KR970005931Y1 - 밀폐형 압축기의 고정자 구조 - Google Patents

Abstract

없음

Description

밀폐형 압축기의 고정자 구조

제1도는 종래 밀폐형 압축기의 단면도.

제2도는 종래 밀폐형 압축기의 요부 상세 설명도.

제3도는 종래 압축기의 조립 상태도.

제4도는 본 고안의 압축기의 조립 상태도.

제5도는 본 고안의 고정자 구조.

제6도는 본 고안의 압축기 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

101 : 밀폐용기102 : 고정자

103 : 회전자104 : 압축기구부

105 : 회전축

본 고안은 밀폐형 압축기의 고정자구조에 관한 것으로서 특히 고정자의 외경측 양쪽 끝단부 치수를 중앙부 치수보다 작게한 것으로 압축기 조립시 작업성, 이물질 발생방지, 고정자와 회전자의 틈새를 유지 하도록 한 것이다.

종래 밀폐형 압축기는 제1도 및 제2도에서와 같이 밀폐용기(1)내에 고정자(2)가 열박음에 의해 고정되고, 하부에 압축기구부(4)가 용접에 의해 밀폐용기(1)에 고정되었다.

그리고 상기 압축기구부(4)의 회전축(5)에는 회전자가 고정되어 고정자(2)의내경과 회전자(3)의 외경사이에 일정한 틈새를 유지한다. 밀폐용기(1)에는 흡입관(6)이 압축기구부(4)의 압축실과 연결되고, 토출관(7)이 구성되었다.

이와같이 구성된 종래 압축기는 제1도와 같이 고정자(2)와 회전자(3)로 구성된 유도전동기에 전원이 인가되면 회전자(3)가 고정자(2)내에서 일정한 틈새를 유지하면서 회전하게 되고 이때 회전자(3)에 고정된 회전축(5)이 동시에 회전하게 되면 흡입관(6)으로부터 흡입된 냉매가스는 압축기구부(4)에서 압축이 되어 토출관(7)을 통하여 냉동사이클을 순환하게 된다.

그리고 제2도와 같일 조립과정에서 밀폐용기(1)에 고정자(2)를 고정할 때 밀폐용기(1)의 내경치수를 고정자(2)의 외경치수보다 작게하여 밀폐용기(1)를 가열하여 압입고정(열박음)하고 있다.

상기와 같이 열박음후 냉각이 되면 고정자(2)는 밀폐용기(1)에 고정 되지만 제2도의 A부와 같이 냉각시 고정자(2)의 양끝단부가 수축에 의해 안쪽으로 밀려 들어가는 현상이 발생하고 따라서 고정자(2)의 양끝단부가 회전자(3)쪽으로 밀려서 일정한 틈새를 유지하기가 어렵다.

또한, 제3도와 같이 밀폐용기(1)에 고정자(2)를 가열 압입시 밀폐용기의 내경과 고정자의 외경치수차에 의해 고정자(2)가 밀폐용기(1)의 내경면을 긁어서 이물질이 발생하여 압축기의 신뢰성이 저감되고, 압입시 양쪽 중심이 일치하지 않으면 압입불량이 발생하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

그리고 상기 문제점을 개선하기 위하여 일본공개 특허 6-272682에 의하면 고장자의 내경측의 양쪽단부의 치수를 중앙부의 치수보다 크게하여 밀폐용기에 고정시 냉각에 의한 수축시에도 고정자의 양쪽단부가 돌출되지 않도록 하고 있지만 이러한 방법역시 고정자 내측과 회전자 외측의 틈새를 일정하게 유지할 수 있으나 압입 작업시 밀폐용기 내벽을 긁어서 일어나는 이물질발생을 막을수 없고 고정자의 밀폐용기의 압입시 중심이 일치하지 않으면 압입불량이 발생하는 등의 문제점이 발생하였다.

본 고안은 이러한 점을 감안하여 밀폐용기에 압입되는고정자의 내경측 양쪽 끝단부가 밀려서 돌출되는 것을 막도록 고정자 외경의 양쪽 끝단부의 치수가 중앙부의 치수보다 작게 구비 함으로써, 고정자의 내경과 회전자의 외경에 의한 틈새를 일정하게 유지하며 고정자를 밀폐용기에 압입시 이물질 발생을 억제하여 압축기의 신뢰성을 향상 시키는 데 목적이 있다.

본 고안을 제4도내지 제6도에 의하여 설명한다.

밀폐용기(101)내에 고정되는 고정자(102)와, 밀폐용기(101)하부에 고정된 압축기구부(104)와, 상기 압축기구부(104)의 회전축(105)에는 회전자(103)가 고정자(102)의 내경과 일정한 틈새를 유지하며 구성된 압축기에 있어서, 고정자(102)의 내경측 양쪽 끝단부가 밀폐용기(101)에 압입되는 과정에서 밀려서 돌출되는 것을 막도록 고정자(102)외경의 양쪽 끝단부의 치수가 중앙부의 치수보다 작게 경사부를 구성하였다.

그리고 다른 실시예로 고정자(102)외경의 양쪽 끝단부에 단부를 구성 하였다.

이와같이 경사부를 형성한 본 고안의 고정자(102)를 제4도와 같이 가열된 밀폐용기(101)에 압입하게 되면 고정자(102)의 경사부에 의해 압입이 쉽게 되고 압입시 발생할 우려가 있는 밀폐용기(101)내벽의 긁힘에 의한 이물질 발생이 생기지 않으며 압입후 밀폐용기(101)가 냉각에 의해 수축을 하더라도 제6도와 같이 고정자(102)의 외경측 양쪽 끝단부 경사부에 밀착지지되어 고정자(102)의 내경측으로 둘출되는 현상이 없어지게 되어 고정자(102)의 내경과 회전자(103)의 외경에 의한 틈새가 일정하게 유지될 수 있는 것이다.

그리고 다른실시예로 제5도와 같이 고정자 외경의 양쪽 끝단부에 단부를 형성하여 압축기의 효율을 향상시킬 수 있다.

이와같은 본 고안은 고정자의 내경과 회전자의 외경에 의한 틈새를 일정하게 유지할 수 있어서 압축기의 효율을 향상시키고 고정자 외경측 양쪽 끝단부의 경사부에 의해 압입작업성이 우수하여 생산성이 향상되며 고정자를 밀폐용기에 압입시 이 물질의 발생을 억제하여 압축기의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 고안이다.

Claims (3)

1. 밀폐용기에 압입되는 고정자의 내경측 양쪽 끝단부가 밀려서 돌출되는 것을 막도록 고정자 외경의 양쪽 끝단부의 치수가 중앙부의 치수보다 작게 구비 한 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 고정자 구조.
2. 제1항에 있어서,

   양쪽 끝단부를 경사지게 구비 한 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 고정자 구조.
3. 제1항에 있어서,

   양쪽 끝단부에 단차를 구비한 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 고정자 구조.