KR980006853U - 이송중인 냉연 코일의 용접부를 냉각하기 위한 안티 러버 마스크 장치 - Google Patents
이송중인 냉연 코일의 용접부를 냉각하기 위한 안티 러버 마스크 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 냉연 코일에서 러버 마크가 발생하는 것을 방지할 수 있으면서도 냉연 코일 용접부 핸들링 시간을 대폭 감소시킬 수 있는 안티-러버 마스크 장치에 관한 것이다. 본 고안에 따른 장치는 이송중인 냉연 코일(11)의 용접부(11a)를 냉각하기 위한 안티-러버 마스크(anti-rubber mask) 장치에 있어서, 냉각수 공급 랭크(2)와 연통되어 있으며 복수개의 노즐(10)들을 갖는 냉각 미스트 스프레이어(6)와, 상기 냉각 미스트 스프레이어를 보호 및 지지하는 냉각 미스트 스프레이어 프로텍터(5)와 일체로 형성되어 있으며 하부에 바퀴(7)가 달려있는 지지 및 이동 부재(13)와, 상기의 지지 및 이동 부재를 전후진 시키기 위하여 설치되는 실린더(9)와, 상기의 냉각수 공급 탱크측에 설치되어 상기 냉각 미스트 스프레이어를 콘트롤하는 밸브(3) 및 타이어(4)와, 상기 밸브의 개폐 및 타이머의 작동을 제어하는 PLC를 구비하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
본 고안은 이송중인 냉연 코일의 용접부를 냉각하기 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PCM(Pickling Line Tandem Cold Mill)라인에서 용접기 및 편쳐노쳐(Puncher Notcher)를 통과한 이송 강판의 용접부를 냉각하기 위한 안티-러버 마스크(anti-rubber mask)장치에 관한 것이다.
일반적으로, 냉연공정에서, 피클링 라이(Pickling Line) 입측에는 용접기와 인장 브리지 롤이 구비된다. 용접기(Welder)의 기능은 앞, 뒤 이송강판의 테일(tail) 톱(top) 용접(welding)하여 (압연) 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 하는 장치로 PCM라인에서 가장 중요한 장치이다. 앞, 뒤 이송강판이 서로 용접된 후 용접기 바로 뒤에 있는 편쳐 노쳐를 거쳐 용접부 검사대에서 용접이 정확하게 되었는가를 검사한 후 다음 공정으로 보내어지게 된다.
이렇게 해서 보내어지는 이송강판의 용접부는 용접할때의 강력한 열의 영향으로 용접부가 텐션 브라이들 롤(Tension Bridle Roll)에 진입하게 되면 텐션 브라이들 롤의 표면재질이 러버로 되어있기 때문에 뜨거운 열이 내포되어 있는 용접부는 텐션 브라이들 롤의 표면을 태우게 된다. 그리고 용접부의 강한 열로 인해서 태워진 텐션 브리지 롤의 표면의 러버 부분이 일정한 주기로 이송 강판의 표면에 부착되어 커런트 코일(Current Coil) 및 넥스트 코일(Next Coil)에 그대로 전달되어 강판 품질에 악영향을 줄 뿐만 아니라 이송 강판에 녹아붙어있던 러버가 텐덤 코울드 밀의 워크롤(Work Roll)에 그대로 전사되어 워크 롤, 중간 롤, 백업 롤에 데미지를 줄 뿐만 아니라 워크롤에 전사되어 있던 러버의 영향으로 넥스트 이송 강판에 마크롤 발생시켜 클레임 대상이 될 뿐만아니라 더미(Dummy)재로 사용되는 등의 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 고안자는 용접기에서의 용접후 일정시간동안 용접부를 서냉하여 다음공정으로 통과시켜서 러버 마크이 발생을 억제시키는 방법을 시도하였지만 용접후 용접부 핸들링 시간이 너무 길게 걸려서 원활한 작업이 이루어지지 않는다는 문제점에 직면하게 되었다.
따라서, 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 고안의 목적은 냉연 코일에서 러버 마크(rubber mark)가 발생하는 것을 방지할 수 있으면서도 냉연코일 용접부 핸들링 시간을 대폭 감소시킬 수 있는 안티-러버 마스크 장치를 제공하는 데에 있다.
제1도는 본 고안의 일실시예에 따른 안티러버 마스크 장치를 보여주는 개략도.
제2도는 제1도에서의 냉각 미스트스프레이어(cooling mist sprayer)의 상세도.
제3도는 제1도에서의 냉각 미스트 스프레이어 프로텍터의 상세도.
제4도는 용접부 스프레이 설정 플로우 챠트.
*도면의 중요 부분에 대한 부호 설명
2 : 냉각수 공급 탱크 3 : 밸브
4 : 타이머 5 : 냉각 미스트 스프레이어 프로텍터
6 : 냉각 미스트 스프레이어 7 : 바퀴
8 : 레일 9 : 실린더
10 : 노즐 11 : 냉연코일
11a : 용접부
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 이송중인 냉연 코일(11)의 용접부(11a)를 냉각하기 위한 안티-러버 마스크(anti-rubber mask) 장치에 있어서, 냉각수 공급 탱크(2)와 연통되어 있으며 복수개의 노즐(10)들을 갖는 냉각 미스트 스프레이어(6)와, 상기 냉각 미스트 스프레이어를 보호 및 지지하는 냉각 미스트 스프레이어 프로텍터(5)와 일체로 형성되어 있으며 하부에 바퀴(7)가 달려있는 지지 및 이동부재(13)와, 상기의 지지 및 이동 부재를 전후진 시키기 위하여 설치되는 실린더(9)와, 상기의 냉각수 공급 탱크측에 설치되어 상기 냉각 미스트 스프레이어를 콘트롤 하는 밸브(3) 및 타이어(4)와, 상기 밸브의 개폐 및 타이머의 작동을 제어하는 PLC를 구비하는 것을 특징으로 하는 안티-러버 마스크 장치를 제공한다.
이하, 본 고안의 일실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.
제1도는 본 고안의 일실시예에 따른 안티-러버 마스크 장치를 보여주는 개략도이다.
제1도에서, 안티-러버 마스크장치(10)는 이송중인 냉연코일(11)의 용접부(11a)에 냉각 미스트를 분사하기 위한 냉각 미스트 스프레이어(6)와 이것을 보호하고 지지하기 위한 냉각 미스트 스프레이어 프로텍터(5)를 구비한다.
냉각 미스트 스프레이어(6)는 제2도에서 상세하게 도시되어 있는데, 냉각수라인(14)가 연결되는 스프레이 본체(6a)와 이것의 하부에 설치되어 있는 복수개의 노즐(10)로 이루어져 있다. 그리고, 냉각 미스트 스프레이어 프로텍터(5)는 제3도에서 도시된 바와같이 하부측이 개방되어 있는 중공 하우징(5a)와 늑골부재(5b)로 이루어져 있다. 따라서, 제2도에 도시된 스프레이 본체(6a)가 제3도에 도시된 중공하우징(5a)의 중공부에 삽입되고 늑골부재(5b)로 스프레이어 본체(6a)의 이탈을 방지하게 된다.
다시 제1도를 참조하여, 냉각 미스트 스프레이어 프로텍터(5)는 세로 부재(12)를 통해 지지 및 이동부재(13)와 일체로 형성되어 있다. 지지 및 이동 부재(13)는 레일(8)을 따라 전후 이동이 가능하도록 하부에 바퀴(7)가 장착되어 있다.
그리고, 지지 및 이동 부재(13)의 일측 말단부에는 실린더(9)의 로드(9a)가 연결되어 있다.
한판, 냉각 미스트 스프레이어(6)에 냉각수를 공급하기 위하여 냉각수 공급탱크(2)가 제공된다. 냉각수 공급 탱크(2)는 냉각수 라인(14)를 통해 냉각 미스트 스프레이어(6)와 연통되어 있으며, 냉각수 라인(14)의 경로 또는 냉각수 공급 탱크(2)측에는 냉각 미스트 스프레이어(6)를 콘트롤 하기 위한 밸브(3) 및 타이어(4)가 설치되어 있다.
이상과 같은 구성을 갖는 안티-러버 마스크 장치의 작용을 설명하기로 한다.
실린더 로드(9a)가 전진 이동하여 지지 및 이동 부재(13)가 레일(8)을 따라 전진이동하고, 냉각 미스트 스프레이어 프로텍터(5)의 하부면과 지지 및 이동부재(13)의 상부면 사이를 용접기를 거친 냉연코일(11)이 통과하게 되어 용접부(11a)가 냉각미스트 스프레이어(6)의 지점에 이르게 되면 냉연 코일(11)은 이송을 스톱(stop)한다. 이러한 스톱 신호가 SCC(supervisory control computer)에 전해지면 SCC에 세팅되어진 과정이 PLC에 전달된다. PLC에서는 밸브(3)와 타이머(4)를 작동시켜 용접부(11a)에 수초동안 냉각수를 냉각 미스트 스프레이어(6)을 통해 분사하게 된다.
이와같은 냉각수 분사 과정은 용접부 스프레이 설정 플로의 챠트우 제4도에서 상세하게 보여진다.
제4도와 관련하여, SCC는 현재 용접기에 있는 선행 코일 두께(TA)와 용접기로 들어오는 후랭 코일 두께(Ts)의 코일 정보를 용접기 PLC로 인터페이스(interface)한다. 용접기 PLC에서는 제4도의 플로우 챠트에 의해서 선행 코일 두께(TA)와 후행 코일 두께(Ts)를 서로 비교하여 다음(표1)을 기준으로 선행 코일두께(TA)의 No.를 결정하고 전후 코일의 두께차(×100(%))를 구한후 (표1)에서 해당 분사 시간을 결정한다.
분사 시간이 결정되면 냉각수 공급 탱크(2)의 밸브(3)가 오픈됨과 동시에 타이머(4)가 작동하게 된다. 분사 시간이 PLC에서 세팅된 값보다 크거나 같을 경우에는 밸브(3)는 클로즈되고 타이머(4)는 오프되어 1사이클이 끝나게 된다. 여기서, 기본적으로 용접시 전후코일의 두께차는≤1.0㎜ 및≤30%를 만족해야 한다.
이상에서와 같이, 본 고안에 따른 안티-러버 마스크 장치는 냉연 코일에서 러버 마크가 발생하는 것을 방지하면서도 용접부 핸들링 시간을 대폭 감소시킬 수 있다. 이렇게 러버 마크의 발생을 방지 함으로써, 날로 엄격해지는 수요가의 요구를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 불량률을 감소시켜 경쟁력의 확보에 이바지 하는 효과가 있다.
Claims (1)
- 이송중인 냉연 코일(11)의 용접부(11a)를 냉각하기 위한 안티-러버 마스크(anti-rubber mask) 장치에 있어서, 냉각수 공급 탱크(2)와 연통되어 있으며 복수개의 노즐(10)들을 갖는 냉각 미스트 스프레이어(6)와, 상기 냉각 미스트 스프레이어를 보호 및 지지하는 냉각 미스트 스프레이어 프로텍터(5)와 일체로 형성되어 있으며 하부에 바퀴(7)가 달려있는 지지 및 이동부재(13)와, 상기의 지지 및 이동 부재를 전후진 시키기 위하여 설치되는 실린더(9)와, 상기의 냉각수 공급 탱크측에 설치되어 상기 냉각 미스트 스프레이어를 콘트롤하는 밸브(3) 및 타이머(4)와, 상기 밸브의 개폐 및 타이머의 작동을 제어하는 PLC를 구비하는 것을 특징으로 하는 안티-러버 마스크 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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