Claims (47)
용융 폴리에스테르가 인수속도 2000~4000m/분에서 인수된 폴리에스테르섬유 또는 폴리에스테르필름을 상용한 제품을 이완상태하 혹은 연신이 따르지 않는 구속상태하에서 120℃이상의 습열 및/또는 건열의 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.Heat-treatment of wet heat and / or dry heat of 120 ° C or more is performed in a state in which the melted polyester is commercialized with a polyester fiber or polyester film acquired at a speed of 2000 to 4000 m / min. Method for producing a polyester product, characterized in that.
제1항에 있어서, 상기 습열 및/또는 건열의 열처리를 140℃이상에서 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.The method for producing a polyester product according to claim 1, wherein heat treatment of the wet heat and / or dry heat is performed at 140 ° C or higher.
제1항에 있어서, 상기 습열 및/또는 건열의 열처리를 입체적 형상인 구속상태하에서 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.The method for producing a polyester product according to claim 1, wherein the heat treatment of the wet heat and / or the dry heat is performed under a three-dimensional shape.
용융 폴리에스테르가 인수속도 2000~4000m/분에서 인수된 폴리에스테르섬유 또는 폴리에스테르필름을 상용한 제품을 이완상태하 혹은 연신이 따르지 않는 구속상태하에서 제1단계로서 60~120℃이상의 습열 및/또는 건열의 열처리를 실시하고, 또한 제2단계로서 상기한 제1단계의 처리온도 이상으로, 또한 폴리에스테르의 용융온도 이하에서 습열 및/또는 건열의 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.Moist heat and / or above 60 ~ 120 ℃ as the first step under the condition that the polyester polyester or polyester film which melted polyester is acquired at 2000 ~ 4000m / min is used in the relaxed state or not bound by stretching The heat treatment of dry heat, and the second step is to produce a polyester product, characterized in that the heat treatment of the wet heat and / or dry heat above the treatment temperature of the first step and below the melting temperature of the polyester. Way.
폴리에스테르섬유의 인장강신장도를 측정하는 하중신장곡선에 있어서, 항복응력점과, 그 항복응력점의 응력보다 낮은 응력으로 폴리에스테르섬유가 신장되는 정응력신장영역을 보유하며, 또한, 그 항복응력점으로부터 그 정응력신장영역 종료점까지의 신장도가 100% 미만인 폴리에스테르섬유를 함유하는 제품을 120℃이상의 습열 및/또는 건열의 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.In the load extension curve for measuring the tensile strength of polyester fiber, the yield stress point and the tensile stress area in which the polyester fiber is elongated at a stress lower than the stress at the yield stress point, and the yield stress A method for producing a polyester product, characterized by subjecting a product containing a polyester fiber with a degree of elongation of less than 100% from the point to the end point of the stress-stretching zone to a wet heat and / or dry heat of at least 120 ° C.
폴리에스테르섬유의 인장장도를 측정한 하중신장곡선에 있어서, 항복응력점과, 그 항복응력점의 응력보다 낮은 응력으로 폴리에스테르섬유가 신장되는 정응력신장영역을 보유하며, 또한, 그 항복응력점으로부터 그 정응력신장영역 종료점까지의 신장도가 100% 미만인 폴리에스테르섬유를 함유하는 제품을 적어도 2단계로 분리하여 가열하고, 다음의 열처리는 제1단계의 온도 이상에서, 또한 폴리에스테르의 용융 온도 이하에서 120℃이상의 습열 및/또는 건열의 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.A load extension curve in which the tensile strength of a polyester fiber is measured, having a yield stress point and a static stress extension region in which the polyester fiber is stretched at a stress lower than the stress of the yield stress point, and the yield stress point And the product containing the polyester fiber having an elongation of less than 100% from the end of the static stress extension zone to the end in at least two stages of heating, and the next heat treatment is performed at or above the temperature of the first stage, and also the melting temperature of the polyester. Method for producing a polyester product, characterized in that the heat treatment of wet heat and / or dry heat of 120 ℃ or more below.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기한 폴리에스테르섬유가, 주성분으로서 폴리에틸렌테레프타레이트, 폴리브틸렌테레프타레이트,또는 그 공중합폴리에스테르 다른 성분으로서 폴리스틸렌계중합체, 또는 폴리에틸렌테레프타레이트, 폴리브틸렌테레프타레이트 혹은 그 공중합 폴리에스테르에 붕산 또는 붕소화합물이 첨가된 폴리에스테르중합체를 사용하여 이루어지는 복합섬유인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.7. The polyester fiber according to claim 5 or 6, wherein the polyester fiber is a polyethylene terephthalate, a polybutylene terephthalate, or a copolyester thereof as a main component, a polystyrene-based polymer, or polyethylene terephthalate, poly A method for producing a polyester product, characterized by using a polyester polymer having boric acid or a boron compound added to butylene terephthalate or its copolyester.
제7항에 있어서, 상기한 복합섬유가 4000~8000m/분에서 인수된 섬유인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.The method for producing a polyester product according to claim 7, wherein the composite fiber is a fiber obtained at 4000 to 8000 m / min.
용융 폴리에스테르가 인수속도 2000~4000m/분에서 인수된 폴리에스테르섬유 형상물로서, 또한 그 폴리에스테섬유형상물의 인장강신장도를 측정한 하중신장곡선에 있어서, 항복응력점과, 그 항복응력점의 응력보다 낮은 응력으로 폴리에스테르섬유형상물이 신장되는 정응력신장영역을 보유하고, 또한 그 항복응력점으로부터 그 정응력신장영역 종료점까지의 신장강도가 100% 미만인 폴리에스테르섬유형상물을, 120℃이상의 습열 및/또는 건열의 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유형상물의 제조방법.The yield stress point and the stress at the yield stress point of the polyester fiber shape in which the molten polyester was taken at a speed of 2000 to 4000 m / min and the tensile strength of the polyester fiber shape was measured. The polyester fiber-like article having a tensile stress zone in which the polyester fiber-like article is elongated at a lower stress, and having an elongation strength of less than 100% from its yield stress point to the end point of the tensile stress zone, was subjected to wet heat of 120 ° C. or higher. And / or a heat treatment of dry heat.
제9항에 있어서, 상기한 열처리를 가열한 로울러를 사용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유형상물의 제조방법.The method for producing a polyester fiber-like article according to claim 9, wherein said heat treatment is performed using a heated roller.
제9항에 있어서, 상기한 열처리 가열공기를 사용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유 형상물의 제조방법.10. The method for producing a polyester fiber-like article according to claim 9, wherein the heat treatment is performed using the heat treatment air described above.
제9항에 있어서, 상기한 열처리를 상기한 폴리에스테르섬유형상물을 편물로한 후에 가열하고, 그 편물을 되푸는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유형상물의 제조방법.The method according to claim 9, wherein the heat treatment is performed after the polyester fiber-like article is knitted, and the knitted fabric is returned.
제1항 내지 제8항 중 어느 1항에 있어서, 폴리에스테르의 극한점도(오르소클로로페놀, 30℃)가 0.55~1.00인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품이 제조방법.The polyester product according to any one of claims 1 to 8, wherein the polyester has an intrinsic viscosity (orthochlorophenol, 30 ° C) of 0.55 to 1.00.
제1항 내지 제8항 중 어느 1항에 있어서, 폴리에스테르가 폴리에틸렌테레프타이레이트와 폴리알키렌글리코올이 공중합된 공중합체로서, 90~110℃에서 분산염료가염인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.The polyester product according to any one of claims 1 to 8, wherein the polyester is a copolymer obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate and polyalkyreneglycohol and has a disperse dye salt at 90 to 110 ° C. Manufacturing method.
제1항 내지 제8항 중 어느 1항에 있어서, 폴리에스테르가 5-나트륨술포이소프탈산이 공중합된 카티온염료가여형 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르제품의 제조방법.The method for producing a polyester product according to any one of claims 1 to 8, wherein the polyester is a cationic dye copolymerized with 5-sodium sulfoisophthalic acid.
소각 X 선산란사잔촬영에 의하여 얻어진 산란상이 층선형상 4점 산란상을 타나내고, 또한, 그 사진위에서 산출한 장주기의 Dm값(섬유숙방향의 결정/비결정격자의 1단위주기(이 8~15㎜이고, De값(섬유단면방향의 결정/비결정격자의 1단위주기)이 20~35㎜이고, 또한 하기한 (1)~(5)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르성형체. (1)비중이 1.350~1.385이다. (2)광각 X 선회절측정으로 얻어진 결정사이즈가, 면지수(010)에 있어서 2.0~4.0㎜, 면지수(100)에 있어서, 2.3~4.0㎜, 면지수(105)에 있어서, 1.5~2.4㎜이다. (3)광각 X 선 회절측정에서 얻어진 결정배향도가 58~85%이다. (4)편광형법에 의한 비정배향도가 0.088~4.450%이다. (5)복굴절이 50 X 10-3~120 X 10-3이다.The scattering image obtained by incineration X-ray scattering photographing shows a four-layer scattering of layered shapes, and the Dm value of the long period calculated on the photograph (1 unit cycle of the crystal / non-crystalline lattice in the fiber direction) (8 to 15 mm And a De value (1 unit cycle of crystal / amorphous lattice in the fiber cross-sectional direction) of 20 to 35 mm and satisfying the following (1) to (5): (1) Specific gravity (2) The crystal size obtained by the wide-angle X-ray diffraction measurement is 2.0 to 4.0 mm in the surface index 010, 2.3 to 4.0 mm in the surface index 100, and the surface index 105. (3) The crystal orientation obtained by the wide-angle X-ray diffraction measurement is 58 to 85% (4) The amorphous orientation by the polarization method is 0.088 to 4.450% (5) The birefringence is 50 X 10 -3 to 120 X 10 -3 .
소각 X 선산란사진촬영에 의하여 얻어진 산란상이 층선형상 2점 산란상을 나타내고 또한, 그 사진위의 자외선 혹은 적도로부터 산란상의 중심까지의 거리(r)에 의하여 아래식에서 산출되는 J 값이 15㎜ 이하이고, 또한 하기한 (1)~(4)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르성형체.The scattering image obtained by small-angle X-ray scattering photography shows a layered 2-point scattering image, and the J value calculated by the following formula by the distance r from the ultraviolet ray or the equator to the center of the scattering image is 15 mm or less. Moreover, polyester molding which satisfy | fills following (1)-(4) is characterized.
J=λ/2Sin[{tan-1(r/R)}/2]J = λ / 2 sin [{tan -1 (r / R)} / 2]
이때에, R:카메라반경, λX 선의 파장, J;장주기 (1)비중이 1.350~1.385이다. (2)광각X 선회절측정에서 얻어진 결정사이즈가, 면지수 (010)에 있어서, 2.0~4.0㎜, 면지수(100)에 있어서, 2.3~4.0㎜, 면지수(105)에 있어서, 1.5~4.2㎜이다. (3)광각 X 선회절측정에서 얻어진 결정배향도가 58~85%이다. (4)편광형법에 의한 비정배향도가 0.088~0.450이다.At this time, R is the camera radius, the wavelength of the λ X line, and the J; long period (1) specific gravity is 1.350 to 1.385. (2) The crystal size obtained by the wide-angle X-ray diffraction measurement is 2.0 to 4.0 mm in the surface index 010 and 2.3 to 4.0 mm in the surface index 100, and 1.5 to 4.2 mm. (3) The crystal orientation obtained by the wide-angle X-ray diffraction measurement is 58 to 85%. (4) The non-orientation degree by polarization method is 0.088 ~ 0.450.
소각 X 선산란사진촬영에 의하여, 얻어진 산란상이 층선형상 4점 산란상을 나타내고, 또한, 그 사진위에서 산출된 장주기의 Dm 값(섬유축방향의 결정/비결정격자의 1단위주기)이 14㎜미만, De값(섬유단면방향의 결정/비결정격자의 1단위주기)이 18㎜이상, Dm/De가 1.0미만이고, 또한 하기한 (1)~(5)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르성형체. (1)비중이 1.350~1.385이다. (2)광각 X 선회절측정에서 얻어진 결정사이즈가, 면지수(010)에 있어서, 2.0~4.0㎜, 면지수(100)에 있어서, 2.3~4.0㎜, 면지수(105)에 있어서, 1.5~4.2㎜이다. (3)광각 X 선회절측정에서 얻어진 결정배향도가 58~85%이다. (4)편광형광법에 의한 비정배향도가 0.088~0.450이다. (5)복굴절이 50 X 10-3~120 X 10-3이다.The scattered image obtained by small-angle X-ray scattering photography showed a four-layer scattered layered shape, and the Dm value (one unit cycle of crystal / non-crystalline lattice in the fiber axis direction) calculated on the photograph was less than 14 mm, A polyester molded article having a De value (one unit period of crystal / amorphous lattice in the fiber cross-section direction) of 18 mm or more, Dm / De of less than 1.0, and satisfying the following (1) to (5). (1) The specific gravity is 1.350 ~ 1.385. (2) The crystal size obtained by the wide-angle X-ray diffraction measurement is from 2.0 to 4.0 mm in the surface index 010 and from 2.3 to 4.0 mm in the surface index 100, from 1.5 to 4.2 mm. (3) The crystal orientation obtained by the wide-angle X-ray diffraction measurement is 58 to 85%. (4) The non-orientation degree by polarization fluorescence method is 0.088 ~ 0.450. (5) The birefringence is 50 X 10 -3 to 120 X 10 -3 .
제16항, 제17항 또는 제18항에 있어서, 폴리에스테르의 극한점도(오르소클크로로페놀, 30℃)가 0.55~1.00인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르성형체.The polyester molded product according to claim 16, 17 or 18, wherein the polyester has an intrinsic viscosity (ortho chlorophenol, 30 ° C) of 0.55 to 1.00.
제16항, 제17항 또는 제18항에 있어서, 폴리에스테르가 폴리에틸렌테레프타이레이트와 폴리알키렌글리코올이 공중합된 공중합체로서, 90~110℃에서 분산염료가염인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르성형체.19. The polyester molded product according to claim 16, 17 or 18, wherein the polyester is a copolymer obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate and polyalkyreneglycohol and is a disperse dye salt at 90 to 110 ° C. .
제16항, 제17항 또는 제18항에 있어서, 폴리에스테르가 5-나트륨 술포이소프탈산이 공중합된 카티온염료가염형 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르성형체.19. The polyester molded product according to claim 16, 17 or 18, wherein the polyester is a cationic dye salt-type polyester copolymerized with 5-sodium sulfoisophthalic acid.
제16항, 제17항 또는 제18항에 있어서, 폴리에스테르성형체가 필름인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르필름.The polyester film according to claim 16, 17 or 18, wherein the polyester molding is a film.
제16항, 제17항 또는 제18항에 있어서, 폴리에스테르성형체가 섬유인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르섬유.19. The polyester fiber according to claim 16, 17 or 18, wherein the polyester molding is a fiber.
제23항에 있어서, 폴리에스테르섬유와, 용융폴리에스테르가 2000~4000m/분에서 인수된 폴리에틸렌테레프타레이트계의 섬유를 적어도 연식을 가한 섬유, 폴리에틸렌테레프타이레이트계의 연신사, 재생셀룰로스섬유, 무명, 마, 양모, 아세테이트, 폴리아미드섬유, 아라미드섬유 또는 견사로부터 선택된 적어도 1종 등이 교연, 혼합, 복합, 혼섬, 혼방, 또는 커버링되어서 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유.24. The fiber according to claim 23, wherein the polyester fiber and the polyethylene terephthalate-based fiber obtained by melting molten polyester at 2000 to 4000 m / min are at least softened, a stretched yarn of polyethylene terephthalate, regenerated cellulose fiber, At least one selected from cotton, hemp, wool, acetate, polyamide fiber, aramid fiber or silk yarn, or the like, is characterized in that the fiber made by twisting, mixing, compounding, blending, blending, or covering.
제23항에 있어서, 폴리에스테르섬유와, 용융폴리에스테르가 2000~4000m/분에서 인수된 폴리에틸렌테레프타레이트계의 섬유를 적어도 연식을 가한 섬유, 폴리에틸렌테레프타이레이트계의 연신사, 재생셀룰로스섬유, 무명, 마, 양모, 짐승털, 아세테이트, 폴리아미드섬유, 아클리계섬유, 폴리우레탄계섬유, 아라미드섬유 또는 견사로부터 선택된 적어도 1종 등이 복합 또는 혼용된 섬유가, 직물, 편물, 부직포, 종이형상, 니트형상으로 되어서 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유시이트형상물.24. The fiber according to claim 23, wherein the polyester fiber and the polyethylene terephthalate-based fiber obtained by melting molten polyester at 2000 to 4000 m / min are at least softened, a stretched yarn of polyethylene terephthalate, regenerated cellulose fiber, Fibers in which at least one selected from cotton, hemp, wool, animal hair, acetate, polyamide fiber, ackley fiber, polyurethane fiber, aramid fiber or silk yarn are mixed or mixed, such as woven fabric, knitted fabric, nonwoven fabric, and paper And a fibrous sheet-like article formed of a knit shape.
제23항에 있어서, 폴리에스테르섬유를 사용하여 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유제품.24. A textile product according to claim 23, wherein polyester fibers are used.
제23항에 있어서, 폴리에스테르섬유를 함유하는 섬유를 사용한 직물, 또는 편물을 사용하여 이루어지는 섬지에 있어서, 그 폴리에스테르섬유를 함유하는 섬유가 800T/m 이하의 꼰 수인 것을 특징으로 하는 심지.24. The wick according to claim 23, wherein the fiber comprising the polyester fiber or a knitted fabric using the knitted fabric is a fiber containing the polyester fiber of 800 T / m or less.
제23항에 있어서, 폴리에스테르섬유를 함유하는 섬유를 사용한 직물, 또는 편물을 사용하여 이루어지는 패드에 있어서, 그 폴리에스테르섬유를 함유하는 섬유가 800T/m 이하의 꼰 수인 것을 특징으로 하는 패드.24. The pad according to claim 23, wherein the pad containing the woven fabric or the knitted fabric using the fiber containing the polyester fiber is a twisted number of 800 T / m or less.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유로 이루어지는 어깨패드의 주위의 커버성지 및/또는 어깨패드의 내부의 섬유구조물을 외향으로 볼록부를 형성하도록 일정한 형상으로 유지하여, 120℃이상에서 열처리된 것을 특징으로 하는 어깨패드.120 ° C. to maintain a constant shape so as to form a convex portion outwardly of the cover paper around the shoulder pad and / or the inside of the shoulder pad, which is made of polyester fiber which is radiated at 2000 to 4000 m / min and is not stretched. Shoulder pad characterized in that the heat treatment in the above.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유를 , 날실 또는 씨실의 한쪽실에 사용하고, 다른쪽으로 다른 섬유를 사용하여 옷깃심지를 형성하고, 한쪽방향으로 볼록부를 형성하도록 곡면을 형성하고, 그런 후 외향으로 볼록부를 형성하도록 일정형상으로 유지하여, 120℃이상에서 열처리된 것을 특징으로 하는 옷깃심지.The polyester fiber spun at 2000 ~ 4000m / min and not stretched is used for one thread of warp or weft, and the other side is used to form the lapel wick, and the curved surface is formed to form the convex part in one direction. A collar wick, which is formed, and then maintained in a predetermined shape so as to form convex portions outwardly, and heat-treated at 120 ° C. or higher.
2000~4000m/분에서 방사되어 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유로 심지를 형성하며, 이들을 한쪽방향으로 볼록부를 형성하도록 곡면형상으로 유지하고, 120℃이상에서 열처리된 것을 특징으로 하는 심지.The wick is spun at 2000 ~ 4000m / min and forms a wick with polyester fiber which is not applied to the drawing. The wick is maintained in a curved shape to form convex portions in one direction and heat treated at 120 ° C. or higher.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않은 폴리에스테르섬유로 인사이드벨트를 형성하며, 이들을 한쪽방향으로 볼록부를 형성하도록 곡면형상으로 유지하고, 120℃이상에서 열처리된 것을 특징으로 하는 인사이드벨트.An inside belt which is spun at 2000 ~ 4000m / min and forms inside belt from polyester fiber which is not applied to the drawing, and keeps them in a curved shape to form convex portions in one direction, and is heat treated at 120 ° C. or more.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않고, 또한 2차전이점 이상의 열이력을 받지 않고 있는 폴리에스테르섬유를 씨실에 사용하며, 날실에는 다른 섬유를 사용하여 심지를 형성하고, 가로방향으로 볼록부를 형성하도록 곡면을 형성하며, 그런 후, 외형으로 볼록부를 형성하도록 일정한 형상으로 유지하여, 120℃이상에서 열처리된 것을 특징으로 하는 심지.Polyester fiber, which is spun at 2000 ~ 4000m / min and is not stretched and has no heat history above the secondary transition point, is used for weft. A wick, characterized in that the curved surface to form a portion, and then maintained in a constant shape to form a convex portion in the appearance, heat-treated at 120 ℃ or more.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유를 적어도 일부에 사용해서 이루어지는 직물, 편물 또는 부직포를 구김살가공으로 실시하고, 그런 후, 120℃이상에서 열처리된 것을 특징으로 하는 구김살가공패브릭.Wrinkle processing is performed by woven fabrics, knitted fabrics or nonwoven fabrics made of at least a portion of polyester fibers which are spun at 2000 to 4000 m / min and not stretched, and then heat treated at 120 ° C. or higher. fabric.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유을 일부 또는 전부를 사용하여, 권축이 부여된 섬유를 형성하고, 그런 후 120℃이상에서 열처리된 것을 특징으로 하는 권축이 부여된 섬유.Crimply imparted fiber, characterized in that the fiber is impregnated using some or all of the polyester fiber spun at 2000 to 4000 m / min and is not stretched, and then heat treated at 120 ° C. or higher.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유을 일부 또는 전부를 사용하여, 연신하는 일 없이, 구속 또는 이완상태에서 120℃이상에서 열처리하고, 계속하여 연신된 것을 특징으로 하는 섬유.A fiber which is heat-treated at a temperature of at least 120 ° C. in a restrained or relaxed state without being stretched by using some or all of polyester fibers that are spun at 2000 to 4000 m / min and is not stretched, and is continuously stretched.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유을 일부 또는 전부를 사용하여, 연신하는 일 없이 권축을 부여하며, 계속하여 스테이플형상으로 커트하고, 계속해서 방적하여 얻어진 실을 직물로 한 후, 구속 또는 이완상태에서 120℃이상으로 열처리된 것을 특징으로 하는 직물.Using some or all of the polyester fibers spun at 2000-4000 m / min and not being stretched, the crimps are imparted without being stretched, and subsequently cut into staples, and the yarns obtained by spinning continuously After, the fabric characterized in that the heat treatment at 120 ℃ or more in a restrained or relaxed state.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유을 일부 또는 전부를 사용하여, 연신하는 일 없이, 권축을 부여하며, 계속하여 스테이플형상으로 커트하고, 계속하여 방적해서 얻어진 실을 편물로 한 후, 구속 또는 이완상태에서 120℃이상으로 열처리된 것을 특징으로 하는 편물.Yarn obtained by spinning at 2000 ~ 4000m / min and not stretched using some or all of the polyester fibers, without crimping, imparting crimp, then cut into staple shape and continuously spinning into knitted fabric After that, the knitted fabric characterized in that the heat treatment at 120 ℃ or more in a restrained or relaxed state.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유를, 일부 또는 전부를 사용하여, 연신하는 일 없이, 권축을 부여하며, 계속하여 스테이플형상으로 커트된 것을 특징으로 하는 스테이플섬유.A staple fiber, wherein the polyester fiber is spun at 2000 to 4000 m / min and is not stretched.
제39항의 스테이플섬유를 단독으로 방적하여 얻은 실 또는 상기한 스테이플섬유와 다른 섬유를 혼방하여 얻은 실을 사용하여, 직물 또는 편물로 한 후, 셔츠로 봉제하고, 그런 후, 120℃이상에서 열처리된 것을 특징으로 하는 와이셔츠.A yarn obtained by spinning the staple fibers of claim 39 alone or a yarn obtained by blending the staple fibers with other fibers described above is used as a woven or knitted fabric, sewn with a shirt, and then heat-treated at 120 ° C. or higher. Shirt, characterized in that.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유을 일부 또는 전부를 사용하여, 연신하는 일 없이 편물로 하고, 계속하여 모체로 성형하며, 그런후, 120℃이상에서 열처리된 것을 특징으로 하는 모자.Polyester fiber which is spun at 2000 ~ 4000m / min and is not stretched using some or all of them, is knitted without being stretched, and subsequently formed into a matrix, and then heat treated at 120 ° C. or higher. Hat.
제41항에 있어서, 모자를 사용하여 이루어진 것을 특징으로 하는 모체.43. The matrix of claim 41, wherein the mother is made using a hat.
2000~4000m/분에서 2차전이점 이상의 열이력을 받고 있지 않는 폴리에스테르섬유를 일부 또는 전부를 사용하여, 열연신하지 않고 권축을 부여하며, 계속하여 카펫트로 하고, 그런후에 120℃이상에서 열처리한 것을 특징으로 하는 카펫트.Some or all of the polyester fibers not undergoing a heat history above the secondary transition point at 2000 to 4000 m / min are crimped without being thermally stretched, followed by carpeting, and then heat-treated at 120 ° C or higher. Carpet, characterized in that.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유를 일부 또는 전부를 사용하여, 열연신하는 일 없이, 에어백으로 하며, 그런 후에120℃이상에서 열처리한 것을 특징으로 하는 에어백.An air bag characterized by heat treatment at 120 ° C. or higher, after which a polyester fiber spun at 2000 to 4000 m / min and not stretched is used, without using any or all of the polyester fiber, for thermal stretching.
2000~4000m/분에서 방사되며 연신이 가해져 있지 않는 폴리에스테르섬유를 일부 또는 전부를 사용하여, 열연신하는 일 없이, 직물, 편물, 실을 꼬아만든 끈 또는 부직포에서 커트된 끈으로 이루어지며, 계속하여 120이상으로 열처리되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 끈.Consisting of woven fabrics, knitted fabrics, braided or non-woven cut yarns, with some or all of the polyester fibers spun at 2000-4000 m / min and not stretched, using some or all of them; Characterized in that the heat treatment to 120 or more.
2000~4000m/분에서 인수된, 주성분으로서 폴리에틸렌테레프타레이트, 폴리브틸렌테레프타레이트, 또는 그 공중합폴리에스테르, 다른 성분으로서 폴리스틸렌계 중합체, 폴리에틸렌테레프타레이트, 폴리브틸렌테레프타이레이트 혹은 그 공중합폴리에스테르에 붕산 또는 붕소화합물이 첨가된 폴리에스테르중합체를 사용하여 이루어지는 섬유로서, 그 복합 섬유의 인장강신장도를 측정한 하중신장곡선에 있어서, 항복응력점과 그 항복응력점의 응력보다 낮은 응력으로 섬유가 신장되는 정응력신장영역을 보유하며, 또한 그 항복응력점으로부터 그 정응력신장영역종료점까지의 신장도가 100% 미만인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르복합섬유.Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or copolyester thereof as a main component, taken at 2000 to 4000 m / min, polystyrene polymer, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or copolymerization thereof as other components A fiber made of polyester using a polyester polymer in which boric acid or a boron compound is added to the polyester, and in a load extension curve in which the tensile strength of the composite fiber is measured, the stress is lower than the stress at the yield stress point and the yield stress point. A polyester composite fiber, characterized in that it has a tensile stress zone where fibers are stretched, and has an elongation of less than 100% from its yield stress point to its termination point.
제46항에 있어서, 상기한 복합섬유의 상기한 다른 성분을 제거하여 상기한 주성분을 잔존시킨 것을 특징으로 하는 폴리에스테르복합섬유.47. The polyester composite fiber according to claim 46, wherein the main component is left by removing the other components of the composite fiber.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.