되는 효과가 있다.As described above, the present invention enables the core to be firmly mounted and fixed across the low pressure bobbin and the housing without using the core holder by the elastic protrusion of the guide wall formed on the housing and the fixing protrusion formed on the low pressure bobbin. The mounting operation becomes easy, the productivity is greatly improved, and the production cost is reduced by not using the core holder.

Claims

In the core fixing structure of a flyback transformer applying an appropriate high pressure to a television, a non-elastic fixing protrusion 30 is formed to protrude from a predetermined position adjacent to an outward end of the opposing face of the protruding wall 10 of the low pressure bobbin 4. And a guide wall in which an elastic protrusion 26 having elasticity is protruded at an end of the core mounting hole 5 of the housing 2 which is symmetrical with the fixing protrusion 230 of the low pressure bobbin 4. 28) A core fixing structure of a flyback transformer, characterized in that the core (15) (16) protruding to a predetermined length to be fixed.