KR970021038A - 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법과 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고농도 유기폐수를 처리함과 동시에 퇴비화하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 폐수발생원(10)으로부터 배출되는 인분뇨, 축산분뇨, 주정폐수, 식품폐수, 제당 및 제분폐수 등과 같은 무독성의 고농도 유기폐수를 일정정도 저류조(20)내에서 혐기성 분해시키고, 이를 톱밥, 왕겨, 건초(乾草), 볏짚 등의 퇴비원료(33)와 함께 호기성 발효 및 호기성 숙성시켜 주는 구성으로 되어, 고농도 유기폐수를 무방류로 처리하여 환경오염을 완벽히 방지해 줌과 동시에, 환경오염만 초래할 뿐 전혀 쓸데없이 버려지는 유기폐수를 이용하여 경제적으로 양질의 퇴비를 생산해 주며, 또한 공정중에 발생되는 악취 등과 같은 2차적인 환경오염도 자체적으로 제거하여 주게 되는 것이다.

Description

고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법과 그 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법을 도시한 순서도,

제2도는 본 발명에 따른 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치를 개략적으로 도시한 구성도,

제3도(가)는 제2도에 도시된 저류조에 스컴층이 형성된 상태의 상세도, (나)는 저류조의 수위 하강시 스컴층이 보호되는 상태를 도시한 상세도,

제4도(가)는 발효조 바닥의 공기공급노즐의 설치 상태도, (나)는 발효조의 종단면도, (다) 및 (라)는 발효조 바닥의 상세 단면도,

제5도는 숙성조의 상부공기공급노즐의 상세도이다.

Claims (16)

1. 폐수발생원으로부터 배출되는 무독성의 고농도 유기폐수를 저류조에 투입하는 단계; 상기 저류조에 투입된 유기폐수를 체류시켜 폐수중의 유기성 고형물을 혐기성 분해에 의해 액화시켜 주는 혐기성 분해단계; 상기 저류조에서 혐기성 분해가 어느 정도 진행된 폐수혼합액을 발효조에 투입하여 그 내부에 미리 쌓아 둔 퇴비원료상에 살수하는 단계; 상기 발효조에서 폐수혼합물이 살수된 퇴비원료를 호기성 발효시키는 단계; 상기 호기성 발효된 퇴비원료를 호기성 상태로 숙성시키는 단계를 포함하여 이루어지는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 호기성 숙성단계가 상기 발효조에서 발효된 퇴비원료를 별도의 숙성조로 이송하여 수행해 주는 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 혐기성 분해단계는 그 체류시간을 2-10일로 해 주는 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 호기성 발효단계는 그 발효시간을 3-15일로 해 주는 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 호기성 숙성단계는 그 숙성시간을 적어도 1주-5주로 해 주는 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법.
6. 제1항에 있어서, 고농도 유기폐수가 무독성이 인분뇨, 축산분뇨, 주정폐수, 식품폐수, 제당 및 제분폐수로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 호기성 숙성단계가 상기 발효조내부의 공기를 흡입하여 투입시켜 줌으로써 호기성 상태로 만들어 주는 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 방법.
8. 폐수발생원(10)으로부터 고농도 유기폐수가 유입되도록 폐수발생원(10)과 폐수이송로(21)에 의해 연결되어 있으면서 유입된 폐수가 저류하면서 폐수중의 유기물을 혐기성 분해시켜 주도록 된 저류조(20); 상기 저류조(20)에서 혐기성 분해가 어느 정도 진행된 폐수혼합액(23)을 투입시켜 주는 혼합액 투입관(31)이 구비되어있고, 바닥에는 공기공급노즐(32)이 다수 설치되어 있으며, 내부에 퇴비원료(33)를 일정 높이를 쌍을 수 있게 되어 있는 발효조(30); 및 공기공급수단(41)이 구비되어 있으면서 상기 발효조(30) 내부의 퇴비원료(33)를 이송하여 퇴적시킬 수 있도록 된 숙성조(40)를 포함하여 이루어진 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 저류조(20) 내부에 스컴유실방지막(24)이 가로로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 스컴유실방지막(24)은 그 두께가 저류조 높이(H)의 0.01-0.02H인 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치.
11. 제9항에 있어서, 상기 스컴유실방지막(24)은 그 설치높이가 바닥면으로부터 저류조 높이(H)의 0.1-0.2H인 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치.
12. 제8항에 있어서, 상기 공기공급노즐(32)는 그 공기구멍(32a)이 아래 또는 옆으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치.
13. 제8항에 있어서, 상기 공기공급노즐(32)이 유연호스(38)에 의해 외부의 공기공급관(37)과 연결된 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치.
14. 제8항에 있어서, 상기 공기공급노즐(32)이 발효조(30) 바닥면에 형성된 수납홈(39)에 내장 설치된 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치.
15. 제8항에 있어서, 상기 공기공급수단(41)은 숙성조(40)의 하부 및 중간부에 각각 설치된 하부공기공급노즐(41a) 및 상부공기공급노즐(41b)들로 구성되어 있되, 그 공기공급노즐들(41a,41b)은 흡기팬(42)을 통하여 상기 발효조(30) 상부에 형성된 공기흡입벤트(36)와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치.
16. 제8항에 있어서, 상기 상부공기공급노즐(41b)들은 그 상호간이 유연성 연결호스(43)에 의해 연결됨과 동시에 하부공기공급노즐(41a)과도 유연성 연결호스(43)에 의해 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 고농도 유기폐수의 처리 및 퇴비화 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.