KR970005487Y1 - 콘크리트 구조물의 균열보수 시공용 패커(Packer) - Google Patents

Abstract

요약없음

Description

콘크리트 구조물의 균열보수 시공용 패커(Packer)

제1도는 본 고안의 분리사시도

제2도는 본 고안의 단면도

제3도는 본 고안의 다른 실시예의 단면도

제4도는 본 고안의 다른 실시예의 단면도

제5도는 본 고안의 고무 슬리브 팽창 작동단면도

제6도는 균열부에 본 고안의 패커를 삽입한 상태도

제7도는 본 고안의 작업상태도로서

(가)는 콘크리트 구조물에 균열부를 나타낸 상태

(나)는 콘크리트 구조물에 균열부에 삽입공을 뚫은 상태

(다)는 삽입공에 패커를 삽입한 상태

(라)는 삽입공에서 고무슬리브를 팽창시킨 상태

(마)는 패커에 주입바늘을 삽입한 상태

(바)는 수지충진제를 주입후 삽입공에 몰탈로 마감처리한 상태

제8도는 종래 패커에 단면도

제9도는 종래 패커의 작업상태도로서

(가)는 패커를 삽입한 상태

(나)는 고무 슬리브를 팽창시킨 상태

(다)는 너트와 노즐을 제거한 마무리 상태

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10, 10a : 조입캠11 : 주입공

12 : 육각공구홈13 : 실리콘차단막

14 : 암나사부14a : 암나사

15 : 수나사부15a : 수나사

20, 20a, 20b : 주입파이프21 : 장나선부

23 : 고정너트30, 30a, 30b : 고무슬리브

50, 51 : 테이퍼면52 : 경사면

53 : 경사부

본 고안은 콘크리트 구조물의 보수하기 위해 수지충진제를 투입 경화시켜 균열부분을 복원시키는 시공작업시 사용하는 콘크리트 구조물의 균열보수 시공을 패커에 관한 것이다.

종래에도 이러한 목적으로 사용되는 패커가 있으며 그 구성을 첨부도면에 제8도에 의해 설명한다.

균열부분을 보수하기 위해 먼저 드릴에 의해 균열부분에 패커(A)설치를 위한 삽입공(1)을 뚫은후 물로서 삽입공(1)내부를 깨끗하게 청소한다.

물을 사용하는 이유는 균열부분을 정확히 파악함과 아울러 내부를 깨끗하게 하여 수지충진제의 경화를 돕기 위함이다.

이후 제9도의 (가)와 같이 패커(A)를 삽입공(1)에 설치하되 고무슬리브(2)가 삽입공(1)내부에 깊숙히 삽입되도록 한다.

이러한 설치작업시 패커(A)의 니플(3) 부분과 조임너트(4)를 제9도의(가)에 표시된 "a"거리 정도가 이보다 조금더 길게 돌출시켜야만 니플에 수지액공급 호우스를 연결할 수 있고 또한 외부에서 소켓렌치로 조임너트(4)를 조여 줄 수 있게 된다.

이상태에서 소켓렌치를 조임너트(4)에 삽입하여 제9도와 (나)와 같이 조여주면 조임너트(4)내단에 삽입된 부시(5)가 내측으로 밀려감과 동시에 고무슬리부(2)가 팽창하여 삽입공(1)주연에 밀착되어 수지충진제의 주입압에도 안전하게 고정되어 진다.

이상태에서 미도시된 수지액 주입기를 이용하여 수지액을 공급하면 패커를 통해서 균열부 내부에 수지액이 충진되며, 주입완료 이후 24시간 경과하여 수지충진제가 경화된뒤 패커(A)를 제거하고 균열표면에 굳어져 있는 수지충진제와 돌출된 패커(A)부분을 그라인더를 이용하여 제거한 다음 삽압공의 입구를 몰탈로 막아 마무리 하므로서 보수공사를 마감한다.

이와 같이 사용되는 패커(A)는 재사용할 수 없는 일회용으로서 굳이 시공후 회수할 필요가 없는 것이다.

이와 같이 종래의 패커를 사용함에 있어서는 여러가지 문제점이 있음을 실제사용상에서 알수 있었다.

즉, 마감공사를 하기 위해 콘크리트 구조물 표면 밖으로 돌출된 패커(A)를 제거할려면, 패커를 삽입공에서 빼내거나 돌출된 니플과 너트부위를 컷팅기를 사용하여 절단 제거하여야 하는바, 패커 전체를 빼내는 작업은 삽입공내의 압착력과 경화된 수지액과의 접합력등에 의해 용이치 못하고 더구나 조임너트가 내측으로 밀려간 상태에서는 공구로 너트를 풀어주기도 난해하여 패커의 분리제거 보다는 외부로 돌출된 니플(3)부분만 절단제거하게 된다.

따라서 이같은 절단작업을 함에 있어서도 별도로 그라인더를 사용하여 콘크리트 구조면과 같은 동일선상이 되도록 패커 후단의 니플 부분을 절삭하는 작업과 삽입공 입구를 몰탈로 마감처리하여 패커가 보이지 않도록 하는 작업등 여러과정이 번거러운 작업이 뒤따르는 문제점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해서 안출한 것으로 불필요한 절단작업 공정이 단축되어 보다 간편하게 보수시공할 수 있게 하고 고무슬리브의 압착을 목적으로 패커의 후단에서 너트를 조여주면 패커 전체가 삽입공속으로 들어가면서 고무슬리브가 팽창되도록 하므로서 삽입구 입구에 대한 공간이 크게 확보되어 신속히 마감작업이 가능토록한 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

주입공(11)과 육각공구홈(12)을 형성한 조임캡(10)내단에 실리콘차단막(13)을 매입후 조입캡(10)의 내면 암나사부(14)에는 일단의 외면에 수나사부(15)를 가진 주입파이프(20)를 나사조임으로 접속한다.

주입파이프(20)의 타단에는 고정너트(23)의 결합을 위한 장나선부(21)로 만든다. 주입파이프(20)에 와샤(22)를 삽입후 고무슬리부(30)를 삽착한다음 장나선부(21)에 고정너트(23)를 나사결합하여 패커(A)를 형성한다.

이 패커(A)는 균열부(C)의 깊이에 따른 차이로 길이와 크기를 조절하여 생산한다.

이와 같이된 본 고안의 패커(A)를 제6도와 같이 콘크리트 구조물(B)의 균열부(C)보수를 위해 콘크리트 구조물(B)에 삽입하여 사용하는 것이다.

균열부(C)의 보수를 위해서는 콘크리트 구조물(B)의 균열부위가 확인되면 제7도의 (나)와 같이 균열부위에 패커(A)삽입을 위한 삽입공(1)을 드릴로서 뚫는다.

삽입공(1)에는 알맞는 길이의 패커(A)를 삽입한 상태에서 L형 육각 렌치를 조임캡(10)의 육각공구홈(12)에 삽입하여 회전시켜 준다.

그러면 조임캡(10)과 일체로 나사 결합된 주입파이프(20)가 회전하게 되는데 이때 타단의 장나선부(21)에 나사 결합된 너트(23)는 콘크리트 구조물(B)의 삽입공(1) 내경에 고정되어진 상태이고 더구나 고무슬리브(30)가 삽입공(1)내면에 밀착된 상태로 너트(23)와 함께 고정되기 때문에 주입파이프(20)만이 회전하면서 삽입공(1)내측으로 이동하며, 제5도와 같이 고무슬리브(30)는 밀착되는 압력에 의해 비회전 상태로 팽창되어 삽입공(1) 내둘레에 압착되어 삽입공(1)을 완전 차단하여 준다.

이러한 고정방법으로 제6도와 같이 균열부(C)가 형성된 곳에 다소의 거리를 두고 다수의 패커(A)를 설치한다.

이상태에서, 제7도의 (마)와 같이 주입기와 연결된 주입바늘(40)을 주입공(11)을 통해 밀어 넣으면 실리콘차단막(13)을 통과하여 주입파이프(20)내로 삽입된다.

이렇게 주입준비가 완료된후 미도시된 자동주입기에 압을 가해 수지충진제를 주입하여 주면 균열부(C)를 따라 서서히 충진되어 지는 것으로 균열부(C)로 수지가 흘러 나올때 까지 서서히 압을 올려 준다.

수지 충진제가 패커(A)를 통해 균열부(C)로 채워지면서 균열부(C)에서 순수 수지충진제가 표면으로 나타나면 주입을 마친다.

주입이 끝나면 자동주입기를 정지한 상태에서 주입바늘(40)을 주입파이프(20)에서 뽑으면 주입바늘(40)이 실리콘 차단막(13)을 벗어남과 동시에 주입바늘(40)이 삽입된 실리콘 차단막(13) 부분이 원상태로 밀쳬되어 제7도의 (바)와 같이 균열부(C)에 주입된 수지 충진제가 외부로 유출되지 않게 된다.

이러한 주입방법으로 제6도와 같이 균열부(C)에 설치된 모든 패커(A)에 주입작업이 끝나게 되면 24시간 경화시키게 된다.

위의 작업이 끝나게 되면 조임캡(10)을 분리하지 않고 곧바로 몰탈 마감작업이 가능하며, 이는 조임캡(10)이 콘크리트 구조물(B)속으로 매입되어 있어 콘크리트 구조물(B) 벽면과 수평면을 이루기 때문이다.

종래는 이러한 마무리 작업을 하기전에 패커(A)의 니플(3)을 제거하게 되는데 이과정에서 불필요한 힘이 가해져 콘크리트 구조물이 손상되는 경우가 있다.

본 고안의 패커(A)는 니플구조가 없고 외부노즐부위가 없으며 조입캡(10)을 조여줄 수록 패커가 내측으로 들어가므로 본 고안은 종래의 절단 작업과정이 자연 단축된다.

제3도는 본 고안의 다른 실시예로서 주입파이프(20a)의 고무슬리브 고정부위를 테이퍼면(50)으로 형성하고 고무슬리브(30a)내측면에도 상기 주입파이프 페어퍼면(51)을 형성하여 결합한다.

또 조임캡(10a)의 고무슬리브(30a)접촉면을 경사면(52)으로 만들고 주입파이프(30a)일측단을 경사부(53)로 형성하여서 된것이다.

이와 같이된 패커(A')에 있어서도 그 사용방법은 전자와 동일한 것이나 조임캡(10a)을 회전시 고무슬리브(30a)가 압착되면서 고무슬리브(30a)의 테이퍼면(51)이 주입파이프(20a)의 테이퍼면(51)을 따라 움직여 벌어지는 형태로 쉽게 팽창되어 진다.

이때 조임캡(10)의 경사면(52)이 고무슬리브(30a)의 일측단 경사부(53)를 눌러주어 고무슬리브(30a)팽창작용을 도와준다.

이렇게 팽창작업이 끝나면 설치작업과 수지 충진제 주입작업등 모든 작업이 전자와 동일하다.

제4도는 본 고안의 또 다른 실시예로서 주입파이프(20b)일단에 조임캡(10b)결합을 위한 헤드(10c)를 단일몸체로 하여 그내면에 암나사(14a)로된 요홈(31)형성하고 요홈(31)에는 실리콘 차단막(13a)을 매입후 주입공(11a)과 육각공구홈(12a)을 가진 조임캡(10b)을 나사 결합한다.

주입파이프(20b)에는 고무슬리브(30b)와 너트(23)를 체결하여 사용함은 제1도 및 제3도의 구성과 같으며 작용효과나 취급방법은 전자와 동일한 것이고 다만 전자의 조임캡(10a)에 해당하는 헤드(10c)가 주입파이프(20b)와 일체로 되어 있는 차이만 있을 뿐이다.

이와 같이 된 본 고안은 고무슬리브 압착방식이 종래와는 다른 주입파이프의 후단부에서 이루어져 패커 자체를 콘크리트구조물의 삽입공측에 완전히 삽입후 작업이 가능하며 종래와 같이 수지 충진제의 주입작업이 끝난후 니플을 제거하거나 다시 주입파이프 돌출부분을 그라인더 작업해야 하는 필요없이 곧바로 마무리 작업을 실행할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 주입파이프(20)에 와샤(22)와 고무슬리브(30)를 삽입후 장나선부(21)에 고정너트(23)를 나사결합하는것에 있어서, 주입공(11)과 육각공구홈(12)을 가진 조임캡(10)내단에 실리콘 차단막(13)을 매입하여 주입파이프(20)후단에 나사조임으로 접속함을 특징으로 한 콘크리트 구조물의 균열보수 시공용 패커.
2. 제1항에 있어서 주입파이프(20a)의 일단을 테이퍼면(50)으로 형성하고 고무슬라이브(30a) 내측면에도 테이퍼면(51)을 형성하며, 조임캡(10a)과 고무슬리브(30a)의 접촉면을 경사면(52)과 경사부(53)로 형성하여서 된 콘크리트 구조물의 균열보수 시공용 패커.