Claims (12)
소정의 자기장을 형성하도록 소정의 패턴으로 각각 다수의 도선이 내장된, 평면화된 다수의 필름을 적층하여 소정의 형상으로 포밍함으로써 제조되는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법에 있어서; 상기 평면화된 다수의 필름의 각 편향부 사이에 각각 열경화성 수지층을 형성시키면서 다수의 필름을 적층시키는 단계; 그 적층된 다수의 필름의 편향부를 평면 상태로 가접합시키는 단계; 그 가접합된 다수의 필름을 소정의 온도로 표면이 가열된 포밍금형에 로딩하여 그 편향부를 소정의 형상으로 포밍시키는 단계; 그리고 상기 포밍단계에서 편향부를 소정의 형상이 유지되도록 가압한 상태하에 상기 포밍금형을 냉각시켜 그 포밍된 편향부를 소정의 형상으로 고형화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법.A method of manufacturing a film-type deflection member of a cathode ray tube manufactured by stacking a plurality of planarized films each having a plurality of conductive wires formed in a predetermined pattern to form a predetermined magnetic field and forming the predetermined shape; Stacking a plurality of films while forming a thermosetting resin layer between respective deflection portions of the plurality of planarized films; Preliminarily joining the deflection portions of the laminated plurality of films in a planar state; Loading the plurality of temporarily bonded films into a forming mold whose surface is heated to a predetermined temperature to form the deflection into a predetermined shape; And cooling the forming mold under a state in which the deflection portion is pressed to maintain a predetermined shape in the forming step, and solidifying the formed deflection portion into a predetermined shape. Way.
제1항에 있어서, 상기 필름이 각각 상기 편향부로부터 양외측으로 각각 적어도 하나 이상의 슬리트를 지니는 벤딩부를 지니는 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법.The method of claim 1, wherein each of the films has bending portions each having at least one or more slits from both sides of the deflection portion.
제1항에 있어서, 상기 포밍단계에서 소정의 온도가 필름재질의 유리전이온도의 ±500C 이내인 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법.The method of claim 1, wherein a predetermined temperature in the forming step is within ± 500C of the glass transition temperature of the film material.
제3항에 있어서, 필름의 재질이 폴리이미드(polyimid)이며, 소정의 온도가 300±50℃범위내인 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법.The method of claim 3, wherein the film is made of polyimide, and the predetermined temperature is in a range of 300 ± 50 ° C.
제1항에 있어서, 상기 고형화단계에서 30분 내지 1시간동안 포밍금형을 상온으로 에어블로우에 의해 공냉시키는 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법.The method of claim 1, wherein in the solidification step, the film forming deflection member of the cathode ray tube is air cooled by air blow to the room temperature for 30 minutes to 1 hour.
제1항에 있어서, 상기 고형화단계에서 수냉에 의해 포밍금형을 상온으로 급냉시키는 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법.The method of claim 1, wherein the forming mold is quenched to room temperature by water cooling in the solidifying step.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열경화성수지층이 접착제용액의 형태로 도포함으로써 형성되고, 상기 가접합단계에서는 그 용액이 고형화되는 단계인 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein the thermosetting resin layer is formed by applying in the form of an adhesive solution, and in the provisional bonding step, the solution is solidified. .
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열경화성수지층이 접착제시트(sheet)의 형태로 삽입됨으로써 형성되고, 상기 가접합단계에서는 그 접착제시트를 고형화시키도록 예열시키는 단계인 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법.The cathode ray tube according to claim 1 or 2, wherein the thermosetting resin layer is formed by inserting in the form of an adhesive sheet, and in the provisional bonding step, preheating the solidified adhesive sheet. The film-type deflection member manufacturing method.
소정의 자기장을 형성하도록 소정의 패턴으로 각각 다수의 도선이 내장된, 평면화된 다수의 필름을 적층하여 각각 소정의 형상으로 포밍시킴으로써 형성되는 음극선관의 필름형 편향부재에 있어서; 상기 평면화된 다수의 필름의 각 편향부 이에 각각 열경화성 수지층을 형성시키면서 다수의 필름을 적층시키고, 그 적층된 다수의 필름의 편항부를 평혐 상태로 가접합시키며, 그 가접합된 다수의 필름을 소정의 온도로 표면이 가열된 포밍금형에 로딩하여 그 편향부를 소정의 형상으로 포밍시키고, 상기 포밍단계에서 편향부를 소정의 형상이 유지되도록 가압한 상태하에 상기 포밍금형을 냉각시켜 그 포밍된 편향부를 소정의 형상으로 고형화시킴으로써 제조된 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재.A film-type deflection member of a cathode ray tube, which is formed by stacking a plurality of planarized films each having a plurality of conductive wires embedded in a predetermined pattern to form a predetermined magnetic field and forming a predetermined shape; Laying a plurality of films while forming a thermosetting resin layer on each of the deflection portions of the plurality of flattened films, preliminarily joining the undeviating portions of the laminated plurality of films in an equilibrium state, and preserving the plurality of temporarily bonded films. Load the forming mold heated to a temperature at a temperature to form the deflection portion into a predetermined shape, and in the forming step, the foaming mold is cooled to press the deflection portion to maintain a predetermined shape, thereby forming the formed deflection portion. Film-type deflection member of the cathode ray tube, characterized in that produced by solidifying in the shape of.
제9항에 있어서, 상기 필름이 각각 상기 편향부로부터 양외측으로 각각 적어도 하나 이상의 슬리트가 형성된 벤딩부를 지니는 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재.10. The film type deflection member of claim 9, wherein each of the films has bending portions each of which at least one slits are formed outwardly from the deflection portion.
제9항에 있어서, 상기 열경화성수지층이 접착제용액의 형태로 도포함으로써 형성된 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재.10. The film type deflection member of claim 9, wherein the thermosetting resin layer is formed by applying in the form of an adhesive solution.
제9항에 있어서, 상기 열경화성수지층이 접착제시트(sheet)의 형태로 삽입됨으로써 형성된 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재.The film type deflection member of claim 9, wherein the thermosetting resin layer is formed by inserting in the form of an adhesive sheet.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.