KR970007165Y1

KR970007165Y1 - Transformer

Info

Publication number: KR970007165Y1
Application number: KR2019940026807U
Authority: KR
Inventors: 신호범
Original assignee: 주식회사 해평전자; 신호범
Priority date: 1994-10-11
Filing date: 1994-10-11
Publication date: 1997-07-19
Also published as: KR960015511U

Abstract

내용없음No content

Description

Transformers with multiple bobbins

제1도 : 본 고안의 사시도1 is a perspective view of the present invention

제2도 : 본 고안의 A-A' 절단면도Figure 2: A-A 'cutaway view of the present invention

제3도 : 본 고안의 분해사시도Figure 3: An exploded perspective view of the present invention

제4도 : 본 고안의 다른 실시예의 분해사시도4 is an exploded perspective view of another embodiment of the present invention

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

A : 1차보빈B : 2차보빈A: Primary bobbin B: Secondary bobbin

C : 3차보빈2 : 보빈C: tertiary bobbin 2: bobbin

4 : 보강편6 : 단자지지부4: reinforcing piece 6: terminal support

8 : 안내홈10 : 고정공8: guide groove 10: fixing hole

12 : 단자14,58 : 고정홈12: terminal 14,58: fixing groove

16,34,44 : 결리테17,35,45 : 하부테두리16,34,44: Isolation frame 17,35,45: Lower border

18,32,48,54 : 유도홈20,36,50 : 권선부18,32,48,54: Induction groove 20,36,50: Winding part

22,38,52 : 상부테두리24,30,40,46 : 고정돌부22,38,52: Upper border 24,30,40,46: Fixed protrusion

26 : 코일28,42 : 통공26: coil 28, 42: through hole

56 : 삽지돌기60,62 : 걸림턱56: inserting projection 60,62: locking jaw

64 : 장공70 : 개방공64: long hole 70: open hole

72 : 상기지지부72: the support

본 고안은 변압기용 보빈에 관한 것으로서 특히 코일이 감겨진 다수개의 보빈을 여러 겹으로 삽입결합하여 변압기를 저렴하고 신속하게 자동생산(대량생산)하기 위한 것이다.The present invention relates to a bobbin for a transformer, in particular for the automatic production (mass production) of transformers inexpensively and quickly by inserting and combining a plurality of bobbin coiled coils in multiple layers.

종래 변압기용 보빈의 경우 하단에 단자지지부가 형성되고 단자지지부의 저부면에 단자가 고정되며, 단자지지부의 상부면에 권선부가 형성되며 권선부의 상단에 코일을 지지하도록 돌출된 돌출테두리를 형성하여 단자지지부와 돌출테두리사이에 권선부 외면에 코일을 감게 된다.Conventional bobbins for transformers have a terminal support portion formed at the bottom, the terminal is fixed to the bottom surface of the terminal support portion, the winding portion is formed on the upper surface of the terminal support portion, and protruding edges protruding to support the coil at the top of the winding portion to form a terminal The coil is wound on the outer surface of the winding part between the support part and the protruding edge.

권선부에 입력코일(전원이 인가되는 in put 코일)과 출력코일(승압되거나 강압된 전압이 출력되는 out put 코일)을 권선할 때 입력코일과 출력코일 사이에는 반드시 절연을 하여야 하며, 절연을 하지 않으면 입력코일과 출력코일의 양자간섭에 의해 필요한 전압을 유도하기 어려울 뿐만 아니라 안정된 전압을 유도하기 어려움으로 절연을 위하여 절연테이프를 사용하게 된다.When winding the input coil (in put coil to which power is applied) and the output coil (out put coil to output boosted or stepped down voltage) to the winding part, the insulation must be insulated between the input coil and the output coil. Otherwise, it is difficult to induce the required voltage by the quantum interference between the input coil and the output coil, and insulate tape is used for insulation because it is difficult to induce a stable voltage.

또한 권선부의 외면에 권선되는 코일을 단자지지부의 안내 홈으로 유도하여 단자에 고정하게 되는데 이때 상부의 권선 코일의 단부가 하향하면서 권선된 코일이 풀리지 않도록 하기 위하여 지지테이프를 사용하게 된다.In addition, the coil wound on the outer surface of the winding part is guided to the guide groove of the terminal support part to be fixed to the terminal. At this time, an end of the upper coil coil is downward while using the support tape to prevent the coil wound.

그리고 권선부의 양단(단자지부와 권선부, 돌출테두리와 권서부사이)에 바리아테이프를 감아 전원이 외부로 누출되지 않도록 하며, 입력코일과 출력코일을 격리하기 위하여 1차코일을 권선할 두께만큼 바리아테이프를 감고 1차코일을 권선하여 단자에 접속하고, 다시 2차코일을 권선할 만큼 바리아테이프를 감은 다음 코일의 단부를 단자와 접속하고, 다시 같은 방법으로 필요한 코일을 권선하게 된다.And wind the Varia tape on both ends of the winding part (between the terminal and the winding part, the protruding edge and the winding part) to prevent the power from leaking to the outside, and to the thickness to wind the primary coil to isolate the input coil and the output coil. Winding the baria tape and winding the primary coil to the terminal, and winding the baria tape to wind the secondary coil again, and then connected the end of the coil to the terminal, and winding the required coil in the same way.

그러므로 절연테이프와 지지테이프를 감고난 다음 권선한 코일(보빈에 외주면에 처음 감기는 코일을 제외한 코일)은 미끄러운 테이프면으로 인해 그 위에 권선된 코일이 쉽게 움직이게 되고, 따라서 떨림이 발생하게 되므로 함침을 하게 된다.Therefore, coils wound after winding insulating tape and supporting tape (coils except coils first wound on the outer circumferential surface of bobbin) are easily impregnated due to the slippery tape surface, which makes the coils wound on them easily move, thus causing vibration. Done.

함침을 하기 위하여 보빈에 코일을 완전히 권선한 다음 상온(실내온도 20℃전후의 온도)에서 바니시(Varnish)액에 10분간 침적하면 바니시액이 코일과 절연테이프와 지지테이프 및 바리아테이프사이에 스며들게 되며, 바니시액이 완전히 코일 속으로 스며들면 약 120℃의 항온조에 4시간 가량 건조한 다음 보빈을 끄집어내어 공기 중에서 냉각하면, 바니시액은 코일과 테이프사이에서 딱딱하게 경화되어 떨림을 방지하게 되나 함침을 위한 시간을 많이 소요되고, 함침을 한 다음 보빈의 외면에 붙어 있는 바니시를 제거하여야 하므로 많은 공정이 추가된다.After the coil is completely wound on the bobbin for impregnation, it is immersed in varnish solution at room temperature (room temperature around 20 ℃) for 10 minutes so that the varnish solution can seep between the coil, the insulating tape, the supporting tape and the baria tape. When the varnish solution completely penetrates into the coil, it dries for about 4 hours in a constant temperature bath at about 120 ℃, then pulls out the bobbin and cools it in air.The varnish solution hardens between the coil and the tape to prevent shaking, but impregnation A lot of time is added because it takes a lot of time, and after the impregnation to remove the varnish on the outer surface of the bobbin.

그리고 변압기를 기계적으로 대량생산하기 위하여서는 되도록 공정이 간단해야 하고, 각각 다른 여러 가지 특성의 출력전원을 얻고자 할 경우 다수의 코일층을 형성하여야 하고, 코일층을 형성하기 위하여서는 코일층마다 테이프를 감아야 하므로 자동생산에 많은 문제가 있는데, 보빈의 상부에 코일을 권선한 다음 지지테이프로 코일을 고정하여야 하고, 입력코일과 출력코일 사이에 절연테이프를 감아야 하며, 보빈의 단부에 바리아테이프를 감아야 하므로 기계적으로 대량생산하는데 문제가 있었다.In order to mechanically mass-produce the transformer, the process should be as simple as possible, and in order to obtain output power with different characteristics, a plurality of coil layers should be formed. There are many problems in automatic production, because the coil is wound on the upper part of the bobbin, and then the coil is fixed with the supporting tape, and the insulation tape is wound between the input coil and the output coil, and the baria at the end of the bobbin. Since the tape had to be wound, there was a problem in mass production mechanically.

상기와 같이 코일을 감고난 다음 필요에 따라 지지테이프와 절연테이프 및 바리아를 감아야 하고, 절연테이프와 지지테이프로 인한 떨림을 방지하기 위하여 함침을 하여야 하므로 많은 시간이 소요되며, 절연테이프와 지지테이프 및 바리아테이프로 인해 대량생산에 많은 어려움이 있어서 변압기의 가격이 상승되고, 또한 복잡한 작업공정이 진행되므로 항상 동일한 장력을 유지하여 코일을 감기 어려우므로 각 변압기마다 특성의 차이가 있는 등의 문제점이 있었다.After winding the coil as above, the supporting tape, the insulating tape, and the baria should be wound as necessary, and it is necessary to impregnate to prevent the shaking caused by the insulating tape and the supporting tape. Due to many difficulties in mass production due to tape and baria tape, the price of transformer is increased and complicated work process is carried out, so it is difficult to wind the coil by maintaining the same tension all the time. There was this.

본 고안은 종래 이러한 문제점을 해결하기 위하여 다수개의 절연재질로 된 보빈을 여러 겨브로 삽입 고정한 것으로 보빈의 외주면에 격리테를 형성하고, 격리테의 양측 또는 일측에 권선부를 형성하여 코일을 권선하고, 권선된 1차보빈을 2차보빈의 내측 통공으로 삽입하고, 다시 3차보빈의 내측 통공으로 2차보빈을 삽입하여 여러겹의 보빈을 삽입한 다음 지지구를 안내홈에 고정하여 가장 외측보빈의 외주면에 코어를 결합한 것으로서 이하 본 고안의 실 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to solve the above problems, the present invention is to insert and fix a plurality of bobbins made of insulating material with a plurality of bars to form an isolation frame on the outer circumferential surface of the bobbin, and to form coils on both sides or one side of the isolation frame to wind the coil, The wound primary bobbin is inserted into the inner through hole of the secondary bobbin, and then the secondary bobbin is inserted into the inner through hole of the third bobbin, and then multiple bobbins are inserted. When the core is coupled to the outer circumferential surface of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

1차보빈(A)에 있어 절연재질로된 보빈(2)의 내측에 개방공(70)을 형성하고, 보빈(2)하부에 보강편(4)을 형성하되 보강편(4)의 양측에 평행한 단자지지부(6)를 형성하고, 평행한 두 개의 단자지지부(6)에 등간격으로 안내홈(8)을 형성하고, 안내홈(8)의 내측에 안내홈(8)의 폭보다 넓은 고정공(10)을 형성하고, 단자지지부(6)의 저부면에 단자(12)를 고정하였다.In the primary bobbin A, an opening 70 is formed inside the bobbin 2 made of an insulating material, and a reinforcing piece 4 is formed under the bobbin 2, but on both sides of the reinforcing piece 4, respectively. Parallel terminal support part 6 is formed, guide grooves 8 are formed at equal intervals in two parallel terminal support parts 6, and the inside of the guide groove 8 is wider than the width of the guide groove 8. The fixing hole 10 was formed, and the terminal 12 was fixed to the bottom face of the terminal support part 6.

나란한 단자지지부(6)의 내측 보강편(4)에 보빈(2)의 양측으로 고정홈(14)을 각각 형성하고, 보강편(4)의 상부에 격리테(16)보다 두꺼운 하부테두리(17)를 형성하되 하부테두리(17)에는 다수개의 유도홈(18)을 형성하고, 하부테두리(17)의 상부에 코일권선부(20)를 형성하고 권선부(20)의 상부에는 유도홈(18)이 형성된 격리테(16)를 형성하고, 다시 상부에 사용자의 요구에 알맞게 권선부(20)와 격리테(16)를 형성하였다.Fixing grooves 14 are formed on both inner sides of the bobbin 2 in the inner reinforcing pieces 4 of the side-by-side terminal support part 6, respectively, and the lower edges 17 are thicker than the isolation frame 16 in the upper part of the reinforcing pieces 4. ) To form a plurality of induction grooves 18 in the lower border 17, the coil winding portion 20 is formed on the upper edge of the lower border 17 and the induction groove 18 on the upper portion of the winding part 20 ) Is formed in the isolation frame 16, and again formed on the upper portion of the winding portion 20 and the isolation frame 16 to meet the needs of the user.

보빈(2)의 윗쪽 단부에 유도홈(18)이 형성된 상부테두리(22)를 형성하되 상부테두리(22)의 상부면에는 한쌍의 고정돌부(24)를 대향 형성하고, 권선부(20)에는 입력 또는 출력코일을 권선하고 코일의 각단부는 유도홈(18)을 통하여 고정공(10)에 삽입한 다음 단자(12)에 접속하였다.On the upper end of the bobbin (2) is formed an upper edge (22) with guide grooves (18) formed, but a pair of fixing protrusions (24) are formed on the upper surface of the upper edge (22), and the winding portion (20) The input or output coil was wound, and each end of the coil was inserted into the fixing hole 10 through the guide groove 18 and then connected to the terminal 12.

코일(26)을 권선한 2차보빈(B) 내측에는 1차보빈(A)의 외경과 같은 내경의 통공(28)을 형성하여 1차보빈(A)의 외주면으로 삽입 가능하게 하고, 2차보빈(B)의 저부면에 한 쌍의 고정돌부(30)를 대향 형성하여 1차보빈(A)의 고정홈(14)에 삽입되게 하고, 고정돌부(30)의 상부에 유도홈(32)을 갖게 하부테두리(35)를 형성하고, 2차보빈(B)의 외주면에는 격리테(34)를 형성하여 다수개의 권선부(36)를 분할 형성하고, 권선부(36)의 상부에 상부테두리(38)를 형성하여 상부테두리(38)의 상부면에 고정돌부(40)를 대향 형성하였다.Inside the secondary bobbin B wound around the coil 26, a through hole 28 having the same inner diameter as the outer diameter of the primary bobbin A is formed to be inserted into the outer peripheral surface of the primary bobbin A, and the secondary A pair of fixing protrusions 30 are formed on the bottom surface of the bobbin B so as to be inserted into the fixing grooves 14 of the primary bobbin A, and the guide grooves 32 are formed on the fixing protrusions 30. The lower edge 35 is formed to have a shape, and the isolation frame 34 is formed on the outer circumferential surface of the secondary bobbin B to divide and form a plurality of winding parts 36, and the upper edge of the winding part 36 is formed. (38) was formed to face the fixing protrusions 40 on the upper surface of the upper border (38).

코일(26)이 권선된 3차보빈(C)에는 2차보빈(B)의 외경과 같은 내경의 통공(42)을 형성하여 1차보빈(A)이 삽입된 2차보빈(B)을 삽입하되 3차보빈(C)의 하부테두리(45)의 저부면에 한쌍의 고정돌부(46)를 대향 형성하고, 유도홈(48)이 형성된 격리테(44)의 양측에 권선부(50)가 형성되고, 권선부(50)의 상단에 격리테(44)와 권선부(50)가 사용자의 임의대로 설치되며, 3차보빈(C) 상단의 지지부(72)와 동일높이를 상부테두리(52)를 형성하고 상부테두리(52)에는 유도홈(54)을 형성하고, 3차보빈(C)의 상부면에 나란한 삽지돌기(56)를 형성하되 삽지돌기(56)의 중앙부에 1차보빈(A)과 2차보빈(B)의 고정돌부(24)(40)가 삽입 지지될 수 있는 고정홈(58)을 형성하였다.The secondary bobbin (C) in which the primary bobbin (A) is inserted is formed by forming a through hole 42 having the same inner diameter as the outer diameter of the secondary bobbin (B) in the tertiary bobbin (C) on which the coil 26 is wound. However, the pair of fixing protrusions 46 are formed on the bottom surface of the lower edge 45 of the tertiary bobbin C, and the winding portions 50 are formed at both sides of the isolation frame 44 having the guide grooves 48 formed therein. Is formed, the isolation frame 44 and the winding unit 50 is installed at the upper end of the winding unit 50 at the user's discretion, and the same height as the support portion 72 of the upper end of the tertiary bobbin (C) the upper edge 52 ) And guide grooves 54 are formed in the upper rim 52, and side by side insertion protrusions 56 are formed on the upper surface of the tertiary bobbin C, but the primary bobbin ( A and the fixing protrusions 24 and 40 of the secondary bobbin (B) to form a fixing groove 58 that can be inserted and supported.

3차보빈(C)의 상부에 상지지부(72)를 형성하되 상지지부(72)의 외주면은 상부테두리(52)와 동일한 높이로 일체결합 하고 내측은 1차보빈(A)의 개방공(70)의 크기와 동일하게 형성하였다.The upper support portion 72 is formed on the upper portion of the tertiary bobbin C, but the outer circumferential surface of the upper support portion 72 is integrally coupled to the same height as the upper edge 52, and the inner side of the primary bobbin A has an open hole 70 It was formed in the same size as).

또한 2차보빈(B)과 3차보빈(C)에 있어 2차보빈(B)의 두께만큼 1차보빈(A)이 코일과 2차보빈(B)의 코일의 거리가 멀어지게 되고, 3차보빈(C)의 두께만큼 2차보빈(B)의 코일과 3차보빈(C)의 코일과의 거리가 멀어지게 되므로(보빈의 성형과정에 보빈의 두께를 0.5㎜이하로 사출성형하기 어려움으로 절연테이프보다 두껍게 된다)입력코일의 전하량이 출력코일에 제대로 전달되지 못하게 된다.In addition, in the secondary bobbin (B) and the tertiary bobbin (C), the distance between the primary bobbin (A) and the coil of the secondary bobbin (B) is as far as the thickness of the secondary bobbin (B), 3 Since the distance between the coil of the secondary bobbin B and the coil of the tertiary bobbin C is greater than the thickness of the secondary bobbin C (the thickness of the bobbin is less than 0.5 mm during the molding process of the bobbin). The amount of charge in the input coil cannot be properly transferred to the output coil.

이러한 특성을 해소하기 위하여 코일의 권선수를 늘리거나 코일의 굵기를 달리하여 동일한 전하량을 출력할 수 있으나, 코일의 권선수를 늘리는 것 보다 코일의 굵기를 키우는 것이 효과적이며 그 실예로서 보빈의 두께(T)가 0.5-0.9㎜의 경우 종래 0.3Φ의 코일의 경우 0.4Φ를 사용하고, 0.37Φ의 경우 0.42Φ를 사용하고 0.4Φ의 경우 0.5Φ를 사용하면 코일의 권선횟수를 변경하지 않아도 된다.In order to solve this characteristic, the same amount of charge can be output by increasing the number of turns of the coil or by varying the thickness of the coil, but it is more effective to increase the thickness of the coil than by increasing the number of turns of the coil. If T) is 0.5-0.9mm, 0.4Φ is used for 0.3Φ coil, 0.42Φ is used for 0.37Φ, and 0.5Φ is used for 0.4Φ.

제4도의 타실시예와 같이 1차보빈(A)과 2차보빈(B)에 형성된 고정돌부(24)(40)를 탄력적으로 형성하고, 일측에 걸림턱(60)(62)을 형성하여 3차보빈(C)의 장공(64)으로 삽입 고정하여 1차보빈(A)과 2차보빈(B)을 고정되게 형성하여서 된 것이다.As in the other embodiment of FIG. 4, the fixing protrusions 24 and 40 formed on the primary bobbin A and the secondary bobbin B are elastically formed, and the locking jaws 60 and 62 are formed on one side thereof. The primary bobbin A and the secondary bobbin B are fixed by being inserted into the long hole 64 of the tertiary bobbin C.

미설명부호;Unexplained code;

(66)은 코어;66 a core;

(67)은 고정봉;67, a fixed rod;

(68)은 지지부이다.68 is a support.

이와 같이 구성된 본 고안은 1차보빈(A)의 외주면으로 2차보빈(B)의 통공(280을 삽입하여 고정돌부(30)를 고정홈(14)에 삽입고정하고, 3차보빈(C)을 다시 2차보빈(B)의 통공(42)에 끼워 3차보빈(C)의 고정돌부(46)를 1차보빈(A)의 고정홈(14)에 삽입하되, 1차보빈(A)과 2차보빈(B)의 상부고정돌부(24)(40)를 3차보빈(C)의 상부 고정홈(58)에 삽입 고정하여 보빈이 완전히 고정되게 하여, 보빈의 회전이나 떨림을 방지하며 다수개의 보빈을 결합하여도 결합이 간단하므로 기계적인 생산이 쉬워진다.The present invention configured as described above inserts the fixing hole 30 into the fixing groove 14 by inserting the through hole 280 of the secondary bobbin B into the outer circumferential surface of the primary bobbin A and tertiary bobbin C. Insert the fixing protrusions 46 of the tertiary bobbin C into the fixing grooves 14 of the primary bobbin A by inserting them into the through holes 42 of the secondary bobbin B, but the primary bobbin A And the upper fixing protrusions 24 and 40 of the secondary bobbin B are inserted into and fixed to the upper fixing groove 58 of the tertiary bobbin C to completely fix the bobbin, thereby preventing the bobbin from rotating or shaking. Even if multiple bobbins are combined, the coupling is simple, which makes mechanical production easier.

1차보빈(A)의 보빈(2) 하부에 나란하게 설치된 단자지지부(6)와 보강편(4)을 일체로 사출성형하되 단자지지부(6)의 안내홈(8) 내측에 안내홈(8)보다 넓은 고정공(10)을 형성하여, 1개 이상의 코일을 동일 고정공(10)으로 유도하여 반대측 단자(12)에 고정할 경우 고정공(10)의 코일 피복이 벗겨져도 코일간의 거리를 유지할 수 있으므로 단락(short)을 방지할 수 있다.The injection molding of the terminal support part 6 and the reinforcing piece 4 installed side by side under the bobbin 2 of the primary bobbin A is integrally performed, but the guide groove 8 is provided inside the guide groove 8 of the terminal support part 6. When the fixing hole 10 is formed to be wider than one, and one or more coils are guided to the same fixing hole 10 and fixed to the opposite terminal 12, the distance between the coils may be reduced even if the coil covering of the fixing hole 10 is peeled off. It can maintain, preventing short.

3차보빈(C)의 상부에 상부테두리(72)를 형성하여 상부테두리(72)가 1차보빈(A)과 2차보빈(B)의 상부를 감싸 1,2차보빈(A)(B)의 코일(26)과 보빈을 보호하고, 나란하게 설치된 삽지돌기(56)에 의해 코어(66)의 유동이 방지된다.The upper border 72 is formed on the upper part of the tertiary bobbin C so that the upper border 72 surrounds the upper part of the primary bobbin A and the secondary bobbin B, and the primary and secondary bobbins A and B. The core 26 and the bobbin are protected, and the flow of the core 66 is prevented by the insertion protrusion 56 installed side by side.

1차보빈(A)이나 2차보빈(B) 및 3차보빈(C)의 외주면에는 격리테에 의해 다수개의 권선부가 층별로 형성되고, 격리테에는 다수개의 유도홈을 형성하여 코일의 단부를 단자쪽으로 유도할 경우 권선된 코일의 단부를 유도홈에 삽입하면, 권선부에 감겨진 코일이 풀리지 않게 되어 지지테이프의 사용이 배제되고 상단에 권선된 코일을 단자로 유도할 경우 코일이 유도홈에 삽입되어 보빈의 밖으로 돌출되지 않는다.On the outer circumferential surface of the primary bobbin (A) or secondary bobbin (B) and the tertiary bobbin (C), a plurality of windings are formed in layers by an isolation frame, and a plurality of induction grooves are formed in the isolation frame to form an end of the coil. If the end of the coil is inserted into the induction groove when it is guided to the terminal side, the coil wound on the winding part is not loosened and the use of the supporting tape is excluded. When the coil wound on the top is guided to the terminal, the coil is inserted into the induction groove. It is inserted and does not protrude out of the bobbin.

또한 보빈의 갯수는 사용자의 필요에 따라 다수개가 될 수 있으며 보빈 외주면에 다수개의 권선부와 격리테를 형성하되 필요에 따라 다수개의 격리테와 권선부를 형성할 수 있으며, 격리테의 유도홈은 권선부에 감겨진 코일의 단자 쪽으로 유도하기 위한 것으로 여러 개를 형성할 수도 있고 유도홈의 크기를 넓게 할 수도 있다.In addition, the number of bobbins can be a large number according to the needs of the user, and a plurality of windings and separators may be formed on the outer circumferential surface of the bobbin, but a plurality of separators and windings can be formed as necessary. It is for inducing toward the terminal of the coil wound on the part, and may form a plurality or increase the size of the induction groove.

보빈의 외주면에 코일을 권선할 때 절연테이프를 사용치 않으므로 코일의 미끄러움이 방지되며 항상 균일한 장력으로 코일을 권선할 수 있고, 코일의 권선 두께를 항상 일정하게 할 수 있으며, 격리테를 형성하여 권선하고자 하는 부분을 사용자의 요구 조건에 맞게 형성하여 사용할 수 있으므로 코일의 권선을 항상 균일하게 할 수 있다.Since no insulation tape is used to wind the coil on the outer circumferential surface of the bobbin, coil slippage is prevented and the coil can be wound with a uniform tension at all times, the winding thickness of the coil can be made constant at all times, and an isolation frame is formed. The winding part of the coil can be formed to suit the requirements of the user so that the winding of the coil can be made uniform at all times.

그리고 외부로부터의 다른 전압 간섭을 배제하며 보빈내부의 안정된 전압을 항상 유지할 수 있게 하기 위하여 종래는 바리아 테이프를 1,2,3차의 권선 두께만큼 감았으나, 절연재질로된 보빈제작시 상부테두리와 하부테두리를 두껍게 형성하면 바리아 테이프를 감은것과 동일한 효과를 나타내게 되므로 작업시간과 공정을 줄일 수 있다.And in order to exclude the other voltage interference from the outside and always maintain a stable voltage inside the bobbin, while winding the Varia tape by the thickness of the first and second windings, but the upper edge when manufacturing the bobbin made of insulating material Forming thicker and lower borders will have the same effect as winding the Varia tape, reducing work time and process.

이상과 같이 변압기용 보빈의 생산에는 다소 많은 소재와 공정이 소비되나 다수개의 보빈으로 형성하였기 때문에 입력코일(전원이 인가되는 in put 코일)과 보빈과 출력코일(승압되거나 강압된 전압이 출력되는 out put)보빈을 따로 정하여 각기 권선하고, 유도홈을 통하여 코일을 단자쪽으로 유도하므로 절연테이프나 지지테이프 등을 사용하지 않아도되며, 각기의 보빈에 코일을 권선한 다음 조립만 하면 되고 보빈에 따른 작업 공정을 완전히 분리하여 작업하고 완전히 작업된 보빈을 조립만하면 되므로 완전자동화 하기가 쉬우며, 제작비용과 생산시간을 단축할 수 있는 등의 효과가 있다.As mentioned above, some materials and processes are consumed in the production of transformer bobbins, but because of the number of bobbins, the input coil (powered in put coil) and the bobbin and output coil (voltage boosted or stepped out are outputted). put) Bobbins are separately set and wound, and the coil is guided to the terminal through the induction groove, so there is no need to use insulating tape or support tape, and the coil is wound around each bobbin and then assembled. It is easy to fully automate, and it is possible to shorten the manufacturing cost and production time simply by assembling the fully separated bobbin and assembling the fully worked bobbin.

Claims

In the primary bobbin (A) made of an insulating material, the terminal support part 6 and the reinforcing piece 4 parallel to the lower part of the bobbin 2 are integrally formed, and the guide groove 8 is equally spaced between the terminal support part 6. The coil is wound around the outer circumferential surface of the primary bobbin (A), but the coil is wound around the outer circumferential surface of the bobbin in which a through-hole is formed in which the outer circumferential surface of the coil wound on the primary bobbin (A) can be inserted. And a plurality of bobbin-coupled transformers, characterized in that the plurality of bobbins are coupled in the same way.

The method of claim 1, wherein the fixing grooves 14 are formed between the terminal support parts 6, and the fixing protrusions 30 and 46 are formed opposite to the bottom surfaces of the secondary and tertiary bobbins B and C. Inserted into the fixing groove 14 and fixed, the first and second bobbins (A) (B) to form the fixing protrusions 24, 40 on the upper surface and fixed to the upper surface of the tertiary bobbin (C) Transformer formed by combining a plurality of bobbins, characterized in that the groove (58) is formed so that the fixing protrusions (24, 40) is fitted.

The transformer according to claim 1 or 2, wherein a plurality of windings are isolated by protruding an isolation frame having guide grooves formed on the outer circumferential surface of the bobbin.

The method of claim 1 or 2, wherein the fixing groove 10 wider than the width of the guide groove (8) inside the guide groove (8) of the terminal support (6) to be spaced apart between the coils A transformer with a plurality of bobbins characterized by.

According to claim 2, a plurality of bobbins characterized in that the engaging jaw (60, 62) formed in the upper portion of the fixing protrusions 24, 40 to be caught in the long hole 64 of the tertiary bobbin (C) This combined transformer.