KR970006513A - 재련 환원에 의한 선철의 제조방법과 장치 및 그러한 플랜트를 수득하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산화철이 석탄과 산소 함유 기체에 의하여 환원되는 제련 환원 공정에 의하여 산화철로부터 선철을 제조하는 플랜트를 수득하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 제련 환원 공정을 수행하기 적당한 적어도 하나의 야금 용기(8)를 포함하는 장치를 사용하며, 이때 기존 블라스트로 플랜트의 다음과 같은 성분의 적어도 하나는 부분적으로 남아있으면서, 블라스트로 플랜트내의 블라스트로(1)를 교체함으로써 기존의 블라스트로 플랜트를 정련 환원 공정용의 플랜트로 변환하는 것을 특징으로 한다.

ⅰ) 철광석용 저장 상자(4) ⅱ) 석탄용 저장 상자로서 코우크스용 저장 상자(5) ⅲ) 선철 및 슬랙을 떨어뜨리고 상기 야금 용기를 태핑하기 위한 장치를 갖는 주조 하우스(18) ⅳ) 제련 환원 공정으로부터 방출된 기체를 처리하기 위한 목적으로 탈먼지 수단(24)을 포함하는 상기 블라스트로로부터 가열된 기체를 방출하기 위한 기체 방출 시스템(23) ⅴ) 상기 야금 용기(8)의 냉각수 공급 시스템으로서 블라스트로의 냉각수 공급 시스템(25).

Description

재련 환원에 의한 선철의 제조방법과 장치 및 그러한 플랜트를 수득한 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명을 구현하기 위한 선철 제조 플랜트의 도식도이다.

Claims (14)

1. 석탄과 산소-함유 기체에 의하여 석탄이 환원되는 선철의 제련 환원 공정용 플랜트를 수득하는 방법에 있어서, 제련 환원 공정을 수행하기 적당한 적어도 하나의 야금 용기(8)를 포함하는 장치를 사용하며, 이때 기존 블라스트 로 플랜트의 다음과 같은 성분의 적어도 하나는 부분적으로 남아 있으면서, 블라스트로 플랜트내의 블라스트 로(1)를 교체함으로써 기존의 블라스트로 플랜트를 정련 환원 공정용의 플랜트로 변환하는 것을 특징으로 하는 방법.

   ⅰ) 철광석용 저장 상자(4) ⅱ) 석탄용 저장 상자로서 코우코스용 저장 상자(5) ⅲ) 선철 및 슬랙을 떨어뜨리고 상기 야금 용기를 태핑하기 위한 장치를 갖는 주조 하우스(18) ⅳ) 제련 환원 공정으로부터 방출된 기체를 처리하기 위한 목적으로 먼지 제거 수단(24)을 포함하는, 상기 블라스트로로부터 가열된 기체를 방출하기 위한 기체 방출 시스템(23) ⅴ) 상기 야금 용기(8)의 물 공급 냉각 시스템으로서 블라스트 로의 물 공급 냉각 시스템(25).
2. 제1항에 있어서, 상기 야금 용기(8)가 최종 환원 용기(10) 및 상기 최종 환원 용기(10)의 바로 위에 연결된 제련 사이클론(9)로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 블라스트로 플랜트가 블라스트로 주위에 강철 구조(21)를 포함하고 있으며, 상기 야금 용기(9,10)가 보유된 상기 강철 구조내에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 제련 환원을 수행하기 위한 장치가 보일러(22)를 포함하고 있으며, 이때 물은 상기 제련 환원 공정으로부터 나오는 방출기체에 의하여 가열되고, 상기 보일러는 상기 강철 구조내에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 야금 용기(8)는 교체돈 블라스트로의 특정한 가장 큰 직경보다 작은 특정한 가장 큰 직경을 갖는 최종 환원 용기(10)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산소-함유 기체는 산소이고, 상기 야금 용기(8)는 최종 환원용기 및 산기 산소가 공급되는 제련 사이클론(9)으로 구성되어 있으며, 상기 기존의 블라스트로 플랜트에 산소-생성 플랜트를 첨가하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 변환 공정으로 수득된 것을 특징으로 하는 선철 제조시 제련 환원 공정을 수행하기 위한 플랜트.
8. 제7항에 따른 플랜트로 수행되는 것을 특징으로 하는, 석탄 및 산소-함유 기체를 사용하여 철 산화물의 제련 환원을 수행함으로써 선철을 제조하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 플랜트의 야금 용기(8)가 최종 환원 용기(10)를 포함하고 있으며 상기 제련 환원이 하기의 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 선철을 제조하는 방법.

   (a) 하기 단계(b)에서 수득된 처리 기체를 환원시킴으로써 철 산화물의 예비-환원을 수행하고, (b) 단계 (a)로부터 얻어진 예비-환원된 산화물을 석탄 및 산소가 공급되는 최종 환원 용기(10)내에서 최종 환원시켜 환원 처리 기체를 생성함.
10. 제9항에 있어서, 상기 최종 환원 용기내에서 단계(b)의 상기 최종 환원은, 상기 최종 환원 용기의 단면적 단위당 40 내지 120ton/㎡/hour 범위의 선철 생산비율을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 플랜트의 야금 용기(8)가 최종 환원 용기(10) 및 제련 사이클론(9)을 포함하고 있으며, 단계(a)의 예비-환원은 산소의 공급과 함께 제련 사이클론내에서 수행되어 연소가 환원 처리 기체내에서 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 1 내지 5 대기압 범위의 압력이 최종 환원 용기내에서 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선철의 실제 생산비율이 생성된 선철의 1톤 당 가능한 가장 낮은 석탄 소비를 갖는 선철의 생산 비율보다 낮게 유지되며, 상기 환원 처리 기체의 실제 생산 비율은 가능한 가장 낮은 석탄 소비를 갖는 선철의 생산 비율에 상응하는 생산 비율에 비해 증가된 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 선철의 실제 생산 비율이 가능한 가장 낮은 석탄 소비를 갖는 선철의 생산 비율보다 0 내지 30%만큼 더 낮고, 상기 환원 처리 기체의 실제 생산 비율이 가능한 가장 낮은 석탄 소비를 갖는 생산 비율에 상응하는 생산 비율보다 0 내지 3% 만큼 더 높은 것을 특징으로 하는 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.