KR970001253B1

KR970001253B1 - 고순도의 원적외선 방사성 세라믹 안경코받이의 제조방법

Info

Publication number: KR970001253B1
Application number: KR1019940001801A
Authority: KR
Inventors: 라창호
Original assignee: 주식회사 반석바이오스; 라창호
Priority date: 1994-02-01
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 1997-02-04
Also published as: KR950024999A

Abstract

내용없음

Description

고순도의 원적외선 방사성 세라믹 안경코받이의 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 원적외선 방사 세라믹 안경코받이에 대해 측정한 피크 파장에 대한 방사 강도를 나타낸 그래프이고,

제2도는 본 발명에 따른 원적외선 방사 세라믹 안경코받이에 대해 측정한 파장에 대한 방사율을 나타낸 그래프이다.

본 발명은 고순도의 원적외선 방사성 세라믹 안경코받이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 안경코받이와 접촉하는 부위의 혈액순환과 신진대사 기능을 촉진시켜 눈의 피로를 경감시켜줌과 동시에 피부의 손상을 방지하게되는 원적회선을 방지하는 고순도의 세라믹으로 된 안경코받이의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 안경코받이는 일반적으로 플라스틱 재료만으로 이루어져 있어서 장기간 동안 안경을 착용하여 있는 경우 코받이와 접촉하게되는 코부위의 피부가 하절기에는 보통 짓무르게 되고, 동절기에는 찬바람이 불어 체온를 빼앗아감에 따라 더욱 콧등이 차갑게 됨을 느끼게 된다.

또한, 종래의 안경코받이는 상기에서도 지적한 바와 같이 대부분 단분한 플라스틱 사출물이므로 장기간동안 안경을 착용하게 되면 코받이가 닿는 부분이 안경의 중량에 의하여 자연히 압박을 받게되므로 눈 주위의 원활한 혈액순환을 저해하게 되고, 이에 따라 신진대사 작용이 둔화되어 노폐물의 축적으로 눈의 피로를 가속시키게 되며, 동시에 시력관리에도 상당한 지장를 초래하였다.

본 발명은 이와 같은 종래 안경코받이가 갖는 문제점을 해소시키기 위한 것으로, 눈 아래 코 양쪽 피부에 직접 접촉하는 부위의 피부를 보호하고, 원적외선 복사층에서 방사되는 생체에 유익한 원적외선에 의해 혈행의 촉진과 왕성한 신진대사 작용으로 축적된 노폐물의 체외 방출을 도모할 수 있다. 고순도의 원적외선 방사성 세라믹을 소결시켜 안경코받이를 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 전체 세라믹 분체 원료의 중량에 대하여 산화알루미늄 85중량%, 산화철 6중량%, 산화크롬 3.0중량%, 산화코발트 0.1중량%, 산화지르코늄 0.2중량% 산화망간 0.1중량%, 산화동 0.05중량%, 산화티탄 1.0중량%, 산화규소 2.0중량%, 탄화규소 0.05중량%, 질화규소 0.5중량% 및 질화알루미늄 2중량%로 이루어진원적외선 방사 세라믹 본체 원료 5 내지 30중량%와 산호알루미늄 바인더 70 내지 95중량%를 혼합하여 300kg/cm²의 형성 압력 하에서 안경코받이로 성형한 후, 약 1,500 내지 1,800℃에서 소결시켜서 고순도의 원적외선 방사성 세라믹 안경코받이를 제조하는 방법인 것이다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 원적외선을 방사하는 세라믹 분체를 주원료로하여 성형 소결하여서 안경코받이를 제조하는 방법인 것으로, 본 발명에서 주원료로 사용하는 원적외선 방사성 세라믹 분체 성분으로는 산화코발트, 산화지르코늄, 산화철, 산화망간, 산화동, 산화티탄, 산화규소, 산화크롬, 산화알루미늄, 탄화규소, 질화규소, 및 질화 알루미늄을 들 수 있다.

본 발명에서 사용되는 원적외선 방사성 세라믹 분체는, 바람직하기로는 전체 세라믹 분체 원료의 중량에 대하여 산화알루미늄 85중량%, 산화철 6중량%, 산화크롬 3.0중량%, 산화코발트 0.1중량%, 산화지르코늄 0.2중량%, 산화망간 0.1중량%, 산화동 0.05중량%, 산화티탄 1.0중량%, 산화규소 2.0중량%, 탄화규소 0.05중량%, 질화규소 0.5중량% 및 질화알루미늄 2중량%로 이루어진다.

본 발명에 따른 원적회선 방사성 세라믹 안경코받이를 제조하는 방법은 상기한 바와 같은 원적외선 방사 세라믹 분체 원료 5 내지 30중량%와 추가로 산화알루미늄 계통의 바인더 70 내지 95중량%를 혼합하고, 이 혼합물을 안경코받이로 성형한 후에 소결하여서 제조한다.

본 발명에서 사용하는 상기 원적외선 방사성 세라믹 분체 원료의 입자 크기는 특히 한정할 필요는 없지만, 필요하다면, 약 0.6 내지 5μ정도로 분쇄한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 세라믹 분체의 사용량은 세라믹 입자가 많을 경우에 최종 제품에서 복사율은 높아지지만 더 이상 증가하지 않고, 효과면에 있어서도 차이가 발생되지 않기 때문에 바람직하기로는 5 내지 30중량%, 더욱 바람직하기로는 10 내지 20중량%의 범위이다.

상기한 원적외선 방사성 세라믹 분체에 추가로 혼합되는 첨가제로는 산화알루미늄 바인더 70 내지 95중량%가 바람직하며, 이 산화알루미늄계 바인더는 Al₂O₃성분이 주류를 이루는 바인더로서 99.9중량%, LoI 0.60중량%, MgO 0.05중량%, Fe₂O₃0.01중량%, SiO₂0.02중량%, 및 Na₂O 0.05중량%가 혼합되어서 이루어진 것이다.

한편, 상기 원적외선 방사성 세라믹 분체와 상기 산화알루미늄계 바인더를 혼합한 혼합물을 안경용 코받이로 성형할 경우에는 약 300kg/cm²의 형성 압력하에서 실시하는 것이 바람직한데, 그 이유는 1500℃ 이상의 고온에서 소성시 조직의 이완 등을 방지할 수 있어 강도 등을 일정하게 유지해줄 수 있기 때문이다.

이어서, 상기와 같이 성형된 안경코받이를 소결할 때의 온도는 약 1,500 내지 1,800℃의 고온 하에서 실시하는 것이 바람직하며, 약 1,600℃하에서 실시하는 것이 순도와 강도면에서 가장 바람직하다.

특히, 본 발명에 따라 제조된 상기 원적외선을 방사하는 세라믹으로 된 안경코받이는 상온에서의 원적외선 복사율이 높은 물질로서, 제1도와 제2도에 나타내 바와 같이 197℃에서 원적외선 평균 방사강도가 1E-3.5(W/cm² ster microns)이고, 평균 방사율은 0.945로서 이상 혹체의 95%이상을 나타내며, 피크파장은 6 내지 12㎛부근에 있다.

Claims

전체 세라믹 분체 원료의 중량에 대하여 산화알루미늄 85중량%, 산화철 6중량%, 산화크롬 3.0중량%, 산화코발트 0.1중량%, 산화지르코늄 0.2중량%, 산화망간 0.1중량%, 산화동 0.05중량%, 산화티탄 1.0중량%, 산화규소 2.0중량%, 탄화규소 0.05중량%, 질화규소 0.5중량% 및 질화알루미늄 2중량%로 이루어진 원적외선 방사 세라믹 분체 원료 5 내지 30중량%와 산화알루미늄계 바인더 70 내지 95중량%를 혼합하여 안경코받이로 성형한 후, 약 1,500 내지 1,800℃에서 소결시켜서 됨을 특징으로 하는 고순도의 원적외선 방사성 세라믹 안경코받이의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 원적외선 방사성 세라믹 분체의 크기는 약 0.6 내지 5㎛로 분쇄된 것을 사용하여서 됨을 특징으로 하는 고순도의 원적외선 방사성 세라믹 안경코받이의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 산화알루미늄계 마인더는 Al₂O₃99.9중량%, LoI 0.60중량%, MgO 0.05중량%, Fe₂O₃0.01중량%, SiO₂0.02중량%, 및 Na₂O 0.05중량%가 혼합되어서 이루어진 것을 사용하여서 되는 고순도의 원적외선 방사성 세라믹 안경코받이의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 성형은 약 300kg/cm²의 형성 압력 하에서 실시하여서 되는 고순도의 원적외선 방사성 세라믹 안경코받이의 제조방법.