RU96115344A - Способ монтажа агрегата для способа восстановительной плавки для производства чушкового чугуна, агрегат для осуществления способа восстановительной плавки, способ производства чушкового чугуна - Google Patents
Способ монтажа агрегата для способа восстановительной плавки для производства чушкового чугуна, агрегат для осуществления способа восстановительной плавки, способ производства чушкового чугунаInfo
- Publication number
- RU96115344A RU96115344A RU96115344/02A RU96115344A RU96115344A RU 96115344 A RU96115344 A RU 96115344A RU 96115344/02 A RU96115344/02 A RU 96115344/02A RU 96115344 A RU96115344 A RU 96115344A RU 96115344 A RU96115344 A RU 96115344A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pig iron
- reactor
- production
- blast furnace
- unit
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 17
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 230000002829 reduced Effects 0.000 claims 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (14)
1. Способ получения агрегата для способа восстановительной плавки для производства чушкового чугуна, в котором окислы железа восстанавливаются посредством угля и кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что осуществляют этап преобразования существующего агрегата доменной печи в агрегат для процесса восстановительной плавки путем замены доменной печи (1) в агрегате доменной печи устройством, содержащим по крайней мере, один металлургический реактор (8), пригодный для осуществления процесса восстановительной плавки, в то же время сохраняя по крайней мере частично по крайней мере один из следующих компонентов существующего агрегата доменной печи: i) бункеры для хранения (4) железной руды, ii) бункеры для хранения (5) кокса в качестве бункеров для хранения угля, iii) литейную (18), имеющую средства для выпуска чушкового чугуна и шлака и средства для пробивания летки в металлургическом реакторе, iv) газоотводящую систему (23) для выпуска горячего газа из доменной печи, включающую средства для обеспыливания (24), для регулировки выпуска газа из процесса восстановительной плавки, v) систему подачи охлаждающей воды (25) доменной печи в качестве системы подачи охлаждающей воды для металлургического реактора (8).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлургический реактор (8) включает реактор окончательного восстановления (10) и плавильный циклон (9), расположенный непосредственно над реактором окончательного восстановления (10) и находящийся в открытом сообщении с ним.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что агрегат доменной печи включает стальные конструкции (21) вокруг доменной печи, и металлургический реактор (8, 9) устанавливают внутри стальных конструкций, которые сохраняются.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что устройство для осуществления восстановительной плавки включает котел (22), в котором воду нагревают газом, выпускаемым из процесса восстановительной плавки, при этом котел устанавливают внутри упомянутой стальной конструкции.
5. Способ по любому из предшествующих пп. 1-4, отличающийся тем, что металлургический реактор (8) включает реактор окончательного восстановления (10), имеющий определяющий наибольший диаметр, который не больше, чем определяющий наибольший диаметр доменной печи, которую он заменяет.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов 1-5, отличающийся тем, что кислородсодержащим газом является кислород, и металлургический реактор (8) включает реактор окончательного восстановления (10) и плавильный циклон (9), в которые подают кислород, при этом способ включает этап добавления кислородопроизводящей установки к существующему агрегату доменной печи.
7. Агрегат для осуществления способа восстановительной плавки для производства чушкового чугуна, полученный посредством способа преобразования согласно любому из предшествующих пп. 1-6.
8. Способ производства чушкового чугуна путем проведения восстановительной плавки окислов железа, отличающийся тем, что используют уголь и кислородсодержащий газ, при этом способ осуществляют в агрегате по п. 7.
9. Способ производства чушкового чугуна по п. 8, отличающийся тем, что металлургический реактор (8) агрегата включает реактор окончательного восстановления (10), и осуществляют восстановительную плавку, включающую этапы: а) проведения предварительного восстановления окислов железа посредством восстановительного технологического газа, полученного в этапе б) ниже, и б) проведения окончательного восстановления предварительно восстановленных окислов из этапа а), при этом окончательное восстановление осуществляют в реакторе окончательного восстановления (10), в который подают уголь и кислород и в котором производят восстановительный технологический газ.
10. Способ производства чушкового чугуна по п. 9, отличающийся тем, что этап окончательного восстановления б) в реакторе окончательного восстановления имеет удельную производительность чушкового чугуна на единицу площади поперечного сечения упомянутого реактора окончательного восстановления в пределах от 40 до 120 т/м2/ч.
11. Способ производства чушкового чугуна по пунктам 9 или 10, отличающийся тем, что металлургический реактор (8) агрегата включает в дополнение к реактору окончательного восстановления (10) плавильный циклон (9), при этом этап предварительного восстановления а) осуществляют в плавильном циклоне путем подачи в него кислорода таким образом, чтобы поддерживать горение в восстановительном технологическом газе.
12. Способ производства чушкового чугуна по любому из пп. 9 - 11, отличающийся тем, что в реакторе окончательного восстановления поддерживают давление в диапазоне от 1 до 5 атм.
13. Способ производства чушкового чугуна по любому из пп. 8-12, отличающийся тем, что фактическую удельную производительность чушкового чугуна поддерживают более низкой, чем удельную производительность чушкового чугуна, имеющую наинизшее возможное потребление угля на тонну производимого чушкового чугуна, и фактическую скорость образования восстановительного технологического газа увеличивают, соответственно, до скорости образования его, соответствующей удельной производительности чушкового чугуна, имеющей наинизшее возможное потребление угля.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что фактическая удельная производительность чушкового чугуна ниже, чем удельная производительность чушкового чугуна, имеющая наинизшее возможное потребление угля, на 0-30%, и фактическая скорость образования восстановительного технологического газа выше, чем скорость образования его, соответствующая удельной производительности чушкового чугуна, имеющая наинизшее возможное потребление угля, на 0-30%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1000838 | 1995-07-19 | ||
NL1000838A NL1000838C2 (nl) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Werkwijze en inrichting voor het produceren van ruwijzer door smelting reduction. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96115344A true RU96115344A (ru) | 1998-10-20 |
RU2143006C1 RU2143006C1 (ru) | 1999-12-20 |
Family
ID=19761334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96115344A RU2143006C1 (ru) | 1995-07-19 | 1996-07-18 | Способ монтажа агрегата для способа восстановительной плавки для производства передельного чугуна, агрегат для осуществления способа восстановительной плавки, способ производства передельного чугуна |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5827473A (ru) |
EP (1) | EP0754766A1 (ru) |
KR (1) | KR100225804B1 (ru) |
CN (1) | CN1050633C (ru) |
AU (1) | AU686512B2 (ru) |
BR (1) | BR9603126A (ru) |
CA (1) | CA2181409C (ru) |
NL (1) | NL1000838C2 (ru) |
PL (1) | PL183963B1 (ru) |
RU (1) | RU2143006C1 (ru) |
UA (1) | UA39969C2 (ru) |
ZA (1) | ZA966122B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1000838C2 (nl) * | 1995-07-19 | 1997-01-21 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het produceren van ruwijzer door smelting reduction. |
US6521170B2 (en) * | 2000-12-16 | 2003-02-18 | Sms Demag Inc. | Revamping of a basic oxygen furnace installation to provide an electric furnace facility |
US6519942B2 (en) | 2001-01-23 | 2003-02-18 | Reginald Wintrell | Systems and methods for harvesting energy from direct iron-making off gases |
KR20040097061A (ko) * | 2004-10-22 | 2004-11-17 | (주)비씨에프 | 원단 미세 플록 가공장치 및 그 방법 |
CN111254345A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-09 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种低钛低微量元素的风电用铸造铁水及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2655813B2 (de) * | 1976-12-09 | 1980-10-23 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren und Anlage zur direkten und kontinuierlichen Gewinnung von Eisen |
DE3720648A1 (de) * | 1986-03-12 | 1989-01-05 | Artur Richard Greul | Verfahren zur umruestung eines hochofens zum schmelzvergaser und verwendung von luft als vergasungsmittel |
DE3608150C1 (de) * | 1986-03-12 | 1987-07-02 | Greul Artur Richard | Verfahren und Vorrichtung zur reduzierenden Schmelzvergasung |
BE1004481A6 (fr) * | 1990-06-29 | 1992-12-01 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour le traitement pyrometallurgique d'une matiere pulverulente contenant un compose d'un ou de plusieurs metaux. |
JPH0790335A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-04-04 | Nkk Corp | 溶融還元装置 |
NL9400936A (nl) * | 1994-06-09 | 1996-01-02 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het behandelen van zinkhoudend stof. |
NL9401103A (nl) * | 1994-07-01 | 1996-02-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor het voorreduceren van ijzerverbindingen. |
NL9500264A (nl) * | 1995-02-13 | 1996-09-02 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
NL9500600A (nl) * | 1995-03-29 | 1996-11-01 | Hoogovens Staal Bv | Inrichting voor het produceren van vloeibaar ruwijzer door directe reductie. |
NL1000838C2 (nl) * | 1995-07-19 | 1997-01-21 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het produceren van ruwijzer door smelting reduction. |
-
1995
- 1995-07-19 NL NL1000838A patent/NL1000838C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-07-12 EP EP96201929A patent/EP0754766A1/en not_active Ceased
- 1996-07-15 US US08/679,901 patent/US5827473A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-16 AU AU59498/96A patent/AU686512B2/en not_active Ceased
- 1996-07-17 CA CA002181409A patent/CA2181409C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-18 ZA ZA9606122A patent/ZA966122B/xx unknown
- 1996-07-18 RU RU96115344A patent/RU2143006C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-07-18 BR BR9603126A patent/BR9603126A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-07-18 KR KR1019960029770A patent/KR100225804B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 PL PL96315352A patent/PL183963B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 UA UA96072923A patent/UA39969C2/ru unknown
- 1996-07-19 CN CN96112240A patent/CN1050633C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-13 US US09/170,073 patent/US5989307A/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0735146B1 (en) | Apparatus for producing molten pig iron by direct reduction | |
CN1064999C (zh) | 在并行操作的容器中生产不锈钢的方法 | |
KR100611692B1 (ko) | 직접 제련 방법 및 장치 | |
CN107419051B (zh) | 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法 | |
SU1743360A3 (ru) | Установка дл непрерывного получени стали и способ непрерывного производства стали | |
JPH073323A (ja) | 鋼の生産のための転炉 | |
RU2263714C2 (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных продуктов из шихты, содержащей железную руду | |
RU96115344A (ru) | Способ монтажа агрегата для способа восстановительной плавки для производства чушкового чугуна, агрегат для осуществления способа восстановительной плавки, способ производства чушкового чугуна | |
JPS60174812A (ja) | 多量の含鉄冷材を用いる転炉製鋼法 | |
US4419128A (en) | Continuous melting, refining and casting process | |
JP3452645B2 (ja) | 鉱石または予備還元が行なわれている金属物の溶融還元のための方法と装置 | |
RU2143006C1 (ru) | Способ монтажа агрегата для способа восстановительной плавки для производства передельного чугуна, агрегат для осуществления способа восстановительной плавки, способ производства передельного чугуна | |
Eketorp | Energy considerations of classical and new iron-and steel-making technology | |
CN216808892U (zh) | 一种高炉炼铁原料下料速度调节装置 | |
RU99115163A (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
US6264723B1 (en) | Method for manufacturing steel | |
CN115386671B (zh) | 一种电能加热的熔融还原氢冶金系统 | |
Graef et al. | Rotor steelmaking process | |
JPH09263811A (ja) | 錫めっき鋼板スクラップの溶解方法 | |
RU2787016C2 (ru) | Плавильная установка для производства стали | |
KR101257266B1 (ko) | 전기로에서의 용강 탈린제 및 탈린 방법 | |
RU2319749C2 (ru) | Способ прямого получения железа, в частности стали, и установка для его осуществления | |
JP3978973B2 (ja) | 溶銑の製造方法 | |
Stone | Oxygen in Steelmaking | |
CN114350882A (zh) | 一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法 |