KR970004223A - 바구니형 회전자의 제조방법 및 바구니형 회전자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수의 슬롯을 가지는 로터코어에 도체바와 엔드링으로 이루어지는 바구니형 도체를 설치하도록 구성한 바구니형 회전자의 제조방법 및 바구니형 회전자에 관한 것으로, 본 발명의 제조방법은 단조형으로서 로터코어의 일단면측에 받침 한쪽의 엔드링에 대응하는 제1고리형상의 오목부를 가지는 받침형과, 상기 로터코어의 타단면측에 대해서 상대적으로 이동함에 따라 다른쪽의 엔드링에 대응하는 제2고리형상의 오목부를 형성하는 누름형을 구비하고 상기 받침형에 상기 로터코어의 일단면측을 세트함과 동시에 상기 로터코어의 타단면측에 단조재를 세트한 후, 상기 로터코어의 타단면에 대해 상기 누름형을 상대적으로 이동시키고 상기 단조재를 가압해서 소성변형시킴으로써 상기 단조재를 상기 슬롯으로부터 상기 제1고리형상의 오목부에 압출해서 상기 제1고리형상의 오목부, 상기 슬롯, 상기 제2고리형상의 오목부내에 충전해서 상기 바구니형 도체를 형성하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

Description

바구니형 회전자의 제조방법 및 바구니형 회전자

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발며의 제1실시예를 나타낸 금형의 단면도(도체바 및 2개의 엔드링이 단조된 상태를 나타낸 도면). 제2도는 로터코어(roter core)가 세트된 상태를 나타낸 제1도 상당도, 제3A,B도는 로터코어를 나타낸 도면, 제4도는 본 발명의 제2실시예를 나타낸 금형의 주요부확대 단면도.

Claims (19)

1. 복수의 슬롯을 가지는 로터코어에 상기 각 슬롯내에 배치되는 도체바와 상기 도체바의 양단부를 각각 상기 로터코어의 양단면에서 링형상으로 이어지는 2개의 엔드링을 가지는 바구니형 도체를 설치해서 이루어지는 바구니형 회전자를 제조하는 방법에 있어서, 상기 로터코어의 양단면측에서 단조형을 사용해서 단조재를 가압하여 소성변형시킴으로써 상기 바구니형 도체를 형성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 단조형으로서 로터코어의 일단면측을 받치고 한쪽의 엔드링에 대응하는 제1고리형상의 오목부를 가지는 받침형과 상기 로터코어의 타단면측에 대해 상대적으로 이동함에 따라 다른쪽의 엔드링에 대응하는 제2고리형상 오목부를 형성하고 누름형을 구비하고; 상기 받침형에 상기 로터코어의 일단면측을 세트하는 공정; 상기 로터코어의 타단면측에 단조재를 세트하는 공정, 및 상기 로터코어의 타단면에 대해 상기 누름형을 상대적으로 이동시켜 상기 단조재를 가압해서 소성변형시킴으로서 상기 단조재를 상기 슬롯으로부터 상기 제1고리형상의 오목부에 압출해서 상기 제1고리형상의 오목부, 상기 슬롯, 상기 제2고리형상의 오목부내에 충전해서 상기 바구니형 도체를 형성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 단조형으로서, 로터코어의 일단면측에 대해서 상대적으로 이동함에 따라 한쪽의 엔드링에 대응하는 제1고리형상의 오목부를 형성하는 제1누름형과 상기 로터코어의 타단면측에 대해 상대적으로 이동함에 따라 다른쪽의 엔드링에 대응하는 제2고리형상의 오목부를 형성하는 제2누름형을 구비하고; 상기 로터코어의 일단면측 및 타단면측에 각각 단조재를 세트하는 공정; 상기 로터코어의 일단면측 및 타단면측에 대해 상기 제1누름형 및 상기 제2누름형을 상대적으로 이동시켜 상기 각 단조재를 가압해서 소성변형시킴으로써 양 단조재를 상기 슬롯내에 압출해서 한쪽의 단조재를 상기 제1고리형상의 오목부내 및 슬롯내의 한쪽 측에 충전함과 동시에 다른쪽의 단조재를 상기 제2고리형상의 오목부내 및 슬롯내의 반대측에 충전해서 상기 바구니형 도체를 형성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
4. 제2항에 있어서, 상기 바구니형 도체를 형성한 후, 상기 바구니형 도체에 전원을 공급함으로써 한쪽의 엔드링에 대한 단조재의 접합부를 발열시켜 융합하도록 한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 바구니형 도체를 형성한 후 상기 바구니형 도체에 전원을 공급함으로써 도체바에 대한 단조재의 접합부를 발열시켜 융합하도록 한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
6. 제2항에 있어서, 단조재에 로터코어의 슬롯에 접합되는 걸어맞춤 볼록부를 형성한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
7. 제3항에 있어서, 상기 단조재에 로터코어의 슬롯에 걸어맞추는 걸어맞춤 볼록부를 형성한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
8. 제2항에 있어서, 상기 단조재에 누름형에 의해 눌려지는 볼록부를 각 슬롯에 대응해서 형성한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
9. 제3항에 있어서, 상기 단조재에 누름형에 의해 눌려지는 볼록부를 각 슬롯에 대응해서 형성한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
10. 제2항에 있어서, 상기 단조재에 로터코어의 슬롯에 걸어맞추는 걸어맞춤 볼록부 및 누름형에 의해 눌려지는 볼록부를 각 슬롯에 대응해서 형성한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
11. 제3항에 있어서, 상기 단조재에 로터코어의 슬롯에 걸어맞추는 걸어맞춤 볼록부 및 누름형에 의해 눌려지는 볼록부를 각 슬롯에 대응해서 형성한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
12. 제2항에 있어서, 상기 누름형에 의해 단조재를 눌러 슬롯에 압출한 후 새로운 단조재를 눌러 상기 슬롯에 압출하는 동작을 적어도 1회 실시함으로써 슬롯에 단조재를 충전하는 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
13. 제3항에 있어서, 상기 누름형에 의해 단조재를 눌러 슬롯에 압출한 후 새로운 단조재를 눌러 상기 슬롯에 압출하는 동작을 적어도 1회 실시함으로써 슬롯에 단조재를 충전하는 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
14. 제12항에 있어서, 돌기부를 가지는 누름형을 사용해서 단조재의 제1회 누름동작을 실시함으로써 상기 단조재에 홈을 형성하고 상기 홈내를 새로운 단조재를 매우도록 한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
15. 제13항에 있어서, 돌기부를 가지는 누름형을 사용해서 단조재의 제1회 누름동작을 실시함으로써 상기 단조재에 홈을 형성하고 상기 홈내를 새로운 단조재를 매우도록 한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
16. 제1항에 있어서, 상기 단조형으로서 로터코어의 일단면측을 받치고 한쪽의 엔드링에 대응하는 제1고리형상의 오목부를 가지는 받침형과 상기 로터코어의 타단면측에 대해 상대적으로 이동함에 따라 다른쪽의 엔드링에 대응하는 제2고리형상 오목부를 형성하는 누름형을 구비하고; 상기 로터코어의 각 슬롯내에 상기 슬롯의 길이보다 긴 봉형상의 단조재를 수용하는 공정; 상기 각 봉형상 단조재를 수용한 상태에서 상기 로터코어의 일단면측을 상기 받침형에 세트하는 공정; 상기 로터코어의 타단면에 대해서 상기 누름형을 상대적으로 이동시켜 상기 각 봉형상의 단조재를 가압해서 소성변형시킴으로써 상기 각 슬롯내 및 양 고리형상의 오목부내에 상기 단조재를 충전시켜 상기 바구니형 도체를 형성하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 바구니형 도체를 형성한 후, 상기 바구니형 도체에 전원을 공급함으로서 2개의 엔드링에 있어서 단조재의 접합부를 발열시켜 융합하도록 한 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자의 제조방법.
18. 복수의 슬롯을 가지는 로터코어; 상기 각 슬롯내에 단조재를 가압 충전해서 설치된 도체바; 상기 단조재를 상기 로터코어의 양단면에서 가압충전해서 설치된 2개의 엔드링을 구비해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자.
19. 복수의 슬롯을 가지는 로터코어; 상기 각 슬롯보다 긴 봉형상 단조재를 상기 슬롯내에 수용한 상태에서 가압충전해서 설치된 도체바; 상기 각 봉형상 단조재의 양단에 상기 슬롯으로부터의 밀려나오는 부분을 상기 로터코어의 양단면에서 링형상으로 결합하도록 가압 성형해서 설치된 2개의 엔드링을 구비해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 바구니형 회전자.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.