KR970005733B1 - 바이오세라믹(bio ceramic)이 착설된 스피커 음향진동판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

바이오세라믹(BIO CERAMIC)이 착설된 스피커 음향진동판의 제조방법

제1도는 스피커의 내부 구조를 도시한 정단면도.

제2도 (a), (b)는 본 발명에 의한 스피커의 음향진동판 내부 및 외표면으로 바이오 세라믹 분말을 착설시킨 상태를 도시한 요부확대 단면도.

제3도 (a), (b)는 본 발명에 음향진동판과 종래진동판의 주파수대역별 및 고조파 기본특성을 비교분석한 그래프도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스피커 2 : 프레임

3a,3b : 상부 및 바닥테이블 4 : 마그네트

5 : 스피커지지대 6a : 보빈

6b : 보이스코일 8 : 댐퍼

9 : 엣지 10 : 바이오세라믹

본 발명은 바이로 세라믹(BIO CERAMIC)이 착설된 스피커의 음향 진동판 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게 설명하면, 스피커의 음향진동판 내부에 일정범위의 바이오 세라믹 분말을 혼합 성형하여 음향진동판을 제조토록 함으로써 음향진동판 자체의 내부손실과 영률(Young's Module)을 향상시키며, 바이오 세라믹에서 방사되는 원적외선에 의한 인체의 물리적 효과를 얻을 수 있도록 한 바이오세라믹이 착설된 스피커 음향진동판의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 스피커는 상부 및 바닥테이블 사이에 마그네트가 설치되고, 스피커 지지대 외측으로 보이스코일(voice coil)이 권선된 구성으로 이루어지며, 여기에 음향진동판, 댐퍼(Damper) 및 엣지(Edge)가 연결되어 음을 재생토록 한다.

여기서, 음향 진동판은 인가되는 전류의 변화에 따라 상당히 빠른 피스톤운동을 하기 때문에 관성력을 적게 받기 위해서 가벼워야 할 뿐만 아니라 음향 진동판의 빠른 운동과 높음 음압에 견디기 위하여 8강성이 높아야 한다. 특히, 원활한 재생을 위해 음향 진동판은 다음에 해당되는 조건을 만족해야 한다.

(1) 고강성(Young's Module)일 것

(2) 내부손실이 클 것

(3) 분할공진이 적고, 평균 음압 레벨(Level)에서 고역 한계 주파수가 클 것

따라서, 종래에는 스피커의 음향진동판을 내부손실이 큰 펄프에 저 비중인 폴리프로필렌 또는 폴리에스터계의 수지조성물을 필름상으로 코팅하여 사용하였다.

그러나, 상기한 바와같은 스피커의 음향진동판은, 진동판의 각 부분에서 발생하는 미세한 진동에 의한 굴곡발생을 원활히 유지할 수 없을 정도의 굴곡강도를 가질뿐만 아니라 인장강도가 취약하며, 평균 음압 레벨에서 주파수 대역 고역한계 주파수가 최대 10kHz로 낮게되는 등 많은 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 것으로, 그 목적은, 스피커의 음향진동판 제조시 내부손실이 큰 펄프의 물과 혼합공정 이후 일정비율의 바이로 세라믹(Bil Ceramic)분말을 혼합성형토록 함으로써, 펄프와 수지복합체의 음향진동판을 사용하는데 따른 강성(Young's Module)부족을 방지하고, 분할공진이 크며, 고역 한계주파수가 가일층 신장됨은 물론, 바이오 세라믹에서 방사되는 원적외선에 의한 인체의 물리적 효과를 얻을 수 있는 바이오세라믹이 착설된 스피커 음향진동판의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 펄프인 음향진동판의 제조시 펄프와 물의 혼합 및 교반공정을 거친 진동판 소재 100중량부에 대해 바이오 세라믹 분말을 2-20중량부의 범위로 혼합성형토록 한 것이 특징이다.

이하, 첨부된 도면을 기초하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의해 제조된 스피커의 내부구조를 도시한 정단면도이고, 제2도 (a) 및 (b)는 본 발명에 의한 스피커의 음향진동판의 내부 및 외표면으로 바이오세라믹 분말을 착설시킨 상태를 도시한 요부확대 단면도로서, 스피커(1)의 프레임(2)하측 상부 및 바닥테이블(3a)(3b) 사이에 마그네트 (가) 설치되며, 상기 프레임(2) 내측에 설치된 스피커지지대(5)의 외측으로 보이스코일(6b)이 보빈(6a)에 권선되며, 여기에 음향진동판(7) 및 댐퍼(8), 엣지(9)가 각각 연결된다.

이와같은 구성을 갖는 스피커를 음향진동판의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 내부손실이 큰 펄프(Pulp)를 미립자상으로 잘게 분쇄를 한 후, 물과 혼합하여 교반시켜 혼합한다.

이때, 음향진동판의 방수처리를 위한 방수액을 첨가하며, 펄프로 이루어진 음향진동판의 소재 100중량부에 대하여 바이오세라믹(10)분말을 2-20중량부, 바람직하게는 3-10중량부 첨가한 후, 일체로 혼합성형한다. 성형완료된 진동판을 프레스의 압착에 의해 음향진동판의 소정형상을 형성후, 엣지를 접착하여 스피커를 완성한다.

또한, 상기와 같은 펄프와 바이오세라믹의 혼합성형 이외에 음향진동판의 소정형상을 성형완료 후, 저비중인 폴리프로필렌 및 폴리에스터계의 수지조성물에 바이오세라믹(10) 분말을 혼합후, 스프레이법에 의해 진동판의 표면에 15-200μ, 바람직하게로는 30-100μ의 두께로 도포한 후 자연건조에 의해 스피커의 음향진동판을 완성한다.

한편, 상기와 같이 제조된 본 발명은 음향진동판과 종래 진동판의 주파수대역별 및 고조파 기본특성을 제3도 (a) 및 (b)에 그래프상으로 비교하여 그 분석결과를 〈표 1〉에 나타내었다.

상기 〈표 1〉에서와 같이, 본 발명에 의해 제조된 음향진동판은,

첫째, 2kHz-10kHz까지의 분할공진이 적다.

둘째, 10kHz 이상에서의 고음재생 범위가 넓다.

셋째, 평균음압레벨에서 주파수 대역 고역 한계주파수가 종래의 진동판은 10kHz가 최대인 반면에, 본 발명에 의한 진동판은 고역한계주파수가 14kHz까지 신장됨.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 펄프와 수지복합체의 음향진동판을 사용하는데 따른 강성(Young's Module)부족을 방지하고, 분할공진이 크며, 고역한계 주파수가 신장됨은 물론, 바이오세라믹에서 방사되는 원적외선에 의한 인체의 물리적 효과를 얻을 수 있는 우수한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 스피커의 음향진동판 제조방법에 있어서, 내부손실이 큰 펄프를 미립자상으로 분쇄후 물과 혼합하여 교반하는 단계와, 진동판의 방수처리를 위한 방수액과, 바이오세라믹 분말을 펄프 100중량부에 대해 2-20중량부 첨가 혼합후 성형토록 함을 특징으로 하는 바이오세라믹이 착설된 스피커 음향진동판의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 음향진동판의 성형 완료후, 저비중인 폴리프로필렌 및 폴리에스터계의 수지조성물에 바이오세라믹 분말을 혼합후, 스프레이법에 의해 진동판 표면으로 15-200μ의 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 바이오세라믹이 착설된 스피커 음향진동판의 제조방법.