KR980007046U - 잉크 젯 프린터의 분사 헤드 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 잉크 젯 프린터의 분사 헤드 구조에 관한 것으로 잉크 젯 프린터의 분사 헤드를 고정시켜 용지 한줄이 한꺼번에 인쇄되도록 함으로써 인쇄속도를 증가 시키는데 그 목적이 있다.

이를 위한 본 고안에 따른 분사 헤드 구조는 일정한 해상도를 유지할 수 있도록 노즐이 형성된 노즐 플레이트를 용지의 폭 이상이 되도록 하고, 이 노즐 플레이트가 설치된 분사 헤드를 프린터 내부에 고정시키고 캐리어와 캐리어 구동 모터를 제거하는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 고안에 의한 분사 헤드에 의하면 분사 헤드의 이송없이 용지 한 줄을 한꺼번에 인쇄하므로 인쇄속도가 빨라지게 되고, 분사 헤드 구동을 위한 장치가 필요없게 되어 프린트의 구조를 단순화할 수 있으며, 이로 인하여 원가를 절감할 수 있는 잇점이 있다.

Description

잉크 젯 프린터의 분사 헤드 구조

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

본 고안은 잉크 젯 프린터의 분사 헤드 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분사 헤드가 고정된 상태에서 용지 한 줄이 한꺼번에 인쇄될 수 있도록 용지의 폭방향으로 길게 노즐을 배열하는 잉크 젯 프린터의 분사 헤드 구조에 관한 것이다.

일반적으로 잉크 젯 프린터는 캐리어의 이송과 용지의 라인 피이드(line feed)를 기본동작으로 하게 되는데, 제1도에 도시된 바와 같이 캐리어(1)에는 분사 헤드(2)가 장착되고 모터(도시 안됨)의 동력에 의하여 용지(3)의 폭 방향으로 이송되면서 분사 헤드의 노즐 플레이트(nozzle plate : 4)에 형성된 노즐(5)을 통하여 잉크를 분사하게 되며, 또한 분사 헤드(2)의 방식은 제1도의 경우와 같이 자체에 잉크를 공급하기 위한 카트리지(cartridge)가 분사 헤드(2)에 일체되어 있는 일체형 방식과 카트리지가 분사 헤드(2)와 분리되어 있는 분리형 방식이 있다.

캐리어(1)에 장착되는 분사 헤드(2)의 노즐 플레이트(4)에는 노즐이 48개에서 많게는 300여개까지 형성되는데, 분사 헤드(2)가 이송되면서 각 노즐을 통하여 분사되는 잉크가 도트(dot)를 형성함으로써 300dpi(dots per inch), 600dpi 등으로 표시되는 해상도를 결정하게 되며, 캐리어(1)를 구동하는 모터는 풀리(6)를 회전시키고, 풀리(6)의 회전력은 이송 벨트(7)에 의해 캐리어(1)로 전달되며, 캐리어(1)는 프린터 내부에 고정된 샤프트(shaft : 8)를 따라 용지(3)의 폭방향으로 이송된다.

이와 같은 분사 헤드(2)의 동작으로 한 줄의 인쇄가 완료되면, 용지(3)는 스텝 모터(step moter:도시 안됨)에 의해 구동되는 피이드 롤러(feed roller : 10)와용지(3)를 가압하는 마찰 롤러(friction roller : 9)에 의해 인쇄된 한 줄 간격만큼 피이드되고, 용지의 피이드가 멈춰진 상태에서 다시 분사 헤드(2)가 이송되면서 다음 줄의 인쇄가 수행된다.

이러한 고정을 반복하여 용지(3) 한 장의 인쇄가 완료되면 인쇄된 용지(3)가 배출되는 동시에 다음으로 인쇄할 용지가 픽업된다.

잉크 젯 프린터는 이와 같이 한 줄을 인쇄하기 위해 분사 헤드가 용지의 인쇄 폭만큼 이송을 해야하기 때문에 다른 인자방식을 사용하는 레이져 프린터에 비해서 인쇄속도가 느려지게 되는데, 여기에서 인쇄속도의 저하는 분사 헤드를 이송시키는 모터의 자체특성 상의 한계, 분사 헤드에 설치된 노즐 플레이트에 형성된 노즐의 구성과 노즐의 구동시간의 한계 등에 기인한다.

따라서, 이와 같은 분사 헤드의 구동 구조때문에 잉크 젯 프린터의 인쇄속도가 느리게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 잉크 젯 프린터의 분사 헤드를 고정시켜 용지한 줄이 한꺼번에 인쇄되도록 함으로써 인쇄속도를 증가 시키는데 그 목적이 있다.

제1도는 일반적인 잉크 젯 프린터의 분사 헤드 설치 구조를 개략적으로 도시한 도면.

제2도는 본 고안에 의한 분사 헤드 설치 구조의 일실시예을 개략적으로 나타낸 도면.

* 도면의 중요 부분에 대한 부호 설명

1 : 캐리어 2, 12 : 분사 헤드 3 : 용지 4 : 노즐 플레이트

5 : 노즐 6 : 풀리 7 : 이송 벨트 8 : 샤프트

9 : 마찰 롤러 10 : 피이드 롤러 11 : 카트리지 접속구 13 : 접속부

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 분사 헤드 구조는 일정한 해상도를 유지할 수 있도록 노즐이 형성된 노즐 플레이트를 용지의 폭 이상이 되도록 하고, 이 노즐 플레이트가 설치된 분사 헤드를 프린터 내부에 고정시키고 캐리어와 캐리어 구동 모터를 제거하는 것을 특징으로 한다.

이하, 제1도와 제2도를 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 고안에 의한 분사 헤드 설치 구조의 일실시예를 개략적으로 도시한 도면이다.

최소한 용지(3)의 폭(d) 이상의 폭(D)을 가진 노즐 플레이트(4)가 분사 헤드(3)의 밑면에 설치되어 있고, 노즐 플레이트(4)에는 일정한 간격으로 노즐(5)이 형성되어 있으며, 분사 헤드(12)는 프린터 내부에 고정설치되어 있다.

또한, 카트리지(도시 안됨)를 접속하기 위한 카트리지 접속구(11)가 분사 헤드(12)의 상부에 형성되어 있고, 카트리지는 카트리지 접속구(11)를 통하여 분사 헤드(12)로 잉크를 공급하게 되며, 각각의 노즐(5)을 구동시키기 위한 컴퓨터(도시 안됨)으로부터의 전기적 신호를 전달하기 위한 접속부(13)가 분사 헤드(12) 후면에 설치되어 있다.

컴퓨터로부터 전송되어 온 인쇄데이타에 따라 노즐(5)을 구동하기 위한 전기적 신호는 분사 헤드(12)의 접속부(13)로 입력되는데, 이 신호에 의하여 분사 헤드(12)는 한 번의 잉크 분사로 한 줄의 인쇄를 완료한다.

한줄의 인쇄가 완료되면 종래와 같은 구조의 피이드 롤러(10)와 마찰 롤러(9)에 의하여 인쇄된 줄 간격만큼 용지(3)를 피이드하고, 피이드가 완료되면 다시 다음 줄의 인쇄를 수행한다.

한줄의 인쇄가 완료되면 용지(3)가 피이드되고, 분사 헤드(12)는 고정된 상태로 다음 줄의 인쇄를 반복 수행한다.

따라서, 종래의 분사 헤드(12)가 한 번의 이송되면서 인쇄할 분량을 본 고안에 의한 분사 헤드(12)는 고정된 상태에서 한 번의 분사로 인쇄하게 된다. 또한, 종래의 분사 헤드(12)가 이송하면서 한 줄을 인쇄하는 시간동안 본 고안에 의한 분사 헤드(12)는 여러 줄을 인쇄할 수 있게 되며, 분사 헤드(12)가 고정되므로 분사 헤드(12)를 구동하기 위한 모터가 필요없게 된다.

이때, 노즐 플레이트(4)에 형성된 노즐(5)의 갯수와 간격을 조절함으로써 해상도를 조절할 수 있다.

이상에서와 같이 본 고안에 의한 분사 헤드에 의하면 분사 헤드의 이송없이 용지 한 줄을 한꺼번에 인쇄하므로 인쇄속도가 빨라지게 되고, 분사 헤드 구동을 위한 장치가 필요없게 되어 프린터의 구조를 단순화할 수 있으며, 이로 인하여 원가를 절감할 수 있는 잇점이 있다.

Claims (1)

1. 잉크 젯 프린터의 분사 헤드 구조에 있어서, 용지(3)의 폭(d) 이상의 폭(D)을 가진 노즐 플레이트(nozzle plate:4)와, 용지(3)에 잉크를 분사하기 위하여 상기 노즐 플레이트(4)에 균일한 간격으로 다수개가 형성되는 노즐(5)과, 상기 노즐(5)에 잉크를 공급하기 위한 공급수단과, 컴퓨터로부터 전송되어 온 인쇄데이타에 따라 상기 노즐 플레이트(4)에 형성된 각각의 노즐(5)의 잉크분사를 제어하여 용지(3)의 한줄을 한꺼번에 인쇄할 수 있도록 제어하기 위한 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터의 분사 헤드 구조.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.