KR920004909Y1 - 스크로울형 압축기 - Google Patents

스크로울형 압축기 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

스크로울형 압축기
제 1 도는 종래의 스크로울형 압축기를 도시하는 단면도.
제 2 도는 종래의 다른 스크로울형 압축기를 도시하는 부분 단면도.
제 3 도는 종래의 또 다른 스크로울형 압축기를 도시하는 부분 단면도.
제 4 도는 본 고안의 한 실시예의 스크로울형 압축기를 도시하는 단면도.
제 5 도는 본 공안의 두 번째 실시예의 스크로울형 압축기를 도시하는 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
13 : 구동유니트 15 : 압축유니트
17 : 케이싱 19 : 고정자
21 : 회전자 23 : 회전축
25 : 고정 스크로울 26 : 압축실
27 : 가동 스크로울 29 : 머플러챔버
31 : 배출구 33 : 캡구조
35 : 연결파이프 37 : 배출파이프
51 : 스코로울형압축기 53 : 구동유니트
55 : 압축유니트 58 : 케이싱
59 : 고정자 61 : 회전자
63 : 회전축 65 : 고정스크로울
67 ; 가동스크로울 69 : 압축실
71 : 배출오프닝 73 : 머플러챔버
75 : 상부격실 엘리먼트 77 : 하부격실 엘리먼트
79 : 측면벽 81 : 상부벽
83 : 홈 85 : O-링
87 : 맞물림부분 89 : 배출구
91 : 배출파이프 101 : 플랜지부
103 : 볼트 105 : 안내파이프
본 고안은 고정스크로울과 가동스크로울을 포함하는 스크로울형 압축기에 관한 것으로서, 특히 머플러(muffler)챔버와 그 머플러 챔버에 가스유체가 통할 수 있도록 연결된 배출파이프에 관한 것이다.
냉장 장치에 적용되는 종래의 스크로울형 압축기는 제 1 도에 도시된 바와 같이, 다음과 같은 구조로 되어 있다.
종래의스크로울형 압축기는 일반적으로 케이싱(17)내에 각각 하부와 상부에 배여된 구동 유니트(13)와 압축 유니트(15)를 포함한다.
구동유니트(13)는 고정자(19)와 고정자(19)안에 있는 회전자(21)을 포함하고 있고, 회전자(21)의 회전축(23)에 의하여 압축유니트(15)에 기계적으로 연결되어 있다.
압축 유니트(15)는 고정스크로울(25)과, 다수의 압축실(26)을 형성하기 위해서 고정스크로울(25)과 맞물리는 가동스크로울(27)를 포함하고 있다.
구동유니트(13)가 작동할 때, 각 압축실에는 가스 유체가 압축되어 압축 유니트(15)의 중심을 향하여 이동한다.
압축실(26)에 있는 가스 유체는 최종적으로 고정스크로울(25)의 상부 표면에 제공된 배출구(31)를 통해서 메츨러 챔버(29)속으로 분출된다.
머플러 챔버(29)는 고정스크로울(25)의 상부표면과 캡구조(33)에 의해서 형성된다.
캡구조(33)의 가장자리부분은 납땜에 의하여 고정스크로울(25)의 측면에 견고하게 고정된다.
연결파이프(35)의 한 끝단은 캡구조(33)에 연결되어 있고, 그 다른 끝단은 배출파이프(37)에 연결되어 있다.
배출파이프(37)는 머플러 챔버(29)에 있는 가스 유체를 배출시키기 위해서 케이싱(17) 밖으로 뻗어있다.
전술한 종래의 스크로울형 압축기에는 배출통로를 구성하기 위하여 머플러 챔버(29), 연결 파이프(35)와 배출파이프(37)를 포함하여 많은 부픔들이 사용되었다.
그러므로 배출통로의 연결부분들이 증가하고, 또한 배출통로를 조립하는 고정수가 증가하며, 따라서 제작비용이 증가한다.
배출파이프(37)와 케이싱(17)안에 있는 그 주변부품과의 사이에 적절한 공간이 요구되어 진다.
또한 배출통로의 연결부분의 수가 증가하기 때문에 배출통로로 부터 가스 유체의 누설이 증가할 것이다.
다른 종래의 스크로울형 압축기들이 제 2 도와 제 3 도에 도시되어 있다.
머플러 챔버(29) 정적스크로울(25)과 케이싱(17)사이에 위치해 있다. 배출파이프(37)는 머플러 챔버(29)로 부터 케이싱(17)의 바깥쪽으로 가스유체를 배출하기 위하여 머플러 챔버(29)에 연결되어 있다.
배출파이프(37)는 머플러 챔버(29)의 캡구조(33)에 납땜 되며, 또한 케이싱(17)의 상부가 조립되어진 후에 케이싱(17)에 납땜된다.
그러므로 납땜된 부분 및 조립공정의 수가 증가한다.
본 고안의 목적은 스크로울형 압축기의 머플러 챔버에 배출파이프의 연결을 단순화하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 스크로울형 압축기는 가스 유체를 압축하기 위한 압축섹션(section)을 포함한다.
압축섹션은 가동스크로울과, 그 사이에 압축실을 형성하기 위하여 가동스크로올과 맞물리는 고정스크로울을 포함한다.
또한 압축기는 고정스크로울의 수평벽으로 부터 수직으로 그리고 일체적으로 뻗은 링 형상의 측면벽과, 그 링 형상의 측면벽에 의하여 지지된 컵 형상의 상부벽을 갖는 머플러 챔버를 포함한다.
압축기는 링 형상의 측면벽에 형성되어 있는 배출구속으로 압입된 배출파이프를포함한다.
링형상의 측면벽에는 배출구가 형성되어 있는 부분의 두께는 배출파이프와 배출구 사이에 비교적 긴 밀봉길이를 유지하기 위하여 링형상의 측면벽의 다른 부분의 두께보다 크다.
배출구는 배출구의 직경이 링 형상의 측면벽의 외주면으로 갈수록 점점 증가하도록 형성되어 있다.
이하, 본 고안을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안의 바람직한 실시예는 제 4 도를 참조하여 기술 되어질 것이다.
스크로울형 압축기(51)는 압축유니트(55)와, 압축유니트(55)를 구동하는 구동유니트(53)를 포함한다. 구동유니트(53)는 스크로울형 압축기(51)의 케이싱(57)내의 하부에 위치해 있다.
구동유니트(53)는 고정자(59)와 고정자(59)내에 움직일 수 있도록 배치된 회전자(61)를 포함한다.
회전자(61)는회전축(63)에 고정되어 있다. 압축유니트(55)는 케이싱(57)내의 상부에 배치되어 있으며, 고정스크로울(65)와 가동스크로울(67)를 포함한다.
가동스크로울(67)과 고정스크로울(65)는 그 사이에 다수의 압축실(69)를 형성하기 위해서 서로 회전 가능하도록 맞물려 있다.
가동스크로울(67)은 구동유니트(53)로 부터 뻗은 회전축(63)에 기계적으로 연결되어 있다.
배출오프닝(71)은 고정스크로울(65)의 수평벽의 중앙에 형성되어 있다.
압축실(69)내의 가스유체는 구동유니트(53)가 작동할 때 압축되어 고정스크로울(65)와 가동스크로울(67)의 중앙부분으로 향하도록 되어있다.
가스유체는 최종적으로 배출오프닝(71)을 통하여 배출된다. 머플러 챔버(73)는 고정스크로울(65)위에 형성되어 있다.
머플러 챔버(73)는컵형상의 상부벽 부재인 상부 격실 엘리먼트(75)와 상부 격실 엘리먼트(75)에 결합된 원통형 부재인 하부 격실 엘리먼트(77)에 의하여 형성된다.
하부 격실 엘리먼트(77)는 고정스크로울(65)의 수평벽과, 고정스크로울(65)의 수평벽으로부터 수직으로 그리고 일체적으로 뻗은 링 형상의 측면벽(79)를 포함한다.
상부 격실 엘리먼트(75)는 컵형상의 상부벽(81)이다. 컵형상의 상부벽(81)의 윗면은 케이싱(57)과 접촉하고 있다.
컵형상의 상부벽(81)의 내주면은 링형상의 측면벽(79)의 외주면과 맞물려 있다.
원주홈(83)은 링 형상의 측면벽(79)의 외주면에 형성되어 있다.
배출파이프(91)의 단부의 직경은 배출구(89)와 맞물리게 하기 위하여 배출파이프(91)의 끝단쪽으로 갈수록 점점 감소한다.
그러므로 배출통로는 압축실(69)로부터 고정스크로울(65), 머플러 챔버(73), 및 배출파이프(91)를 통하여 케이싱(57)의 바깥쪽까지 구성된다.
결국, 상기한 실시예에서는 머풀러 챔버(73)가 고정스크로울(65)의 수평벽과, 고정스크로울(65)의 수평벽으로부터 수직으로 그리고 일체적으로 뻗은 링 형상의 측면벽(79)과, 컵 형상의 상부벽(81)에 의해서 형성된다.
링 형상의 측면벽(79)의 바람직한 두께는 링 형상의 측면벽(79)의 배출구(89)속으로 배출파이프(91)를 삽입하는 데에 적합한 것이어야 한다.
컵 형상의 상부벽(81)의 내주면은 링 형상의 측면벽(79)의 외주면과 상하이동 가능하게 맞물려 있다.
O-링(85)이 컵형상의 상부벽(81)과 링 형상의 측면벽(79)의 맞물림 부분을 밀봉하기 위하여 컵형상의 상부벽(81)의 내주면과 링 형상의 측면벽(79)의 외주면 사이에 놓여져 있다.
머플러 챔버(73)의 최대 체적은 컵형상의 상부벽(81)이 케이싱(57)이의 상부면쪽으로 이동했을 때 얻어진다.
또한 머플러 챔버(73) 또는 배출통로를 구성하는 부품의 냅땜부분들이 감소될 수 있으며, 따라서 제작비용이 감소한다.
본 고안의 두 번째 실시예가 제 5 도를 참조하여 기술될 것이다.
이 실시예에서, 컵형상의 상부벽(81)은 상부벽(81)의 가장자리 둘레로부터 바깥쪽으로 뻗은 플랜지부(101)를 포함한다.
플랜지부(101)는 컵 형상의 상부벽(81)을 볼트(103)에 의하여 링 형상의 측면벽(79)에 고정하기 위하여 링 형상의 측면벽(79)의 상부면상에 위치한다.
안내파이프(105)는 배출파이프(91)가 케이싱(57)을 통하여 배출구(89)에 압입될 때 배출파이프(91)를 안내하기 위해 링 형상의 측면벽(79)의 배출구(89)에 대응하게 케이싱(57)의 측면에 형성된 안내구에 고정되어 있다.
배출파이프(91)는 케이싱(57)외부로 돌출한 단부직경이 냉장회로의 연결파이프(도시안됨)를 배출파이프(91)속으로 견고하게 삽입하기 위하여 배출파이프(91)의 타단부의 직경보다 더 크다.
제 5 도에 도시되어 있는 바와 같이, 배출구(89)가 있는 링 형상의 측면벽(79)의 두께(L1)는 링 형상의 측면벽(79)의 다른 부분의 두께(L2)보다 크다. 그러므로, 배출파이프(91)와 배출구(89)사이에 비교적 긴 밀봉 길이는 링 형상의 측면벽(79)의 무게가 너무 많이 증가됨이 없이 유지된다.
배출구(89)와 케이싱(57)사이의 거리(ℓ1)가 좁기 때문에, 배출파이프(91)는 배출파이프(91)가 케이싱(57)의 외부로 부터 배출구(89)속으로 삽입될 때 배출구(89)와 쉽게 정열된다.
따라서, 머플러 챔버(73)는고정스크로울(65)의 수평벽과, 링형상의 측면벽(79)과, 컵 형상의 상부벽(81)으로 구성된다.
상기한 실시예에서, 링 형상의 측면벽(79)이 고정스크로울(65)의 수평벽으로부터 수직으로 그리고 일체적으로 뻗어있고, 배출구(89)가 측면벽(79)에 형성되어 있기 때문에, 배출파이프(91)는 납땜보다는 압입에 의해 배출구(89)속으로 고정된다.
본 고안은 몇 개의 실시예에 대해서만 기술 하였으나, 본 고안의 원리에 입각한 다른 실시예도 이 기술분야에 통상의 지식을 가진자에게 명백하다.
이러한 실시예들도 본 고안의 실용신안등록 청구의 범위에 속하는 것이 자명하다.

Claims (7)

  1. 케이싱(57), 가스유체를 압축하기 위한 것으로서, 가동스크로울(67)과, 그 사이에 압축실을 형성하기 위하여 상기 가동 스크로울에 맞물리는 고정스크로울(65)을 포함하며, 상기 고정스크로울이 수평벽과 압축실(69)로부터 가스 유체를 배출하기 위하여 수평벽에 형성된 배출 오프닝(71)을 갖는 압축 유니트(55), 압축실롤부터 배출오프닝(71)을통하여 배출된 가스유체를 받으며, 고정스크로울(65)의 수평벽과 고정 스크로울의 수평벽으로부터 수직으로 그리고 일체적으로 뻗으며 배출구(89)를 갖는 링형상의 측면벽(79)과 그 링 형상의 측면벽에 맞물리는 컵형상의 상부벽(81)을 포함하는 머플러챔버(73) 및, 케이싱(57)을 통해 링 형상의 측면벽(79)의 배출구(89)속으로 압입되는 배출파이프(71)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크로울형 압축기.
  2. 제 1 항에 있어서, 링 형상의 측면벽(79)이 외주면을 가지며, 컵형상의 상부벽(81)이 링 형상의 측면벽(79)의 외주면에 상하 이동 가능하게 맞물리며, 상기 링 형상의 측면벽이 켭형상의 상부벽의 맞물림 부분을 밀봉하기 위한 밀봉 수단을 포함하는 것을 특징으로하는 스크로울형 압축기
  3. 제 2 항에 있어서, 밀봉수단이 링 형상의 측면벽(79)의 외주면에 형성된 원주홈(83)과, 상기 원주홈내에 배치된 O-링(85)인 것을 특징으로 하는 스크로울형 압축기.
  4. 제 1 항에 있어서, 컵형상의 상부벽(81)이 그 가장자리 둘레로부터 바깥쪽으로 뻗은 플랜지부(101)를 포함하며, 상기 컵형상의 상부벽의 플랜지부(101)를 볼트에 의하여 링 형상의 측면벽의 상부면에 밀봉상태로 고정시키는 것을 특징으로 하는 스크로울형 압축기.
  5. 제4 항에 있어서, 케이싱(57)이 조립시에 배출구(89)로 배출파이프(91)를 안내하기 위해 안내구에 배치된 안내파이프(105)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크로울형 압축기.
  6. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 형상의 측면벽(79)이 그 뻗은 방향에 대해 직각방향으로 서로 다른 두께를 가지며, 배출구가 형성되어 있는 링 형상의 측면벽의 다른 부분의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 스크로울형 압축기
  7. 제 1 항에 있어서, 링 형상의 측면벽(79)의 배출구(89)는 배출파이프(91)가 연결되기 위해서 그 직경이 링 형상의 측면벽의 바깥쪽으로 점점 증가 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 스크로울형 압축기.
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