KR970001322B1

KR970001322B1 - 다이케스팅 머어신용 피스톤 제조방법 및 그 구조

Info

Publication number: KR970001322B1
Application number: KR1019940005461A
Authority: KR
Inventors: 윤태인
Original assignee: 회성산업; 윤태인
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1997-02-05
Also published as: KR950026590A

Abstract

내용 없음.

Description

다이케스팅 머어신용 피스톤 제조방법 및 그 구조

제1도는 본 발명이 공정 블럭도.

제2도(a)(b)(c)는 본 발명의 제조상태 제품도.

제3도는 본 발명에 의해 제조완성된 제품 반단면도.

제4도는 본 발명에 의해 제조완성된 제품 측면도.

제5도는 본 발명에 의해 제조된 제품의 설치 사용상태도.

제6도는 제5도의 요부 작동상태 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 피스톤 3 : 주조공정

4 : 후가공공정 5 : 열처리공정

6 : 완제품 11 : 주입부

12 : 장착부 15 : 단턱부

16 : 공간부 17 : 나사부

18 : 머리부 19 : 삽입홈

본 발명은 다이케스팅 머어신의 인젝트 슬리브에 주입되는 알루미늄용탕을 밀어 성형용 금형으로 주입시키는데 사용하는 다이케스팅 머어신용 피스톤의 제조방법 및 그 구조에 관한 것으로서, 특히 소재(FC25~45, FCD30~60)를 주조공정에서 성형하고, 이를 상기 다이케스팅 머어신의 인젝트 슬리브에 삽입이 용이하고, 피스톤 로드에 용이하게 장착될 수 있게 후가공 공정에서 가공한 다음 이를 일정온도와 시간동안 열처리 공정을 거쳐 다이케스팅 머어신에 알루미늄 용탕을 주입할 때 온도와 조건에 맞는 취성과 강도를 갖게 열처리하여 알루미늄 용탕을 용이하게 주입시킬 수 있으면서 일정강도와 취성을 유지하여 제품의 수면을 연장시키고, 품질도 향상시킬 수 있도록 하며, 피스톤로드와 인젝트 슬리브에 장착이 용이하도록 피스톤을 제조할 수 있도록한 다이케스팅 머어신용 피스톤의 제조방법 및 구조에 관한 것이다.

일반적으로 다이케스팅 머어신은 알루미늄 용탕을 인젝트 슬리브에 주입하면 이를 일정 압력으로 밀어 상기 인젝트 슬리브와 연결되는 금형에 주입하여 제품을 성형하게 된다.

따라서 상기와 같은 다이케스팅 머어신은 인젝트 슬리브에 주입되는 알루미늄 용탕을 용이하게 금형으로 주입시키기 위해서는 인젝트 슬리브 내로 삽입되며 피스톤 로드에 장착되는 피스톤이 일정 강도와 취성을 유지하여야 하고 피스톤 로드에 장착이 용이하도록 구성되어야 용탕 주입 작업이 정확하게 이루어지며 자기 사용시에도 피스톤이 손상되거나 파손되는 현상이 방지되며 설치 사용상 편리함을 줄 수 있게 되는 것이다.

특히 상기 피스톤이 일정강도와 취성을 유지하지 못하면 용탕과 접촉시 피스톤 자체가 손상되어 정확한 작업이 이루어지지 못하며, 기계를 손상시키는 문제점이 발생하므로 피스톤의 제조시 열처리 공정에서 사용에 맞는 조건으로 강도와 취성을 유지하도록 열처리 되어야 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 보완하고져 다이케스팅 머어신의 용탕 주입용 피스톤 제조에 사용되는 소재(FC25~45, FCD30~60)를 가공여유를 갖도록 주조공정에서 성형하고, 이를 상기 다이케스팅 머어신의 인젝트 슬리브에 삽입이 용이하고, 피스톤 로드에 용이하게 장착될 수 있는 형상으로 후가공 공정에서 가공한 다음 이를 일정온도와 시간동안 열처리 공정을 거쳐 다이케스팅 머어신에 알루미늄 용탕을 주입할 때 온도와 조건에 맞는 취성과 강도를 갖게 열처리하여 알루미늄 용탕을 용이하게 주입시킬 수 있으면서 일정강도와 취성을 유지하여 제품의 수명을 연장시키고, 품질도 향상시킬 수 있게 하는데 그 목적이 있는 것으로서 이하 본 발명을 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 제1도와 제2도에서 보는 바와 같이 상기 본 발명의 피스톤(1) 제조는 소재 FC25~25 또는 FCD30~60(2)를 주조공정(3)에서 가공여부를 갖도록 일정직경(D)과 길이(L)로 주조성형 하여 주입부(11)와 장착부(12)가 형성되도록 성형한 다음 이를 다이케스팅 머어신의 인젝트 슬리브(13)와 피스톤로드(14)에 삽입 장착이 용이하고 장착 상태에서 정확하게 공차를 유지할 수 있는 직경(D')과 길이(L')를 갖도록 후가공공정(4)에서 가공한 후 이를 일정강도와 취성을 유지할 수 있게 열처리공정(5)에서 열처리하여 완제품(6)을 제조할 수 있게 되는 것이다.

상기 열처리 공정(6)은 900℃의 가열로에서 약 120분~150분 동안 가열한 후 소입경도가 약 50정도 유지하도록 유냉시키고, 이를 다시 340℃~370℃에서 약 150분 동안 템퍼링 처리하여 경도가 약 40~50 정도를 유지하도록 처리한다.

상기와 같이 열처리된 완성품은 3점 포인트 정도의 오차를 갖게 열처리 되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 제조공정에서 제조되는 본 발명의 피스톤(1) 구성을 보면 제3도와 제4도에서 보는 바와 같이 주입부(11)와 장착부(12)로 이루어지며 상기 주입부(11)에는 선단으로 용탕 주입시 압력을 용이하게 수용할 수 있게 탄턱부(15)를 둘레에 형성하고, 내부로는 중량을 줄이고 수축상태를 수용할 수 있게 공간부(16)가 형성되며, 이와 연결되어 피스톤로드(14) 결합용 나사부(17)가 형성되고 상기 장착부(12)에는 외측으로 장착이 용이하게 사각 또는 육각 및 팔각형상의 머리부(18)가 형성되고 이 내부에는 피스톤로드(14)의 끝단이 결합될 수 있게 삽입홈(19)이 형성되어 구성된다.

또한 상기 피스톤(1)은 다이케스팅 머어신의 인젝트슬리브(13)내로 삽입되어 슬라이딩 동작하게 되므로 슬라이딩 공차를 정확하게 유지할 수 있게 가공되는 것이 바람직하다.

이상과 같이 제조 구성되는 본 발명의 피스톤(1)의 사용 실시예를 설명하면 제5도에서 보는 바와 같이 통상적으로 칼라플랜지(23)와 인젝트 슬리브(13) 및 피스톤드(14)와 냉각파이프(20) 그리고 슬리브 커플링(21)으로 이루어지는 다이케스팅 머어신의 상기 피스톤 슬리브(14) 끝단의 체결부(22)에 제조되는 본 발명의 피스톤(1) 장착부(12) 내부에 형성되는 나사부(17)를 결합하여 외측의 머리부(18)를 별도의 공구로서 회전시켜 체결하게 되면 피스톤로드(14)의 끝단에 피스톤(14)의 견고하게 장착되게 되는 것이다.

상기와 같이 다이케스팅 머어신의 피스톤로드(14)에 본 발명의 피스톤(1)을 장착하여 인젝트 슬리브(13)내로 주입되는 알루미늄 용탕을 제6도에서 보는 바와 같이 피스톤(1)이 피스톤슬리브(13) 및 냉각파이프(20) 등과 함께 전진하여 주입된 용탕을 금형쪽으로 밀어 주입시켜 다이케스팅 제품을 성형할 수 있게 되는 것이다.

따라서 상기 피스톤(1)은 고열의 용탕과 직접 접하면서 동작하여도 일정강도와 취성을 갖도록 열처리 되며 주입부(11)내의 공간부(16)가 수축 현상을 수용할 수 있으므로 손상이나 파손이 방지되고 장기 사용시에도 항시 일정한 치수와 공차를 유지하며 변형이 없어 고품질의 제품을 성형할 수 있고, 이에따라 장치와 성능과 품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 다이케스팅 머어신의 용탕 주입용 피스톤 제조에 사용되는 소재(FC25~45, FCD30~60)를 가공여유를 갖도록 주조공정에서 성형하고, 이를 상기 다이케스팅 머어신의 인젝트 슬리브에 삽입이 용이하고, 피스톤 로드에 용이하게 장착될 수 있는 형상으로 후가공 공정에서 가공한 다음 이를 일정온도와 시간동안 열처리 공정을 거쳐 다이케스팅 머어신에 알루미늄 용탕을 주입할 때 온도와 조건에 맞는 취성과 강도를 갖게 열처리하여 알루미늄 용탕을 용이하게 주입시킬 수 있으면서 일정강도와 취성을 유지하여 제품의 수명을 연장시키고, 품질과 기능을 향상시킬 수 있는 효과를 얻고자 한 것이다.

Claims

피스톤의 원소재 FC25~45 또는 FCD30~60를 가공여유를 갖도록 일정직경(D)과 길이(L)를 주조성형하여 주입부와 장착부가 형성되도록 주조 성형한 다음 이를 다이케스팅 머어신의 인젝트 슬리브와 피스톤로드에 삽입 장착이 용이하고 장착 상태에서 정확하게 공차를 유지할 수 있는 직경(D')과 길이(L')를 갖도록 후가공공정에서 가공한 후 이를 일정강도와 취성을 유지할 수 있게 열처리공정에서 열처리하여 제조함을 특징으로 한 다이케스팅 머어신용 피스톤 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 열처리 공정(6)은 900℃의 가열로에서 약 120분~150분 동안 가열한 후 소입경도가 약 50정도 유지하도록 유냉시키고, 이를 다시 340℃~370℃에서 약 150분 동안 템퍼링 처리하여 경도가 약 40~50정도를 유지하도록 처리함을 특징으로 한 다이케스팅 머어신용 피스톤의 제조방법.
상기 피스톤(1)은 주입부(11)와 장착부(12)로 이루어지며 상기 주입부(11)에는 선단으로 용탕 주입시 압력을 용이하게 수용할 수 있게 단턱부(15)가 둘레에 형성되고, 내부로 수축상태를 수용할 수 있게 공간부(16)가 형성되며, 이와 연결되어 피스톤로드(14)결합용 나사부(17)가 형성되고 상기 장착부(12)에는 외측으로 장착이 용이하게 사각 또는 육각 및 팔각형상의 머리부(18)가 형성되고 이내부에는 피스톤로드(14)의 끝단이 결합될 수 있게 삽입홈(19)이 형성되어 구성됨을 특징으로 한 다이케스팅 머어신용 피스톤 구조.